浅谈粉末冶金温压技术
6年来的总体工作
表
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明，温压技术的实施和实现产业化取决于两个系统工程的成功实施;即开拓市场需求的系统工程和技术系统工程的合理操作。系统中的各个环节 相互制约，需要通盘考虑。如果某一个环节出现问题，都不会得到好的高密度温压产品，更不要说温压技术实现产业化了。
1 开拓市场需求的系统工程与标志性产品
粉末冶金铁基结构零件企业对发展的迫切需求是温压技术诞生的原动力。从温压技术发展史看，在生产技术方面，第一个取得专利的企业是美国Hoeganaes 公司。该公司为瑞典在美国的分公司，高质量的还原铁粉是早期的主打产品。温压技术能从该公司诞生，而不是从高水平的压件公司诞生，其关键原因是该公司长期 以来不断追求发展，不断研究提高粉末质量的途径，在部分预合金铁粉、无偏析(包复)混合粉开发成功以后，就为温压技术的出现奠定了基础。
,300?温度下压制混合粉末的这一个技术操作而言，早在80年代中实际上，单就在100
期，美国通用汽车公司就已开始了系统的研究。施压的对象是铁粉、 润滑剂与聚合物的混合物。其作法是将有机润滑剂，聚合物均匀的包复在铁粉颗粒表面，压制或注射成形后不烧结，压坯由相互绝缘的铁粉组成以便用铁合金颗粒铁 芯替代交叠层变压器用硅钢片铁芯。后来的研究导致了1991年以后粘结永磁Nd-Fe-B材料的净形零件的产业化。
由文献上看，当时美国通用汽车公司提供的数据已包含了少量包复的有机润滑剂可以提高压坯的整体密度的
内容
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。但那时没有谁往铁基结构件上联想，即便考虑到 了，也没有大批量合适的生产原料。
80年代末至90年代初，美国Hoeganaes公司开发的部分预合金铁粉，无偏析(包复)混合物不仅满足了高质量中密度铁基结构件的需要，而且也为温压 技术的研究开发与成功提供了条件。可以说，没有企业对发展(包括技术与产品)实质上的需求，就没有温压技术的诞生。
新技术问世后，市场需求的推动是极为重要的。其目的是让温压铁基结构件逐步扩大它的市场占有份额。为此，温压技术必须解决这样几个问题:?温压与室温压制 相比压坯密度提高0.15,0.25g/cm3，如果高密度在烧结后能保持下来，则对铁基结构零件性能的影响。?是否有室温一次压制
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
不能制造的，新而 多的标志性产品。?温压工艺的适用性和局限性有多大。
仅就疲劳性能来说明密度的提高对性能的影响。高性能粉末冶金铁基零件的标志之一是它的疲劳性能要高。比如，全致密合金钢 (0.6C1.5Cu0.5Mo1.75Ni余Fe)的疲劳强度为460MPa(2*108次循环)，而密度为6.9g/cm3的材料强度仅为 130MPa(2*108次循环)。如果材料的密度提高到7.19g/cm3(0.5C1.5Cu0.55Mo2.0Ni余Fe)疲劳强度则可提高到 368MPa。密度提高到7.28g/cm3，需加入合金元素Cu，Mo，Ni，或用0.4C和Fe，疲劳强度可以达到449MPa(1*107次循 环)，接近致密钢材的疲劳强度。使性能大幅度的提高这是粉末冶金铁基结构零件的开发者和生产者梦寐以求的。
温压技术正在制造出室温一次压制工艺不可能制造出来的，新的越来越多的标志性产品。
例如，德国Sinterstahl GmbH公司用温压技术生产复杂的摩擦传动用同步齿环，在美国新奥尔兰举行的PM2TEC 2001国际会议上获奖。该零件的齿部密度超过7.3g/cm3，环体密度超过7.1g/cm3，生坯强度达到28MPa。采用了扩散合金化的烧结硬压粉 末，最低抗拉强度为850MPa。由于使用了温压技术和采用粉末冶金零件，使得综合成本降低了38%。
美国Chicago Powdered Metal公司从1995年已开始用温压技术生产电力机车发动机齿鼓零件。该零件重达1.1kg，密度7.3g/cm3，是Ford Motor Co公司采用的第一个温压零件。Chicago Powdered Metal公司认为，温压技术的产业化将为粉末金属的应用开拓了一个新时代。
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