TXW11STNC上辊数控万能式卷板机
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TXW11STNC上辊数控万能式卷板机
上辊数控万能式卷板机具有当代国际先进水平。在卷板机领域中,特别对高精度、高效率的卷筒拥有许多独到的地方。
(TXW11STNC60*2500上辊数控万能式卷板机简图)
1、主体概述
1-1、主体概述
该机属于液压型三辊卷板机,用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢一次上料后不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序,同时可卷制圆弧形工件。
上辊可以垂直移动、水平移动。
预弯通过上辊水平移动,使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊的标高不变,所以便于进料和操作。
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2、主要技术参数
2-1、技术参数
型式 TXW11STNC-60*2500
加压力 610tons
最大板幅 2500mm
辊子工作长度 2600mm
最大卷板板厚 60
满载状态下端头直线段长度 ?2.5倍板厚
上辊直径 φ620mm
下辊直径 φ360mm
两下辊中心距 650mm
托辊组数 1
卷板速度 约3.5m/min
上辊加压速度 约110mm/min
主电机功率 75 kW
液压电机功率 30kW
移动电机功率 15kW
60 对称卷制
(最大厚度) T60*B2500*φmin1500mm
(σs?245MPa) 卷制能力
90 非对称卷制
(最大预弯T50*B2500*φmin1500mm 厚度) (σs?245MPa)
机床重量:58吨
机床价格:含税到货68万,如不开票减6%-5.44=62.56万元
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2-2、主要组成部件的生产厂家
名 称 内 容
类 型 重型轧辊双列调心轴承 轴
承 制造厂家 瓦房店轴承厂
工作辊材质 42CrMo 工
作 硬 度 HB260-300 辊 制造厂家 无锡 底 机加材料 Q235A 盘
和 加工方式 焊接结构件,退火处理,数控镗铣床加工
侧
机 制造厂家 南通安南重工 架
减 型 式 圆柱齿轮减速器(主传动)/蜗轮减速机
速
制造厂家 江苏泰星 机
主 型 式 YZR 电
制造厂家 江阴凯澄冶金起重电机 机
液 型 式 柱塞泵
压
制 造 厂 合肥液压件厂 泵
阀 制 造 厂 山西榆次油研 液
压 缸体与活塞杆 锻件45钢,调质HB217-255。 系 主 统 制造厂家 南通安南重工 油
缸 主油缸密封 YX型
制造厂家 台湾鼎基
主要电气元件 SIEMENS 数
可编程显示器 台湾威伦 控
PLC可编程控制器 OMRON 系
统 旋转编码器 科瑞特
数控计算软件 南通安南重工
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3、主体结构
设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
3-1、上辊装置
上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
5 MPa。 两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.
双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
上辊呈鼓形,设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。
上辊材质为合金钢42CrMo,粗加工后调质处理,HB260~300,精车后表面中频淬火:HRC48~52。按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L (L—指两侧机架
中心线之间的距离。)
(上辊装置)
3-2、下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊材质为42Cr,粗加工后调质处理,HB260~300,精车后表面中频淬火:HRC48~52。下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。
水平移动装置由水平移动电机提供动力,通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动,实现板材的非对称卷制。
下辊主传动提供动力,通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
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(下辊及水平移动装置)
3-3、托辊装置
托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。
B190~220,辊子表面硬度低于下辊辊子的表面托辊材质为45钢,调质处理,硬度H
硬度,且表面车削螺旋槽,有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。 托辊共一组每组四根,根据卷制板材规格的负荷大小,进行上下调节。
(托辊装置)
3-4、主传动装置
主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成,输出齿
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轮驱动两只下辊齿轮。
主传动可以正反转,为板材的卷制提供卷制扭矩。
(主传动装置)
3-5、翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴向方向取出。
(翻倒装置) 3-6、固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件,焊后退火去除应力、喷丸处理。
固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。
底盘采用框架结构,抗扭断面系数高,地脚螺栓少,安装、调试方便。
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4、液压系统
4-1、总体概述
液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用叠加阀系列,管路布置简洁、维护调试方便。
系统由三种回路组成,超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步,节流阀进行上、下调节;位移传感器检测,上辊同步精度?0.15mm。
速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位,通过节流阀进行回路节流速度的调节。
4-2、各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
5、电气控制系统
5-1、总体概述
设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制380V/50Hz。
控制电路采用PLC可编程控制器系统,继电器少,动作可靠,寿命长。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程触摸显示器等,以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
5-2、各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护;
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护;
上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护;
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护;
总电源断路器有分励脱扣器,在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。
5-3、各种互锁
翻倒架充分的复位后,上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测);
上辊位于上位时,上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关
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作检测);
上辊压力继电器工作压力大于1/3P时,上辊不可前后移动,托辊不可升降(压力继电器作检测)。
5-4、故障指示
下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时,故障指示灯提示;
PLC发生故障时,故障指示灯提示。
6、数控系统
6-1、总体概述
本系统配以高可靠性的工业控制器,组成了一个性能可靠,实时性强的控制系统。
6-2、数控的功能
数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能,人机界面以中文显示直观明了。
***实时监控功能***
显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)。
***人机对话功能***
通过系统操作输入,LCD显示,可以实现卷制工件参数的编辑、修改、等功能。
工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制,保证同步精度?0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm,显示精度为?0.05mm。
具备故障自动诊断功能。
7、上辊万能式卷板机技术特色
7-1、鼓形上辊,下辊下部托辊配合调节,高精度的制品直线度
采用鼓形上辊,上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置;较小直径的下辊,下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷,调节下辊下部的托辊,大大提高了制品的直线度。
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A、卷制厚板情形
卷制厚的板材,下辊下部的托辊向上调节;
制品形状
“荷包口”t值很小,制品直线度高。
B、卷制薄板情形
卷制薄的板材,下辊下部的托辊向下调节;
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制品形状
不可能出现“束腰状”,制品直线度高。
7-2、后方弯曲卷制,高精度制品圆度
上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反),上辊一边压下,下辊一边旋转,连续弯曲,板材的端部预弯直接加压预弯,避免了前方弯曲后角的产生,而且可以控制剩余直边的长度、形状。
一般三辊非对称式采用前方弯曲,先对板材的两端部预弯,然后对称卷制成形,需要熟练的操作员工,制品出现后角,且剩余直边的形状难以控制。
A、上辊万能式卷板机 B、三辊非对称式(上辊水平调整式、下辊水平调整式、
弧形下调式、四辊卷板机等)
上辊一边压下,下辊一边旋转 先对板材的端部进行预弯,然后对称进行卷制。
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板材的端部,采用直接加压式预弯 下辊正反转,先预弯,后卷制 C、 制品形状
制品不存在后角,剩余直边的端部控 制品存在后角,剩余直边的端控制在 制在部标准圆上,制品的圆度高。 标准圆上比较困难,制品的圆度不高。
7-3、减小制品错边量
上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施:
?卷板机增加纵向对料装置;?两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制;?上辊的同步电液结合,采用反馈系统,自动调平。
上辊油缸的行程位移传感器检测,控制器比较,高、低电平给可编程控制器,控制上辊两端电磁换向阀电磁铁,不断反馈比较,同步精度控制在?0.20mm范围之内。
8、卷板工艺(后方弯曲)
第一步:送进板材,对料;
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第二步:上辊水平移动至-X位置,下降至Y1位置;下辊反转,使钢板至成形位置。
第三步:下辊一边正转,上辊一边压下;
第四步:上辊压下至Y2位置停止,下辊连续正转;
第五步:至板材的端部停止,上辊压下Y3停止,对板材的端部直接加压预弯;
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第六步:上辊提升Y2-α,水平移动+X位置,压下相同位置Y2,下辊正转;
第七步:至板材的端部停止,上辊压下Y3位置停止,对板材的端部直接加压预弯;
第八步:上辊移至X=0,压下至Y4位置,下辊正反转,进行补偿弯曲。
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9、上辊万能式卷板机设计、制造、安装和验收标准
精度 JB/T8796-1998 卷板机
JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件
GB17120-1997 锻压机械安全技术条件
JB/T8609-1997 锻压机械焊接件技术条件
JB3623-84 锻压机械噪声测量
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件
JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件
GB3766-83 液压系统通用技术条件
GB16754-1997 机械安全急停设计原则
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第1部分:通用技术条件
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10、上辊万能式卷板机与四辊卷板机的比较
序
上辊万能式卷板机 四辊卷板机 号
下辊作垂直移动,侧辊作倾斜移动,而
下辊不作水平移动,钢板放置在两下
1 钢板放置在下辊上,必须跟着下辊一起移动,
辊上,相对固定,定位准确,操作安全。
钢板容易走动,引起错边,操作不安全。
上辊轴承座跨距较下辊轴承座跨距大,
上辊轴承座跨距与下辊轴承座相同,即上辊轴承座在下辊轴承座外侧,相同规格,2
上辊受载变形挠度较小,且变形对称。 即上辊直径相同时,上辊受载变形挠度较大,
且变形不对称,筒体易出现大小头。
采用后方弯曲工艺,方便实行自动化
采用先预弯后卷圆工艺,效率较低; 3 控制,效率高;实现连续弯曲,制品圆度
制品有后角存在,圆度不高。
高。
机器结构较复杂,重量较重,制造成机器结构复杂,重量重,制造成本高,
本较高,售价较高; 售价高;
4
整体结构安装方便,便于移动,基础分体结构,需要借助基础承载,基础造
成本低。 价高。
两下辊固定,设置托辊方便,并可配下辊作垂直移动,两侧辊需倾斜移动,5 合上辊鼓形进行上下调节。从薄板到厚设置随动托辊结构复杂,不能配合上辊鼓形
板,卷制范围广。 上下调节。
下辊主传动由减速箱通过齿轮与下上辊、下辊作为主传动时,必须通过较6
辊齿轮直接传动,结构紧凑,占地面积小。 长的万向联轴器与减速箱连接,占地面积大。
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1、质量保证体系
公司已取得了ISO9001:2000国际质量体系认证证书,为了实现以顾客满意为目标,确保顾客的需求和期望得到确定,并转化为公司的产品和服务的要求,以“从严管理、品质精良、优质服务、顾客满意、不断改进、持续发展”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
。产品质量真正实现了全员、全过程控制。
2、质量检测手段
公司理化室通过国家计量确认,拥有常规化学元素分析设备、WE-300液压式万能材料试验机、XCTY-12超声波探伤仪、CT-1000磁粉探伤机、HV-4B微机碳硫自动分析仪,HB-2H高速自动引燃炉、WS2-226-77电热蒸馏水器、722可见分光光度计、TG-3288电光分析天平以及各种专用量具、万能量具和大型量具等。
3、对重要外购件的质量保证程序
a、本机重要的外购件有:上辊、下辊毛坯、主油缸、轴承、液压件、电动机、减速机、轴承等;
b、选择经过评定的合格供方作为进货的渠道;
c、按计划、采购
合同
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、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购;
d、由本公司的品管部在供方现场、本公司在供方现场、本公司现场验收验证,合格后方可放行投入生产。
4、主要零部件制造工艺过程
1、工作辊:上辊、下辊
铸钢锭(化学成份分析)—— 表面检查 —— 锻毛坯 —— 锻后退火 —— UT探伤—— 粗加工(机械性能试验)—— 热处理(调质)—— UT探伤 —— 半精加工 ——精加工
2、大型锻件:油缸体、齿轮、齿轮轴
锻毛坯 —— 表面检查 —— 粗加工 —— UT探伤 —— 热处理 —— UT探伤 —— 半精加工 —— 精加工
3、焊接结构件:机架、底座、传动箱体
板材进厂(化学成份分析、机械性能试验)—— 板材预处理 —— 下料 —— 焊接—— 焊缝UT或RT探伤 —— 退火处理 —— 粗加工 —— 振动时效 —— 精加工
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本公司郑重承诺:
1. 我厂出售的所有产品保修期为一年,保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。
2. 售后服务接电话1小时内给予明确答复,省内周遍地区24小时(省 外较远地区,36小时)专业维修人员赶赴现场,确保设备正常运转。 3. 用户可以通过售后电话咨询有关技术问题,并得到明确的解决
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
。 4. 用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。 5. 除此以外,国家适用法律法规另有明确
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
的,本公司将遵照相关法律法规执行。
6. 在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务;
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。
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安南重工近期客户档案
单位名称 货物名称及型号 意大利SICOMA公司 TXW11S-40*3000 银川二十一冶建设有限公司 TXW11S-80*3000 南通机床集团 TXW11-50*2500 河南油田南阳伟达石油化工 TXW11-50*2500 安徽淮北矿业集团 TXW11S-60*3000 固耐重工 TXW11S-70*3000 华北油田 TXW11S-60*3000 重庆大渡口区小南海造船厂 TXW11-25*12500 盘锦金碧专用汽车制造 TXW118*9000液压式 盘锦金碧专用汽车制造 TXW11S-80*3000 河南安阳 TXW11-60*3000 荣城石岛优孚尔公司 TXW11-100*3000 张家港江南化工 TXW11S-60*2500 武汉造船厂 TXW11-80*3200 江阴双马船舶设备 TXW11S-120*4000 湖北晨光石化设备 TXW11S-70*3200 印尼苏钢造船厂 TXW11S-40*3000 北方重工 TXW11S-100*4000 苏州锦翔压力容器制造 TXW11S-50*3500
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