[讲解]游标卡尺检定规程

[讲解]游标卡尺检定规程[讲解]游标卡尺检定规程质量体系作业指导书发放标记游标卡尺检定操作规程编号: 1目的对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员:负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的...

[讲解]游标卡尺检定规程质量体系作业指导书发放标记游标卡尺检定操作规程编号: 1目的对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员:负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。测量上限?500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定, 允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在?0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在? 0.005mm,尾刻线重合度?0.01mm。 4.1.10示值误差用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。示值误差要求:尺寸范围0,300mm，示值误差为 0.02mm ,300,500mm，示值误差为?0.04mm，尺寸范围500,700mm，示值误差为?0.05mm，尺寸范围700,900mm，示值误差为?0.06mm，尺寸范围900, 1000mm，示值误差为?0.07mm 。每受检点里端与外端尺寸之差要求:尺寸范围0,200mm，尺寸之差为0.01mm，尺寸范围200,500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500,1000mm，尺寸之差为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将检定记录保存一年。 5参考文件(无) 6附件(无) 7表单 7.1《游标卡尺检定记录》编号: 编写人会编写部门审核人审批准人

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