_4脱硫塔使用脱硫催化剂试验分析报告

报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编写： 5-1-2012 #4脱硫塔使用CROPTON GS-CH01 脱硫催化剂试验分析报告 山西神头发电责任有限公司 发电部脱硫专业 二○一二年一月 负责部门：发电部脱硫专业 配合部门：北京博奇公司神头运维部 试验日期：2011.12.30－2012.1.3 试验负责人：冯占云 报告编写人：冯占云  石来明 #4脱硫塔使用CROPTON GS-CH01 脱硫催化剂 试验分析报告 一、概述： ＃4机组（200MW）烟气脱硫系统，采用北京博奇电力科技有限公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 建造的高效脱硫石灰石－石膏湿式脱硫工艺装置。FGD入口SO2含量：4205mg/Nm3（设计值），要求脱硫后SO2含量：≤210 mg/Nm3，脱硫效率设计值为≥95.1%；入口含尘量：≤400 mg/Nm3，脱硫后烟气含尘量：≤50mg/Nm3。燃煤含硫量按1.6%设计。 吸收塔高度：34.7m 直径：11m 液位：8.5m  桨池容积：1588.4m2 二、试验目的： 通过在脱硫吸收塔内加入长沙宏福环保技术有限公司从美国引进的CROPTON GS-CH01 脱硫催化剂，观察对其脱硫效率的影响，并且观察脱硫催化剂的作用时间，对催化剂的消耗进行监测，分析催化剂应用在脱硫中的经济性。通过添加脱硫效率催化剂来提高脱硫出力，确保达标排放。 三、4、运行情况：进入12月份后， #4脱硫塔入口SO2在1400—5000mg/Nm3区间波动，当入口SO2在3000mg/Nm3以下、 PH值在5.3以上时，效率能够保持在90%以上，但入口SO2在3000mg/Nm3以上、 PH值在5.3以下时，脱硫效率就低于90%，由于采取了增加氧化风量（2台氧化风机运行）、增加除雾器冲洗次数、加大补浆量等各项 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 提高脱硫效率，由此造成脱硫塔控制指标：耗水量、耗电量、石灰石粉消耗量均大幅增加，由于石灰石粉耗量增加，粉仓粉位持续下降，石粉厂为了赶数量，造成石灰石粉多项控制指标均达不到要求，从而造成吸收塔浆液各项成分均达不到要求， PH值和脱硫效率也达不到控制目标，给我公司环保控制目标的实现带来风险。 三、脱硫催化剂试验安排 1. 试验时间：2011 年12月30日－ 2012年1 月 3 日，由长沙宏福环保技术人员现场进行试验指导及过程跟踪，计划药品准备5吨，计划试验周期为五天。 2.参与人员： 组长：冯占云 成员：石来明、冀龙飞、张小平、脱硫当班运行人员、博奇热工、化验人员和脱硫催化剂厂家专业人员 3. 试验分工 发电部脱硫专业负责试验方案的审核、现场试验的安排和协调工作。 发电部脱硫专业负责制定脱硫系统试验期间的安全技术措施，集控运行负责试验期间的监视调整工作。  发电部脱硫专业和博奇公司项目部负责试验期间所需要的化验分析及运行参数的抄表工作。  博奇公司项目部负责（CEMS）脱硫系统热工仪表的标定。  博奇公司项目部负责脱硫催化剂的搬运及投放。  长沙宏福环保技术有限公司负责脱硫催化剂试验方案的编写。  四、试验步骤 1.确认脱硫装置添加脱硫催化剂之前的系统运行情况。（脱硫催化剂投加量根据不同的Wet-PGD 系统烟气量、二氧化硫的含量和运行工况而定。根据美国克朗普敦CROPTON 公司在全球的应用经验和在中国的应用经验得出建议首次投加量一般为450～1000ppm。具体的投加量可根据实际情况由长沙宏福环保技术有限公司CROPTONTechnology 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师推荐）。 2、将滤液箱至灰渣泵前池管道门关闭，将#4地坑泵至灰渣泵前池管道门关闭，将#4地坑泵至#4吸收塔管道门开启。通知运行人员将吸收塔浆液密度降至1140kg/m3左右,将吸收塔地坑补水至高液位，适当降低吸收塔液液0.3m左右。开始准备加药，以＃4吸收塔浆液池949.6m3容积为例，则安排加药人员把1000Kg脱硫催化剂GS-CH01投加于地坑内，经5分钟搅拌后打入吸收塔，之后观察脱硫催化剂是否起作用。 3、吸收塔保持正常供浆，PH 值控制在正常范围内5.2-5.8之间。 4、观察各参数变化，及时记录净烟气二氧化硫浓度和脱硫效率参数，验证催化剂加药效果。（脱硫催化剂反应的时间一般为添加后1个小时）。 5、试验稳定期及后期：在脱水系统未运行的情况下以后每12小时定时加入100千克即可，若脱水期间增加使用量至每12小时定时加入120千克。（逐步尝试减少添加量） 6、根据锅炉负荷和原烟气二氧化硫浓度及脱硫效率的变化分两次投加120Kg-180Kg脱硫催化剂，观察和记录脱硫效率和其他数据的变化。 7、脱硫装置在正式应用催化剂后，通过调整、优化预计每天的使用量为： a.在石膏未脱水的情况下脱硫催化剂每天补充投加量为80～120千克。 b.在石膏脱水的情况下脱硫催化剂每天补充量为100～160千克左右。 可根据机组负荷规律，分为两次在早晚机组负荷高的前一个小时投入。长期应用后，预计一台200MW机组脱硫装置一个月的脱硫催化剂使用量根据机组负荷和入口二氧化硫的变化应为3.5吨~5吨之间。（包括首次添加量） 8、试验过程中，博奇化学分析人员每天对吸收塔浆液进行一次取样分析PH和浆液密度，CI离子及亚硫酸根离子的含量。 五、#4脱硫系统主要参数实验前运行状况： 1、#4脱硫系统实验前主要参数：（ 27-29日平均） 运行小时数(h) 停运小时数(h) 投运率(%) 烟气量 Nm3/h) 入口SO2浓度(mg/Nm3) 出口SO2浓度(mg/Nm3) pH化验 示值 2、石灰石粉化验情况：（ 27-29日平均） 指标 CaCO3 CaO MgO 酸不溶物 过目率 单位 Wt% Wt% Wt% Wt% ＞92% 化验值 84.80% 47.64% 4.23% 5.61% 85.83%             3、吸收塔浆液化验情况：（ 27-29日平均） 固相成分 液相成分 CaCO3 CaSO4 ·2H2O CaSO3 ·1/2H2O 盐酸不溶物 Ca2+ Mg2+ SO32- Cl- Wt% Wt% Wt% Wt% mg/L mg/L mg/L mg/L 9.25 67.54 无 10.00 952.30 459.95 无 945.71                 六、加入脱硫催化剂后的主要参数： 1、#4脱硫系统主要参数：（31—3日平均） 运行小时数(h) 停运小时数(h) 投运率(%) 烟气量 Nm3/h) 入口SO2浓度(mg/Nm3) 出口SO2浓度(mg/Nm3) pH化验 示值 2、石灰石粉化验情况：（31—3日平均） 指标 CaCO3 CaO MgO 酸不溶物 过目率 单位 Wt% Wt% Wt% Wt% ＞92% 平均值 90.13% 50.64% 3.04% 7.78% 81.08%             3、吸收塔浆液化验情况：（31—3日平均） 固相成分 液相成分 CaCO3 CaSO4 ·2H2O CaSO3 ·1/2H2O 盐酸不溶物 Ca2+ Mg2+ SO32- Cl- Wt% Wt% Wt% Wt% mg/L mg/L mg/L mg/L 10.13 67.54 无 6.93 952.30 519.3 40.0 971.0                 七.参数对比分析： 1）首次添加脱硫剂1000Kg20分钟后，在原烟气二氧化硫4284mg/Nm3不变情况下，脱硫效率由84%上升至98%。与（ 27-29日平均）日平均效率比脱硫效率也上升了4.5%。 2）耗水量由54t/h↘52.7t/h变化较小，主要是滤液水回收减少除雾器冲洗次数造成。 3）电耗由82200 kw.h↘80550 kw.h，降低1700kw.h，主要是由于脱硫效率上升，停用4B氧化风机9小时所致。 4）石灰石粉耗量由每日185.1 t微升为186 t，基本未变。 石灰石粉品质：CaCO3、CaO含量达到90%和50%的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。过目率由85.83 %↘81.08%%，但离合格标准92%仍有差距。 5）吸收塔浆液中固相CaCO3 由10.13%↗9.26%。CaSO4·2H2O由58.28%↗67.54%，说明塔内石膏生成明显增多，反应较好。同时CaSO3·1/2H2O无析出也说明这一点。 6）液相中Ca2+由948.0 mg/L↗952.3 mg/L，和SO32-由0mg/L↗40.0 mg/L也说明在添加脱硫添加剂后，石灰石的反应活性增强。 八.试验结论 1.根据在#4吸收塔的应用试验表明，长沙宏福环保技术有限公司从美国引进的CROPTON GS-CH01 脱硫催化剂对提高吸收塔的脱硫率有明显的作用，此种催化剂具有添加后效率提升速度快的特点。当PH值低于5.3时，可以作为提高脱硫效率的手段。 2. SO2吸收过程主要由石灰石的溶解、CO2的水解、亚硫酸氢根的氧化、亚硫酸钙的结晶和石膏的结晶四个速率控制步骤，加入脱硫催化剂后可以加速石灰石的溶解，原烟气的二氧化硫在2000-5000mg/Nm3范围内，使用催化剂可以有效提高脱硫效率（添加200kg至400kg时可提升效率3%，添加400kg以上时可提升效率5%-10%）。 3.催化剂对系统能耗具有一定作用，加入脱硫增效剂后，在原烟气SO2小于3000mg/Nm3脱硫效率显著提高的情况下，可停止浆液循环泵运行，能耗降低15%左右，且有进一步下降的空间。 4. 加入催化剂后，试验表明，在PH值低至4.3时，在补浆量不变化时，仍然能够提升效率，并且能够缩短补浆时间，平稳提高pH值，对我公司入口硫分变化大具有较好的调节性。 5.由于试验时间较短，对补浆量的减少并不明显，但仍然可以看出，添加催化剂增加了浆液反应活性。 6. 加入催化剂后，试验也表明，催化剂一次添加后，脱硫效率提升维持时间较，（仅能维持12小时左右就开始下降）说明催化剂有效成分不足。 7.本次试验没有检验在高浓度SO2下和低PH值情况下，不进行首次添加催化剂，脱硫效率和加药量的变化情况。 十三、建议： 1.在锅炉燃用高硫煤，FGD入口SO2在3000mg/Nm3以上，入口硫分发生大幅波动， PH值难以保持在5.3以上并难于提升，，石灰石粉消耗明显加大，可添加催化剂，保证效率稳定。 2.浆液循环泵故障检修、脱硫塔喷淋层堵塞等造成液气比下降，脱硫效率难以维持时，可使用催化剂，保证脱硫效率和脱硫系统投用率。 2.煤质不好锅炉频繁投油，造成脱硫塔浆液中毒，烟气二氧化硫排放超标，可使用催化剂进行浆液调整，这样可避免进行浆液置换排桨，造成石灰石粉大量损失。 3. 当吸收塔浆液反应闭塞，反应抑制，增加补浆量，PH值不升，脱硫效率难以维持，可使用催化剂，保证脱硫效率，缩短PH值提升时间。 4.遇有突发情况发生时，必须提升脱硫效率时，可采用加入脱硫催化剂作应急处理措施。 5. FGD入口原烟气的二氧化硫在低于2500mg/Nm3以下时，无任何上述影响效率情况发生时，原则上不使用脱硫添加剂。 6.脱硫催化剂的投用，在本次试用期间较好体现了提高脱硫效率，但对补浆量的减少并不明显，仍需通过长期应用观察来证明，综上所述，脱硫添加剂在我公司具有较好的使用价值。 2012年1月5日 附件：脱硫效率催化剂GS-CH01实验记录表 神头发电公司脱硫效率催化剂 GS-CH01 应用实验记录表： 一、＃4 11脱硫吸收塔：实验时间 2011 年 12 月 30 日 时11间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫92效率 91 (%90) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 10.00 169 664615 9.8 254 26 30 31 34 37 605 4586 5.7 1146 86 173 1000 11.00 169 665216 9.9 262 20 30 31 34 37 307 4585 5.8 1150 93 171   12.00 164 651215 10.5 270 15 30 31 34 37 123 4547 6.0 1151 97 175   13.00 164 660270 10.5 270 15 30 31 34 37 118 4581 6.2 1146 98 175   14.00 164 654700 10.2 306 11 30 31 34 37 105 4620 6.3 1146 97 175   15.00 162 654465 9.8 287 11 30   34 37 192 4367 6.3 1150 95 174   16.00 162 649601 9.9 273 10 30   34 37 222 4583 6.4 1144 95 173   17.00 162 650705 9.7 276 11 30   34 37 214 4391 6.4 1133 95 171   18.00 165 658172 9.9 284 10 30   34 37 244 4196 6.4 1122 94 173   19.00 165 650514 9.9 290 10 30   34 37 252 4081 6.4 1117 93 173   20.00 165 635034 9.8 276 10 30   34 37 330 4346 6.4 1115 93 167   21.00 161 646767 9.8 281 10 30   34 37 301 4030 6.4 1125 92 162   22.00 159 654396 9.8 320 10 30   34 37 314 3806 6.51 1116 91 162   23.00 155 645172 10.0 275 10 30   34 37 398 4175 6.52 1115 90 164   24.00 157 648423 10.0 269 17 30 30 34 37 315 4322 6.51 1116 93 168                                     神头发电公司脱硫效率催化剂 GS-CH01 应用实验记录表： 一、＃4 脱硫吸收塔：实验时间 2011 年 12 月 31 日 时间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫效率 (%) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 01.00 160 656437 9.8 270 18 30 30 34 36 314 4206 6.5 1118 92 168   02.00 160 662773 10.1 253 18 30 30 33 36 349 4172 6.5 1116 91 167   03.00 160 650729 9.9 260 20 30 30 33 36 357 4225 6.5 1118 91 168   04.00 160 663657 9.9 263 20 30 30 33 37 399 4232 5.9 1121 90 168   05.00 160 658736 9.8 257 25 30 30 33 37 417 4297 5.8 1118 90 168   06.00 160 650718 9.9 256 25 30 30 33 37 428 4318 5.8 1117 90 168   07.00 165 643668 9.8 276 25 30 30 33 37 509 4445 5.8 1119 88 168   08.00 168 656021 9.9 236 23 30 30 33 37 554 4464 5.7 1127 87 168   09.00 169 659011 10 260 19 30 30 33 37 461 4464 5.5 1124 89 166 200kg 10.00 169 665094 10 237 27 30 30 33 37 479 4549 5.5 1128 89 168   11.00 169 661217 9.9 279 27 30 30 33 37 419 4641 5.3 1137 90 172   12.00 168 660173 9.9 284 27 30 30 33 37 425 4645 5.2 1160 87 179                                     神头发电公司脱硫效率催化剂 GS-CH01 应用实验记录表： 一、＃4 脱硫吸收塔：实验时间 2011 年 12 月 31 日 时间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫效率 (%) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 13.00 168 660317 10. 289 27 30 30 33 37 425 4621 5.3 1149 87 180   14.00 168 645483 10 308 27 30 31 34 37 579 4606 5.3 1151 87 181   15.00 169 655400 10.1 295 28 30 31 34 37 745 4780 5.1 1145 84.7 181   16.00 165 654500 10.1 297 26 30 31 34 37 675 4528 5.1 1144 85.3 181   17.00 164 652610 9.7 293 26 30 31 34 37 637 4432 4.9 1155 85.3 181 200kg 18.00 164 645938 10 296 26 30 31 34 37 514 4311 4.8 1162 88.1 181   19.00 160 650700 10.1 281 26 30 31 34 37 423 4127 4.7 1156 89.2 181   20.00 160 657900 10.1 272 26 30 31 34 37 384 3917 4.5 1167 90.3 181   21.00 160 656923 10 276 26 30 31 34 37 341 3860 4.5 1155 92 170   22.00 159 647232 10.1 275 27 30 31 34 37 411 3879 4.5 1156 89.4 171   23.00 166 657926 9.9 276 27 30 31 34 37 423 3911 4.4 1163 89.1 167   24.00 153 630946 10.1 273 31 31 31 34 37 383 3691 4.5 1161 89.6 168                                     神头发电公司脱164硫效率催化剂 GS-CH01 应用164实验记录表： 一、＃4 脱硫吸收塔：实验时间 2012 年 1 月 1 日 时间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫效率 (%) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 01.00 149 632636 9.9 261 31 30 31 34 37 383 3665 4.4 1166 89.5 166   02.00 149 624031 10 250 31 30 31 34 37 418 3731 4.4 1173 88.8 167   03.00 148 631718 9.9 251 25 30 31 34 37 439 3716 4.4 1165 88.4 165   04.00 149 631296 9.9 251 25 30 31 34 37 439 3726 4.4 1137 88.1 165   05.00 148 621716 9.9 250 25 30 31 34 37 426 3711 4.4 1127 88.9 165   06.00 152 619106 9.8 244 31 30 31 34 37 324 2968 4.3 1182 89 161   07.00 152 619962 9.8 237 31 30 31 34 37 331 2940 4.3 1170 88.7 160   08.00 157 627541 10 255 30 30 31 34 37 424 3067 4.3 1155 86.4 161   09.00 154 621731 9.5 281 30 30 31 34 37 472 3210 4.3 1159 85 168   10.00 159 637173 9.7 405 29 30 31 34 37 325 3305 4.2 1150 89 168 400kg 11.00 159 642715 9.6 428 29 30 31 34 37 351 3440 4.2 1157 89 169   12.00 159 650117 8.9 292 29 30 31 34 37 423 3560 4.2 1149 90 169                                     神头发电公司脱硫效率催化剂 GS-CH01 应用实验记录表： 一、＃4 脱硫吸收塔：实验时间 2012 年 1 月 1 日 时间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫效率 (%) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 13.00 159 635117 9.0 292 29 30 31 34 37 372 3692 4.1 1146 90 168   14.00 157 627814 9.9 307 29 30 31 34 37 345 3811 4.2 1150 90 167   15.00 157 616882 9.5 301 29 30 31 34 37 362 3810 4.2 1145 90 165   16.00 160 653700 9.9 319 29 30 31 34 37 353 3749 4.3 1150 90 165   17.00 162 637096 10 300 28 30 31 34 37 338 3936 4.4 1134 91 167   18.00 161 663941 10 308 28 30 31 34 37 432 3885 4.3 1149 89 166   19.00 160 801639 10 310 27 30 31 34 37 398 3915 4.2 1156 89 167   20.00 161 801941 10 306 27 30 31 34 37 397 3922 4.2 1159 89 166   21.00 160 652817 10 297 27 30 31 34 37 462 3896 4.5 1158 88 172   22.00 160 650762 10 312 26 30 31 34 37 483 3867 4.5 1159 87 172   23.00 150 644383 10 298 24 30 31 34 37 448 3837 4.4 1164 88 173   24.00 147 651437 9.9 314 24 30 31 34 37 439 3859 4.4 1160 88 173                                     神头发电公司脱硫效率催化剂 GS-CH01 应用实验记录表： 一、＃4 脱硫吸收塔：实验时间 2012 年 1 月 2 日 时间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫效率 (%) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 01.00 139 633149 9.8 327 24 30 31 34 37 418 3541 4.5 1171 88 173   02.00 140 640817 9.9 307 24 30 31 34 37 358 3484 4.5 1170 89 170   03.00 140 613248 9.8 277 24 30 31 34 37 384 3580 4.7 1168 89 158   04.00 140 627618 9.7 279 24 30 31 34 37 388 3514 4.7 1169 89 158   05.00 140 622313 9.7 278 24 30 31 34 37 388 3569 4.7 1173 89 158   06.00 140 627514 9.7 279 24 30 31 34 37 356 3570 4.7 1173 89 158   07.00 139 613187 9.9 274 24 30 31 34 37 360 3560 4.7 1164 89 158   08.00 140 607581 10 253 24 30 31 34 37 341 3630 4.8 1161 90 158   09.00 140 616723 10 262 31 30 31 34 37 346 3539 4.7 1157 90 157   10.00 139 623715 10 279 27 30 31 34 37 300 3523 4.6 1170 91 158   11.00 139 612786 10 267 27 30 31 34 37 245 3718 4.7 1153 93 158   12.00 139 617549 10 273 27 30 31 34 37 250 3638 4.7 1157 93 159                                     神头发电公司脱硫效率催化剂 GS-CH01 应用实验记录表： 一、＃4 脱硫吸收塔：实验时间 2012 年 1 月 2 日 时间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位10.2 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫效率 (%) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 13.00 139 638287 10.1 281 27 30 31 34 37 227 3501 4.7 1160 93 158   14.00 139 621593 10.2 316 27 30 31 34 37 222 3489 4.7 1163 93 162   15.00 139 625147 10.5 314 27 30 31 34 37 222 3350 4.7 1162 94 164   16.00 139 618524 10.5 304 27 30 31 34 37 234 3351 4.7 1162 92 161   17.00 139 605173 9.7 337 27 30 31 34 37 244 3411 4.7 1141 92 160   18.00 139 617911 9.5 304 27 30 31 34 37 233 3313 4.8 1137 93 159   19.00 139 607413 9.7 325 26 30 31 34 37 211 3253 4.8 1130 94 158   20.00 139 601811 9.7 307 26 30 31 34 37 222 3201 4.8 1130 93 160   21.00 139 610431 9.9 279 25 30 31 34 37 222 3167 4.8 1122 93 155   22.00 139 610890 9.9 286 26 30 31 34 37 219 3014 4.8 1122 92 154   23.00 139 599184 9.8 293 24 30 31 34 37 214 2899 4.8 1122 92 156   24.00 139 599726 9.9 302 23 30 31 34 37 262 3073 4.8 1121 91 155                                     神头发电公司脱硫效率催化剂 GS-CH01 应用实验记录表： 一、＃4 脱硫吸收塔：实验时间 2012 年 1 月 3 日 时间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫效率 (%) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 01.00 139 605372 9.8 354 25 30 31 34 37 258 3346 4.8 1121 92 156   02.00 139 604369 9.9 356 25 30 31 34 37 256 3350 4.8 1122 92 156   03.00 139 592500 9.8 280 27 30 31 34 37 325 3099 4.8 1118 90 156   04.00 139 594500 10 277 27 30 31 34 37 269 2987 4.8 1125 91.2 155   05.00 140 602700 10 283 27 30 31 34 37 272 2940 4.8 1126 91.3 155   06.00 140 613750 10 287 27 30 31 34 37 259 2991 4.8 1126 91.7 155   07.00 140 612700 10 277 27 30 31 34 37 251 2737 4.9 1127 91 156   08.00 139 595669 9.8 259 26 30 31 34 37 239 2844 4.9 1132 91.4 155   09.00 139 598907 9.7 265 26 30 31 34 37 320 2961 4.9 1133 89.1 155   10.00 139 597023 9.6 268 26 30 31 34 37 245 2990 4.9 1141 94.6 155   11.00 139 597266 9.7 281 24 30 31 34 37 123 2822 5.0 1131 95.7 156   12.00 139 630821 10.2 289 23 30 31 34 37 184 2794 5.1 1124 93.2 155                                     神头发电公司脱硫效率催化剂 GS-CH01 应用实验记录表： 一、＃4 脱硫吸收塔：实验时间 2012 年 1 月 3 日 时间 ＃1 机组 负荷(MW) 烟气流量 m3/h 吸收塔 液位 粉尘含量 石灰石 供浆量 （t） 循环泵运行台数(电流A) 出口SO2 含量 mg/Nm3 入口 SO2 含量 mg/Nm3 浆液 PH 值 吸收塔浆 液密度 （Kg/m3） 脱硫效率 (%) 增压风机电流A 催化剂添加量(kg) A B C D 13.00 139 649396 9.7 305 19 30 31 34 37 190 2843 5.1 1128 93 156   14.00 139 665763 9.4 316 19 30 31 34 37 216 2863 5.1 1125 92 154   15.00 139 661724 9.9 208 17 30 31 34 37 173 2934 5.2 1118 94 155   16.00 139 671371 9.6 320 16 30 31 34 37 129 2856 5.4 1119 95 155   17.00 139 661731 9.5 334 19 30 31 34 37 109 2794 5.4 1119 96 155   18.00 139 661083 9.8 332 23 30 31 34 37 131 2689 5.4 1112 98 154   19.00 139 659173 9.5 331 23 30 31 34 37 107 2691 5.4 1112 96 154   20.00 139 640173 9.4 331 20 30 31 34 37 132 2673 5.3 1115 95 154   21.00 139 647320 9.8 302 20 30 31 34 37 114 2627 5.3 1109 95 155   22.00 139 663175 9.9 294 20 30 31 34 37 109 2652 5.3 1112 96 155   23.00 139 648463 9.6 270 20 30 31 34 37 157 2769 6.7 1116 94 156   24.00 139 653721 9.4 265 20 30 31 34 37 161 2809 6.7 1118 94 156                                     1112