吊钩式抛丸清理机安全
操作规程
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一、 设备工作原理及工作程序
1、 工作原理
本机工作时～当准备工作{除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行}完毕后～机器开始正常工作。首先～吊钩下降～吊起工件～上升至一定位置～然后沿导轨进入抛丸清理室～当到达预定位之后停止并开启自转。此时关闭抛丸清理室大门～打开抛丸器～开供丸闸～开始对工件进行抛丸清理。
重复此过程直至工作完毕～按顺序停机。
2、 工作顺序
{1}、出尘系统运行。
{2}、提升机开～带动分离器开。
{3}、螺旋输送器开。
{4}、吊钩1在清理室外吊挂工件～升至一定高度。接触行程开关以后停止。
{5}、吊1进入请示内。到预定位置后停止。
{6}、清理室大门关闭～吊钩1开始自传。
{7}、抛丸器开。
{8}、供丸闸开～清理开始{同时吊钩2在清理室外装卸工件～升至一定高度～接触行程开关以后停车}。
{9}、吊钩1所挂工件清理完毕～共完闸门关。 {10}、抛丸器停。
{11}、吊钩1转停。
{12}、清理室大门开～吊钩1移出清理室。
{13}、吊钩2进入清理室～到预定位置后停止。
{14}、清理室大门关闭～吊钩2开始旋转。
{15}、抛丸器开。
{16}、供丸闸开～清理开始。
{17}、吊钩1在清理室外卸工件。
{18}、吊钩1在清理室外装工件～升至一定高度～接触行程开
关以后停止。
{19}、吊钩2所挂工件清理完毕～供丸闸门关。
{20}、抛丸器停。
{21}、吊钩2停转。
{22}、清理室大门开～吊钩2移出清理室。
{23}、重复以上各步。停机顺序:供丸闸关～抛丸器关～吊钩
转停～螺旋输送器停～分离器停～除尘器停。 二、 维护保养与安全
{1}、抛丸清理机应牢固地固定在地基上～以防震动。
{2}、安装调中后的各部件应转动灵活～不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象。
{3}、安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带～提升机驱动链条的松垂度以连轮中心距的2，4%为宜。
试车:机器安装完毕后～按下列步骤试车。
{1}、仔细检查机器的各部件是否连接牢固。
{2}、按照机器说明书第六部分的要求进行润滑。 {3}、空载试车2，3小时。
{4}、若以上各步骤没有发现问题～则打开提升机和螺旋输送器～从清理室大门处向设备加入约600?的新弹丸～这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升～最终储存在分离器下部的料斗内。开车后～这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器～对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。 负载试车:
注意:新弹丸必须经过筛网筛选～不得有铁块～铁丝等块状物质。
※ 在调节抛丸器时～应注意抛丸器的定向套位置～应使弹丸抛
射区全部覆盖在被清理的工件上～否则会影响清理效率。定
向套窗口的位置可参考说明书图五所示的位置进行安装～必
要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸～放在被清理
工件的位置上～启动抛丸器～人工向抛丸器的进丸管内加入
少量的弹丸～检查抛射带的位置如抛射区的位置不正确～应
调整定向套～以获得理想的位置为准～定向套调整好后～可
进行负载试车～经过30分钟的抛丸后在加入400?的弹丸。 ※ 日维护及保养
{1}、抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 {2}、抛丸器内耐磨件的磨损情况～并及时更换。
{3}、各检修门是否关闭。
{4}、除尘管道有无漏气现象。
{5}、分离器中过滤筛上有无集物并及时清除。 {6}、电控供丸闸是否关闭。
{7}、抛丸室内护板磨损情况。
{8}、各限位开关状态是否正常。
{9}、控制台上信号灯是否正常。
{10}、清扫电器箱上的灰尘。
※ 月维护及保养
{1}、检查各部件连接处的螺栓的固定情况。 {2}、检传动部位运转是否正常～并润滑链条。 {3}、检查风机风管的磨损和固定情况。 ※ 季维护及保养
{1}、检查轴承、电控箱的完好情况～并加注润滑脂或润滑油。
{2}、检查抛丸器耐磨护板的磨损情况。 {3}、检查电机、连轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
{4}、给抛丸器主轴承座上轴承更换新的润滑脂。 ※ 年维护保养
{1}、检查所有轴承的润滑情况～并补充新脂。 {2}、检查除尘器。
{3}、检修全部电动机轴承 ～视情况作相应的处理。
{4}、更换或焊补抛射区护板。
※ 机器应定期检修
{1}、检查抛丸清理室内高锰护板、耐磨橡胶板及其他防护板～若发现磨损和破裂应立即更换～以防弹丸击穿室体壁。并飞出室体外伤人,
危险:需要进入室体内部检修时～必须切断设备总电源挂牌指示。
,2,、检查提升机的涨紧情况～松弛时应及时涨紧～以免发生事故,
,3,、检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动～应及时立即停止机器工作～检查抛丸器耐磨件的耐磨及叶轮的偏重情况～并更换已损坏的零件,
危险:1,、打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
2,、抛丸器未完全停止时～严禁打开端盖。
,4,、定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及
润滑次数的详细说明～请参考说明书第六部分:润滑。
,5,、定期补充新弹丸
由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎～应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时～弹丸量过少可能时一个重要原因,
,6,、安装抛丸器的叶片时～应注意一组八个叶片的重量
差不得大于5克～并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨
损情况～以便及时更换。
警告:检修时～切勿将检修工具、螺钉和杂物遗忘在机器里。
安全
,1,、机器周围洒落地面上的弹丸应随时随地及时清理～以
防划到伤人～造成事故。每一班工作后～都应将机器周围的弹
丸清扫干净～做到日产日清。
{2}、在抛丸器工作时～任何人员都应该远离箱体{尤其是
安装抛丸器的一侧}。每一钩工件抛丸清理完毕～都应停足够
的时间后～才能开启抛丸室大门。
{3}、在设备维修时应切断设备的总电源。并在控制台相应
部位作好标记。
{4}、链条或皮带等的保护装置只有再检修时方可拆卸检修
工作完毕后应重新安装好。
{5}、每次开机前。操作人员都应通知现场工作人员作好准
备,
,6,、准备工作时～若出现紧急情况～可以按紧急按钮～以
使机器停止运行～避免发生事故。
三(润滑
机器在运转前～凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴承～每周加2#钙基润滑油脂一次～其余轴承每3~6各月加2#钙基润滑油脂一次～链条、销轴等活动部位每周加一次30#机械油。
各部件中的电机、摆线针轮减速机、振动电机等均按减速机或
振动电机的润滑要求进行润滑。
设备的润滑部位见
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
。
部 件 润 滑 加 油 润滑油种类、牌序号 名 称 部 位 时 间 号
1 吊钩自转装减速器 一月 30号机械油
置
2 吊钩 减速器 一月 2号钙机润滑油 3 抛丸器1 轴承座 一月 锂基润滑油 4 抛丸器2
5 提升机上部 轴承座 一月 2号钙基润滑油 6 提升机下部
7 分离器
8 螺旋输送器
9 螺旋输送器 摆线针轮减根据油润滑脂
速器 标 10 提升机
11 吊钩 电动机 六个月
12、13 抛丸器
14 提升机
15 螺旋输送器
提升机上部、下部、分离器、抛丸器1、2均有两各润滑点。
浙公网安备 33021202002483