香港工料技术规范

香港工料技术规范 玻璃外墙及金属饰板工程 工料规范 – 技术要求说明 第1页 共71页 ,(一般要求(General) 1.1 专有简称及名词(Terms & Abbreviations) 1.2 工程简介(Introduction) 1.3 工作范围(Scope of Works) A. 概括要求(General Requirements) B. 设计原意(Design Intent) C. 一般技术要求(Technical Requirements) D. 设计及质量要求(Design & Quality) E. 承包人的其他责任(Other Requirements) 1.4 法定规定及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (Codes & Standards) 1.4.1 一般规定(General) 1.4.2 法规及标准简称(Code & Standard Reference) 1.4.3 标准(Standard) A. 铝合金(Aluminium Alloy) B. 固定扣件(Fastener) C. 防火测试(Fire Testing) D. 玻璃及装配玻璃(Glass & Glazing) E. 隔热及防噪音(Insulation & Acoustics) F. 防雷(Lightning Protection) G. 涂漆及保护层(Paints & Protective Coating) H. 密封胶及膨胀缝填料(Sealant & Joint Filler) I. 钢结构(Steel Structure) J. 幕墙系统性能及测试(System Performance & Testing) K. 焊接(Welding) 1.5 品质控制(Quality Assurance) A. IS09002标准 B. 原产地验收(Inspection at Place of Origin) 1.6 送审(Submittal) 1.6.1 投标时呈交设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (Tender Design Proposal Submission) A. 初步设计方案资料(Preliminary Design Information) B. 材料样本(Sample of Materials) 第2页 共71页 C. 初步结构计算(Preliminary Structural Calculation) D. 初步进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表(Preliminary Programme) E. 与总包提供的配合(Coordinatain with Main Contractor) F. 自聘幕墙设计工程师(Curtain Wall Consultant ) G. 模拟测试单位及场地(Testing Laboratory & Location) H. 保证书(Form of Guarantee) 1.6.2 送审资料要求(Submittal Information Required) A、设计方案审核(Certification by Curtain Wall Consultant) B、送审图纸(Submission Drawings) C、计算书的审核(Certification of Calculation) 1.6.3 合约落实后提供的资料( Submissions after Award of Contract) A、 幕墙工程进度计划(Programme) B、 装配图(Shop Drawings) C、 结构分析及详细计算(Calculations) D、 材料样本(Sample of Materials) E、 中国设计院送审图(Submission to Chinese Design Institute) F、 预埋锚固件位置图(Embedded Archor Layout plan) G、 性能模拟测试图(Performance Mock Up Drawings) H、 观察样本(Visual Mock Up) I、 质量控制样本(Quality Control Mock Up) J、 质量保证计划书(Quality Control Method Statement) K、 提供其他参考技术资料(Other Technical Information) L、 竣工图纸(Record Drawings) 1.6.4 保证书(Guarantee) ,(设计要求(Performance Requirements) 2.1 一般要求(General) 2.2 分析工程师(Analysis by Qualified Engineer) 2.3 荷载性能要求(Performance at Design Loads) 2.4 1.5倍荷载性能要求(Performance at 150% Design Loads) 2.5 风荷载(Wind Load) 2.6 抗震要求(Earthquake Allowance) 第3页 共71页 2.7 建筑物结构性能(Properties of Building Structure) A、 移动接点(Moveable Joints) B、 设计要求(Design Allowance) C、 结构公差(Building Tolerances) 2.8 安全系数(Safety Factor) A、 幕墙构件(Structural Components) B、 锚固/扣件(Archors & Fasteners) C、 玻璃(Glass) 2.9 幕墙构件性能(Performance Criteria of Components) A、 一般要求(General) B、 空气渗透(Air Infiltration) C、 抗渗水性(Watertightness) D、 防冷凝水(Condensation Resistance) E、 隔音性能(Noise Insulation) F、 预埋件及锚固件(Cast-in and Anchors) G、 防火构造(Fire Resistance Construction) H、 隔热层(Thermal Insulation) I、 温差位移(Thermal Movements) I、 维修安全设计备(Safety Facilities for Building Maintenance) 2.10 幕墙材料性能(Performance Criteria of Materials) A、 幕墙金属件公差(Metal Tolerance) B、 玻璃(Glass) C、 金属挂板及装饰条(Metal Panels & Architectural Features) D、 结构密封胶(Structural Silicon) 2.11其他系统性能(Performance Criteria of Other System Components) A、 可开启窗(Openable Windows) B、 主要入口门(Entrance Doors) C、 雨蓬及天窗(Canopies & Skylights) D、 防雷装置(Lightning Protection) E、 首层玻璃幕墙(Glass Wall at Ground Floor) 3. 材料规格(Materials) 第4页 共71页 3.1 一般要求(General) 3.2 铝合金(Aluminium Alloy) 3.3 锚固件及扣件(Anchors & Fasteners) 3.4 打结构密封胶的铝合金面(Aluminium Finish at Structural Silicone0 3.5 不锈钢材料(Stainless Steel) 3.6 档水板(Flashing) 3.7 密封胶(Sealant) 3.8 固定块及定位块(Setting Blocks & Side Blocks) 3.9 密封热和档风雨条(Gasket & Weather Strips) 3.10 填隙片(Shims) 3.11 隔热层(Thermal Insulation) 3.12 钢材(Steel) 3.13 钢材保护层(Protective Coatings) A、 一般要求(General) B、 室内不露光钢材(Internal Concealed Steelworks) C、 室外不露光钢材(External Concealed Steelworks) D、 室内露光钢材(Internal Exposed Steelwork) E、 室外露光钢材(External Exposed Steelwork) 3.14 热浸镀锌钢(Hot Kip Galvanized Steelwork) 3.15 玻璃(Glass) A、 一般要求(General) B、 钢化及热强化玻璃(Tempered and heat Strengthened Glass) C、 隔热玻璃(Insulated Glass Unit) D、 夹层玻璃(Laminated Glass) 3.16 门窗小五金(Hardware) 3.17 维修安全器具(Safety Equipment for Maintenance) 3.18 铝金属屋面及墙板(Aluminium Roofing and Wall Cladding) 4. 施工质量(Fabrication,Assembly and Installation) 4.1 质量控制(Quality Assurance) A、 一般要求(General) B、 厂房质量控制程式(Factory Quality Conrtol Procedure) 第5页 共71页 C、 工地质量控制程式(On Site Quality Control Procedure) 4.2 制作及装配(Fabrication and Assembly) A、 厂房检查(Factory Inspection) B、 制作(Fabrication) C、 厂房装配(Factory Assembly) D、 厂房玻璃安装(Factory Glazing) E、 密封胶及密封垫(Sealant and Gasket) 4.3 工地检查(Site Inspection) 4.4 工地安装(Installation) A、 一般要求(General Requirements) B、 施工公差(Installation Tolerance) C、 锚固(Anchors) D、 固定(Fastening) E、 防水(Waterproofing) F、 玻璃安装(Field Glazing) 4.5 保证,清洁,维修(Protection,Cleaning and Maintenance) 4.6 备用玻璃(Spare Glass) 5. 试验(Performance Testing) 5.1 基本要求(General Requirements) 5.2 样本图纸及试验报告(Mock Up Shop Drawings and Record Drawing) 5.3 测试单位(Testing Lablratory) 5.4 测试程式(Testing Procedure) 5.5 测试标准(Testing Criteria) A、 风压试验(Test of Wind Load Resistance) B、 空气渗透能力测试(Air Infiltration Test) C、 抗渗测验(Test of Watertightness) D、 每层高度横向挠曲测试(Test of Lateral Deflection) E、 活动窗测试(Openable Window Test) 5.6 现场试验(Field Test) 5.7 其他测试(Other Test) A、 密封胶测试(Sealant Test) 第6页 共71页 B、 预埋件测试(Embedded Anchor Test) C、 膨胀螺栓测试(Expansion Bolt Test) D、 工地焊接测试(Site Weld Test) E、 氟碳喷涂测试(Fluoroploymer Coating Test) F、 不锈钢材测试(Stainless Steel Test) 5.8 维修安全设备的扣件拉力测试(Safety Equipment Load Test) 5.9 热浸测试(Heat Soak Test) 6.0 专有简称及名词(Terms and Abbreviations) 附录(Appendix) 1. 送审进度表(Submission Schedule) 2. 玻璃明细表 1. 一般要求(General) 1.1 专有简称及名词(Terms & Abbreviations) 此技术要求说明所采用专门名称是由英语翻译过来的,故文内提到的专门名称或简称应以英文意思为准。(见6.0) 1.2 工程简介(Introduction) a. 本工程的地点为北京市海淀镇中关村西区 b. 工程为科技贸易综合楼，包括供科技贸易类企业使用的写字楼，产品展示 及交易场所，以及停车场及员工餐厅等辅助服务设施。 c. 分包人需要与总包协调互相的进度及工地所需。 d. 本合约的主要幕墙为保温式设计。钢肋及铝框架达到压力均等(pressure equalized)的幕墙系统。压力均等的概念是使幕墙系统中的空间可经过 按设计而提供的缓冲室(baffle chambers)向外排气及同时可收集任何 渗入的水份包括冷凝水并可在每一层作独立排水。 e. 本合约的最终接受条件(Final acceptance of the curtain wall system design)是基于建筑师对玻璃样本(glass smple)，观察样本(Visual mock up)，质量控制样本(Quality Control mock up)的审核及合格的性能测 试(performance test)结果。 1.3 工作范围(Scope of Work) 幕墙工程按招标图上注明属幕墙及外墙铝板金属屋面等工程范围内的事项。 A. 概括要求(General Requirements) 第7页 共71页 分包人需提供工人，材料，设备(包括其他因工程所需的器材)，设计，制作，测试，运送，安装，保养，保证及完成本工程的工作及包括采取适当措施以确保各工作标准都达到本技术说明的要求。 不论分包人采用设计要求的物料或其自行建议物料或承造方法，分包人对整体物料的选用、深化安装设计和工程施工负上全部责任。业主及建筑师对分包方编制的图纸及物料/承造方法的建议的审查，不会减免分包人的任何责任。 B. 设计原意(design intent) 本规范的主要作用是定下幕墙的设计原意(design intent)及性能要求(performance requirements)。分包不能假设招标图纸已经解决所有设计要求，例如:温度变化，结构移动，气压平衡，防水，封气，隔声，防火，玻璃移动，地震，抗热或温差应力，分包应按招标图纸的原意深化以确实可达到规范的要求。 “技术要求说明”内的选材是代表设计原意达到的效果和技术指标。 C. 一般技术要求(Technical Requirements): 除上述概括说明外，本合约工程范围应已包含，但不局限于以下各有关部份: 1. 所有需要预埋的锚固件及所有承重框架的内置加固配件,这应包括但不局限设 计，制作，放线，安装及工地的检验。 2. 如因不能在适当的时候提供正确资料，分包需负责更改错误安装的预埋件，就 个别问题呈交补救方案供建筑师批准。 3. 预埋件需由分包供应给总包安装,但分包需要在灌混凝土前及之后检查预埋 件的位置. 4. 竖框、横框、玻璃、安装玻璃配件、密封垫、挡水板及密封胶 5. 所有饰板的支撑框架、锚固件、螺栓、固定扣件、修口饰条及压顶等，以工 程批核的材料施工。 6. 可开启窗或通风窗的小五金配件，要有可开限制及多点锁及可分开式把手。 7. 幕墙工程有关的一切隔音及保温措施 8. 所有工程所需的防火措施包括各楼层间不少于二小时耐火极限的防火分隔， 防烟密封填料(smoke seal)和保护材料。 9. 在各幅幕墙连接的地方提供内部的密封装置，使建筑物的外边四面成立一个 不渗漏的表面层(weathertight building envelope)。 10. 内部修饰封口条于各幅幕墙的连接点及于幕墙与混凝土面之连接点。 11. 幕墙顶部及底部按图示来处理，或按建筑师的要求;包括内部挡水板。 第8页 共71页 12. 所有填隙剂(caulking)，密封胶(sealing)，挡水板(flashing)及伸缩缝 封条(expandable neoprenejoint)以达到一个不渗水的建筑物表面层(watertight envelope);包括各天面周边连接点及附近的外墙工作的封口处理，无论是否在图纸 上显示。 13. 预留空间及安装灯饰于图纸显示的幕墙位置。需与电力分包协调，配电线由 电力分包安装。 14. 供应及安装平开门，包括所需的地弹簧铰链及其他配件。 15. 与电力分包联系有关接地带接驳，接地带由电力分包提供及安装。 16. 任何及所有的支撑框架，即使在没有建筑物结构的情况下都可达到工程外观 的要求。 17. 物料运输时的保护，物料送抵工地之间的储存和保护。施工时所需的临时性 措施。 18. 所有为满足 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 指定的要求而须提供的项目及措施。 D( 设计及质量要求(Design and Quality) 分包人还需负责以下之要求 1( 工程技术构思(engineering proposal )，图纸及有关资料。这包括提交所有需要及适用的材料，供应商，分包人自行顾用的承包商的资料(必须在定标前提交)。 2. 聘请合乎资格的注册设计单位，按本合同规范要求，对玻璃幕墙，雨蓬，天窗，遮光格栅，铝合金挂板，陶瓷钢板及天然镶面挂石提供结构计算。设计施工装配大样及考虑在设计时将遇到所有技术性问题和如何解决这些问题，同时满足指定的性能和规格要求。该注册设计单位必须提供所有有关本合同工程的装配图，施工图及盖章;监察有关模拟测试，并于生产及施工安装期间提供现场质量的监控。 ,( 整体进度控制及监管工作,并把分包工程与总包协调，编排于总包的项目进度表内。分包并需要与其他专业工种协调。 ,( 测量实地建筑尺寸与建筑图及结构图纸上的尺寸比较。在适当的时候指出尺寸有差异的建筑结构，框洞以使总包及时修正。 ,( 按时提交各种材料样本审批以配合工程进度。在玻璃定料前分包须安排建筑师及业主代表到原产地作质量考察及审批(inspection at piace of origin)。分包需负责业主代表，建筑师(共4人)商务级的旅行及住宿。 ,( 在适当位置或建筑师所指定地方竖立观察样本(Visual Mock-up)及质量控制样本(Quality Control Mock-up)供建筑师审批。 第9页 共71页 ,( 安排合约条款5.0要求的性能测试(performance tests);包括各监察代表的商务级旅行及住宿费用。 ,( 在已完成的幕墙上作工地测试(site testing):测试的要求及数量按合约条款5.0进行。 ,(保护工地的材料及完成的工作。 ,,( 在安装期间作经常的内外清洁;分包需自行负责清走分包工程的废料。 ,,( 按适当及安全的工作要求，分包需负责所有总包不提供的升降运输(hoisting)及工地的临时服务。 ,,( 分包需自行负责工程的安装方法，程式，安全措施及工程进度的测试及监管。 ,,( 竣工验收(final inspection)前的全部内外清洁。 ,,( 竣工图纸及维修保养手册(record drawings & maintenance manual)。 ,,( 在维修责任期间(Defects Liability period)提供维修员工及器材。 E、人的其他责任(Other Requirements) 1.幕墙主要的要求是不可渗水(Watertight)及结构稳定;如在工程进行当中或在保证期间发现有任何缺陷或漏水，分包需适当地尽快进行修补及更正。 2.分包应提供安装进度表;预留洞的要求，锚固件，托架，螺栓的运送期，以便总包在总体结构建做时安装顶埋件于混凝土结构中。 3.如有任何材料及技术设计与图纸或本规范要求不相同但符合设计原意(design intent) 及相关的国家规范(Codes)及标准(Standard)，并得到建筑的同意之下，分包可建议采用。 4.任何意见或没有审批意见，或建筑师需审核但没有及时作出答复关于本规范的任何要求。分包人不可当作为一个指令而减少部份或全部合约上的责任。 5(如建筑师对装配图(Shop drawings)上显示的材料或饰面，没有作出任何意见并不减轻本规范的要求，除非在审核时特别另有注明。 6(在招标图纸上显示的安装，支撑系统的结构尺寸及稳固方法应当作为示意图。安装位置及方法，及如果显示这些资料是分包的责任。分包需设计如何安装，支撑及稳固各种本规范的要求，如果建议锚固的位置有别于图纸中显示的位置，分包应首先得到建筑师的书面同意。 7(在工程上的设计，生产，安装都应达到本规范的水平要求。工程上的材料，配件及系统都应达到各供应商的建议标准及施工过程。 8(安装玻璃的方法应容许在首次安装以后再换玻璃时可保留原有的密封垫，更换的玻 第10页 共71页 璃应为首次安装玻璃的尺寸，并且注意如下: ——更换玻璃时不用割切窗框 ——采光玻璃可在室内或室外更换，视乎适当的安装方法 9(所有见光的型材的外观包括宽度及深度都需保持一致的标准，并应按图纸上显示的设计原意(Design Intent)来提供。 10(所有材料在生产过程中应保持一致的外表线纹 ，质地及颜色。 11(在整个工程中，各款玻璃或组合玻璃中各片玻璃都应有平均一致的厚度。 12(如有任何不合规格或有损坏的挂件，玻璃或配件，都应在设计上容许简单的更换而不会引至破坏其他的配件或者需要拆除其他的材料或装配。 13(材料，生产方法，装配，安装玻璃，工地安装，承托，牢固及支撑都需按审核过的装配图施工(cpproved shop drawings)。 14(分包不可用不适当的材料，器材或施工方法，而引致幕墙将来的功能，外观及耐用性受到严重性的影响，完成的幕墙应达到规范的要求而不会有弯曲，渗漏裂口，玻璃的破裂渗水，噪音或有破坏性的影响。 15. 所有配件都应在装配，牢固，连接，加固，密封及抗风雨措施执行后，而不会减少在设计上可容许因温度变化，风力荷载及建筑物结构挠曲的移动。这些在设计上可容许的移动应该是无牵制及无声音并且不会引致玻璃片产生应力，型材的挠曲或者在装配件上有过多的压力。 16. 所有型材的牢固(fastening)，连接(jointing)及拼接(splicing)都应在不见光的位置。任何外露的牢固都应先得到建筑师很明确的书面批核。这些外露的锚固螺栓都应在初步的装配图上显示出来。 17. 牢固材料应首先考虑用铝合金，镀锌钢或者不锈钢。 18. 分包须与总包协调房间隔格与幕墙的连接点的设计以达到美观及隔音的效果. 19. 为了避免有任何误会或者缺乏解释，分包应清楚明瞭本幕墙工程全是他的责任。这包括设计，工程技术构思，装配图，计算，生产，材料的安装，保证书，出产证明，维修及有关的文件。 1.4 法定规定及标准 1.4.1 一般规定 此分包合约工程必须达到中华人民共和国现行的一切有关法定要求。除符合中国的现行建筑材料及建筑 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 外，所有物料的规格、生产、安装及测试须符合以下1.4.3条文的技术标准要求. 第11页 共71页 1.4.2 法规及标准简称(Code — Standaed Reference) 所有法规都以最新现行版本(Current Edition)作准 1、中华人民共和国建设部(776号)文件,关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知. 2、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96。 3、国标-中华人民共和国国家标准. 4、AAMA-Architectural Aluminum Manufacturers'Associarion 5、AISI-American Iron and Steel Institute 6、AISC-American Institute of Steel Construction 7、ANSI-American National Standards Institute 8、ASTM-American Society for Testing and materials 9、AS-Australian Standaed 10、BS-British Standard 11、GSA-General Services Administration 12、IEE-Institrte of Electrical Engineers(UK) 13、IGCC-Insulating Glass Certification Corncil 14、FGMA-Flat Glass Manufacturers’Association 15、 SIGMA-Sealed Insulating Glass Manufacturer’s Association of American 1.4.3 标准(Standard) A( 铝合金(Aluminum) ,( 国标 G5237铝合金建筑型材 ,( AAMA-Aluminum Design Manual ,( AAMA-Aluminum Standard and Data ,( AAMA-Specification for Aluminum Structures ,( AAMA-Metal Curtain Wall Specification Manual ,( BS1161-Aluminum alloy sections for structural purposes ,( BS1470-Specification for Wrought aluminum and aluminum alloys for general engineering purposes;plate，sheet and strip ,( BS1474-Wrought aluminum and aluminum alloys for general engineering purposes;bars，extruded round tubes and sections ,( BS8118-Structural use of aluminum 第12页 共71页 B( 定固扣件(Fastener) ,( 国标GB1521铆钉 ,( 国标GB1522沉头螺钉 ,( 国标GB1523圆柱头螺栓 ,( ASTM A325 — Standard Specification for high strength bolts for structural steel joints ,( ASTM-F593 — Specification for Stainless Steel bolts，hex cap screws and studs 6( ASTM-F594 — Specification for Stainless Steel nuts 7( BS6105 — Specification for Corrosion Resistant Stainless Steel Fasteners C、 防火测试(Fire Testing) ,( ASTM E136 Curtain Wall Insulation ,( BS476，Fire tests on Building Materials and Structures D、 璃及装配玻璃(Glass & Glazing) ,( 国标-JGJ113-97建筑玻璃应用技术规程 ,( 国标-GB9963钢化玻璃 ,( 国标-GB11944中空玻璃 ,( 国标-GB9962夹层玻璃 ,( ANSI Z97.1—Safety Performance Specifications and Materials Of Test ,( ASTM-C509 — Standard Specification for elastomeric cellar preformed gasket and sealing materials ,( ASTM E546 — Test for Dew Poing of Sealant Insulating Glass Units ,( ASTM-C864 —Specification for densw elastomeric compression seal gaskets，setting blocks and spacers ,( ASTM-C1036 — Standard Specification for flat glass 第13页 共71页 ,,(ASTM-C1048 — Standard Specification for heat strengthened and tempered glass ,,(STM-C1087—Standard Test Method for Determining Compatibility of Liquid Applied Sealants with Accessories used in Structural Glazing Techniques ,,(ASTM-C1172 — Standard Specification for laminated glass ,,(ASTM-C1401 — Guide for Structural Sealant Glazing ,,(ASTM-E773 —Standard Test Method for Accelerated Weathering of Sealed Insulated Glass units ,,(ASTM-E774 — Standard Specification for the Classification of the durability of sealed insulated glass units ,,(AS1288 — Glass in buildings Selection and Installation ,,(BS952 — Glass for Glazing ,,(BS4255 — Rubber used in preformed gaskets for weather exclusion for buildings，all part ,,(GSA D-G-451D — Specification for Glass ,,(GSA D-G-1403C — Specification for heat strengthened and tempered glass ,,(IGCC — Certified Products Directory ,,(SIGMA —Sealed Insulating Glass Manufacturer’s Association of American E(隔热及防噪音(Insulation and Acoustics) 1(BS874 — Determining thermal insulating properties 2(BS2750 part 3 — Measurement of sound insulation in building and of building elements 第14页 共71页 3(BS5821 part 3 — Rating the sound insulation in buildings and building elements 4(BS7445 — Description and Measurement of Environmental noise F( 防雷(Lightening) ,( 国标- GBJ303-88避雷针及接地装置安装工程 ,( BS6651- Code of Practice for the Protection of Structure Against Lightening G( 涂漆及保护层(Paints and Protective Coatings) 1、国标 - B8013铝合金阳极氧化膜 2、AAMA-605.98 - High Performance Organic Coatings on Architectural Extrusions and Panels 3、AAMA-606.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection 4、AAMA-607.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection Methods for Clear Anodic Finishes for Architectural Aluminum 5、AAMA-608.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection Methods for Electrolytically Deposited Colour Anodic finishes for Architectural Aluminum 6、AAMA-609 - Voluntary Guide Specification for Cleaning and Maintenance of ArchitecturaL Anodized Aluminum 7、AAMA-610.1 - Cleaning and maintenance of Architectural Anodized Aluminum 8、AAMA 611-98 - voluntary Standards for Anodized Architectrual Aluminum 9、ASTM-A123 - Specification for Zinc(hot galvanized) coating on product fabricated from hot rolled pressed, and forged steel shapes, plates, bass and strip 10、BSEN ISO 1461 - Specification for Hot Dip galvanized coatings or Iron and Steel articles 11、BS2569 - Specification for sprayed metal coatings 第15页 共71页 12、BS5493 - Code of practice for Protective coating of Iron and Steel Structute Against Corrosion 13、BS6161 - Methods of Test for Anodic oxidation coatings on aluminum and alloys 14、BS6496 - Specification for Powder organic coatings for appication to aluminum 15、CP3012 - Code of practice for cleaning and preparation of metal surfaces BCSA PubNational Structural Steelwork specificationfor Buildng No.1/89 construction 16、GSA TT-P-645 - Specification for Prime Paint H(密封胶及膨胀缝填料(Sealant&Joint filler) 1(国标 - GB529，GB530，GB531，GB533，GB1521，GB1522，GH1523， GB3672，GB5574，GB5576，GB5721，GB10711，GB10712，GB12001 2(820.1 - Test Methods for Sealants 3(ASTM C509 - Specification for Elastomeric cellular preformed gasket and sealing Material 4(ASTM C719 - Test method for adhesion and cohesion of elastomeric joint sealants under cyclic movement 5(ASTM C794 - Test method for Adhesion-in-Peel of Elastomeric Joint Sealants 6(ASTM C920 - Specification for Elastomeric Joint Sealants 7(ASTM C1184 - Specification for structural silicon sealants 8(BS EN29046 - Building Construction sealants-Determination of adhesion/cohesion properties at constant temperature H. 钢结构(Steel Structure) 1(国标GBJ9-87 - 建筑结构荷载规范 2(国标GBJ17 - 钢结构设计规范 3(国标GB50221-95 - 钢结构工程质量检验评定标准 4(国标GB50205-95 - 钢结构工程施工及验收规范 5(AISC - Manual of SteeLConstruction 6(AISI - Cold formed steel dessig manual 第16页 共71页 7(AISI - Tentative Criteria for structural application for steel tubing and pipe 8( ASTM A36 - Standard Specification for Structural Steel 9(ASTM A480 - Flat rolled stainless and heat resisting/A480m steel plate，sheet and strip 10(BSEN ISO 1461 - Hop dip galvanized coating and steel articles 11(BSEN ISO 3506 - Corrosion Resistand Stainless SteeL Fasteners J. 幕墙系统性能及测试(System performance & Testing) 1(国标JGJ-102-96 - 玻璃幕墙工程技术规范 2(AAMA 501-94 - Methods of Test for Metal Curtain Walls 3(AAMA 820.1 - Test Methods for Sealants 4(ASTM D968 - Test method for abrasion Resistance of organic coatings by the falling abrasive tester 5(ASTM D2247 - Method for testing coated metal specimens at 100% Relative Humidity 6(ASTM D3363 - Test method for film hardness by pencil 7(ASTM E90 - Laboratory Measurement of airborne sound transmission loss of building Partitions 8. AS1191 - Acoustics Method for laboratory measurement of airborne sound transmission loss of building partitions 9(BS476 - Fire tests on building materials and structures 10.BS1449.2 - Specification for stainless and heat resisting steel plate,sheet,strip 11.BS 4545 - Methods of mechanical testing of steel wire 12.BS 5493 - Code of practice for protective coating of iron and steel structures against Corrosion 13.BS 6161 - Methods of test for anodic oxidation coatings on aluminum and its alloys K.焊接(Welding) 1.国标JGJ81-91 - 建筑钢结构焊接规程 第17页 共71页 1. AS/NZS 1544 - Part 6 Structural Steel Welding，Part 6 Welding Stainless Steels for Structural purposes 2. AS2177 - Part 1 Radiography of welded butt joings in metal. Part 1-1981 Method of test 3. BSEN970 - Code of practice for visual inspection of fusion welding joints 4. BS5135 - Specification for arc welding of carbon manganese Steels 1(5 品质控制(Quality Assurance) A.ISO9002标准 提交本本工程项目的品质计划书，以国际标准ISO9002为根据，确认有此项工程所用之产品是由可信赖的供应商提供并根据ISO9002生产。 B.原产地验收(Inspection at Place of origin) 在玻璃生产前，分包人首先确认其建议的材料符合本规范的要求及按送审进度表(附录01)的时间提交300X300mm的样本。在建筑师基本上接受此样本后，分包人需安排业主代表、建筑师(共4人)到材料的原产地作质量考察及审核。分包人需负责各代表团的商务级旅行及住宿。 1(6 送审(Submittal) 1(6(1 投标时呈交设计方案(Tender Design Proposal Submission) 分包人在回标时除了提供标书中指定需要的档外，同时需提交初步设计方 案，内容依照本说明和有关的建筑设计要求如下: 5. A.初步设计方案资料(Preliminary Design Information) 应以标准大样图及说明表示出: 1.玻璃幕墙、铝合金饰板及玻璃雨蓬的标准设计。 2.主要构件的详图，预埋件的安装及锚固方法。 3.玻璃类别，生产商，厚度，镀膜，生产标准，安装方法。 4.铝合金及钢材的级别，厚度，氧化膜/涂层的厚度。 5.活动窗接点设计详图。 6.泛水，防渗及排水措施，以及因温差变化结构位移及风荷载等要求的相应设计措施。 7.拟采用耐候密封胶，结构密封胶及封口垫条的性能。 第18页 共71页 8.其他补充资料以使建筑师能清楚了解分包人的初步设计，文件必需包括基本 施工说明如下: , 屋外檐放线及安装的监控方法。 , 金属墙板及金属屋面的放线及安装的监控方法，其中包括伸缩缝、采 光天窗、百叶等物件之放线安装。 , 室内变形防火墙之施工方法。 , 工地存放的物料及安装后的保护计划书。 6. B.材料样本(Sample of materials) , 600mm长竖及横框样本(包括表面处理) , 600X600mm各款玻璃样本 , 600X600mm铝板样本(不同程度的银色及金属银色) C.初步结构计算(Preliminary Structural Calculation) , 以证实分包人的建议能符合本技术说明的要求。 , 分力及其荷载力从玻璃转移到主楼结构，及其预留在结构内的预埋件。 , 明确指出设计幕墙及铝板工程空话的建筑公差。 D.初步进度计划表(Preliminary programme) 包括幕墙设计及装配图的审批，样本提供，观察样本审批，现场质量控制样本安装及审批，幕墙试验，元件的生产及运输材料，包装方法及现场安装。 E.与总包提供的配合(Coordination with Main Contractor) 本合同标书的(开办项目)(Preliminaries)详列总承包所须提供给分包人的配合。若分包人的额外要求，必须在回标时提出，否则若有没提及的要求将视作已包含于此分包合约标之内。 F.自聘幕墙设计工程师(Curtain Wall Consultant) 分包人须确保设计由具专业经验的玻璃幕墙设计师或另聘顾问负责，以便有效地与建筑师联系，了解设计要求进行协商设计的细节及配图作出修定。此设计师须有最小5年的设计经验，资历应在回标时提交。(见1.3D条文) G.模拟测试单位及场地(Testing Laboratory & Location) 承包人需提交将来委托进行模拟测试的试验单位名称及其地点。 H.保证书(Form of Guarantee) 此工程的质量保证书(Form of Guarantee)样本需于回标时提交。 保证书的基本要求见(1.6.4)。 第19页 共71页 I.施工组织及主要成员的履历。 6.2.送审资料要求(Submittal Information Required) 分包人在提供所有必须资料时应以中、英文表示及注释。并且经过全面的考虑及与装配图作详细的协调。相关的计算书及资料必须同时提交。 A( 设计方案的审核(Certification by Curtain Wall Consultant) 所有设计方案图，装配图(shop drawings)及其他需要送审的图纸都有需要经注册设计单位原工程师审核及盖章，然后送至建筑师作审核。(见1.6.3E条文) B( 送审图纸(Submission Drawings) 送审图纸需包括但不局限于并必须符合国内报建规定: 1) 设计方案图 2) 中国设计院送审图 3) 所有系统的装配图 4) 模拟测试样本图(performance test mock up drawings) 5) 竣工图纸(应符合中国有关政府单位存档要求) C( 计算书的审核(Certification of Calculation) 计算书必须是清晰及附带有关的索引(index)，由设计单位原工程师审核及盖章，主可提交建筑师。 1.6.3 合约落实后提供的资料(Submissions after Award of Contract) 此分包合约落实后，包人需通过总承包按时提供以下资料供建筑师审核。各分段项目必须经建筑师发出书面同意以后才能展开工作，否则时间及经济上的损失由分包人自负。有必要时建筑师有权要求分包人澄清、翻译专有名词、术语等。 A.幕墙工程进度计划(Programme) 分包合约落实后的2星期之内，分包人需按总承包的进度计划提交此分包工程的进度表;并需按照实际施工情况、根据总承包及建筑师的意见对进度表作出修改，以达到如期竣工的目的。进度表内容应表示以上各程式:- -详细装配图纸反结构计算 -样本送审 -现场观察样本模型安装及审批 -材料订购 -元件制造 -样本试验建议 第20页 共71页 -样本试验及报告 -质量控制样本 -元件运输 -元件装配及现场安装 -现场试验 -外墙清洁 幕墙设计及计算，必须预留足够时间供建筑师或有关部门审批。否则，由于设计或样本质量不符合合约要求而反复送批导致的时间及经济损失应由分包人自负。 i. B.装配图(shop drawings) 1.分包合约落实后4星期之内，分包人需提交按比例的详细装配图供建筑师审阅。装配图必须包括以下内容:- , 完整及按比例的平面，剖面，及立面图纸 , 提供建筑师了解分包人设计的所有详图 , 锚固及构件的定位及伸缩缝，抗震缝等详图 , 防火措施详图:包括防火棉，防烟封条及隔热措施，背板安装 , 八级抗震详图 , 防雷措施详图及窗框的接地规范要求 , 图上应分别注明现场安装及厂房预先安装的密封胶 , 最少的结构密封胶的宽度 , 抗渗，泛水及排水措施的详图 , 隔音装置详图 , 玻璃厚度，配件及密封详图 , 活动窗详图包括挡水 , 根据JGJ81-91标准制定的焊接位置及方式详图 , 所有材料的规格，尺寸及生产标准 , 所有材料零件、组件的安装程式 , 维修安全设备的固定扣件 , 更换玻璃的详细资料 , 所有铝型材的资料:合金的成份，表面阳极电镀膜，氟炭喷涂 膜 , 所有固定扣件的资料，合金成份，表面处理，直径，长度及相 第21页 共71页 隔宽度 , 主体结构的接触面:墙身，横梁，柱及楼板的尺寸 , 温差位移的考虑 , 门及可开窗的材料，框，小五金，挡风雨条，牢固点及多点锁 2.包人必须到工地现场复核建筑师图纸上提供的尺寸。 3.建筑师对此工程详细装配设计图的审批主要为考虑是否符合建筑外观的设计，有关审批及意见，并不减轻分包人应负的任何责任。 4.分包人需提供10份审批后的制配图纸分送各有关单位，作为施工参考的依据。 5.分包人需在制配图上注明不属工程范围内的项目。 6.分包人必须配合整体建筑工程的进度，在指定的时间内提供幕墙工程所需的预埋件给总承包，放置在混凝土结构之内。分包须派人与总包协调及确认预埋件的位置，上述预埋件的设计及选用须包括在分包人提交的结构计算范围内。 C.结构分析及详细计算(Calculations) 分包合约落实后的的4星期之内，分包人需将(玻璃幕墙)的结构分析报告及详细的结构计算(一式五份)提供给建筑师参考及有关部门审阅。资料包括以下内容:- , 框架的竖框及横框所有荷载力分析:包括所有连接框件的分析 , 框架挠曲的分析 , 预埋件的所有荷载力分析 , 结构密封胶的力学分析 , 玻璃的荷载:包括需要厚度，挠曲及温差应力的分析 , 由合约资格的结构工程师就上述分析及计算盖章及签署，以确认 结构设计符合规格 , 其他一切须要国内有关部门审核、批准的资料 附注:建筑师对此工程的结构分析报告和计算书资料，只考虑作为参考资 料，并不会进行技术复核或审批。故上述提供资料并不减轻分包人对此工 程的技术上应负的责任。 D.材料样本(Sample of Materials) 1. 分包人需按照建筑师批准的材料及装配图，在订购物料前最低限 度提供3套下列的物料样本供建筑师审核及批准:- 第22页 共71页 , 铝型材 各不同型号600mm长 , 不锈钢型材 各不同型号600mm长 , 玻璃片及完成面，颜色，表面纹理 各不同型号600X600 mm长 , 密封胶 300mm长 , 密封垫(gasket) 300mm长 , 门窗小五金 各不同型号 , 维修安全设备的固定扣件的插头及插座 , 保温棉 300X300 mm , 固定块(setting block) 以上物料的产品规格,数据,产品标准及测试报告等应与样本一起提交。 2.上述各物料样本应装入于同一组件内，以便观察各构件之间互相的关系，厂房装配的密封胶及工地施工的密封胶的情况，而样本组件应能显示大厦外墙的主要元件，包括幕墙固定窗、幕墙活动窗及外墙贴面选用的材料。 3.在审批过程中，如有不合规格之材料，分包必须在2个星期内更换及提交建筑师再作审批。 4.建筑师可在大量生产之前要求其他样本以显示安装方法及工艺(fabrication technique and workmanship)，设计配件及其他可见光的配件。 5.分包不得在批准后更换及降低材料规范，只可以同等级较好的材料代替。但须建筑师审批及书面同意。 6.物料样本批准后，其中一套送回分包人作为订货的依据，另一套将储放于业主驻工地办公室作为验收依据。以上物料样本的运送费用包括关税，进口批文等均由分包人负责支付。 E.中国设计院送审图(Submission to China Design Institute) 分包人需要自选聘用具资质的设计院提交四套图纸及计算书，经本工程的注册设计单位原工程师审核及盖章，并交业主送审有关当局或设计院。所交资料包括但不限于下列，并必须符合国内报建规定: 1.需支撑在主体结构上的锚固件，框架，锚栓及其荷载 2.构件的尺寸大小、级别 3.连介面的加固 第23页 共71页 4.玻璃种类及厚度 5.根据设计荷载，建议预埋锚固(embedded anchor)的种类 6.确认所有性能要求，尤其位移限制 7.耐火规定 8.图纸与数据需互相索引 9.建议所有材料及饰面 10.可开启窗需要在立面图显示 11.维修安全设备的固定扣件位置及荷载计算分析 12.防雷措施 13.结构密封胶的应力分析 F.预埋锚固件位置图(Embedded Anchor Layout Plan) 1.将所有需要预埋的锚固件显示在布置图上及表示锚固的方法、位置、定线及可接受的公差。 2.提供平面图、立面图、足尺的锚固件及相关的结构计算。 3.应显示所有不同种类的锚固件。 G.性能模拟测试图(Performance mock up drawings) 1.提供模拟样本的平面及立面图，测试室的装置详图及相关的结构计算书。 2.测试室应与工地结构相似，包括预埋件的安装。 3.模拟样本的中层应在设计上容许位移的测试。 4.分包需提交图纸供建筑师审核，及按意见修改，测试必须在图纸及计算书得到建筑师同意后方可进行。 H.观察样本(Visual mock-up) 1.在中标通知书签订后40天之内，但必须在订购玻璃及其他材料之前，分包人必须在工地现场或建筑师指定的地方竖立招标图所要求的样板。 2.包括3个由建筑师选择不同颜色的铝合金饰板。 3.观察样本的主要作用是确认美观及材料的选择。 4.观察样本须在性能测试样本装作之前进行以便确认玻璃及铝型材的颜色选择。 5.样本须反映大楼的标准外观，包括玻璃片及铝合金，以达到在现场实地视察外墙各主要配件组合的视觉效果。 6.建筑师会从玻璃片的内、外观察透明度(clarity)、颜色(colour)、视觉上的歪曲性(optical distortion)、平直(flatness)及有损外观的缺点(visual defects) 第24页 共71页 作出审核。建筑师及业主有审核玻璃的权力。如玻璃片的视觉效果不被接纳，分包须按意见在2星期内再提交样本作审核。 2. I.质量控制样本(Quality control mock-up) 1.分包人须与总包协调，在双方同意的各建筑物标准层安装一幅完整的样本供建筑师对材料、工艺及合同要求等作审核。 2.在审核完毕后，分包须对样本作全面的保护，以样本作为其他工程的质量控制标准。建筑师可按整体工程的进度而决定样本的安装时间。 J.质量保证计划书(Quality Control Method Statement) 1.生产，厂房装配(factory assembly)，型材的清洗，装配，打胶，玻璃安装，制成件的包装及保护，运输。 2.工地的检查及测试程式。 3.工地的修补，包括更换玻璃及材料表面的损坏。 4.由玻璃供应商提供中空玻璃镀膜的产品接受指南(acceptance and rejection guildelines)供建筑师审定及采纳。 5.详情见4.1条文。 K.提供其他参考技术资料(Other Technical Information) 在大量生产材料及安装前，分包人须向建筑师提供以下资料作参考用: , 采光及非采光玻璃的更换方法 , 各材料供应商的技术说明及施工方法(specification and installation instruction) , 安装过程中的检查计划 , 结构及现场情况的检查计划(应每二星期或按计划中的时间内提供 书面报告一份以供总承包作出修正行动) , 施工前后的物料保护方法特别需要注意的保护事项，包括水泥砂浆 的污染、现场焊接的不利影响、风沙的破坏、其他工种施工时所造成的破坏 等 , 玻璃制造商的文件，足以证明所生产的玻璃能配合装配图的安装方 法及符合整体幕墙的荷载风力及设计要求等 , 密封胶制造商提交的文件及测试报告，足以证明所提议的矽胶及粘 合剂能配合其他材料及达到设计要求。 , 结构矽胶的测试报告，以证实所提议的结构密封胶及装配方法符合 第25页 共71页 供应商的建议及本规范的设计要求。 L.竣工图纸(Record Drawings) 1.在建筑师发出竣工证书之前，分包人应提供2份A1、3份A3此工程的竣工图纸连同3份电子档案以光碟刻录及3份4R照片供建筑师分发。竣工图纸应符合中国有关政府单位存档的要求。照片需要足够显示工程的外观及部份复印的部份。照片需加索引及存放在照片簿(photo album)内。 2.3份维修保养手册: a) 玻璃更换程式及各种玻璃尺寸列出于立面图上 b) 建议定期人检查程式 c) 可开窗的维修方法 d) 清洁方法，维修周期，清洁剂的选用 e) 材料及供应商的清单以便业主可适当地维修本工程 1(6(4.保证书(Guarantee) 1.分包人必须在提交竣工文件时，连同提交主要的物料生产商以书面向业主作出保修期完结后起计为期十年之质量保证，保证其所承包之幕墙工程的建筑师验收合格之日起十年内都符合合同条款和规格之要求，并确保所有幕墙材料不含任何缺陷及导致工程不完善，包括不出现材料的物理性能降低、结构损坏、表面退化、腐蚀变形和一切不符合本规范许可的挠曲、位移、元件分离、玻璃破碎、渗水或空气渗透等缺陷。在保证期间分包人对有缺陷的部位必须无偿地给予修理与更换，并承担由此而引起的一切直接或间接性的损失。 a) 分包人必须对幕墙工程一切所需的保证全权负责，其责任并不因物 料制造商或其他生产、配装单位提供的保证书而减轻和更改。 b) 分包人在提交物料及配装的初步设计及建议时，必须确保各种材料 的制造商或单位能提供以上要求的保证。 c) 上述保证不包括人为毁坏或本规范要求以外天然因素对(合约工程) 所引起的损坏。 2.其他不合规格的情况如下: a) 各种门、窗不能正常开关操作 b) 密封胶(包括结构密封胶)失去粘附性，分裂或脱色 c) 密封垫或挡风雨条的分离 d) 铝合金材料饰面的脱色或漆膜的脱离 第26页 共71页 e) 因玻璃移动而引起粘贴面的减少 f) 隔热材料的分散或脱落 g) 由密封胶或油漆而引起在其他材料(例如:玻璃)或建筑饰面上的 染色 h) 外墙灯光电线系统的渗水 i) 防音功能的减少 3.某些材料需要特别的保证，但此类的个别保证不可减少整体幕墙的保证要求。特别保证书，可以由材料供应商以部份或整体的提供，特别保证书需要包括以下材料: a) 玻璃 i.中空玻璃(insulated glass unit)-供应商需对业主直接保证采光 的中空玻璃视觉功能不可有物理上的变更，玻璃中空面上不可因耐 候封条(hermetic seal)的损坏而引至沙尘或薄膜结构的型成;脱 色，变色或者是斑点的形成，在一年维修期满后，作出十年的保证。 ii.夹层(Laminated glass)-供应商对业主直接保证夹层玻璃不可有 任何生产的缺陷，例如:开边、分离、起斑点或者任何防视觉功能， 为期十年。 b) 涂漆或阳极电镀饰面-不可有分裂、脱落、脱色、粉化或其他超过可 容许极限的缺陷。供应商须提供最小为期十年的保证。 C) 密封胶(包括结构密封胶)-供应商需对业主直接保证其产品不会对 接触的建筑材料或饰面产生染色(staining)的情况，失去粘附性(loss of adhesion)或材料本身的瓦解(cohesive failure)。供应商需提供最少为 期十件的保证。 4.如果分包不能提交由供应商提供的以上的保证书，其产品将不会被考虑或接受。分包应再提供其他能够附带以上保证的材料作批核。 2.设计要求(Performance Requirements) 2(1一般要求(General) 幕墙工程的整体系统及独立构件的设计、生产、装配及施工安装必须在符合本说明及第1.4项列出之设计规范内指定的风压、荷载、温度变化及有关要求下不容出现有以下，无论是可观察到的或可量度到的状况: A. 任何型式或程度的损坏 B. 超出指定限度的挠曲 第27页 共71页 C. 超出指定限度的渗水 D. 超出指定限度的空气渗透 E. 超出指定限度的安装误差 2.2分析工程师(Analysis by qualified engineer) 除指定采用测试引证的项目,此技术规范要求必须用数据及计算分析为引证.分包人必须聘用合格的工程师对幕墙设计提供有关计算资料,与装配图同时提供建筑师及业主审批.(见1.3E) 2.3荷载性能要求(Performance at Design Loads) 在承受设计风压及荷载的情况下的表现应如下: A. 在标准荷载作用下,幕墙的立柱和柱梁的挠度小于跨度的1/250或20mm,以较小 尺寸为限.在荷载卸下后,剩余的绝对挠曲应小于跨度的1/1000.跨度是指框架 锚固点之间的距离或至伸臂边(cantilever)的距离计算.若受力框架与建筑物 的结构主体间存有密封胶缝,受力框架的挠曲应小于胶缝阔度的1/2或不超出 密封胶厂商所指定的极限. B. 在幕墙面的同一方向,受力框架包括幕墙转角处的竖框的挠曲不可超过3mm C. 在框架与锚固件的连接点,锚固件与建筑物主体结构间的相对位移和框架与锚 固件的相对位移的总和,在任何方向都不应超出3mm,或在荷载卸下后超出2mm D. 所有应力不可超出本说明书内指定的可承受数值.在任何情况下,应力不可超 出屈服应力(yield stress) E. 聚乙烯(polyethylene)胶压条及密封矽胶不可有松出或脱离现象 2.4、1.5倍荷载性能要求(Performance at 150% Design Loads) 在承受1.5倍设计风压及荷载的情况下的表现应如下: A. 在荷载卸下后,框架剩余的绝对挠曲不应超出跨度的1/1000. B. 幕墙的框架或整个安装系统的任何附件及配件包括玻璃,不可存在任何损坏,永 久性的挠曲或分离等情况. C. 在框架与锚固件的连接点,锚固件与建筑物主体结构间的相对位移和框架与锚 固件的相对位移的总和,在任何方向都不应超出4.5mm,或在荷载卸下后超出 3mm. D. 在应力的方向变动时,用螺栓或钳紧的连接点不可出现多于3mm的滑动位移. 第28页 共71页 E. 聚乙烯胶压条及密封矽胶不可有松出或脱离现象 F. 玻璃不容有自发性的突然破碎现象 G. 窗间墙玻璃背板的涂料不容有破烈,皱纹,脱落,脱色及分离现象. H. 附于建筑物主体结构上的矽胶不容许有黏聚性能的失效现象. 3.5风荷载(Wind Load) 风力荷载是玻璃设计需详细研究的问题。幕墙，活动窗及玻璃必须配合整体玻璃幕墙所承受的最高风压。设计应参照国家的建筑结构荷载规范GB50009-2001，JGJ102-96及北京市的有关技术要求。 风荷载标准值按下式计算: W=βμμWKZ Z S O β 瞬时风压的阵风风压系数，取2.25 Z μ 风压高度变化系数,按现行建筑结构荷载规范GBJ9-87采用 Z μ 风荷载体型系数,取?1.5 S 2W基本风压,取0.35X1.1=0.385KN/m O 但在计算时,风压是以成直角的(perpendicular)各平立面施压;转角或平面转向时(change of plane),风力会同时以正压(positive)在一平面而以负压(megative)在侧面产生作用.因为在测试时,不会用此特别情况进行,固分包应在设计中考虑结构上的要求. 2.6抗震要求(Earthquake Allwance) 北京属地震地区,幕墙壁工程的设计须符合北京地区建筑抗震设计规范标准的要求. a. 幕墙玻璃平面外地震作用可按下式计算: qa=βEE maxG /A q2垂直于墙平面外的分布地震作用(KN/ m) E G 幕墙构件(包括玻璃和铝框)的重量(KN) 2A 幕墙构件的面积(m) a地震影响系数最大值，取0.16(8度抗震设计) max β动力放大系数,取3.0 E 第29页 共71页 b. 幕墙构件在平面内的总水平地震作用可按下式计算: aP=βEE maxG P幕墙构件平面内的总地震作用(KN) E 幕墙构件的重量(KN) G a地震影响系数，取0.16(8度抗震设计) max β 动力放大系数,取3.0 E c. 幕墙的主要受力构件(横梁和立柱)及连接件,锚固件所承受的地震作用应包括由幕墙构件传来的地震作用和由于横梁,立柱自重产生的地震作用. a计算横梁和立柱自重所产生的地震作用时,地震影响系数最大值取0.16(8度 max抗震设计),并应考虑幕墙平面内和平面外两个方向. 2.7 建筑物结构性能(Properties of Building Structure) A. 移动接点(Moveable joints) 幕墙设计在工程技术构思须提供所需的伸缩及活动接缝,以容纳因生产,安装,温度变化,风压,荷载,结构公差,移动及地震等可能引致的移位及振动.接缝须承受最坏的情况包括上述各种效应同时发生的可能,以防产生内部应力和密封口的损坏和失效. B. 设计要求(Design Allowance) 幕墙设计须包括以下要求之同时,应考虑到中国国家及北京市有关规范列明建筑物结构性能的要求;幕墙玻璃及任何部分不应有损坏,分离或出永久变形: (1).梁或楼板在设计活-L/500或 20mm,以较小尺寸为准. 荷载下的垂直挠曲(L=跨度尺寸) (2).悬臂组件在设计活-2L/500或20mm,以较小尺寸为准 荷载下的垂直挠曲(L:悬臂的总长度) (3)温差引致的移动 -室外温度 -20?于45? 室内温度由 10?至27? (4)在地震作用和风力作用下,结构将会产生侧移,建筑结构允许侧移的规定如下: δu/δh=1/650 u/h=1/700 注: δu- 每层的挠度 第30页 共71页 δh- 每层的高度 u- 全幢建筑物的挠度 h- 全幢建筑物的总高度 C.结构公差(Building Tolerances) 建筑结构尺寸应与建筑师图纸注明的尺寸或从图纸计算出来的尺寸一致，但根 据(现行建筑施工规范)中混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.6.11 条,现浇混凝土结构构件是允许有施工上的偏差.故在幕墙工程设计时须容许此规范 的结构的尺寸公差(dimensional tolerance).如下: 现浇混凝土结构的允许偏差(mm) 表4.6.11 项 目 允许偏差 墙、柱、梁 8 轴线位置 剪力墙 5 ?5m 8 层间 垂直度 ,5m 10 全高 H/1000且?30 层高 ?10 标高 全层 ?30 +8 截面尺寸 -5 表面平整(2m长度上) 8 预埋件 10 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 5 2.8安全系数(Safety Factor) A.幕墙构件(Structural Compoments) 幕墙的一切结构组件包括横梁，立柱，连接件，玻璃的压条，密封胶，粘合剂的设计及装配须保持有不低于1.5的安全系数.即在1.5倍设计风压的情况下,任何构件都不应有失效,分离,破裂或有害的永久性变形.任何玻璃或装饰件都不可利用来加强各构件的强度,钢性或稳定性. B. 锚固/扣件(Anchors and Fasteners) 1. 预埋于混凝土内并含锚筋,锚板焊接而成的锚固件,其相对极限应力的安全系数应 第31页 共71页 为2倍以上.其他形式的锚固件,其安全系数应不低于3. 2. 膨胀螺栓,楔型(Wedge)锚固件安放于混凝土钻孔内,一般不被接受.除非在不可避免及得到建筑师的同意之后方可采用. C. 玻璃(Glass) 根据玻璃厂方所提供的各类玻璃的不同厚度及板面面积所能承受的荷载资料,幕墙玻璃的设计应有2.5的安全系数.此安全系数相等于垂直安装玻璃的8/1000的破碎或天然率.天幕玻璃应有5的安全系数即斜面安装玻璃的1/1000的破碎或天然率.当用矽胶作为结构承托时,玻璃周边的安装设计应有3.0的安全系数. 2.9 幕墙构件性能(Performance Criteria of components) A.一般要求(General) 幕墙应可以支撑自重并包括本说明中要求的各种压力及荷载.设计幕墙时应以总自重之两部计算,而并没有引致构件超限应力及过度变位,构件设计所用自重(荷载)应与风及活荷载一起使用. i. B.空气渗透(Air Infiltration) 在内外压力相差300Pa的情况下,幕墙的固定部份的空气渗透量不应超出 320.020m/minute/m,以固定部份的面积计算.可开启窗门部份,不应超出0.0232 32m/minute/m,以开启缝隙的长度计算. ii. C.抗渗水性(Watertightness) 渗水是指外来的水份经过幕墙而渗入室内表面.当玻璃幕墙及天幕在受到4 Liter/ 2m/min连续喷湿而室外内外的压力相差不少于1.2kPa的情况下必须无渗水现象出现.提供双封或压力平衡系统来维持这种抗渗水性及提供适当的排水系统排出任何可能渗过封闭的水及因为内外气温差别所引起的冷凝水. 除模拟测试外,建筑师有权要求分包人就建成的幕墙的抗渗水性能作式地现场测试. iii. D.防冷凝水(Condensation Resistance) 幕墙的生产,装配及安装都应可在下列的情况下达到及维持防冷凝水的效果.(过多的冷凝水是指在任何一幅幕墙内面有超过5%冷凝水) iv. E.隔音性能(Noise Insulation) 1) 幕墙应有良好的隔音性能,以减少从外面传入室内的噪音到最底限度,当室外声频 在125至4000Hetz时,转入的声音应减少至35db. 2) 在选择玻璃时,在能够可以满足设计荷载的要求,应挑选钢化度较低而较厚的玻璃. 3) 本工程应考虑在设计方面减少从室外传入的噪音至室内的基本噪音声量. 第32页 共71页 4) 幕墙的设计,装配及安装应尽量减少因建筑结构与幕墙移动而引至的声音,特别是 因金属元件热胀冷缩及结构的挠曲而产生的声音. 5) 在办公室内不应听到因各种移动而产生的声音,室内的基本噪音参数为NC40;可听 到的声量应当为5dB低于此参数曲线. 6) 因风速而引起的噪音不可在室内高于NC35. 7) 高低层之间的隔音效果不能少于RW43,或以同等的STC(Sound Transmission Class) 单位表达. 8) 厘定以上的隔音性能可参考BS5821 Parts3 1984 及BS2750 Part 3 1980 “Measurement of Sound Insulation in Building and of Building Elements”. 9) 分包须在回标时候提供隔音性能的计算书以满足以上的隔音要求. 10) 建筑师可以要求分包对幕墙的隔音性能进行测试.分包人需负责隔音测试的有关开支. 11) 本工程的材料、玻璃、密封垫、封闭物及隔音材料都应能够保持与幕墙设计同等的设计使用周期(design life)。使用的材料都应能保持本身弹性，尺寸及抗腐能力以确保隔音的功能，在设计使用周期之内分包人需无条件地更换失去隔音功能的材料。 F(锚固件(Anchors) 所有固定件都有应可当因结构或放线有公差时容许在三个方向作调教?25mm。 锚固件的布置应可平均地分散预计的风压。幕墙不应有偏心的荷载(eccentric loads)传至结构建筑。如有此情况，分包应增设支撑(bracing)以中和此种荷载。 设计安全系数，应为如下: , 混凝土荷载为使用荷载之3倍 , 金属件为2倍 , 锚固永久不变形为1.5倍 G .防火构造(Fire resistance construction) 1. 玻璃幕墙的防火设置应符合国标GBJ16-87及GB50045-95-高层民用建筑设计防火规范的要求. 2. 结构楼板/横梁与幕墙板面之间的空隙应以防火物料(fire resistance materials) 连续地封密,形成一条可达2小时耐火能力(2-hour fire resistant period)的防火线;而所有承托幕墙的锚接点均需以2小时耐火物料保护.为使防火物料在长时间受热及受燃的情况下不致于松脱,分包人必须以切实可行的方法连续地固定物料结构构件上.分包须提供防火供应商对本工程幕墙设计的物料安装建议及详图. 第33页 共71页 3. 对于防火物料的选择,分包人需负责确保采用的物料为深圳市有关主管部门所批准,认可使用的产品,并附上认可试验单位的耐火试验报告为验证.严禁分包人使用含石棉的防火材料. H.隔热层(Thermal Insulation) 1. 在所有玻璃幕墙的非采光板后加隔热层,其物料为不少于50mm厚的USG Thermafiber CW90单面有钎维铝薄片或同类产品.隔热层的性能必须保证最大的 2U-value 为0.1BTU/hr sp.ft/º F或0.5678W/ m?.双层玻璃的U-value应小于1.8W/ 2m?.隔热层向外一面应为黑色或建筑师指定的颜色,使安放于之后不容易从室外察觉到隔热层的存在. 2. 在中空玻璃(Insulated Glass Units),幕墙的外露框件应加配分离垫件(Thermal break),以防止温度流失. I. 温差位移(ThermaL Movements) 幕墙应可容许配件的热胀冷缩.在金属温度幅度变化由-10?至+70?时而不容引致有变形的应力(buckling stress)于玻璃片,金属型材,接缝密封条/胶或锚固件上,分包应在装配图上以计算方法显示固温差而产生的位移效应. J. 维修安全设备的固定扣件(Safety Equipment for Maintenance)维修安全设备用于以下地方: , 玻璃幕墙 , 金属屋顶及墙身金属板 , 东西立面的外墙 投标者应注意大楼不规则的外型,小心按现阶段以攀爬式安全设备作考虑,如果投标者认为有更好的意见而又不影响大楼外观,可在回标时提出,而获标后再进行深化设计. 2.10 幕墙材料性能(Performance Criteria of Materials) A) 幕墙金属件公差(MetaL Tolerance) 幕墙及铝窗的金属件应依照以下的尺寸公差为准线,保持垂直,直角及水平. 按照图纸尺寸,铅锤线及水平线的尺寸出入,容许公差为1mm/m,每一组成部份及构件的最大尺寸公差为2mm.伸缩缝每米长度,尺寸公差为1mm;每一组成部份最大尺寸公差为2mm.组成部份定线的最大尺寸公差为0.8mm. B) 玻璃(Glass) 1. 玻璃应可承受规范中的设计风压及达到1.5倍风压时不会破碎,但因为基本上已被普遍的承认,玻璃可在任何风压下破碎,固此在模拟测试时可接受有限度的玻璃破损, 第34页 共71页 只要用同等强度玻璃更换后而测试通过,则可视为合格.此要求可否接受,最终须由建筑师决定. 2. 在任何情形下,包括设计上或者在已制成的非采光玻璃片与金属框架的重叠或粘接面(Glass bite)不得少于13mm或者是供应商提议的最少阔度,以较高者为准. 3. 在任何情形下,玻璃边缘与金属件之间须保持不少于7mm空隙. 4. 玻璃镀膜或陶瓷烤漆不可有破裂,胶落或脱色现象. 5. 任何玻璃片的中部在设计的压力下的挠曲,不可超出较短一边的1/120. 6. 在承受1.5倍设计风压的情况下,玻璃不可因挠曲而导致与框架脱离. C. 金属挂板及装饰条(Metal Panels and Architectural Features) 所有挂板及装饰条最大的挠曲应为长度的1/120或者12mm,取其较小为准.如有需要可在板背以蜂巢层加固,在荷载卸下后不会有永久损坏.所有金属挂板的安装方法应不可因热胀冷缩,结构挠曲或在1.5倍设计风压时产生声响. D. D. 结构密封胶(Structural Silicone) 1. 结构密封胶须用测试证明其极限应力最少等于设计压力的3倍.相等于极限应力的作用力,应可在应力的作用方向,经过金属的表层,玻璃的涂膜,玻璃边缘等得以完整传达过去. 2. 在设计压力及荷载下,矽密封胶剂的容许拉应力或剪应力须在20PSI(138kPa)以下. 3. 结构矽胶不应用于承托垂直安装的玻璃或挂板的重量. ,( 4. 在摸拟测试中,结构密封胶不可在1.5倍设计压力及荷载下有任何损坏. ,( 5. 在横向测试时,结构密封胶不可在玻璃面或框边上失去粘聚性. 2.11 其他系统性能(Performance Criteria of Other System components) A. 可开启窗(Openable Windows) 1. 可开启或通风窗的设计和安装必须符合国家及深圳市有关的设计规范及不少于ANSI/AMA 101-88的标准.所有幕墙活动窗的开启宽度应不大于100MM. 2. 按图纸显示的种类及位置而提供可开启窗除非图纸上有特别注明,所有可开启窗都是上悬窗及配用多点锁. 3. 可开启窗需符合本说明中规范,包括隔音性能的要求. 4. 固定框及可开启窗的窗框必须是同一种标准及饰面的铝合金挤压型材. 5. 供模拟测试的可开启窗应是本工程最大的尺寸。 6. 除另有注明外，所有可开启窗内外框都有要安装一条有弹性的合成橡胶挡风雨 第35页 共71页 条。分包须提交材料供建筑师批准。挡风雨条的接角位应在工厂内连接及密封并稳妥地装进窗框的鸠尾形槽内。 7. 每个可开启窗都须有可调教的铰链并可支撑在全开的情况下的固定位置。 8. 多点锁组合(Multi Point Locking System)应为非磁性不锈钢及配离合式把手(Detachable Handle)。须提供样本于建筑师审核。 9. 窗都有须配用推拉开式(Sliding Fitting);窗锁必须能够在开窗保持四边完全扣紧，达到气密，水密及隔音的效果。 B.主要入口门(Entrance Doors) 1. 所有幕墙主要入口门都为清钢化玻璃门;按图纸显示位置安装。 2. 门顶及底玻璃夹(patch fittings)或底顶横档(Top and bottom rail)都为镜面不锈钢;除非图中另有注明. 3. 所有外露小五金除了把手外,都应配合门框饰面及以隐藏式装置. 4. 入地弹簧铰链并有可选择的固定开门装置(Selective hold open capability). 5. 按建筑师的要求及图纸中设计提供专门制作(custom made)的不锈钢推板及把手. C.雨蓬及天窗(Canopies and Skylights) 1.系统设计是分包的责任,分包须按图纸的设计原意(design intent)及本说明的性能要求设计. 2.如有任何与设计原意不同的建议,必须在回标时指出. ,( 3.系统的所有配件应在定料前由建筑师审核. ,( 4.所有材料应符合本说明及供应商的产品资料. 5.系统的设计及工程技术构思(engineering)应可容纳建筑结构及钢材的位移规限(specified movements),并且要考虑到温差膨胀.安装及生产的公差. 6.系统应提供部份或全部以下的装置以达成一套整体的系统;并须符合建筑师的设计原意: a) 支撑钢结构 b) 以铝合金或不锈钢包装的钢骨架 c) 夹或接点装置 d) 有弹性的垫座或分格件 e) 有需要的密封胶,填缝料,密封垫,伸缩缝封条 f) 锚固件,固定扣件,加固措施(reinforcements),系杆(bracing) g) 可容纳照明灯具,消防喷头,排水管 第36页 共71页 7.所有固定扣件应为非磁性不锈钢.镀镉钢铁(cadminum plated)不可用于铝材固定件. 8.金属支撑件,应是热浸镀锌铁(hot dip galvanized steel). 9.所有外露的金属都应按材料而作规定油漆保护(见3.18). 10.主要排水清连接主体结构幕墙或天窗,都有应为316级的不锈钢.并能承受预算由幕墙,天窗及相邻建筑面接收的雨水,不锈钢片的厚度为2mm并能承受本身的重量,及一个工人的重量. 11.所有主要排水清都有以密封的焊接的(fully welded)不锈钢制成并按设计排入由其他分包提供的排水管. 12.雨篷及天窗都配热强化夹层玻璃,安装成一平面以减少表面积水.一切接合点用矽胶密封.外露框件按图纸显示以氟碳喷涂铝料覆盖. D.防雷装置(Lightning Protection) 1.幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性,符合IEE Wiring Regulations的要求,分包人需聘用一合格的电器工程师对幕墙进行导电试验(Continuity tests),并将试验报告送交建筑师审阅.如建筑师认为在技术上有需要.分包人应按要求增加电导体或防雷之类等设施,其材料及安装费用由承包人负责,分包应提供钻孔于框架(必须在装配图显示)作防雷接线用. 2.大厦天面防雷系统及在地下防雷接地措施已由其他单位负责,分包人需提供幕墙防雷 2保护的连接并与有关单位协调配合.接地带的横切面必须以不少过25mm的铜片装成. E.首层玻璃幕墙(Ground Floor Glass Wall) 1.所有大跨度玻璃幕墙系统都有是由“分包人承担设计责任”.分包须按招标档的的设计原意及要求(design intent & parameters)而设计. 2.如有任何提议更改设计原意(design intent & parameter),分包人必须在回标时提出及得到建筑师的书面同意,分包必须按建筑图纸投标.分包的更改提议可作比较价格(Alternative Price),在回标时提交详图及资料供建筑师考虑. 3.所有系统的组成部分都需要建筑师审核及书面批准之后方可使用于工程上. 4.所有材料都有需要符合本说明的规范. 5.在设计上应容许各种位移规定(movement requirements),不限于因风压,结筑物挠曲,幕墙系统的自重或温差变化,在任何情况下,玻璃片不会与其他玻璃片或金属有接触. 6.A)玻璃应为单片钢化玻璃除另有注明,产品应在本说明中容许的公差之内. B)玻璃的厚度应符合说明要求及在同一系统中保持一致. C) 所有外面玻璃都有以平头螺栓帽安装,除另有注明. 第37页 共71页 D) 安装时必须由最上方开始以保证玻璃不会承受上一片的重量. E) 所有接缝都有需用已审核密封胶封口.分包人必须确保密封胶不会与夹层玻璃中的PVB层的接触. 3.材料规格(Materials) 3.1 一般要求(General) 1. 所有材料及组合件都须符合指定的规范或分包可提供同样性能的代替品但必须要得到建筑师的同意. 2. 所有提供的材料必须为全新及没有缺陷,分包人必须负责选购及确定材料符合此说明和有关图纸的设计要求. 3. 所有不同材料的接触必须考虑材料的相容性是否可按受,特别是不同金属之间的关系,及密封胶与各类型玻璃之间的关系.分包人必须提供制造商的书面保证或有关的试验报告以确认该物料可应用于本工程,任何独立的测试报告都有不可减少分包人的责任.密封胶能与指定的玻璃配合完善.建筑师对任何密封胶及玻璃型号的批准并不分担分包人应负的责任. 3.2铝合金(Aluminium) 1. 所有外露的铝合金挤压型材必须为同一厂家生产的材料,并保证表面处理(如颜色及镀膜厚度)均匀一致.结构元件壁厚不能少于3.0mm(结构元件)或(非结构元件)则不少于1.5mm. 2. 所有铝合金截面必须符合有关国家规范及不低于BS1474AA6063-T5合金. 3. 电镀的外露铝合金平板必须是BS1474 AA5005合金. 4. 不外露铝合金平板可为BA1474 AA3003合金加以机磨及密封. 5. 铝合金之保护膜必须为下列其中一类.阳极电镀应符合BS1615及BS3987的厚度,等级及表面纹理如下: A) 不著色电镀保护膜(Clear Anodic Coating)符合AA-M12C22A41 Architectural Class 1 Anodic Coating标准及AAMA607.1.外露铝件须经Permanodic表面处理,氧化 2膜高度密度及有最少0.9mil(25microns).氧化膜重量应不少于4.4mg/cm.室外为AA20级,室内为AA15级,但在恶劣环境或潮湿地方则用AA20级. B) 著色电镀保护膜(Hard Anodic Colour Coating)符合Permanodic AA-M12C22A42/44标准及AAMA608.1.应为AA25级,呈交制造商的书面证明以确定膜层厚度. , C)Duranar Coating 有机著色保护膜由PPG Industries,USA或同等制造商制造. 第38页 共71页 2须按BS6496标准完成.电镀保护膜厚度不少于0.9mil(25micron),重量不少于4.4mg/cm.室内用涂层不于2层.室外用涂层不少于4层. 6. 分包须送上不同表面处理或颜色的铝合金样板供建筑师审核及选择.所有样板须附有制造商发出有关表面处理方法的报告. 7. 分包人须负责对材料到工地后1个星期内抽样作出测试.以确定品质符合ASTMB137(电镀重量)ASTMB244(电镀厚度)ISO3210(耐酸测验),ASTMB136(防锈防汗)及ASTMB454-AZTAC测验. 8. 分包人应与制造商保留铝料的测试纪录.建筑师有权检查以上各种测验,以确定电镀层之质量是否符合要求. 9. 电镀后的合金表面应符合建筑师可接受的平直效果,不可有凹凸,汗点或刮痕等缺陷. 10. 未得建筑师的书面批准,不可对表面损坏的铝合金作表面的修补. 11. 板件在弯曲位不能有裂痕的要求下,订立最少弯曲半径. 12. 分包人的合约价包括一切建筑师要求对铝合金料的测验或抽样测验的多项费用.测验由分包人提交供建筑师认可的独立专家执行. 13. 机磨铝料不可用于和结构玻璃胶的接触面;铝材表面应为AAMA607.1或608.1的Architectural Class 1电镀铝合金或其他符合结构及幕墙设计要求的材料. 14. 铝板要有足够的强度,如有需要在板背以铝角或蜂巢层加固,以便在温度变化时平面不变形.同时所有铝材\铝板表面与混凝土接触处均需涂上铬漆及防潮层,与其他金属接触处垫上绝缘质保护.铝板外露金属要求在设计,制作和安装后在任何角度看都应是一个平面,不允许有任何微小的扭曲,裂口,波浪等. 15. 如材料的饰面处理不符合以下的要求时,材料不应运送到工地; A) 材料未经检查及测试以证实其饰面的处理 B) 材料规格未达到生产商生产指定的生产程式要求 C) 颜色不配合由建筑师审批的样本 3.3锚固件及扣件(Anchors and Fasteners) 1. 预埋或安装在混凝土的锚固件,必须由分包商提供设计及其有关的材料规格资料供建筑师审阅.一般锚固用钢材及配件应经过防锈处理或热浸镀锌处理. 2. 一般的外露或接触潮湿的扣件,应为316非磁性不锈钢料,除非经建筑特别批准. 3. 受力预埋件的锚板应采用3号钢.锚筋应采用I级或II级钢筋,不得采用冷加工 第39页 共71页 钢筋. 4. 膨胀螺栓,安装于混凝土的钻孔内一般不被接受.如因在不可被免及得到建筑师的同意的情况下方可用符合国家规范的不锈钢膨胀螺栓. 5. 预埋锚固件必须在主体结构混凝土施工时埋入. 6. 化学锚固螺栓在本工程不可接受. 7. 扣件基本上包括螺栓,螺丝,螺母,垫圈,铆钉.销键(pin). 8. 所有扣件,除另有注明外,都有为316号非磁性不锈钢,符合ASTMF593.外露扣件应配合铝料饰面.本工程的扣件应为隐蔽,外露扣件应得到建筑师的同意. 9. 所有螺栓的连接系统应是相配及同级的材料;螺栓.垫圈及螺母. 3.4 打结构密封胶的铝合金面(Aluminium finish at structural silicone) 1. 未经处理的铝合金不可打结构密封胶. 2. 可接受的铝合金饰面处理为: A) Duraner coating 有机著色保护膜符合AAMA605.2 B) 电镀保护膜符合AAMA607.1or606.1 C) Alodine conversion coating,材料成份符合ASTM D1730,Type B method 5,化学剂重量须符合ASTM B449 section 6,处理过程符合ASTM B449,section 5 3.5 挡水板(Flashing) 可接受的材料为: A) 5005铝合金板,阳极电镀(Anodic coated)或alodine coated. B) 6061及6063铝合金挤压型材,阳极电镀或alodine coated. C) AISI Type 304/316经热处理2号磨光的不锈钢. D) 1mm厚铝合金板或0.25mm厚不锈钢片.当铝合金板与其他金属接触时应加沥青涂层作保护. E) 所有介面应有150mm覆盖介面(1ap)及密封. F) 天沟本身应用不少于2mm厚的316不锈钢板焊接而成. 3.6 密封胶(Sealant) 1. 一般要求(General Requirements) A) 在制配图上列明所有密封胶的位置及产品名称.全部产品都须申同一供应商提供,分包人需提供有关的定单及生产商之书面证明以确保合规格产品的供应来源. B) 在使用规定的密封胶或经批准的代用品时,一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明,除非书面说明另有规定,否则下得在底层潮湿或温 第40页 共71页 度低于4摄氏度时进行封闭层的施工. C) 密封胶的填充垫层材料应是聚乙烯泡沫(Polyethylene foam)，海绵氯丁橡胶(Neoprene按照ASTM C509)或者封闭料制造商提议的矽挤压制品(extruded silicone)塞料;可接受产口如Tremfoam，Hilti foam。 D) 各密封胶及填充垫层应紧密配合，且无不良化学作用以达设计要求。 E) 必须纪录送抵工地的密封胶的生产日期及生产编号(batch number)，一切已过使用期的产品不可存放在工地内。 F) 有系统及周期性的测试密封胶与其他饰面的相容性(compatability)，粘聚性(adhesion)及染汗性(staining)在所有测试成功后，方可提交产品供建筑师审批，材料无论是否经建筑师审核，都不会减少分包人在合约上的责任。 3(7 密封胶材料 A) 结构玻璃的装配，建议采用的密封胶材料 , Dow Corning 795，983 , Tremco Proglaze 2，Spectrem 2，Proglaze SG , General Electric SSG 4000，SSG 4400 B) 其他接缝建议采用的密封胶材料是: , Dow Corning 790，795 , Tremco Spectrium 1，Spectrum 2，Silicone N , General Electric Silpurf C) 所有混合的密封胶不得于现场使用。 D) 以上材料必须通过指定的测验，证实符合设计要求才能使用。 E) 如考虑采用其他密封材料，分包人必须提供技术数据供建筑师审阅，并保证提供的材料符合玻璃幕墙整体及构件设计的要求。 F) 不允许含油脂的密封胶。 G) 各类密封胶选用的颜色需预先经建筑师同意，方可采用。 H) 结构密封胶的承托设计不应超过138Kpa的设计压力;相等于Dow Corning建议的1比3安全系数。 I) 密封胶供应商应以书面向建筑师确认装配图(shop drawing)中显示的安装方法能达到结构上及性能上的要求。 3.8 固定块及定位块(setting blocks & side blocks) 1. 固定块或定位块需为高密度创高氯丁橡胶或聚矽硐，并须符合85+/-5肖氏硬度 第41页 共71页 Shore A，长度不少于100mm(或玻璃商的要求)，厚度须配合玻璃的厚度。固定块应安装于四分之一框件长度之位置并定位以防止移动。定位块应在窗边框的上半部并有足够长度以免对玻璃产生点式荷载。 2. 与定位块,固定块配合使用的填隙片须采用与固定块,定位块相同的材料制造. 3. 所有与结构矽胶接触的固定块,定位块必须是矽硐制品. 3.9 密封垫和挡风雨条(Gaskets and Weather Strips) 1. 所有的密封垫和挡风雨条都用氯丁橡胶挤压而成.并且稳妥地安装于门窗框鸠尾形槽内. 2. 海绵密封垫圈及挡风雨胶条必须符合ASTM-C509-91规格,认可产品如创高(Tremco)密封垫圈及转角胶件(Mold Corner),由氯丁橡胶挤压,应为40?5肖氏硬度durometer shore A,并须具有20%至35%的压缩度. 3. 密封垫圈及挡风雨胶条必须符合ASTM-C864-90下列硬度; 空心型 75 ?5 肖氏硬度 实心型 60 ?5 肖氏硬度 4. 密封垫圈及挡风雨条的胶条对玻璃边缘产生的压力不得少于7.2N/mm或多于17.5N/mm. 5. 与结构矽胶接触的玻璃密封垫圈,封闭材料封条的制造商应确保其性能适用于矽胶材料.其硬度应为50至70?肖氏(SHORE A)硬度. 6. 室外使用的垫圈应为氯丁橡胶或Santoprene.EPDM只可用于室内垫圈. 3.10 填隙片(Shims) 1. 通常伸缩传送剪力的填隙片必须是符合整体幕墙结构设计的嵌条焊接钢板;胶质的填隙片只可用于不移动的受压接触面. 2. 有相对移动的接触面上,应加上不会位移的减磨阻垫, 其厚度最小为3mm. 3.11 隔热层(Thermal Insulation) 1. 非采光玻璃(spandrel glass)及不透光玻璃部份(nov-vision glass area)都需加隔热层板.材料应为岩棉(rock mineral wook)USG Thermafiber或由建筑师批核的同等级材料.最少厚度为50mm隔热层板后应有以铁维纲加固的铝薄片承托. 2. 隔热材料及设计须配合附注注明的室外及室内设计温度;抗热系数(Thermal 20Resistance)不可低过10.8ftF.HR/BTU及达到国家规范的要求.分包人的订材料或施工前须提交由制造商发出证明该材料规格及用途的资料档,供建筑师批准. 3. U值(U value)不能低于0.11 第42页 共71页 4. 隔热材料应得到以下的UL(Underwrites Laboratories Inc)评估的燃烧扩散 (flame spread)少于15,比重不少于8磅/立方尺(Ib/ft),熔解温度2000?F. 5. 隔热层的安装应避免冷凝水在窗间墙的空间中形成,分包要提供露水凝结点(dew point)的计算书及图解给建筑师批核. 3.12 防火线(Firestop) 1. 分包人需确保所采用的防火材料应为中国国家及深圳有关部门所认可的产品.分包须提交材料资料,安装详图及防火性能测试证书供建筑师批核. 2. 防火线材料必须可达到2小时的耐火能力(2 hr.fire resistant period);建议采用USG Thermafiber safing 或经建筑师审核的同级物料.材料须不小于100mm厚及比空隙阔25mm;用16号Z型镀锌铁扣件及1mm厚的镀铝锌钢BHPZincalume连续承托于建筑楼面底部,使之在长时间受热及受燃的情况下不致松脱.分包须按材料供应商建议的方法安装. 3. 防火线必须安装于玻璃墙后的边梁及柱间的空隙于每一楼层及天面. 3.13百叶窗(Louvres) 1. 百叶窗必须是挤压成的电镀铝合金百叶型材,除图纸注明外其表面处理及颜色应与玻璃幕墙框架相同. 2. 百叶片应以300系(series)的不锈钢螺栓牢固地安装在框架上,不可使用铆钉(rivet). 3. 分包人须在适当的位置加设隐蔽不外露的加固件,颜色与百叶一样,以确保百叶能承受幕墙设计的同等压力,挠度不大于其跨度的1/175. 4. 百叶的通风面积(Free area)须配合机电工程的设计要求,最小不低于50%,在不需要通风的面积,可于百叶窗的室内一边用3mm厚涂黑漆的铝合金板密封. 5. 在百叶四周,分包须提供铝合金挡水板至幕墙连接边以确保幕墙不透水. 3.14 钢材(Steel) 1. 幕墙构件的热钢材须符合国家规范及不低于B.S.4 Parr 1 1993标准及如下要求: A. 热轧钢板及型材应符合ASTM A36 B. 圆钢应符合BS1387,ASTM A500及A501 C. 非圆型冷加工钢应符合BS2994,ASTM A446及A611 2. 不见光钢材的表面应加含锌涂层,例如I.C.I.厂生产的Deluxe Metallic Zinc-rich Primer或其他经建筑师批准的同级涂料. 第43页 共71页 3. 钢材的尺寸及组合须符合(玻璃幕墙)的整体荷载要求. 4. 钢材外露的表面必须无划痕,凹凸,汗渍或其他磨损痕迹,并须按以下3.15条文方法涂漆保护. 3.15 钢材保护层(Protective Coatings) A. 一般要求(General) 所有钢材必须有为期20年的保护层,期间不可以有变色,脱落,粉化或生锈的情况.保护系统必须覆盖钢材的全部表面,外露边缘及工地焊接位置可以在工地刷已批准的涂漆,分包可提议供建筑师审核. 在施工之前,所有油漆样本,性能说明,供应商建议施工程式都须提交建筑师审核. 以下列出的为室内及室外一般环境的要求,如有比较恶劣环境,分包应用更高性能的保护系统. B. 室内不露光钢材(InternaL Concealed Steelwork) 所有室内不露光钢材需要以热浸镀锌处理.最小的干膜厚度为70microns. C. 室外不露光钢材(External Concealed Steelwork) 所有室外不露光钢材需要以热浸镀锌处理,最小的干膜厚度为100microns. D. 室内露光钢材(Internal Exposed Seelwork) 保护层应为Dulux,Rust-01eum,Taubmans,Coultards或者由建筑师审核同等性能适合平常的磨损及撞击. 涂漆系统应符合以下最小要求: , 3至4份Inorganic Zinc Silicate , 表面应完全无油脂,尘埃,铁锈及其他异物,按BS7079Part A1,以喷吵除去所有铁锈至表面达到Sa2级. , 底油为Ethy1 Zinc Silicate,干膜最小有75micron厚. , 中层油为Two pack epoxy micaceous iron oxide,干膜最小有75micron厚 , 面油由建筑师指定 E. 室外露光钢材(External Exposed Steelwork) 保护层应为Dulux,Rust-01eum,Taubmans,Coultards或由建筑师审核同等性能适合抵抗紫外光,酸雨及平常的磨损及撞击. 涂漆系统应符合以下最小要求: , 3至4份Inorganic Zinc Silicate , 表面应按BS7079 Part A1,喷砂处理除去所有铁锈至表面达到Sa2级 第44页 共71页 , 底油为Ethyl Zinc Silicate,干膜最小有75micron厚 , 中层油为two pack epoxy micaceous iron oxide,干膜最小有75micron厚 , 面油由建筑师指定 3.16 热浸镀锌钢(Hot Dip Galvanized Steelword) 1. 在热浸镀锌之前,钢材应以化学清洁剂清洗除去表面的油脂,盐及以钢丝刷清除铁锈,轧屑及其他异物.空心钢应有排水洞,其位置由分包在装配图纸上显示. 2. 分包必须保证钢材不会在热浸过程中变形,钢材的大小,加热要求及热浸方法应达到最小的变形. 3. 按BS 7371-6及EN ISO 1461作热浸程式,所有钢材必须在热浸处理48小时之后方可运输. 4. 在工地焊接后的热浸镀锌钢材须用钢丝刷清除松脱的焊屑,至金属基层,然后以Inorganic Zinc Silicate底油干膜厚度涂上应为110micron. 3.17 防火材料(Fireproofing Material) 1. 按国家规定的结构钢材必须以防火材料保护.分包选用之防火材料必须为深圳市政府接受及批准使用的合规格防火材料.分包须提交材料资料测试报告供建筑师审批. 2. 外露钢才必须以Intumescent涂漆保护,除非另有注明.所有产品必须以原本包装运抵工地;包装必须显示生产商及牌子.提交防火测试报告,生产商的建议施工程式及为期20年的保证书. 3.18玻璃(General) 1. 幕墙工程的玻璃应符合中国国家标准GB9962、GB9963、GB11944、JGJ113-97、GB11614有关的中国现行建筑材料规范及GSADD-G-451或ASTM C1036规格.钢化及热强化玻璃须符合GSADD-G-1403C或ASTM C1048.夹层玻璃须符合ANSI Z97.1规格. 2 分包人应尽量用热强化玻璃以满足各设计要求;钢化玻璃于适用于热强化玻璃不能承受高风压的位置. 3. 玻璃的厚度必须满足本说明第二部份所列设计要求及荷载.热强化玻璃片的厚度应不少于8mm,钢化玻璃片厚度应不少于8mm以确保玻璃片表面能达到平直的要求。分包人需根据有关的技术规范及设计要求的风压荷载计算玻璃片的需要厚度.年有同颜色及同操作标准的玻璃片应为同一厚度. 4. 所有玻璃不可以有裂纹,花痕,气泡,砂眼. 5. 玻璃片边沿须保持平滑. 第45页 共71页 , 斜削须少于1.5mm , 锯齿不可超过玻璃厚度的一半及只能在角的150mm内 , 鳞状的剥落须小于1mm深,6mm圆周及不可超出玻璃四周的范围. 6. 玻璃片应有制造商附加的标记,以证实玻璃的来源及牌子;分包人应预先通知建筑师此标记的位置及式样以供确认. 7. 认可的玻璃制造商/加工厂如下: Pilkington - U.K.&Australia 英国及澳洲 Saint Gobain - Belgium 比利时 Asashi - Japan 日本 Guardian - U.S.A. 美国 Interpane - U.S.A. 美国 玻璃的选择有待工地安装观察样本之后确认,但投标人需于回标时,按照技术说明及颜色的要求,提出初步挑选的玻璃的牌子及型号包括厚度;强度;夹层玻璃及隔热玻璃的组合等资料供建筑师批准,以便日后在其中挑选,不影响订购造价. 8. 承包人须提供所选各类玻璃的以下资料供建筑师审核及批准:- Visible Daylight Transmittance & Reflectance Solar Transmittance & Reflectance Winter & Summer U Valve Shading Coefficeint Solar heat gain coefficient Modulus of Elasticity Tensile Strength Thermal Shock resistance Warpage Tolerance 透明或有色玻璃的表现要求如下: 可见光透射率 : 48% 可见光反射率(出) : 12% 太阳能透射率 : 16% 太阳能反射率(出) : 7% U-值 : 1.8 遮阳系数(总) : 0.34 第46页 共71页 9. 承包人必须提供选择用玻璃片的样本给建筑师批准,才在工地现场或业主指定的地方竖立观察样板.建筑师将按照工地现场或于指定地方竖立的观察样板作出最后确认. 10. 分包人必须提供由玻璃制造商所发出的为期10年的产品质量的保证书,此日期以建筑师验收日期起生效.假如在保用期间玻璃本身出现缺陷,或因杂质引致玻璃片的损坏或破裂,反射镀膜的脱落及退色夹层玻璃的分离等,分包人负责更换有缺陷或损坏的玻璃并承担一切直接及间接原因更换玻璃引致的费用. B. 钢化及热强化玻璃(Tempered and Heat Strengthened Glass) 热强化玻璃是经特别处理使强度双倍的浮法玻璃.生产及安装须符GSA DD-G-1403C,ASTM C1048标准或中国国家及深圳市有关之标准. 钢化玻璃(Tempered Glass) , 钢化玻璃是经特别处理使强度增至4倍的浮法玻璃,其生产及安装应符合中国国家有关标准,ASTM C1048及ANSI Z-97标准.特性需与Pinkington的“Armonfloat”相同.钢化玻璃可以是透明或有色玻璃,在制造时应处于554?F温度不少于6小时. , 钢化玻璃均有斜角边缘(Bevelled Edge) , 依照ASTM1048提交生产及测试记录,显示测试程序,验收标准及合格率 , 玻璃面不可以有超过0.15mm的波浪变形,建筑师可要求分包以波浪量度仪器测试 , 所有钢化玻璃需进行100%热浸测试(见5.9) C. 中空玻璃(Insulated Glass Unit) 1. 外墙的玻璃须是中空玻璃组合.分包人须参照附注之设计参数,计算及确保组合能配合室外及室内的温度及相对测试变化而不产生冷凝水或破损.一般的中空玻璃应包括内,外两层不少于8mm厚的玻璃片及不少于12mm厚脱水不透气密封中层的组合件;须符合SIGMA NO.65-72生产标准.隔热玻璃必须采用生产厂商指定的安装方法. 2. 提交所有生产详情及记录包括封气,入气,角位处理,胶托座,抽气及组装程式. 3. 相关标准为: 第47页 共71页 ASTM C1087 - Test methods for determining compatibility ASTM E546 - Test for dew point of sealant insulating glass glass unit ASTM E773 - Test methods for sealed insulating glass unit ASTM E774 - Specification for sealed insulating Glass unit SIGMA - Sealed Insulating Glass Manufacturer's Association of America 4. 所有隔热玻璃在保修期内不可以呈现以下的缺点: a. 受潮气或汗物入侵 b. 在-10?以上有内部凝结 c. 密封胶破损或不合格的性能表现 D. 夹层玻璃(Laminated Glass) 1. 所有夹层玻璃需符合AS2208以及FGMA玻璃装配手册例出的各项规格.详细资料须提交审核. 2. 夹层制造原料必须使用有品质认准的浮法玻璃.相关标准: , FGMA - Glazing Manual , AMSI Z97.1 - Glazing materials used in building – safety performance specifications and materials of test. 3. 所有夹层玻璃必须有完好或已经打磨的边缘以消除由热能所产生出来的压力.以免带来损毁. 4. 分包人应提供认可的PVB中夹层及所有详细资料说明以作批核.可使用Dupont Butacite 或其他同等认可产品. 5. 生产以及测试记录均须依照AS 2208,ANSI Z97.1或ASTM 1048内列出的各项说明,测试程式及合格条件.品质记录亦必须包括所使用的夹层在内.记录必须提供每日在生产过程中最高的温度和湿度,及每星期用的抹玻璃的水质报告. 6. 在装配夹层玻璃所使用安装原料不能引致中夹层出现退化或脱色等现象亦须按照测试程式表提交测试报告,以确实夹层玻璃与装配配件能否相容. 7. 如玻璃片为钢化或热强化,PVB层最小应是1.5mm厚. 8. 边缘必须以BOC 8451 Edge Seal或同级作保护. 3.19.玻璃涂膜及遮光剂(Coatings and Opacifier) 第48页 共71页 1. 所有用于已核准样本上的认可油漆或薄膜遮光剂,涂膜及其他可改变视觉效果油漆或薄膜均须提供相关资料或样本,以作批准. 一般涂膜或遮光剂包括: , 用于夹层玻璃上的萤光中夹层 , 用于非采光玻璃表面上的遮光用薄膜 , 装饰用的已上色图案,颜色及质感,物料 2. 每种玻璃装配种类,颜色,反射度及外观必须一致. , PBS-4-0885 , BS EN 1096-Coated Glass 3.20 门窗小五金(Hardware) 1. 所有门窗的小五金应为成品小五金(Proprietary Products)及不锈钢304或316制成,提交由供应商提供的荷载表及测试报告以作批核,用料如下: -磨擦枢轴及推拉门顶撑 & 不锈钢 (friction pivots silding stays) -平开窗外露扣件,门窗锁把手,门窗顶撑 压铸锌合金(diecast-zincalloy)按及支撑牛腿等等外露门窗配件(casement BS1004标准著色与门窗元件协调或模fasteners,locking handles,casements 制抛光不锈钢(moulded stainless stays,brackets and the like) steel with satin finish) -门窗推拉把手 氧化铝合金(anodized aluminium)与(push and pull handles) 门窗元件颜色及表面处理协调 -门锁及滑槽 镀镉钢门锁附不锈钢或黄铜滑槽 (locks&shoots) 镀镉钢材料附尼龙或黄铜滑轮(采用-滑轮及导轨等等 滑轮材料需视门窗重量而定,并且可(rollers,guides etc) 日后随意调较以符合安装的需要.) 2. 窗锁(Locking System) 上悬窗及平开窗应和Roto多点锁或同等功能及由建筑师认可的产品,把手应安装在底框中内及为可分离式(Detachable),窗锁系统应完全隐藏内外框中. 3. 铰链及限位装置(Hinges and Limiting Devices) 铰链应为Roto,Truth或Anderberg或同级的4杆式铰链(4 bar hinges)或由建筑师认 第49页 共71页 可的产品.应可保持300mm的开启宽度.分包须提交详细设计风荷载及测试报告. 4. 门铰链(Door Hinges) 平开门应有入地弹簧铰链及可调较顶枢轴(可作变动自止或单动自止)桦形单门锁,顶底平头插锁,推板及拉手. 入地弹簧铰链应为Dorma BTS 84或由建筑师认可的同等功能及尺寸产品. 门锁应为美国出产的Chubb及可配中央锁轮控制的系统(Master Key System)或由建筑师认可的产品. 3.20 维修安全设备(Safety Equipment for Maintenance) 拉索攀爬安全设备基本要求如下: 1. 外露金属全以316不锈钢制造. 2. 安全设备的扣件,绳索及人员用的安全带等均是配套设备以保证其安全性及容合性.施工单位必须提供安全设备生产商书面认可. 3. 施工单位可用以下认可或同等供应商产品作全面深化设计; , Somain , Portecta , Latchway 3.21 铝金属屋面及墙面(Aluminium Roofing and Wall Cladding) 1. 按图纸显示,屋面材料1mx3m风格以美国OVERLY公司的B型内排水条状式板面连盖系统(Batten B Integrated Cap System)或认可之同等系统.所有修口以金属泛水覆接以避免毛细管作用的漏水.不能以密封胶收口. 2. 墙面以1mx3m单接缝扣骨(Shingles),所有修口以金属泛水覆接以避免毛细管作用的漏水.不能以密封胶修口. 3. 分包必须计算及设计所需的正及负荷载,及有效地解决温差的影响. 4. 屋面必须稳固承托安装及维修员工的重量而确保金属面板的平直及完整性. 5. 所有金属面板应按材料供应商的建议方法以机械式生产. 6. 屋面整体公差不得多于?6mm,一米范围不得多于?3mm. 7. 铝金属板的物理性能如下: 欧聊标准EN 573/EN1396,AA3005H41 8. 表面处理以ALCAN供应商的氟碳涂层(PVdF).分包必须按时提交样本及物理分析报告供建筑师选择. 9. 接缝扣件应为304不锈钢. 第50页 共71页 10. 分包必须考虑金属屋面与其他相连系统的配合以避免渗水及渗气情况. 11. 分包必须考虑金属面板与其他相连或相邻材料的相容性.及以适当方法避免不同材料的电解作用(electrolytic action),应以涂料(coating)或垫圈(spacer)分隔. 12. 金属屋面在热膨胀或动风压情况下都不可产生声响,整体设计必须达到隔音系数STC43. 13. 分包必须在安装前进行抗渗水模拟及风压测试,样本就为6mX6m及以坡度最低情况作喷水方法测试. 14. 铝板底部必须以承托层包括防含磨擦效果,基层以镀锌钢材(BS729)或镀锌压型钢板(galvanized steel deck)及纤维水泥板(cement board)承托. 15. 承建商需要具有关经验,回标时分包须提交资料供业主考虑. 4. 施工质量(Fabrication.Assembly & Installation) 4.1 质量控制(Quality Assurance) A. 一般要求(General) 1. 本工程的制作,装配,运输及在工地的安装部需要按分包人提交的质量保证计划书(Quality Comtrol Statement)执行. 2. 分包人必须按时提交以下的证明书: a. 认同合约档所述的设计意向(在配制图制做之前) b. 符合在合约档所提议的性能表现及适合的物料(在制作前) c. 符合制造商所提议的装配程式(在制作过程前及期间). d. 符合在合约档所述的性能设计,包括物料及配件(在完工后). e. 作为提供物料的一个条件,制造商需要: , 熟读合约档,证明所提供物料是适合是项目工程. , 当进行每次安装时(任何一种),制造商必须到场见证所施行的工序是否根据制造商所订下的工序施行,并没毁坏制造商的保证. , 定期视察施工期的安装工序是没有违章. 当所有证明书发出后,安装者不得更改任何施工程序. 3. 在每一阶段作出验收通知: , 所需组件(Panel)已制成并可作验定及试验. , 可作在工地以内或以外地方做测试. , 可以在制造工场运出前制作组件. , 预备好做安装物料,包括内框,锚栓.锚板等(包括BMU及防雷部分). 第51页 共71页 2, 每种系统第一次安装(最初20m). , 预备或关于玻璃之装配. 4. 质量计划书应按ISO9000的要求编排,但最基本应包括本说明中列出的质量控制程式及总包在审查质量计划书后的意见. 5. 建筑师会作经常及随时的检验以确实控制程式是否被执行. B. 厂房质量控制程式(Factory Quality Comtrol Procedure) 1. 分包人须成立一套厂房质量控制清单(Factory Checklist).基本要求: a. 各原件,配件在使用前的检查,产品的质量保证及测试报告. b. 各材料都应经过观察检查,合格后加标签及日期,符合规格后方可使用. c. 所有储存厂房的材料都有应符合规格,不合规格的都应加标签及按时运送离开厂房. d. 安装配件是否正确地安装以免外露. e. 制成品必须作最后外观检查(Visual Inspection),检查没有损坏或缺陷后方可包装. f. 制成品的处理,存放及运输都不可对制成品有损坏. 2. 分包人须记录所有检查结果于”厂房检查记录册”内.如有要求,分包人须提交记录册供建筑师审核. C. 工地质量控制程式(On Site Quality Control Procedure) 1. 分包人须成立一套工地质量控制清单(On Site Checklist).基本要求: a. 每片玻璃组件与相邻组件的公差. b. 竖,横接缝的宽度及连贯(Alignment). c. 清洁材料表面及接缝位置方可打密封胶. d. 检查整幅幕墙的气密及外观以确实没有缺口;特别是在非标准层的地方. e. 放线及测量安装的准确性. f. 检查组件的安装扣件及连接结构的扣件. g. 安装完毕后,作外观检查.清洁组件玻璃及密封胶,清除临时支撑. h. 经常在工地办公室妥善保存一套完整的经建筑师批准盖章的最新修订装配图纸,供业主,建筑师及监理随时查阅. 2. 记录检查结果于”工地检查记录册”内,建筑师可要求记录册供审核. 3. 分包人需要与总包一起作工地巡查记录综合保修项目清单(Defects List).当修正完毕后,由建筑师作审查及决定能否接受. 第52页 共71页 4.2 制作及装配(Fabrication and Assembly) A. 厂房检查(Factory Inspection) 1. 分包须安排业主及建筑师的代表(共4人)到厂房视察生产过程,分包需负责建筑师代表的商务及级住宿及旅行费.1次的厂房视察需为时2天. 2. 建筑师代表会对生产过程包括玻璃安装作改良建议,但任何改良建议不会减少分包人在合同上的责任. 3. 如制成品的工艺未能达建筑师要求,分包须安排再次的厂房视察,及负责按以上条文的费用. B. 制作(Fabrication) 1. 分包人应绝对依照经批准的装配图及技要求进行施工,符合设计对材料,表面处理,形状,大小,厚度及介面位置等要求;并且对先选用的同类型材料,确定色泽,纹理及线条统一和谐,以达到建筑师满意的外观质量. 2. 年有材料,元件及系统应按有关制造商的特定标准及程式使用,所有制成品应由熟练工人以行内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量,符合此规范的技术要求,有关国家规格及不低于以下标准: a BS8118 Structural use of Aluminium b BS62621 Code of Practice for glazing of buildings c BS8200 Design on non load bearing external verticalenclosures of buildings d AAMA Recommended glazing guidelines for reflective insulating glass e AAMA Metal curtain wall,window,shop front and entrance specifications and technical data f AAMA Aluminium Curtain Wall Design Guide Manual 3. 在可能的情况下,切割及装嵌工作应尽量在厂内进行. 4. 不允许有任何永久工程的组合件.元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力.不可用任何不当的材料,器材或施工手法对幕墙工程或其相关的结构配件在其功能,外观及持久性上造成不利影响. 5. 所有配件有受热效应,结构效应,风压力或静垂压力下,应能无声地自由滑动;玻璃不会因而产生应变,配件不会挠曲,任何配件或组件不应受过大的荷载压力. 6. 所有制成品都有应达到本说明的性能要求. 7. 所有因平面转变的情况都应按装配图显示方法处理,以避免在工地的制作. 8. 装配工作应在厂房中进行. 第53页 共71页 9. 所有装配必须精确及稳固,金属型材的接缝应为发丝宽度. 10. 所有插入或穿过铝材的固定件应是铝或无磁不锈钢.玻璃幕墙的固定件不应穿过幕墙的排水系统及雨水沟. 11. 所有五金零件应为隐蔽装置,如制成品表面必须加设外露零件或可见的接缝则分包人须在初步图纸上注明,供建筑师批准,外露的螺丝钉必须是埋头螺丝,表面处理须配合旁边材料的外观和颜色. 12. 接缝密封胶应不露光;按装配置显示进行. 13. 型材的斜接角(45?mitre)及垂直(90?)都应在厂房内进行. C.厂房装配(Factory Assembly) 1. 分包人在设计上应尽量把制作及组件的装配在厂房内进行. 2. 在工程中的各种材料,配件及系统都有应符合供应商的标准及安装程式. 3. 竖框和横框的部件的设计必须根据本规范中所允许的位移,公差和风压,并且在支撑玻璃及玻璃墙板的任何情况下都有有足够的刚度. 4. 应以精巧的工艺方法进行框架部件的切割及组装,使框架连接竖挺,加工整洁,端正及防水.转角的框架应为一完整没有缺缝的部件. D.厂房玻璃结构胶安装(Factory Structural Sealant Glazing) 1. 分包人须负责玻璃幕墙,结构玻璃及涂胶的安装设计,以符合风压及荷载要求. 2. 在安装前,分包人须检查及确定玻璃是全新而未经任何工程使用过,并符合材料规格及设计要求,有平整的四边及方角;禁止使用有瑕庇的玻璃. 3. 安放玻璃片的凹槽最小尺寸应符合BS 6262标准,框件组装须保持清洁,干燥且有平整的四边及方角. 4. 玻璃片应根据BS 6262标准及制造商的建议,在适当的气温下由熟练技工进行安装. 5. 在厂房安装的玻璃,窗框应竖直排放,以避免玻璃上有应力. 6. 玻璃片最小的粘结面(Glass Bite)为13mm,玻璃片与窗框最小有6mm间隙.以上都须按分包人的计算而增加. 7. 所有玻璃有安装前必须经过检查.玻璃必须是平直,颜色均匀及无缺陷,建筑师会对玻璃在任何一个阶段都可作审核,无论已上框或者已安装于工地.如玻璃不符合本说明要求,分包人须尽快更换.分包人不可拖延或要求补偿. 8. 玻璃,玻璃垫和幕墙框件间应有适量空间以平衡玻璃内外的气压及排出渗水. B. 密封胶及密封垫(Sealant and Gasket) 第54页 共71页 1. 分包人须提供清洁,打胶及测试的程式供建筑师审核. 2. 结构密封胶必须按材料供应商的建议有室内受控制下的环境操作. 3. 所有密封口的设计须符合密封垫及密封胶制造商的规范. 4. 分包人在安装密封垫或密封胶前,需检查及确定介面面(jointing surfaces)及玻璃片槽沟(glazing rebate)清洁,干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质. 5. 安装玻璃片时应以遮盖贴条(masking tape)保护密封胶或封垫旁边的范围,以保持介面平直及防止污染其他物料. 6. 必须依照供应商的建议安装密封胶及密封垫,禁止使用已过了合用期的密封胶.此外,密封胶不应在基质(substrate)潮湿或气温低于4.5?的情况下安装. 7. 密封胶的颜色由建筑师挑选,但一般要求为黑色. 8. 密封胶应连续及饱满地填塞所有介面,形成一整齐,均匀,凹陷或扁平的密封条.水平方向的外露密封胶应稍为倾斜以助排水. 9. 分包人须选择适当形状,尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透.外用密封垫必须有厂房预制成形的角位. 10. 密封垫及密封胶的安装须符合FGMA GLAZING MANUAL的要求.分包人须负责依照生产商提供的标准及玻璃幕墙的设计要求,确定适当的垫和胶厚度,缝宽和与玻璃的粘结厚度及宽度. 11. 固定块/玻璃垫应为85?5durometer shore A硬度黑色实心压制成形的氯丁橡胶,最小长度为100mm而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定;宽度不小于凹槽的宽度3mm.固定块应能稳固地置放于幕墙构件之内,同时亦不防碍去水的功能.于置的地方应大致为各框架边长度四份之一的位置并由玻璃供应商确认. 12. 所有用结构密封胶的玻璃都有要经过100%检查. 13. 材料供应商必须在每一批组件制作时到工地视察施工方法及测试结果. 14. 业主及建筑师代表可以随时到厂房巡视分包人的工作程式及测试. 15. 质量控制程式应包括以下测试: a. 粘聚性(Adhesion) b. 蝴蝶形(Butterfly)及拉断时间(Snaptime) c. 割切测试(Deglazing),按1:50的比率测试采光及非采光玻璃. d. 测试时必须有独立的测试单位作记录,测试须在厂方中进行. 4.3 工地检查(Site Inspection) 第55页 共71页 1. 分包人必须在工地安装前2个星期检查施工位置. 2. 每楼层的水平高度及建筑线的开线将由总包提供,分包须确实及通知总包有任何的错误. 3. 分包应视察建筑结构及确认工地安装可以进行,如有任何妨碍施工的问题,分包人应同时通知总包及建筑师. 4. 在未订材料或现场施工之前,分包人必须往现场实地覆核建筑尺寸及定位,对幕墙工程准确性负责.当发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时,分包人应立刻通知建筑师及总承包人,以便及时洽商,解决问题. 5. 分包人应与总承包协商,在工地预留足够空间进行幕墙现场安装.分包人需考虑自身的防护措施,避免制成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染. 4.4 工地安装(Installation) A.一般要求(General Requirements) 1. 分包要自行负责在工地的所需的上落货物,保护,离开工地的储存,提吊(Hoisting)及特别所需的棚架,除非总包可提供此等服务. 2. 分包人应与总承包协商,在工地预留干燥,有通风及遮挡的空间去存放玻璃片,尽量减少玻璃片的搬运,由于不正确的存放或搬运引致玻璃片著色或损坏须由分包人负责. 3. 分包要预先进行所需的钻洞,拼接,切割及焊接以便安装已制成的组件. 4. 幕墙工程整体及部件的施工安装必须按照建筑师的设计图,保持垂直,直角水平,并与所有相邻的部件严格对中,所有组件应按经建筑师批审的细则安装锚固;所有与砖石部份接触的铝表面应以沥青涂层或锌铬酸盐油漆保护;所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护. 5. 幕墙工程所有外露金属表面的设计,制造和安装应该平直;组件与组件相接成一平面及不可有任何的歪扭,波纹,刮痕或摇动.如有不符合要求的组件或玻璃,应马上更换. 6. 不可在安装期间,切割或焊接任何组件或配件,而影响幕墙的钢度,损坏表面及外观或减低幕墙的性能.分包人应把需要更换的组件或配件送回厂房作修改. 7. 滴水线,排队气孔及排水孔应安置在不显眼的位置,以利外观及减少部件的生锈,斑点和痕渍. 8. 所有泛水应正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出,不允许位移和噪音. 第56页 共71页 9. 所有钢扣件及附件均应镀锌(在加工后进行热浸渍镀锌)并应涂上防锈漆.见3.16条文. 10. 所有其他钢材均应镀锌并且涂两层底漆.(一层在工厂涂,一层在工地涂). 11. 在工地焊接钢材的所有焊口应涂两层防锈底料.如果是镀锌表面,这样的焊口必须用批准的工地冷镀锌法(如Ferraloy,Calualoy)处理. 12. 锚固构件应隐蔽,安装应确保玻璃幕墙整体的密封,不透风雨. 13. 与总包协调进度,在施工前后修改或/及报告任何错误. 14. 所有外露的部份都有应切实配合以确保整体设计及接缝的连贯性(Continuity). 15. 除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度,其他不同构件应用线状介面连接,以使不透风雨及达至所需的设计要求. B.施工公差(Installation Tolerance) 幕墙工程安装时,幕墙的每一部份不论在垂直,水平及面线上必须以设计图纸上的要求为准,在任何情况下,实物与图纸的误差都不得超出以下规定: a 在每3.5m的长度内,垂直,水平或角度上的误差须少于3mm,总长度内的误差应少于12mm. b 两连续组件连接时的误差应少于1.6mm. c. 天窗两连续部件连接时的误差应少于0.75mm e. 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差应少于0.8mm. D. 锚固(Anchors) 1. 锚固系统应在投标时用图纸表达清楚供建筑师参考;分包人须确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小. 2. 如分包人对建筑结构有疑问,可查看建筑师的结构图纸. 3. 在灌混凝土后,分包人确实预埋锚固件的位置,如有误差马上通知总包及建筑师,由总包更正错误的锚固. 4. 除非另有注明,所有预埋锚固件应为厂房焊接立筋钢板,后作热镀锌。如要连接于钢结构上，应用预先焊接的锚固件或螺栓。 5. 每个竖框必须固定在每层的结构构件上，所有钢连接件均应热镀锌处理，并加涂锌铝酸盐底层。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固预埋件由分包人提供并运往现场供总承包安装。分包人必须到现场检查及确定螺栓或角钢预埋之确定位置，确保其适合幕墙现场安装。分包人应提供预埋位置详图以便总承包协调。 第57页 共71页 6. 所有加固件钢材都应镀锌，及按3.15的油漆保护方法处理。 C. 固定(Fastening) 1. 所有支撑托架(Supporting Bracket)应可作3方向的调整，当幕墙调校正确后，所有连接点都要牢固定位;可焊接或以机械方法(Mechanically Fixed) 2. 在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架(Expansion Anchor) 应设有尼龙滑动垫(Molybdenum-Disulfide Filled Nylon Slip Pads).可移动部份的金属件应涂上润滑剂及与其他金属面分开.在移动时,不可发出声响. 3. 钢材的焊接应根据BS 5135标准及制造商所提供的方法进行,除非另行注明,所有焊接应为手动金属电弧焊.分包人应在施工前清楚注明焊接的厚度,并提供有关结构计算. 4. 介面的试验应遵照下述标准进行:- a. Radiographic method BS EN1435-1997 b. Ultrasonic method BS EN1714-1998 分包人须请专业认可的测试单位对焊接介面的质量进行试验及分析.如发现介面比可接受的标准低,分包人则应作符合规格的修补工作,再覆查焊口质量. 5. 铝型材基本上不允许焊接.在特别情况下及得到建筑师的书面同意后方可使用. 铝材料的焊接需根据BS 3571:Part 1标准及有关制造商提供的程式进行.焊接试验的标准则根据BS 3451. 6. 焊渣应先以手锤清除后加第二道焊口,点焊只有在经建筑师同意的情况临时使用.如焊接镀锌钢,其表面必须补加由建筑师批准的涂层处理. 7. 焊接工作必须由有合格证书的熟练焊工进行,分包人应提供所有焊工的技术证明档. 8. 焊接的焊缝类型,大小及距离应在分包人的装配图上注明.焊接方法必须确保不会对铝材造成变形,变色或任何变化令外型及表层有不利影响,外露的焊接点,表面须处理应配合旁边材料的外观. 9. 提供垫片(Shims),缺口(Slots)及其他所须方法以便调校水平. 10. 所有连接应为隐藏方法,除非另有注明,如要外露的螺栓或螺丝应配合该材料的表面. 11. 预先提供所须的钻洞,切割,垫片,焊接等以便安装托架. 12. 所有需要的螺栓及支撑托架都由分包人提供及安装,分包人须总包协调,确实建筑结构及连接位置. 第58页 共71页 13. 避免在工程中出现不同金属直接接触,假如不能避免,不同金属的接触面应涂上沥青涂漆,锌铬酸盐,保护胶膜或以其他认可的方法加以分隔. 14. 在工程中应避免铝材料与混凝土,砂浆,抹灰或类似的材料接触,假如无可避免在铝材料隐蔽的表面涂上一层沥青涂漆或被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔. 15. 不同金属的接触如考虑到伸缩，则必须以润滑剂，涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 E. 防水(Waterproofing) 1. 幕墙工程必须具备完整的排水系统,漏水和凝结水应排到外墙面,内部空间应用适当的方式通风以保持空气压力的平衡. 2. 排水系统在每一层均应密封,以免渗透水漏到下一层. 3. 必须控制外露表面及幕墙后面的水的流动.不受阻滞.使部件不受水侵蚀而损坏,避免藻或菌类生物繁殖. F. 玻璃安装(Field Glazing) 1. 安装玻璃前,必须检查每一片玻璃,不可安装边缘损坏或表面有缺陷的玻璃 2. 检查框架的直角及平直,确认四边的间隙(Perimeter Clearances).框面必须是清洁干透及适当接受密封胶,清除所有框架的保护胶纸. 3. 在放玻璃前须贯彻清洁框槽,框槽不能有积水,清洁涂层,玻璃及密封胶,安装固定块(Setting Block)于框槽1/4处,每片玻璃需要2个固定块,安装定位块(Side Block)在竖框的上半部. 4. 未开箱的玻璃必须垂直存放在干燥有遮盖及通风的地方,已开箱的散件玻璃应以倾斜6?-10?垂直存放.每片玻璃以软性分隔物分隔,底部以毛毯或橡胶承托. 5. 在任何搬运或安装玻璃时都应保护玻璃边缘. 6. 玻璃安装应按GANA Glazing Manual为指引.玻璃片最小的粘结面(Glass Bite)为13mm,玻璃与框边最小有6mm间隙,以上都须按分包人的计算而增加. 7. 所有夹层玻璃的PVB层不可以与密封胶接触,边缘需要以密封条Tecoflex Edge Seal BOC 8451封口. 8. 所有玻璃片都有需要按建筑师的意见作取决,无论已上框或者已安装于工地,如玻璃不符合本说明要求,分包人须尽快更换,分包人不可拖延或要求补偿. 4.5 保护,清洁及维修(Protection,Cleaning and Maintenance) 1. 分包在工地安装开始之前4星期应提交1份工程保护计划书,其中包括存放在工地的物料. 第59页 共71页 2. 在工程进展期间,当每一组或一部份工程安装完毕后进行室外及室内的保护工作. 3. 分包必须明白,保护已完成的工程是他单独负责(Solely responsible).分包须自行决定保护工作的需要及足够性,以免幕墙工程被工地其他的工程破坏. 4. 按总包指定及建筑师的书面同意,分包应清除所有保护胶纸或封条,及以适当的清洁剂清洗所有金属及玻璃面. 5. 分包须对所有系统作最后调校,包括大跨度幕墙,标准幕墙,门及窗的小五金. 6. 分包应保证存储足够各类的玻璃,当发现任何玻璃时,分包应马上更换.如有争论关于破坏的责任,都应在更换玻璃后再作审查. 7. 当分包完成一层或一个位置的工作时候及无需使用该地方时,分包应通知总包. 8. 当清洁完毕后,见光面的地方不应有汗踪,刮痕,磨损的情况.如有任何饰面有损坏,分包应马上更换而不可要求补偿. 9. 工程进行当中,分包应按时清走幕墙工程的废料及与总包协议存储工具的地方.当工程完成后,分包应交回已清洁及整齐的工地给总包. 10. 分包须以书面建议适用于玻璃,铝金属,陶瓷钢挂板及不锈钢的清洁剂,同时提交由材料供应商的建议书及清洁程式. 11. 在最后验收之前,分包安排及示范清洗方法给业主的清洁员工.分包应同时提交1份清洁及维修手册, 内容应包括: a. 以图解及叙述清洁剂对各材料清洁方法.材料应包括玻璃,不锈钢,铝合金,及其他饰件,材料供应商须以书面确认各种清洁剂是否可以接受,及对各种表面饰面不会有良影响. b. 以图解及叙述拆除及更换玻璃,挂板.密封条及矽胶. 4.6 备用玻璃(Spare Glass) 1. 分包应提供相等于1%的备用玻璃,分包应提交1份备用玻璃清单,内容包括玻璃种类.尺寸及建议备用数量供建筑师审核. 2. 分包须提供10条各种饰面(包括百页,不锈钢,铝条等)原材料(Stock Length). 3. 分包应负责备用材料的运输,上落货物,存放材料到业主指定的地方. 5 试验(Performance Testing) 5(1 基本要求(General Requirements) 1. 分包人需按附件6.4须提交资料清单(Schedule of Submissions)，按时进行以下的模拟试验(Testing of typical floor curtain wall system): 第60页 共71页 a. 办工楼玻璃幕墙 b. 首层玻璃幕墙 c. 铝金属墙饰板 d. 铝金属屋面板 及如分包人有回标时提出额外测试,建筑师可考虑应否执行. 2. 测试的模拟应以足尺及实在情形而制作及显示工地结构支撑与锚固的连接点. 3. 模拟应按已批准的装配图而制作,如有任何更改应先得到建筑师的同意. 4. 工地实际的安装要在模拟测试成功后方可进行. 5. 有关所有要进行测试的费和都有由分包人负责. a. 分包人应已包括试验样板的一切制造费用及模拟测试的一切开支,假如模拟测试未能通过而引致分包人需进行复试,所有的费用(包括重整样板及试验开支等)均应由分包人自负分包人须派代表见证样板的装配及测验. b. 模拟测试单位的地点应在回标时提出给建筑师考虑,如建筑师有所要求,分包人需提交详细资料以证明该单位有足够的试验设施以达到测试的标准.分包人需负责业主代表,建筑师.结构工程师及总承包商代表(以共8人为限)参与模拟测试的有关开支.分包人需在标价中显示已包括各参与代表商务级的施行及住宿费用. 6. 试验样板应能模拟幕墙的最有代表性的部份,包括可开启窗门.分包人需按合同指定的设计要求,提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认可同.试验样板的规模横向应不少于标准幕墙部份的竖框的三个跨度,竖向应不少于标准楼层的二层高. 7. 分包人在试验样板装嵌模拟测试的过程中应派谴负责的代表监察,保证试验样板的施工质量及测试方式为他们所接受. 8. 如幕墙工程的模拟测试最终仍不能达到本规范内要求,本合约即自动作废,一切有关幕墙工程的开支须由分包人承担. 5.2 样本图纸及试验报告(mock up shop drawing and record drawing) 1. 分包人需提交模拟测试样本的制配图及计算书(包括玻璃计算在内)供批核,在得到建筑师批准后60天之内,分包人需完成试验样本并进行测试. 2. 计算书应显示建筑结构,锚固,连接点等都足够支撑幕墙. 3. 在测试过程中,分包需记录所有在模拟样本上的调校及更改于制配图上,在测试满意后,分包须提交此更改图作为试验报告的一部份.试验报告需由玻璃幕墙设计顾问(见5.3)签署及送交建筑师作验收的依据. 第61页 共71页 4. 分包人应发送二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位,测试单位应保持该分档于测试场地并需在上述制配图上清楚及准确地记录所有修改地方,作为日后的记录图纸,分包人需于测试过程中拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题,记录照片将附于试验报告之内. 5.3 测试单位(Testing Laboratories) 1. 分包人需根据中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下列出的标准对试验样板进行试验.为作出公正的试验,分包人必须聘用一独立及被认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位(recognized independent laboratory),及为国家认可或是境外该国认可的测试单位,例如Architectural Testing Inc-P.A.USA.,Vipac-Singapore,而该单位应由符合资格的玻璃幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告,分包人应提议聘用测试单位及幕墙设计顾问给建筑师批准,如建筑师要求,分包人需提供上述单位及顾问的过往工作记录给建筑师考虑.测试单位必须为独立机构,不能与分包有利益的关系,如采用境外单位及在境外测试,分包人须负责业主,监理及建筑师赴境外参观测试的旅费.分包人必须保证境外测试单位的测试工作/结果报告得到深圳市质量检测单位的认可. 2. 测试单位必须本身具备合规格的压力水室(Pressure chamber)及辅助设施如模拟器材(simulation equipment)及电子量度仪器(electronic measuring imstrument). 分包人必须提交详细的试验计划说明(包括试验组合的安排.试验内容及程式,试验地点及验收准则)供建筑师审阅批核. 5.4 测试程式(Testing Procedure) 玻璃幕墙试验应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96大致上须包括下列测试: 活动窗开关测试 预备加压 防空气渗透能力测验 第一次抗渗水能力测验 风压试验至设计风压 第二次抗渗水能力测试 横向挠曲测试 第三次抗渗水能力测试 风压试验至1.5倍设计风压 第62页 共71页 雨水排放系统示范 (矽胶或密封垫切除之后进行) 5.5 测试标准(Testing Criteria) A. 风压试验(Test of Wind load Resistance) 试验应符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96之标准及下列要求: 1. 测试装置应提供模拟风压及吸力. 2. 测试静压(Static Pressure)先进行正压测试,再进行负压测试,测试压力分级升降,每级增加0.5kPa,每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压(Design Wind Pressure)为止. 3. 测试动压(Dynamic Pressure)应以每级测试压力为波峰进行波动测试.每级增加0.5kPa,直至1.5倍的最高风压为止.每级波动压力持续时间不少于60秒,波动次数不少于10次. 4. 经施加测试荷载之后,样板不应有任何明显破裂渗水,构件分离,塑性变形(plastic deformation)或其他不利的影响. 5. 测试所记录的数值必须符合本规格说明书2.3条的设计要求. 6. 试验荷载除去15分钟,构件的变形应最少可复原95%. B. 空气渗透能力测试(Air infiltration teat) 试验应符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下列出要求:- 1. 测试装置必须要保证压力箱的密封性,在进行测试先完全打开再并闭及锁上了开启的窗5次或以上. 2. 测试压力依次分级增加,由0至300Pa为止.并记录100,200及300Pa压力差作用下的空气渗透测定量. C. 抗渗测试(Test of Watertightness) 试验应符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下列出要求:- 2- 在保持内外压力相差的情况下,水以3.4litres/min/m的流量平均地喷淋在整个试验板上,压力差值应每次增加0.5kPa,最后达至1.2kPa;每次试验应维持15分钟. D. 每层高度横向挠曲测试(Test of lateral deflection) 试验应符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下列出要 第63页 共71页 求:- 1. 测试装置应能模拟建筑楼板在与幕墙平等的垂直面上可以左右移动.模拟楼板的高度宜提供在测试样板接近中间处. 2. 把样板构件作横向位移的试验,先向左位移15mm,再向右位移15mm,至少重复来回3次以上. 3. 测试样板的所有构件者不能有任何永久性的变形,损伤或元件分离的情形. E. 活动窗测试(Openable Window Test) 试验应符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下列出要求:- 在进行其他测验之前,开锁,完全开启,关闭及锁上所有活动窗50次. 5.6 现场试验(Field Tests) 1. 分包人须按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96提供标准现场喷水试验以确定(玻璃幕墙)符合本规范内的设计要求,并负责所需的费用及因失败而作重复的测试. 2. 分包人需提供所必须的器材,棚架,水喉,对话机,水源及员工,而进行最少6次成功的测试及重复失败的测试. 3. 在整个工程完成率达到5%,10%,25%,50%,75%及100%的时候都进行测试. 4. 如有任何地方经测试后,确认渗水,分包人必须安排修正工程及再次进行测试. 5.7 其他测试(Other Tests) A. 密封胶测试(Sealant test) 1. 供应商的测试 密封胶供应商需要独立进行不同材料(材料由分包提供)的测试.相关的材料(但不只限于)饰面铝合金,不锈钢,夹层玻璃,非采光板,密封垫,固定块及填充材料的测试如下: , 化学相容性(Compatibility ASTM C1087) , 粘聚性(Adhesion ASTM C794) , 染汗性(Staining ASTM C1248) , 对夹层玻璃的影响(Effects on Laminated Glass ASTM C1248) 2. 分包须提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法。 3. 结构密封胶 在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，测试样本须浸于清水中7天后证实其粘聚性，须用三个样本同时作测试。 在结构密封胶施工时，分包须按批在已凝固的窗框作分割测试(Cut Open Test)以证 第64页 共71页 实工人的施工工艺。分包人须按供应商的抽样测试比例要求按时进行。 3. B. 预埋件测试(Embedded Anchor Test) 1. 预埋件作工地拉力测试以证实预埋件的设计性能是否足够。 2. 测试荷载应为设计荷载的1.5倍. 3. 测试的数量应按总设计的复杂情度由建筑师决定,但不能少于每2层1个,总数不少于10个. 4. 测试预埋件位置也由建筑师决定. 5. 如有任何结果不符合要求,分包人须进行其他的测试以证实有问题的范围,测试数量由建筑师决定. B. 膨胀螺栓测试(Expansion Bolt Test) a. 本工程基本上不接受使用膨胀螺栓作结构安装用.但在得到建筑师同意的情况下使用的膨胀螺栓必须作抽样的拉力测试. b. 所有不同种类及大小的膨胀螺栓都须要测试,测试荷载为设计荷载(供应商提供资料)的1.25倍.测试比率为每种类的10%. c. 如有任何结果不附合要求,无论是混凝土或是螺栓本身,则会引至所有膨胀螺栓都要进行拉力测试. D. 工地焊接测试(Site Weld Test) 分包人须作100%的表面观察检验及10%的无破坏性的测试.分包人须提供工地检验报告. E( 氟碳喷涂测试(Fluoroploymer Coating Test) 材料供应商须在每一批材料制作完成后,进行以下的测试: 1. 膜厚度(Dry Film thickness):不得少于5%或者多于25%设计规定厚度. 2. 耐磨性(Abrasion Resistance):ASTM D968抗磨系数70. 3. 铅笔硬度(Pencil Hardness):最少为F. 4. 喷盐测试(Salt spray):ASTM B117 5. 湿度测试(Humidity Test):ASTM D224 6. 耐侯性(Weatherometer):ASTM G23 7. 折曲测试(Post-Formability and Fabrication ASTM D1737)能接受180?折曲于3mm圆角. 8. 粘附性能(Adhersion)-刻划一条1.5mm至基层金属而不会脱落.在因撞击而成的小刺孔上粘上胶纸然后很快地把胶纸拉起而不会脱落. 测试证书必须由油漆供应商提出;按油漆供应许可执照合同条款(paint manufacturer 第65页 共71页 licensing agreement). F. 不锈钢材测试(Stainless steel) 由独立的测试单位提供对不锈钢板金属成份及硬度的测试证书.每一批产品都需进行测试. 5.8 维修安全设备的扣件拉力测试(Safety Equipment Load Test) 由供应商提供测试方法供建筑师审核,测验后由供应商提交有关报告并发出合格保证. 5.9. 热浸测试(Heat Soak Test) 1. 所有钢化玻璃及边缘承受7500PSI或以上的玻璃都需作热浸测试于290??10?.所需时间是当玻璃中心热度为275?时保持最少1个小时.符合GSA DD-G-1403B的材料规定和ANSI Z97.1及Federal standard 16CFR 1201的安全要求. 2. 炽炉最少的加热时间: 玻璃厚度(mm) 最少加热时间(分钟) 6 30 10 70 12 120 19 270 3. 减热时间为加热时间的一半. 4. 所有玻璃在加热进需保持垂直,及玻璃相距要保持最少25mm. 5. 分包人须提供上述热浸试验(heat soak test)的记录包括试验情况,日期,其他有关细节及试验结果供建筑师审核. 6.0 专有简称名词(Terms&Abbreviations) 第66页 共71页 Adhesion 粘聚力 Air Infiltration 空气渗透 Aluminium Cladding 铝合金挂板 Anchor 锚固件,预埋件 Anchor Bolt 锚固螺栓 Anodic Coating 阳极氧化膜 Backing Rod 泡沫胶条 Bituminous Coat 沥青涂层 Bolt 螺栓 Bracing 加固件 Bracket 托架,牛腿 Brise Soleil 遮阳装置 Canopy 雨蓬 Cantilever 悬臂 Casement Window 门式窗 Casting 浇铸 Caulking Sealant 填缝密封胶 Ceiling 天花,吊顶 Ceramic Frit 烧结 Compatibility 相容性 Connecting Anchor 接合锚点 Coping 压顶板 Dead Load 自重荷载 Deflection 挠曲,挠度 Design Intent 设计原意 Design Load 设计荷载 Design Pressure 设计风压 第67页 共71页 Design Static Wind Pressure 设计静止风压 Design Stress 设计应力 Dynamic Pressure 动压力 Eccentric Load 偏心荷载 Element 元件,扣件 End Plate 端板 Expansion Joint 伸缩逢 Extracted Shape 压制型材 Extrusion 挤压型材 Factor of Safety 安全系数 Fastener 固定扣件 Field Test 现场测试 Fire Stop/Saving 防火棉,防火层 Fixing Lug 固定接件 Flashing 挡水板 Fluoropolymer Coating 氟碳喷涂 Furring 钉板条 Galvanized Steel 镀锌钢 Gasket 垫圈,密封带 Glass Bite 玻璃粘结厚及宽度 Glazing 安装玻璃 Glazing Bead 玻璃密封条 Heat Strengthened Glass 热强化玻璃 Hermetic Seal 不透气封条 Hinge 铰链 Hollow Section 空腹钢材 Hot Dip Galvanizing 热浸镀锌 第68页 共71页 Imposed Load 强制荷载 Insulated Glass Unit(IGU) 中空玻璃 Intumescent Paint 防火涂层 Joint 介面 Joint Filler 膨胀缝填料 Laminated Glass 夹层玻璃 Lateral Movement 横向移动,位移 Live Load 活荷载 Lorvre 百页 Metal Cladding 金属挂板 Mitre joint 45?斜角介面 Mullion 竖框 Multi Point Locking System 多位锁 Neoprene gasket 氯丁(合成)橡胶垫层 Nut 螺母,螺帽 Panel 墙板,挂件 Plumb 铅垂线 Primer 底漆,底油 Pull Handle 把手 Push Plate 推板 Quality Control Mock-up 质量控制样本 Reaming 扩孔 Reflective Coating 反射膜 Reflective Glass 反射玻璃 Render Stop 装饰抹灰封口 Sample 样本 Sash 窗框 第69页 共71页 Screw 螺丝 Sealant 密封胶 Sealant Backing Rod 封口泡沫胶条 Self Weight 自重量 Setting Block 固定块 Shear Load 剪应力 Shim 填隙片 Shop Assembly 厂房装配 Shop Drawing 装配图 Shop Test 厂房测试 Shop Welding 厂房焊接 Side Hung Window 平开窗 Silicone Sealant 密封矽胶 Sill 窗台 Site Setting Out 现场定位 Skylight 天窗,天幕 Slip Joint 滑动接点 Smoke Seal 防烟密封填料 Span 跨度 Spandrel Panel 非采光板/遮梁板 Stone Cladding 天然石材镶面挂件 Structural Sealant 结构密封胶 Tempered Glass 钢化玻璃 Tension Stress 拉应力 Thermal Insulation 隔热层 Tolerance 公差 Top Hung Window 上悬窗 第70页 共71页 Ultimate Stress 极限应力 Visual Mock-up 观察样本 Vitreous Enamel Panel 搪瓷钢挂板 Warp 翘曲 Washer 垫圈 Watertightness 不透水性 Weather Strip 挡风雨条 Wind Load 风力荷载 Yield Stress 屈服应力 Zinc Rich Paint 多锌油漆 第71页 共71页