《模具设计》根据以下零件图完成要求的冲裁模设计：k材料:零件厚度:设计要求:对零件进行工艺分提出工艺方案二、设计计算三、给出不少于三种的排样方案，并计算材料利用率，综合分析1、▲每种排样的特点，确定适当的一种;生产批量：大批量四、2、3、4、5、计算总压力;计算压力中心；计算冲模刃口尺寸；计算凸、凹模外形尺寸。绘制凸、凹模零件简图五、书面分析定位零件、推（卸）料装置及压力机的选用则步进距：条料宽度：零件简图：如图3-所1示．名称：垫圈生产批量：大批量材料：2钢材料厚度：2mm要求设计此工件的冲裁模。图3-1零件图.冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由
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2-1、02-1查1得，冲裁件内外所能达到的经济精度为，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2刖.将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.二．冲裁工艺方案及模具结构形式确定方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。三.模具设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-。2由表2确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值”）如山。h=22.65+2=25瓶瓶匕=©+&a+查表得b_K=09离十.2x2.2+0.7)07='&577mm图计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1）落料力查表LF,/=-KLii1113盥以修「金三«三'+•涔9s7■+—?二］卜2X3001而180-打53920/Z）冲孔力中心孔：1.3x11乂方x2x300=2694W个小孔：叫=.…皿…力™y,）冲裁时的推件力查表总推=0.0^即=±=±二讶取表,序号的凹模刃口形式，*=4中用，则“2个故—=%/=2^0,055x5-3920=.593W尸推琪=⑨苫口.口吐:◎存941=2964N%如。=Sk.0.055^200S3=.2-20977为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3则最大冲压力：值=-7+41+'7藩+%孔i=-53920+26941+59i1+3964=8975SN3．确定模具压力中心如图,根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时落的压力中心在上1冲孔时孔、孔的压力中心在上。洛图3-4设冲模压力中心离点的距离为，根据力矩平衡原理得:F…三翳~禳（褊+%，由此算得冲模刃口尺寸及公差的计算1）冲孔部分对冲孔和网”采用凸、凹模分开的加工方法由表2-2查3得£同=口电4日源源E1Mli=0.3日口加加，E由一£*=0.360-0.246=0.114^^由表2-2查8得对冲砒।孔时:对冲刺“孔时:团产=0.口2口施施=口.口2口施施%+.式1=。.口4源源故满足%+条件查表得则冲孔部分：=(-3口.口以侬=11.向小海*=(g+・£而将=(11,02：5;.+0,24fi)J°™=11;Z71『蒯源源尺寸极限偏差转化为‘4”产3=Q+M)与=(43+口一黑口图。白=4:3%成=(4.3+0；；246)^02=4$4睛m2)落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法。当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由表查出其极限偏差：丧心就、血吧.31产19.时工-.30..5%519.6%.°、°尺寸极限偏差转化为一”、皿查表得工="02mlI%=("琏铲=例"。・逑。⑸”便为产则：0.2闻g”：(19；6」”皿就，=1."产,030.%=整—13卷造B端一厂=苫的伊照该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值E面n-£咏=口24日~口•既口施施．确定各主要零件结构尺寸）凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定：=正1*的2=21我般P——取总压力L,-h+2郎=」口+2%芸另=3'2/ra/ra工件长8=3口叽凹模宽度为的确定：J处距+工件宽+物取步距=35.工件宽=IL町=1.5.疗=32mmBd=2'5,+19.8+丁黑3工=1口9施施）凸模长度”的确定ILV=h.+hy+h^+Y,,...'口一一缶=4源源其中初定：导尺厚-一,,,一一h^=11mm卸料板厚3队=登｝球m凸模固定板厚凸模修磨量F=1新出„,Lp=6+12+1，S+kS-='5Amm则：屋.=39756N先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力白；最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5中融；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用-开1式6双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机-参1数6：夏：220mm;连杆调节量:（寸（厚度小粗X孔径型根）：:大倾斜角度：3°°架。;，选取所需的
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件，查清t号。d/依用女工工雨用次力,/用网=:32.x100k',3：8：垫板：工/血池,B/他感父用/之前=12O..x100蟆凸模固定板：上/后死怒B/期:M汉飞/用M=120..X100^0凹模：LJ依池落B/附而汶切，用m=12O..x'l00运讶5卸料板：上/应用永B/%M上市/用前=12口8100^12五.绘制非标准零件图本实例只绘制凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样，供参考。见图3-至6图3-。1（0图3-落6料凸模）图技术要求：1,表面舜硬HRC60-&3;2、边缘倒圆角冲7孔凸模图3-凹8模A—A例—会场一一一d_.p-^4,3W.叶口卜q出"产1LEJ一^1E0-_~E飞己一哈四川4-M1E呻^_叫七L_引力।卤/Ct>.•技术要求：1,表面硬度HRC如产•45；凸9模固定板图技术要求：1、表面硬度HRC4U+45卸0料板
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