gbt1239.1《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》标准草案送审稿及编制

gbt1239.1《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 草案送审稿及编制 ICS 21.160 J 26 中华人民共和国国家标准 GB/T 1239.1—200× 代替GB/T1239.1-89 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 技术条件 Cold coiled helical tension springs Technical specification (送审稿) ××××-××-××实施 ××××-××-××发布 中华人国共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 GB/T 1239.1—200× 2 GB/T 1239.1—200× 前 言 1-1989《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 技术条件》的修订。本标准与被修本标准是对GB1239. 订标准的主要技术差异如下: ——原标准按GB/T 1.1进行了编辑性修改; ——按GB/T1805-2001《弹簧术语》标准，对原标准涉及负荷、刚度、变形量等符号进行修订。 ——对引用的材料标准进行了全面查新,使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本。 ——对章节顺序进行了全面调整，使GB/T1239.1,.,标准的章节顺序保持一致。 本标准的附录A和附录B是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)归口。 本标准由常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心负责起草。 本标准主要起草单位:浙江美力弹簧有限公司、常州弹簧厂有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、钱江弹簧有限公司、天津立州五金弹簧公司、无锡丰力弹簧有限公司 本标准主要起草人:马友芳、章碧鸿、吴刚、刘翠岭、王卫、张涌森、姜膺、陆培根、尤伟明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB1239-76 ——GB/T 1239.1-89 3 GB/T 1239.1—200× 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 技术条件 (送审稿) 1 范围 本标准规定了冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则及包装、标 志、运输、贮存要求等。 本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧(以下简称弹簧)，弹簧材料的截面直径为大于等于0.5mm。 本标准不适用于特殊性能的弹簧。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1805 弹簧术语 GB/T 4357 碳素弹簧钢丝 GB/T 14955 青铜线 GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范 /T 18983 油淬火,回火弹簧钢丝 GB JB/T 7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查 YB(T)11 弹簧用不锈钢丝 YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝 YS/T 571 铍青铜线 4 GB/T 1239.1—200× 3 术语和符号 本标准使用的术语和符号应符合GB/T1805的规定。 4 结构型式 弹簧结构型式见表1。 表1 简 图 端部结构型式 代号 L? 半圆钩环 L? 长臂半圆钩环 圆钩环扭中心 L? (圆钩环) L? 长臂偏心半圆钩环 L? 偏心圆钩环 L? 圆钩环压中心 5 GB/T 1239.1—200× 表1(续) 简 图 端部结构型式 代号 L? 可调式拉簧 L? 具有可转钩环 L? 长臂小圆钩环 L? 连接式圆钩环 注:弹簧结构型式推荐采用圆钩环扭中心。 5 技术要求 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.1 材料 5.1.1 弹簧一般采用表2所规定的材料，若需用其他材料时，由供需双方商定。 表2 序号 标准号 标准名称 1 GB/T 4357 碳素弹簧钢丝 2 YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝 3 GB/T 14955 青铜线 4 GB/T 18983 油淬火-回火弹簧钢丝 5 YB(T)11 弹簧用不锈钢丝 6 YS/T 571 铍青铜线 5.1.2 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有材料制造商的质量证明书，并经复验合格后方可使用。 5.2 极限偏差的等级 6 GB/T 1239.1—200× 弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目等级应根据使用需要分别独立选定。 5.3 尺寸参数及极限偏差 5.3.1 内径或外径的极限偏差 弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定。 表3 单位为毫米 精度等级 旋绕比C (C=D/d) 1 2 3 4,8 ?0.010D，最小?0.15?0.015 D，最小?0.20 ?0.025D，最小?0.40 >8,15 ? 0.015D，最小?0.20 ? 0.020D，最小?0.30 ? 0.030D，最小?0.50 >15,22?0.020 ，最小?0.30 ?0.030，最小?0.50 ? 0.040，最小?0.70 DDD注:必要时弹簧内径或外径的极限偏差可以不对称使用,其公差值不变。 5.3.2 自由长度的极限偏差 弹簧自由长度H(两钩环内侧之间的长度)的极限偏差,按表4的规定，当弹簧有特性要求0 ,自由长度作为参考;对于无初拉力的弹簧,自由长度的极限偏差由供需双方商定。 时 表4 单位为毫米 精度等级旋绕比C (C=D/d)1 2 3 ?4,8?0.010 H,最小?0.2?0.020 H,最小?0.5 ?0.030H,最小?0.6 000 >8,15 ?0.015H,最小?0.5 ?0.030H,最小?0.7 ?0.040H,最小?0.8 000 >15,22 ?0.020H,最小?0.6 ?0.040H,最小?0.8?0.060H ,最小?1.0 000注:必要时弹簧自由长度的极限偏差可以不对称使用,其公差值不变。 5.3.3 总圈数 总圈数作为参考,当钩环位置有要求时,应保证钩环位置。 5.3.4 两钩环相对角度的极限偏差 弹簧两钩环相对角度的极限偏差,如图1所示，极限偏差按表5的规定。 图1 两钩环相对角度 7 GB/T 1239.1—200× 表5 弹簧中径D 角度偏差γ mm (?) ?10 40 >10,25 30 >25,55 20 >55 15 5.3.5 钩环中心面与弹簧轴心线位置度的极限偏差 对于半圆钩环、圆钩环扭中心、压中心钩环的弹簧钩环中心面与轴心线位置度如图2所示，极限偏差按表6的规定。其他钩环的位置度极限偏差由供需双方商定。 γ 图2钩环中心面与轴心线位置度 表6 单位为毫米 弹簧中径D >3,6 >6,10>10,18 >18,30 >30,50 >50,120 极限偏差? 0.5 1 1.5 2 2.5 3 5.3.6 钩环钩部尺寸的极限偏差 弹簧钩环钩部尺寸h(或钩环开口尺寸h)如图3所示, 其极限偏差按表7的规定.。 12 图3 钩环钩部尺寸 8 GB/T 1239.1—200× 表7 单位为毫米 极限偏差 钩环钩部长度h或钩环开口尺寸h 12 ?15 ?1 >15,30 ?2 >30,50 ?3 >50 ?4 注:必要时弹簧钩环钩部尺寸的极限偏差可以不对称使用,其公差值不变 5.4 弹簧特性及极限偏差 5.4.1 特性 弹簧特性应符合5.4.1.1条或5.4.1.2条的规定，一般不同时选用。特殊需要时由供需双方商定。 5.4.1.1 在指定长度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%,80%之间。弹簧要求1级精度时,指定长度负荷下的变形量应在4mm以上。在最大变形量下的负荷应不大于试验负荷。 5.4.1.2 测量弹簧刚度时，其变形量应在试验负荷下变形量的30%,70%之间。 5.4.2 极限偏差 5.4.2.1 有效圈数大于3的弹簧,其指定长度时的负荷极限偏差按以下的规定选取，必要时可以不对称使用,其公差值不变。 ?[(初拉力×)+(指定长度时负荷-初拉力)×,] , ,(系数)、, (系数)按照表8、表9的规定。 表8 精度等级 1 2 3 , 0.10 0.15 0.20 表9 精度等级 1 2 3 有效圈数0(05 0(10 0(15 3??10 n, 有效圈数n,10 0.04 0.08 0.12 5.4.2.2 弹簧刚度Fˊ的极限偏差,按表10规定。 表10 单位为牛顿/毫米 精度等级 有效圈数n 1 2 3 3?n?10 ?0.05 Fˊ ?0.10 Fˊ ?0.15 Fˊ >10 ?0.04 Fˊ ?0.08 Fˊ ?0.12 Fˊ 5.5热处理 9 GB/T 1239.1—200× 弹簧在成形后需经去应力回火处理，用铍青铜线成形的弹簧需进行时效处理,其硬度不予考核。 5.6 表面质量 弹簧表面应光滑,不得有肉眼可见的有害缺陷。 5.7 表面处理 弹簧表面处理应在产品图样中注明，其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，但弹簧应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理方法。 5.8 其他 当弹簧有特殊技术要求(疲劳寿命等)时,由供需双方商定。 6 试验方法 6.1 弹簧特性 弹簧特性的测量在精度不低于?1%的弹簧试验机上进行,按图样规定测量其负荷或刚度。当测量指定变形量下负荷时，其预拉量由供需双方商定。弹簧特性的测定是将弹簧拉伸至试验负荷一次后进行。试验负荷应根据表11规定的试验应力计算: 3,d, F= ss8D 式中: F— 试验负荷，N; s 2, — 试验应力，N/mm; s d — 材料直径，mm; D — 弹簧中径，mm。 3,d,注:当旋绕比?6时，应用曲度系数K值进行修正，其公式变为Fs= 。 s8kD 表11 油淬火—回火 碳素弹簧钢丝、重要青铜线、 材料 弹簧用不锈钢丝 弹簧钢丝 用途碳素弹簧钢丝 铍青铜线(时效后) 弹簧试验应力抗拉强度× 0.44抗拉强度× 0.4抗拉强度× 0.36 抗拉强度×0.32 6.2 内径或外径 用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量，图样上标明外径或中径的测量外径，并以外径最大值为准;标明内径的测内径，并以内径最小值为准。 6.3 自由长度 自由长度用分度值小于或等于0.05mm的通用量具或专用量具测量。 6.4 钩环相对角度 两钩环相对角度采用专用量具或样板测量。 6.5 钩环位置度 钩环位置度用通用量具或专用量具测量。 6.6 钩环钩部尺寸 钩环钩部尺寸用通用量具或专用量具测量。 6.7 表面质量 采用目测或用5倍放大镜目测检查弹簧表面。 6.8 表面处理 弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行。 10 GB/T 1239.1—200× 6.9 疲劳试验 当需要检查疲劳寿命时，疲劳试验按GB/T 16947进行。 7 检验规则 7.1 抽样检查 产品的验收抽样检查按JB/T 7944的规定，也可按供需双方商定。 7.2 产品的检验项目 a) 弹簧特性; b) 内径或外径; c) 自由长度; d) 钩环相对角度; e) 钩环位置度; f) 钩环钩部尺寸; g) 表面质量; h) 表面处理; i) 总圈数; j) 疲劳寿命(需要时进行)。 7.3 弹簧检查项目分类 弹簧检验项目分类见表12。 表12 A缺陷项目 B缺陷项目 C缺陷项目 内径或外径、弹簧特性、表自由长度、总圈数、钩环相对角度、钩 面质量 环位置度、钩环钩部尺寸、表面处理、 注:图样有要求时，疲劳寿命、永久变形为A缺陷项目进行检查。 8 包装、标志、运输、贮存 8.1 包装 a) 产品在包装前应清洁，用包装材料进行包装。 b) 包装箱应保证在正常运输中不致使弹簧损伤。 8.2 合格证 包装箱内应附有制造商的产品合格证，合格证内容: a) 制造商名称; b) 产品名称、型号或零件号; c) 制造日期或生产批号; d) 质量检查部门签章。 8.3 标志 包装箱外部应标明: a) 发往地址及收货单位名称; b) 产品名称、型号或零件号、数量; c) 制造商名称、商标、地址; d) “轻放”、“防潮”等字样或符号; e) 出厂日期。 8.4 贮存 产品应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在 12个月内不致锈蚀。 8.5 其他对包装、标志、运输与贮存有特殊要求的,由供需双方商定。 附录A 11 GB/T 1239.1—200× (资料性附录) 拉伸弹簧典型工作图样 图A.1 拉伸弹簧典型工作图 12 GB/T 1239.1—200× 图A.2 拉伸弹簧典型工作图 附录B (资料性附录) 青铜线材料许用弯曲应力 青铜线材料的许用弯曲应力见表B1 2 表B1 单位为:N/mm材料直径 0.1,1.0 >1.0,2.0 >2.0,4.0>4.0 ,6.0 弯曲应力 665 645 625 590 注:摘自GB/T 14955 13 GB/T 1239.1—200× GB/T1239.1《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 技术条件》 标准草案送审稿编制说明 一 任务来源、修订过程 根据国标委 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 [2006]48号文要求，由全国弹簧标准化技术委员会归口，中机生产力促进中心负责修订GB/T 1239.1《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》、GB/T 1239.2《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》、GB/T 1239.3《冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件》、GB/T 1239.4《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》和GB/T 16947《螺旋弹簧疲劳试验规规范》5项标准，计划于2007年完成。 全国弹簧标准化委员会秘书处于2007年4月16日在常州召开的第一次标准化修订工作会议上，会上经讨论确定由常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心、浙江美力弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、钱江弹簧有限公司、常州弹簧厂有限公司、北京弹簧厂、天津立州五金弹簧公司、无锡丰力弹簧有限公司等单位组成GB/T1239.1《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》和GB/T1239.3《冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件》修订工作组，组长为常州市铭锦弹簧有限公司。负责两项国标的草案起草工作。组长单位按照第一次标准修订工作会的精神与要求，组织人员先后对南京弹簧厂有限公司、无锡丰力弹簧有限公司等弹簧企业和中集集团、金城集团、常发集团、海沃氏家具(上海)有限公司等客户单位进行了调研工作。同时收集和翻阅了国内外的弹簧标准。有日本标准JSMA SB002《冷卷拉伸弹簧技术条件》，JSMA SB003《冷卷扭转弹簧技术条件》，DIN2097德国工业标准和中国航空部标准HB6076《圆柱螺旋扭转弹簧技术条件》等，目的是使修订的新标准更贴近客户要求，同时要尽可能国际接轨，以适应当前弹簧技术发展的需要和行业实际状况。在调研分析的基础上，组长单位起草了两项标准修订稿草案。 2007年6月17日,19日在浙江新昌白云山庄召开2007年标准修订第二次工作会议，会议期间标准修订工作组成员单位一起就两项标准的草案稿进行了充分的讨论和研究。工作组成员单位结合各自用户的需求和所掌握的国外资料情况，站在行业的角度提出了很多意见的建议。一致认为:标准要具有一定的先进水平，满足客户技术发展的需要，也要考虑到制造上的难易程度和实际状况。会上将标准草案草稿修改确定为标准征求意见稿。会后秘书处通过网络和邮寄向弹簧行业、 14 GB/T 1239.1—200× 相关行业广泛征求意见。 2007年9月18日—22日在重庆召开了第三次标准修订工作组会议。此次会议是在对草案稿征求意见的基础上召开的。工作组针对收集到的意见进行了逐条研究、讨论，整理、汇总、处理这些意见，并对征求意见稿进行逐条修改，确定标准草案送审稿，提交标委会审查报批。 二 修订原则 在GB/T1239.1-89《冷卷圆柱拉伸弹簧 技术条件》基础上吸收和采纳部分国内外先进标准的要求，结合目前国内现有技术水平状况制定。 三 修改部分 此次修订重点是弹簧尺寸及特性的极限编差。参照国内外相关标准，考虑到使用上要求的精度和制造上的难易程度修订了极限偏差的数值，具体修订情况如下: 1、条款2把引用标准的批准日期去掉，这样有利于弹簧技术的发展，并增添了2个材料标准“GB/T3134《铍青铜线》和YB(T)《弹簧用不锈钢丝》”与后面条款内容相对应: GB/T3134铍青铜线修订为YS/T571-2006。 YB/T 5101 琴钢丝，已于93年作废。故在引用文件中删除。 GB/T 4358 重要用途弹簧钢丝转换为YB/T 5311。 2、增加了条款3术语和符号 本标准使用的术语和符号均符合GB/T1805标准。 3、原条款3产品分类，修订为“结构型式”，这样图文一致，增加长臂偏心圆钩环等结构型式，扩大了客户的选用范围，并采用三维图示，使结构更清楚明了。 4、“弹簧尺寸的极限及特性的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变”，不能作为技术条件，只能以“注解”的形式，故作了修订。 5、条款4.1.1材料在采用前加“一般”说明是常用材料，也是容易得到的材料，与后面若需用其他材料相呼应。 6、直径、自由长度等标题条款与下面的内容不符，故修订为“内径或外径的极限偏差，自由长度的极限偏差”等等。 7、条款4.2极限偏差的等级，“弹簧特性与尺寸的极限偏差”顺序不符应修订为“弹簧尺寸与特性的极限偏差。 8、条款4.3.1，弹簧直径修订为内径或外径”。与弹簧制造图纸上的标注相一致，内径或外径的极限偏差:当C=D/d=15,22时，1-3级的最小值?0.4、?0.5、?0.8，修订为?0.3、?0.5、?0.7。与日本SB002:2001相同。 15 GB/T 1239.1—200× 9、条款4.3.6“弹簧钩环部长度”修订为“弹簧钩环部尺寸”，则可与条款5.6相对应，并将图3改注钩环长度h1和钩环开口h2，极限偏差相同，这样客户可根据实际需要选用。 10、条款4.5热处理，“根据使用要求，也允许不进行去应力退火处理”删去，可作为特殊要求。条款4.6标题“外观”修订为“表面质量”符合实际。 11、试验应力计算表在碳素弹簧钢丝、琴钢丝一栏中加“重要用途碳素弹簧钢丝”。 12、条款5.1弹簧负荷的测量在„„改写为弹簧特性的测量„„或“弹簧负荷与刚度的测量”„„，指定长度时的负荷极限偏差计算式中的β值，增加n>10 -3级的数值分别为为0.04、0.08、0.12. 一栏，1 13、条款5.7修订为“采用目测(包括5倍数放大镜)检查弹簧表面化，这样更切合实际。 14、条款6.1产品的验收抽样检查按 JB/T7944的规定后加或由供需双方商定，这样更符合实际情况。 15、条款7.1.2„„。“箱子总质量应小于或等于25kg”可以删去，这是因为随着装卸和运输水平的提高，没有必要限制。 16、条款7.3标志中的毛重可删去，因不实用。 17、弹簧负荷与刚度的符号P和P`修订为F和F`，相应PS修订为FS 18、有关条款中的“不作考核”，写在技术条件中修订为“仅作参考”较为合适。 19、表面处理 弹簧表面处理为增强环保意识，减少污染，将原条款修订为“弹簧表面处理时，应在产品图样中注明，其处理介质、方法应符合环境保护法规，弹簧应尽量避免采用导致氢脆的表面处理方法。 20、(1)表3、表4中D/d修订为C,D/d; (2)图1中的角度偏差符号?，由斜注修改为正注，但为了区别钩环中心线与弹簧轴心线位置度的极限偏差的标注，将两钩环相对角度的极限偏差标注采用γ; (3)表9、表10中的有效圈数修订为统一标注，即3?n?10; (4)为便于客户的库房管理，在合格证上添加了零件号; (5))表的表题、表头统一按照GB/T 1.1规定的结构和规则进行了修改。 21、标准文本章节与GB/T1239.2《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》、GB/T1239.3《冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件》、GB/T1239.4《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》保持一致。 标准修订工作组 16 GB/T 1239.1—200× 07.10.03 17