生产过程质量管理制度

生产过程质量管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 八、生产过程质量管理制度 ,一,质量管理总则 二,试验室质量管理实施细则 , ,三,试验室主任质量管理的日常工作 ,四,试验员工作范围 ,五,原材料质量控制程序 ,六,质量审核 ,七,质量否决 ,八,质量回访 ,九,质量分析 ,十,混凝土强度不足或品质不稳定时执行下列应变措施 ,十一,过时砼处理程序 ,一,质量管理总则 1. 为确保产品质量～对进厂的原材料严格按国家有关质量标准及客 户的质量要求～由试验室负责质量检验～合格后方可交仓库验收。 2. 经检验或检验不合格的原材料～仓库保管员有权拒绝验收入库～ 财务部有权拒付货款～试验室有权拒用～并立即追究有关人员的 责任。 3. 产品必须经试验室检验合格～方可出厂～未经检验和检验不合格 的产品一律不准出厂。 4. 各生产班次的质量员隶属试验室领导。要建立质量管理原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ～ 原始记录要完整。 5. 试验室负责全公司的质量管理工作～要把好从原材料进站到产品 出厂前的各道工序等环节的质量关～并不得擅自降低质量检验标 准～切实做好公司的质量管理工作。 6. 试验室对原材料和出厂混凝土的质量管理工作情况～按月总结。 对质量工作中出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应提出改进措施～上报公司审定后负责 贯彻执行。 ,二,试验室质量管理实施细则 为了有效地全面贯彻执行生产质量管理制度～把好产品质量关～特制定本实施细则。 1. 监督供应商所供材料的验收,拒绝一切对品质有疑的原材料,。 2. 设备的运用、改良、保养与修理～确保达到最高水准～使产品符 合标准要求。 3. 每日视察原料及品质～若有怀疑或生产失控情况下～果断地指挥 属下迅速恢复正常。 4. 监督下属落磅程序是否准确～如有变化～要及时调整。 5. 每日必须作多次坍落度视察及进行原料含水量的试测。 6. 必须经常监督混凝土车的搅拌时间程序是否正确。 7. 监督视察搅拌车的搅拌螺旋损耗情况是否要修补或更换。 ,三,试验室主任质量管理的日常工作 1. 每日经常视察原材料的质量,水泥、沙石及外加剂,及厂 内机械设备运作能否达至标准要求。 2. 根据气温、湿度、物料状况、地盘情形及生产线上各人的表现提 供报告给生产主管～作为生产运作相应措施。 3. 有责任对搅拌车之螺旋鼓搅拌时间～或螺旋鼓本身的转数是否达 到标准要求～以及螺旋叶损坏程度是否要修补提供报告。 4. 负责指挥安排及分配技术员的日常工作。如: (1)做含水率测试,如有需要应做多次测试,。 (2)每日做多次坍落度试验。 (3)做品质控制监管及制作试块～填报编号及有关表格。 (4)指导试验员试块的养护。 (5)指导和展开试验室工作及各种仪器的保养。 5.负责确定所有试验报告、资料统计～分析及汇编等工作报 告。 6.将一切有关品质控制的资料、报告有系统地存入档案～作内部记录 及随时向客户提供技术性资料。 7.协助生产主管答复客户对产品质量的要求或投诉提出各种办法～制 定日后改善措施等。 8.定期监督校正生产混凝土的水、砂石、水泥及外加剂电子仪器准确 性等工作。 9.签发产品出厂合格证。发现问题应及时向生产主管报告～并提出解 决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ～批准后付诸实施。 10.配合业务发展～向客户提供技术性资料及其它相应的工作。 ,四,试验员工作范围 1. 水泥质量试验控制 (1)水泥取样。, (2)水泥容重、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗压、抗折 等试验。 (3)作好记录～提供报告。 2. 石料质量试验控制 (1)石料取样。 (2)石料容重、筛分、含水率、含泥量、针片状、压碎值等试验。 (3)作好记录～提供报告。 3. 砂料质量试验控制 (1)砂料取样。 (2)砂料容量、筛分析、含水率、含泥量、吸水率等试验。 (3)作好记录～提供报告。 4.混凝土质量控制 (1)混凝土取样做试块。 (2)混凝土塌落度、抗压强度试验。 (3)使用回弹仪评定砼强度。 (4)作好各种试验记录并提供报告。 ,五,原材料质量控制程序 1.水泥 (1)对每批进厂的水泥的生产厂家、牌号、生产日期、生产批号、 数量都要登记。 (2)对每批进厂的水泥都应严格按照取样程序取样～及在厂里进行 检验～并对照厂方提供的质保书核对～不合格者应及时处理～ 保证进厂水泥都达到合格要求。 2.砂、石料 (1)对每批进厂的砂、石料的产地、规格、数量及供应商都要进行 登记。 (2)对每批进厂的砂、石料都应严格按取样程序取样～在厂里进行 检验～不合格者应及时处理～保证进厂砂、石料都达到合格要求。 (3)对厂料仓中的砂、石料应每天进行取样抽查～并将含水率即时 通知操作室～以便即时调整混凝土配方中的砂、石含水率。 ,六,质量审核 1. 原材料审核:砂、石料～经质量检验员检验并签发检验合格证～ 验收入库～不符合质量标准的～不准入库。水泥由试验员抽查检 验～特殊混凝土用的水泥按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求分项检验～不合格者不准进 库。 2.配合比审核:配合比设计要有设计人、复核人签字、 试验室主任 审核签字。高强度混凝土及有特殊技术要求的混凝土经试拌达到要 求后方可投产。 3.混凝土强度报告需经试验室主任审核～并绘制出图表描述混凝土强 度波动情况～不断改进配比设计。 ,七,质量否决 4.砂石料中有害杂质含量、含泥量粒经级配不符合规范～不符合混凝 土技术要求～不准使用。 1.粉煤灰品质不符技术要求的不准使用。 2.水泥品种等级不符合配合比设计的要求～各项技术指标不符合规范 要求不能使用。 3.因计量故障不准确时～搅拌好的混凝土不予出厂。 ,八,质量回访 1.浇筑大方量或有特殊技术要求的混凝土～销售人员应邀品管人员去 现场征求用户对混凝土质量和施工性能要求～确保顺利施工。 2.经常与工地试验员联系～及时了解现场试块养护及其强度发展情 况。 3.记好质量回访台帐～对用户的意见要有明确答复。 4.施工现场如发现操作工人随意加水～应会同用户质检员进行劝阻～ 必要时报告公司生产主管～停止运送混凝土～直至解决问题为止。 ,九,质量分析 1.每月由总负责人会同试验室共同召开一次质量研讨会～相关人员均 需参加。要求认真分析～总结一个月来生产中的质量问题～制定改 进措施～落实到人～并再行检查直至改进为止。增强与会人员生产 质量管理～系统质量管理意识～促使商品混凝土质量水平～得到不 断的改进和提高。 2.材料员预报下月材料来源～作出质量评估～并通知试验室即时取样 检验。 ,十,混凝土强度不足或品质不稳定时执行下列应变措施 1.首先检验是否严格按照配方配料或配料操作是否有问题～若发现错 误立刻纠正。 2.检验各种原材料,包括水泥、砂、石料、外加剂等,质量合格～一 经发现质量不合格者～立即剔除并更换。 3.根据实际情况进行配合比调整～并在第一时间内即刻将有关情况及 资料上报市质监站～并请示最后处理意见。 ,十一,过时砼处理程序 混凝土在搅拌后三个小时内必须到达工地完成落料浇灌～过时必须及时处理～即搅拌好的混凝土若不能在规定时间内到达工地,如遇交通堵塞或其它不可预见情况,～搅拌车司机必须与公司联络～接受指示并到指定地点倾倒过时混凝土。若因工地方面原因而其又未及时通知公司～致使搅拌车装载已搅拌好的混凝土到达工地发生过时混凝土问题～其经济责任应由工地方面负责～其过时混凝土倾倒问题由公司与工地方面协商解决。