【机械制造】电缆线径与载流量（共3页）

【机械制造】电缆线径与载流量（共3页） 铜线安全载流量计算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是: 2.5平方毫米铜电源线的安全载流量,,28A。 4平方毫米铜电源线的安全载流量,,35A 。 6平方毫米铜电源线的安全载流量,,48A 。 10平方毫米铜电源线的安全载流量,,65A。 16平方毫米铜电源线的安全载流量,,91A 。 25平方毫米铜电源线的安全载流量,,120A。 如果是铝线，线径要取铜线的1.5-2倍。 如果铜线电流小于28A，按每平方毫米10A来取肯定安全。 如果铜线电流大于120A，按每平方毫米5A来取。 导线的截面积所能正常通过的电流可根据其所需要导通的电流总数进行选择，一般可按照如下顺口溜进行确定: 十下五,百上二, 二五三五四三界,柒拾玖五两倍半,铜线升级算. 给 你解释一下,就是10平方一下的铝线,平方毫米数乘以5就可以了,要是铜线呢,就升一个档,比如2.5平方的铜线,就按4平方计算.一百以上的都是截面积 乘以2, 二十五平方以下的乘以4, 三十五平方以上的乘以3, 柒拾和95平方都乘以2.5,这么几句口诀应该很好记吧, 说明:只能作为估算,不是很准确。 另外如果按室内记住电线6平方毫米以下的铜线，每平方电流不超过10A就是安全的，从这个角度讲，你可以选择1.5平方的铜线或2.5平方的铝线。 10米内，导线电流密度6A/平方毫米比较合适，10-50米，3A/平方毫米,50-200米，2A/平方毫米，500米以上要小于1A/平方毫米。从这个角度，如果不是很远的情况下，你可以选择4平方铜线或者6平方铝线。 如果真是距离150米供电(不说是不是高楼)，一定采用4平方的铜线。 导线的阻抗与其长度成正比,与其线径成反比。请在使用电源时,特别注意输入与输出导线的线材与线径问题。以防止电流过大使导线过热而造成事故。 下面是铜线在不同温度下的线径和所能承受的最大电流表格: 铜线温度(摄氏度) 线径(大约60 75 85 90 2值)(mm) 电流(A) 2(5 20 20 25 25 4(0 25 25 30 30 6(0 30 35 40 40 8(0 40 50 55 55 14 55 65 70 75 22 70 85 95 95 30 85 100 100 110 38 95 115 125 130 50 110 130 145 150 60 125 150 165 170 70 145 175 190 195 80 165 200 215 225 100 195 230 250 260 导线线径一般按如下公式计算, 铜线, S= IL / 54.4*U` 铝线, S= IL / 34*U` ——导线中通过的最大电流,A， 式中,I L——导线的长度,M， U`——充许的电源降,V， S——导线的截面积,MM2， 说明, 1、U`电压降可由整个系统中所用的设备,如探测器，范围分给系统供电用的电源电压额定值综合起来考虑选用。 2、计算出来的截面积往上靠. 绝缘导线载流量估算 铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系 导线截面(mm 2 ) 1 1(5 2(5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 载流是截面倍数 9 8 7 6 5 4 3(5 3 2(5 载流量(A) 9 14 23 32 48 60 90 100 123 150 210 238 300 估算口诀:二点五下乘以九～往上减一顺号走。三十五乘三点五～双双成组减点五。条件有变加折算～高温九折铜升级。穿管根数二三四～八七六折满载流。 说明:(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出～而是“截面乘上一定的倍数”来表示～通过心算而得。由表5 3可以看出:倍数随截面的增大而减小。“二点五下乘以九～往上减一顺号走”说的是2(5mm’及以下的各种截面铝 芯绝缘线～其载流量约为截面数的9倍。如 2(5mm’导线～载流量为2(5×9,22(5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系 8、 6×7、10×6、16×5、是顺着线号往上排～倍数逐次减l～即4× 25×4。“三十五乘三点五～双双成组减点五”～说的是35mm”的导线 (5倍～即 35×3(5,122(5(A)。从50mm’及以载流量为截面数的3 上的导线～其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组～倍数依次减0(5。即50、 70mm’导线的载流量为截面数的3倍,95、120mm”导线载流量是其截面积数的2(5倍～依次类推。“条件有变加折算～高温九折铜升级”。上述口诀 是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25?的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25?的地区～导线载流量可按上述口诀计算方法算出～然后再打九 折即可,当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线～它的载流量要比同规格铝线略大一些～可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流 量～可按25mm2铝线计算。 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。 机械产品 机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件(也称分部件或组件)直至最基本的零件单元。 生产流程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括: (1)生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的编制、生产资料的准备等; (2)毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等; (3)零件的加工切削加工、热处理、表面处理等; (4)产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等; (5)生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 生产类型 企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为:单件生产、成批生产、大量生产三种类型。 (1)单件生产 单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。 (2)成批生产 成批生产的基本特点是:分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似;中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。 (3)大量生产 大量生产的基本特点是:产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。 制造过程 (1)产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计( 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 设计)仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 包括:编制设计任务书、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计、技术设计和图样设计。 (2)工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。 (3) 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。 (4)检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、 超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。 (5) 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配;将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括: 清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。 (6)入库 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录;对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作;对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管;保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。