LHT—400／9型拉线机的几点技术改进

LHT—400／9型拉线机的几点技术改进LHT—400／9型拉线机的几点技术改进 LHT—400,9型拉线机的几点技术改进 2000年第2期 No.22000 电线电缆 ElectrleWire&Cable R{J 2oe/年4月 Apr..200C’ , LHT一400/9型拉线机的几点技术改进任灵芝-TMaO~z (江铜广信工贸怎舟司铜践厂,;kf-西责溪335424) 济 L}o0/1堡关键词:拉践机;设备改进;产品质量;益济教垒士IHr,L『q?中图分类号:TM205.2文献标识码:B,f Technica...

LHT—400／9型拉线机的几点技术改进 LHT—400,9型拉线机的几点技术改进 2000年第2期 No.22000 电线电缆 ElectrleWire&Cable R{J 2oe/年4月 Apr..200C’ , LHT一400/9型拉线机的几点技术改进任灵芝-TMaO~z (江铜广信工贸怎舟司铜践厂,;kf-西责溪335424) 济 L}o0/1堡关键词:拉践机;设备改进;产品质量;益济教垒士IHr,L『q?中图分类号:TM205.2文献标识码:B,f TechnicalimprovementofLHT一400./19wiredrawingmachine 又使退火铜线的硬度加大,得不偿失.我们在冷却水中加 ,2的乳浊液可避免退火铜线氧化(有很薄一层保护膜),其表面光洁明亮,无氧化,又提高了电导率.为使退火铜线能保存较长时间不氧化,还采用了下列措施;(1)适当调节压缩空气的流量,并随着线径的变大而加大,尽可能吹干退火后冷却铜线表面的水份(2)干燥段铜线温度不能太低,适当调节冷却水流量,使铜线温度保持在6O?,80?,以便使铜线上的水份能进一步蒸发干燥. 5结束语连续退火(交流)大拉机的电气性能不如直流大拉机精度高,但经合理调整,其产品性能还是能够稳定的.生产2.68mm以下规格的铜线可用盘式收线,生产2.68mm及以上大规格的铜线用圈式收线,其性能达到国标的要求,表1列出了几种不同规格的退火铜单线的性能数据,仅供参考. 表1退火铜线的性能注:GB3953—83 标准 :伸长率?2j,电阻率?0.017Z4i(n-ram/171) 2000年第2期 N0.22000 电线电缆 ElectricWire&Cable 2000年4月 Apr.,1999 我厂于1995年购进一台LHT一400/9型拉线机,于同年年底安装调试完毕后投入使用.该机采用9模拉线,拉线速度快,生产效率高.但该设备在投产后也发现存在以下问题设备故障频繁,拉制的无氧光滑裸铜线表面不够光洁,铜粉铜屑粘附现象严重,本文对该设备存在问题及产生原因进行了简要的分析,并提出了几点改进措施. 1LHT一400/9型拉线机存在的问题及产生的原因 IHT一90O/9型拉线机存在着以下几个问题及产生的原因 (1)塔轮箱与齿轮箱之问的密封结构不好(如图1)LHT一4O0/9型拉线机的四根拉线轴在塔轮箱内有内外两端盖,外端盖上有一个骨架密封,内端盖上也有一个骨架密封. 且外端盖下方有一个8mill小圆通孔.内外端盖间还有一挡油环. 图1 1一拉线轴2一心螺母3一塔轮4一挡{由环j一骨架密封6一扑端盖上的小日孔7一外端盖8一齿轮箱悻9一轴套lO齿轮1l一轴承314 l2一轴承231413一内蛸盖14一内六角螺杆在拉线机工作时,乳液从外端盖下方孔浸入两盖之问,当乳液液位高出骨架密封下收稿日期:1999—09—10 作者筒介:任灵芝(197l一),女,江西铅山人,助理工程师唇时,乳液便会慢慢地渗入齿轮箱,导致在齿轮箱内出现机械油与乳液相混台的现象,使得齿轮及轴承得不到很好的润滑.且由于乳液中有大量水分,导致齿轮及轴承生锈腐蚀, 大大加速了齿轮和轴承的磨损.同时乳液中的其它杂质污物还会堵塞齿轮箱中的润滑油管,腐蚀油泵,影响润滑. (2)乳液箱中乳液的循环慢.乳液排出管的孔径太小,易被乳液带出的铜泥堵塞,致使乳液系统循环不畅.不利于拉线机工作时铜线冷却 (3)收线机导轮在位置配置不好,导致铜线与收线机机身磨擦,影响铜线质量同时各收线机导轮结构设计不够台理.在实际生产中导轮中的轴承诅容易松动甚至碎裂,造成收线机无法正常工作,降低了生产效率. 2LHT一400/9型拉线机的改进措施我厂对LHT一400/9型拉线机进行以下几点改进: (1)对拉线机轴密封装置进行改进(见图2). \{ 4型电机来取代.就可满足生产及质量要求,同时降低能耗. (3)对收线机部分进行改进. 1)将各导轮位置进行重新配置,使其更加合理,避免生产时铜线与机身摩擦. 2)将导轮不合理结构进行改进(如图3, 图4所示). 将图3a所示的导轮结构改为如图3b所示,即将原来单一204轴承结构改为双204 轴承结构,并在轴承外端增加端盖及定位轴套.将图4a所示的导轮结构改为如图4b所示.即将原来装配的202轴承改为203轴承, 并在轴承外端增加端盖及定位轴承改进后导轮结构有效地防止了轴承及导轮的轴向窜动,同时也大大地提高了轴承的使用寿命. 经以上改进后,铜线质量得到明显改变, 表面光滑,线表面只有少量铜粉粘附,符合国家电线电缆的有关标准 48 (b) 图3 (b) 图4 3结束语利用LHT一400/9型拉线机设备大修的机会,结合上述各项技改,我们确保了产品质量和产量,提高了设备使用率,同时减少了维修费用,降低了能耗(每月可节省用电1500 kw/h),降低了因设备故障而产生的废品率,这样也就降低了产品的生产成本,提高了经济效益.

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