固晶工艺流程/检验流程
流程项目 制程事项
领 料 由生产部领班根据生产任务单上的单号，型号，支架，晶片填写在领料单上进行领料确认，再由仓管在领料单上注明支架，晶片的验收单号，方便追查。
QC确认 生产部领班将物料领出后再由QC对应生产任务单与生产规格书进行确认，QC确认有不符合要求的物料不准上线使用，如有上线使用追查出来由当站负责。晶片确认时要记录好晶片膜编号、数量、型号及生产任务单号，未经QC确认材料直接上线，追查相关责任人并给于处罚，确认合格后方可生产。
支架点胶 生产员工根据《过程作业指导书》进行作业，如发现原物料有异常时要及时反馈，在点胶前确认支架是否一致，点胶位置是否在杯中心，银胶/绝缘胶的胶量是否在范围之内，如有不符合要求的胶量立即停机，知会相关人员处理， QC每小时对点胶进行巡检，发现有不良时及时反馈并记在QC报
表
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中注明此不良问题。
扩 晶 晶片间距必须大于支架杯的直径，最靠边晶片与固晶环的距离不少于2㎝，并参照《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认好后再上线使用，生产时产线人员将每张晶片数量用铅笔写工整记录在晶片膜上并记录于本上，有少数的晶片膜要马上反馈出来，领班与QC确认，QC在确认时注意此晶片是否是人为还是物料问题，属于产线问题由产线改善并写明原因，属于供应商的问题应书面提供出来知会上级处理。
固 晶 生产员工参照《过程作业指导书》作业，做好首件确认与自检，QC对每台固晶机进行产品与机台做首件确认，如有问题将停机知会相关人员解决，没有出现问题的情况下将固好晶的材料与填写好的生产流程单放于待检区。
QC全检 QC将放于待检区的材料依照《检验规范》的
标准
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判定进行全检，检验出来的不良品由相应机台的作业员返工，返工后的产品QC再进行复检，到检验合格为止。（注：返工的产品不能计产量）如果在进行全检时QC发现不良率效高或批量时知会固晶领班立即处理，处理后产品质量仍未得到改善时QC则开出“预防矫正措施单”知会生产领班与品质领班再给品质主管审核并让生产主管会签，填写完后交回品质部保存，责令相应固晶领班处理改善，避免再次出现此问题。如发现严重不良事项QC有权责令产线停机，整顿改善，如同样的不良问题出现时一次为口头警告，二次开出“预防矫正措施单”，三次处罚10～30元。
进 烤 QC将检验好的材料记录于进烤表上单号，型号，数量，进烤时间，层次，再确认烤箱的温度是否在范围之内，并参照烤箱工艺的标准操作。
出 烤 QC将出烤的材料进行确认是否有无烤干现象，没有烤干的情况下立即反映出来解决，合格的材料方可流入下工序。
材料交接 固晶站领班将此批的单号材料完成后将完成此单的晶片膜交给QC确认此单的晶片数量并记录于笔记本上，由固晶领班将统计的表单与晶片膜同时给QC确认以方便追查。固晶合格材料与焊线站领班做好交接工作，再次确认产品是否一致。并记录于“固晶交接本”上必须将型号，单号，数量与交接时间注明清楚，并签名。
以上为自动固晶与手动固晶注意事项，注：首件确认全部由生产部领班确认好再通知QC确认并记录在报表上一起签名，生产部按《过程作业指导书》的工艺操作，品质部按《检验规范》的标准判定，如物料有不良品存在时立即反映出来，工艺更改另行通知。
核准： 审核： 品质制表：
浙公网安备 33021202002483