PRC-APMP杨木化机浆工艺及装备特点

PRC-APMP杨木化机浆工艺及装备特点 PRC-APMP生产线的工艺及装备特点 摘 要:介绍了世界第1条工业化PRC-APMP生产线的工艺及主要装备特点，同时比较了PRC-APMP系统和以前APMP系统的工艺及成浆质量。另外，还介绍了这套系统开机以来存在的问题及处理结果。 关键词:PRC-APMP;高浓塔;磨浆;成浆质量 1 PRC-APMP的特点及优势 PRC为preconditioningrefinerchemical的英文缩写，P代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 磨浆前的预处理，RC代表盘磨促进浆料的化学反应。利用PRC系统的最大优点是利用盘磨喷放管中高温、高浓、高压的条件实现了浆料与药液的充分混合与均匀分布，并且在高浓塔中完成漂白作用。 PRC-APMP工艺解决了原APMP工艺加药点固定，调节不灵活，预处理效果差，致使浆料质量如游离度、白度、松厚度、光散射系数不易控制的难题。新系统操作方便、工艺控制稳定、磨浆能耗和化学品用量进一步降低，能满足生产多种纸产品的要求。 与原APMP系统相比，PRC-APMP系统具有如下优势:?针对杨木特性设置了两段木片挤压及预浸系统，增加了木片挤压效果，有效地促进了木片与药液反应的均匀性，木片得到充分软化;?二段常压磨浆、压力喷放，可减少纤维束含量;?通过在一段磨喷放管中加入漂白化学药液，充分利用其高温、高浓、高压等有利条件，促进了药液与浆料的混合，有利于浆料在高浓塔中的漂白反应，从而使系统药品需要量及漂白设备投资大大减少;?取消中间浆池，设置高浓漂白反应塔，保证了反应时间，提高了漂白效率，且后面不再设置漂白工序;?漂液的多点加入有利于对漂白工艺及成浆白度进行控制，浆料的漂白潜能得到提高;?成浆质量控制更灵活，新系统在二段磨后增加了低浓磨浆系统，使成浆质量更均匀，浆料游离度控制更方便;?采用多级筛选，保证筛选质量;?优化了渣浆磨系统，在渣浆磨前增加了螺旋挤压系统，提高了渣浆磨浆浓度，改善了已磨渣浆质量;?热回收系统和白水系统能确保热能充分利用，减少纤维流失;?采用DCS控制系统，操作简捷，可靠性、稳定性高; 配有单独的密封水和冷却水处理系统，安全性能高。 2 PRC-APMP系统各段工艺描述及特点 2.1 PRC-APMP生产线工艺流程 PRC-APMP生产线工艺流程如图1所示。 2.2 主要工艺特点 2.2.1 备料系统 (1)工艺描述 原木由大型机械抓斗机送入进料系统，经过鼓式剥皮机剥皮后进入传送带，传送带上设有冲洗喷淋器及铁器自动 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 器以保护其后的削片机刀片及减少木片中杂质含量，削片机由4台电机带动，灵活性非常好，削片后经摇摆筛筛选后，合格木片由皮带输送到6000m3木片仓储存，大木片则返至削片机削片，木屑随树皮输送带进入树皮粉碎机。 (2)特点 剥皮效果好，木片合格率高(平均可达88%)，木屑及树皮含量非常少(分别为03%和01%)。 (3)存在问题 因目前原木的采购大多从散户中收集，部分木头中含有铁钉及铁丝，而削片前的铁器自动检测器对此很灵敏，造成削片进料停顿较多，影响生产的连续性。自动检测器的灵敏度调节非常重要。目前本公司正大力种植杨树林地，且2年后自营杨木可投入生产，木材中含铁器的问题可彻底得到解决。 2.2.2 木片预浸系统 (1)工艺描述 针对杨木木质紧密、木素含量及木材密度较大等特性设置两段预浸。基本流程为:预蒸仓?#1MSD?#1浸渍器?#1反应仓?#2MSD?#2浸渍器?#2反应仓。 (2)特点 MSD(modelscrewdevice)为一种模块式木片挤压螺旋，其压缩比可调1?(28,40)，挤压后的木片由于压力骤然释放，促使木片对浸渍液的均匀吸收。根据两段浸渍药液加入的不同，应控制木片在#1与#2反应仓内的停留时间。 2.2.3 磨浆系统 (1)一段磨 充分预浸的木片经计量后输送至一段磨的喂料螺旋。一段磨为压力单盘磨，其后紧接喷放管，其中浆料浓度30%,35%，且因一段磨的高速磨浆作用产生的较高压力可将浆料吹送至旋风分离器以分离浆中的蒸汽。随后在冷却螺旋处加入低温清水使浆温降至大约80?，以降低高温下H2O2的无效分解。冷却后的浆料送至高浓塔进行高浓漂白，漂白时间可通过控制高浓塔的液位进行控制。高浓塔后的浆料经稀释通过#1中浓泵送至#1压榨螺旋(SCP)对浆料进行浓缩，其浓度可达35%左右，浓缩后的浆料计量后输送至二段磨。 (2)二段磨 二段磨也为压力单盘磨，型号及所配电机均与一段磨相同。其磨浆浓度比一段磨稍低。二段磨后的浆料经1台旋风分离器送入消潜池进行消潜。浆料在消潜池中 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 停留时间为40min，浓度为40%,45%。出消潜池后，浆料被泵送至后段低浓磨系统，并经中间池送筛选系统。 (3)后段低浓磨系统 后段低浓磨系统为2台R42/48EMA?型双盘磨。根据生产情况，2台盘磨可进行串联与并联操作。浆料经低浓双盘磨打浆后，消除了前面高浓磨浆可能产生的游离度不均匀的现象，且浆料游离度得以进一步降低。 (4)渣浆磨系统 从二段筛出来的粗渣经弧形筛预脱水至大约35%浓度后送往未磨渣浆池，从未磨渣浆池出来的浆料经1台压榨螺旋脱水浓缩至30%,35%的浓度，接着粗渣经1台均整螺旋送往粗渣磨，该盘磨为常压单盘磨。 2.2.4 筛选及洗涤系统 (1)筛选系统 筛选系统包括3台压力缝筛，缝宽均为015mm，前两道筛(分别用P1与S1表示)为一级二段筛，用于主生产线浆料的逐级筛选，第3台筛(R1)单独用于已磨渣浆筛选。S1的粗渣进入未磨渣浆池，R1的渣浆进入一级三段除渣系统，一段除渣器良浆返回至未磨池，第三段渣浆直接排地沟。3台筛的良浆均进入良浆池，经多盘过滤机浓缩后进入成浆贮浆塔，再送往纸机配抄。 (2)洗涤系统 缓冲池出口浆料稀释至12%左右的浓度后泵送至多盘过滤机，在此浆料浓缩至8%,10%的浓度。浓缩后的浆料经#2中 浓泵送至贮浆存在问题 由于APMP工艺化学药品用量比较高，在进贮浆塔之前只用1台多盘过滤机对浆料进行洗涤和浓缩，因而浆料洁净度不够好，阴离子垃圾含量比较高(阳电荷需求量比较高)达700,1200μmol/L，对纸机的湿部化学造成干扰。 2.2.5 药液系统 (1)药液系统的优点 与传统APMP相比，PRC-APMP系统主要优势在于药液加入方式的改变，具体表现在:?药液分多点加入提高了浆料质量控制的灵活性。药液从不同点的加入和药液在不同点的比例分配都会影响浆料质量，一般来说，提高二段预浸用碱量可提高成浆的打浆度及裂断长，且可降低磨浆能耗，但用碱量增加不利于浆料光学性能及松厚度的提高;控制一段磨后喷放管中药液尤其是H2O2加入量可很好控制成浆白度。总之，通过不同加药点药液用量的控制，可生产不同质量要求的浆料，系统工艺及成浆质量控制非常灵活。?利用一段磨喷放管中浆料高压、高浓及浆药间高温差的条件，有效促进了药液的均匀吸收与完全反应。另一方面，通过在其后的高浓塔中完成漂白反应以代替传统的后序漂白系统，可节约投资成本。?在浆料达到同样白度(76%ISO)、游离度(150mL)的条件下，H2O2用量可降低40%，Na+用量可降低25%左右。 (2)制药系统运行状况及存在问题 在设计初期，由于对药液泵的选型及工艺设计不完善，一方面使该系统开机后不久就出现药液管道易堵塞、药液流量无法达到要求等现象，从而限制了系统产量的提高;另一方面因H2O2加入点紧靠药液混合槽泵前，使药液间反应形成的结晶物对药液泵产生较严重的磨损。针对这些问题，通过技术交流和讨论，对药液系统进行了更合理的设计，更换了部分严重影响生产的药液泵，完善了系统，目前该药液系统运行状况良好。 2.2.6 设备运行状况总体上，全线主体设备运行较好，关键设备如一段磨、二段磨、低浓磨、木片挤压机、脱水压榨机、压力筛等均运行良好，与此对应的浆料质量及生产能力亦能达到合同目标值。虽然开机初期出现过木片泵输送能力小且易堵及一、二段盘磨机进料口溜槽送料不畅等问题，制约系统产量的提高及生产的连续进行，但通过本公司自身努力和与合作伙伴的协商使得这些问题很快得以解决。 3 浆料质量 由于磨浆系统与化学药液系统控制非常灵活，所产浆料质量如打浆度、白度及裂断长等指标控制亦非常灵活，可满足纸机抄造不同纸品的需求。使用该系统，浆料具有如下特点: (1)打浆度高(或游离度低)、强度好。成浆打浆度可在55,80?SR(游离度在80,150mL)范围内调节。裂断长平均可达3200m以上，最高可达6000m。 (2)因用药条件的改善，成浆白度较高。白度可稳定在78%,80%ISO，最高白度可达82%ISO以上。 (3)因磨浆工艺及用药条件的改善，成浆光散射系数较高，平均为45m2/kg，最高光散射系数达54m2/kg。 (4)在高裂断长的情况下，保持高的松厚度(平均达22cm3/g)，最高松厚度可达30cm3/g以上，这一点是国外很多化机浆生产厂家重 点追求的指标。 (5)纤维束含量少[Pulmuc(缝01mm)]，平均为01%，很多情况下接近0，这为浆料配抄不同的纸张产品创造了良好条件。 4 结 语 4.1 不同纤维原料选择不同化机浆工艺非常重要。PRC-APMP工艺对于意杨原料来说是非常适合的。不同纤维原料由于组分特性和纤维形态不一样，处理方法就不同。如果工艺选择不当，浆料质量特性会有非常大的差异，将会影响生产线今后的运行成本。 4.2 PRC-APMP工艺既敏感又灵活。加强化学作用，浆料将向高强度、高白度方向发展;加强机械作用，浆料将向高松厚度、高光散射系数方向发展。不同工艺条件就可以得到不同特性、满足不同产品质量要求的浆料。 4.3 意大利杨PRC-APMP工艺可以生产低白度(63%,65%ISO)、高游离度(150mL左右)的新闻纸浆料，也可以生产高白度(79%,82%ISO)、低游离度(60,80mL)的LWC浆料，同时，浆料还可以配抄多种文化用纸及作为芯层浆料配抄高档包装纸板。 4.4 本集团的PRC-APMP生产线整体设计比较合理、自动化程度高、操作方便、生产连锁保护严密、工作效率高，因而为稳定生产创造了良好条件。 4.5 该生产线在生产低游离度浆料时已达到日产300t的目标值，最高可达到320t。浆料质量合格，消耗达标，磨浆平均能耗低于1500kW•h/t(风干浆)。