原材料检验制度

原材料检验制度 一、主要内容和适用范围 本制度规定了中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南预制梁用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、、压浆剂、钢绞线、锚具、水、聚氨酯防水涂料、泄水管、垫块、支座板、防落梁板、接触网预埋件、螺栓、膨胀剂、纤维、泄水管盖、钢筋接头、接地端子、连接套筒、钢筋焊接网的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求以及混凝土强度的评定方法，2008年12月发布的“原材料检验制度”同时做废。 二、引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T228-2002 金属拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1 TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 JC476-2001 混凝土膨胀剂 TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器 技术条件 GB/T10002.3-1996 埋地排污、残水用硬聚氯乙烯(PVC,U)管材 GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 JGJ63,2006 混凝土用水标准 科技基 [2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》(修订版) GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T176-2008 水泥化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法 GB/T12573-2008 水泥取样方法 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 以上标准都会被修订，修定后执行最新标准。 三、检验职责及检验程序 1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。 原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。 2.检验职责 物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。 2 3(检验程序 A(原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉(罐)号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。 B(经外观质量等项目检验合格后，物设部填写《试验委托单》送试验室，试验室收到《试验委托单》后，到材料库取样试验。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定，同时将试验结果以“试验检测回复单”形式通知物设部。 C( 检验结果处理 材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。 四、材料检验 1(水泥 (1).水泥的检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 烧失量 ?5.0% ? 2 氧化镁 ?5.0% ? 3 三氧化硫 ?3.5% ? 每批散装水任何新选货4 细度 ?10% ? 泥不大于500t源或同厂家、同或袋装水泥不大批号、同品种、5 凝结时间 P(O:初凝?45分，终凝?10h ? 于200t的同厂? 同出厂日期的出家、同品种、同厂日期达3个月批号、同出厂日6 安定性 沸煮法合格 ? ? 水泥 期水泥 3d抗压?17.0、抗折?3.5; 28d7 强度 ? ? 抗压?42.5、抗折?6.5, 8 碱含量 ?0.6% ? 29 比表面积 300,350m/kg ? ? 3 10 游离氧化钙含量 ?1.0% ? 质量符合JC/T667，掺量?水泥11 助磨剂名称及掺量 ? 质量0.5% 天然石膏或水泥无害的工业副12 石膏名称及掺量 ? 产石膏 粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山13 混合材名称及掺量 ? 灰质混合材、石灰石和砂岩 -14 Cl含量 ?0.06% ? 15 熟料CA含量 ?8% ? 3 进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书，并核对生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书等，检查是否受潮。 (2)(主要试验仪器:压力试验机、水泥负压筛析仪、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、勃氏透气比表面积测定仪、电子天平等。 (3)(检测评定依据:铁科技,2004,120 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;科技基,2005,101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》;GB175-2007《通用硅酸盐水泥》。 (5).取样方法:按GB/T12573-2008《水泥取样方法》进行。 散装水泥:当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。 袋装水泥:每一个编号内随机取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。 4 (6).试验方法:游离氧化钙、烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱含量按GB/T176-2008进行，氯离子含量按JC/T420进行，比表面积按《水泥比表面测定方法》GB/T8074-2008进行、细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T1346-2001、强度按《水泥胶砂强度检验方法ISO法》GB,T17671-1999进行。 抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 (7).试验结果处理:各项指标均应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、《 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求，试验人员及时填写试验报告和“材料检验回复单”，通知物设部材料是否合格，合格后方可施工，如不合格，物设部及时退货或更换。 2、粉煤灰 (1).粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 细度% ?12 ? ? 2 烧失量% ?3.0 ? ? 3 含水率% ?1.0(干排灰) ? 每批不大任何新选货源4 需水量比% ?100 ? ? 于120t同厂家、或同厂家、同批号、 5 三氧化硫% ?3.0 同批号、同品? 同品种、同出厂日 种、同出厂日期期的出厂日期产品 6 碱含量% 无要求 ? 粉煤灰 达3个月 -7 Cl含量% 不宜大于0.02 ? 8 活性指数% ?70 ? ? 9 游离氧化钙% F类?1.0 ? (2).主要试验仪器:水泥细度负压筛析仪、水泥净浆搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。 5 (3).检测评定依据:《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》;GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》;GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。 (4).检验方法:细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙、活性指数按1596-2005进行;氯离子含量按GB/T18736-2002进行。 抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 (5).取样方法:每一编号为一取样单位，取样按GB/T12573-2008进行，取样应该有代表性，可连续取，也可从10以上部位取等量样，总量至少3kg。 (6).试验结果处理:试验结果应符合《 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求,及时填写试验检测回复单通知物设部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物设部及时退货和更换。 3、矿渣粉 (1).矿渣粉的检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 31 密度，g/cm ?2.8 ? 22 比表面积，m/kg 宜为400,500 ? ? 3 烧失量，% ?3.0 ? ? 每批不大任何新选货源 4 氧化镁含量，% ?14 ? 于120t同厂或同厂家、同批号、 家、同批号、同同品种、同出厂日 品种、同出厂日期的出厂日期产品5 三氧化硫含量，% ?4.0 ? 期磨细矿渣粉 达3个月 -6 Cl含量，% ?0.02 ? 7 含水率，% ?1.0 ? 8 流动度比，% ?95 ? ? 6 9 需水量比，% ?100 ? 10 碱含量，% 无要求 ? ?75(7天) 11 活性指数，% ? ? ?95(28天) (2).主要试验仪器:压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥流动度测定仪、勃氏透气比表面积测定仪、高温炉、电子天平等。 (3).检测评定依据:《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》;GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》;GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。 (4).检验方法:比表面积、活性指数、含水率、SO含量、氯离子含3 量、烧失量按GB/T18046-2008进行，氧化镁含量、需水量比、碱含量按GB/T18736-2002进行。 抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 (5).取样方法:取样按GB/T12573-2008进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试样应混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。 4、细骨料 (1). 检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 筛分 符合级配要求 ? ? 2 吸水率，% ?2.0 ? 每批不大任何新选货源33 细度模数 2.6,3.0 ? ? 于600t或400m或使用同厂家、同 同厂家、同品种品种、同规格产品4 含泥量，% ?2.0 ? ? 细骨料 达一年者 5 泥块含量，% ?0.1 ? ? 6 坚固性，% 质量损失?8 ? 7 7 云母含量，% ?0.5 ? ? 8 轻物质含量，% ?0.5 ? ? 9 有机物含量 颜色不深于标准色 ? ? 硫化物及硫酸盐含10 ?0.5 ? 量，% 11 氯离子含量，% <0.02 ? 12 碱活性,% 砂浆棒膨胀率小于0.10 ? 砂颗粒级配 1.25mm 630μm 315μm 160μm 2.50mm公称粒径 5.00mm 累计筛余%(II区) 10,0 25,0 50,10 70,41 92,70 100,90 (2).主要试验仪器:砂筛、电热干燥箱、电动振筛机、天平、放大镜等。 (3).检测评定依据:《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006;《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》 TB/T2922.1-1998;《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》 TB/T2922.5-2002;铁科技,2004,120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 (4).检验方法:细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-2006进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对细骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用;若细骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验， 砂浆膨胀率应小于0.1%，如 3膨胀率在0.1,0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m，且应进行掺和料和复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性评价。 抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 8 (5).取样规定: A 从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按(JGJ52-2006)标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。 B在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按(JGJ52-2006)标准规定执行。 C对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量应满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。 检验项目 最少取样质量(g) 检验项目 最少取样质量(g) 筛分析 4400 云母含量 600 表观密度 2600 轻物质含量 3200 吸水率 4000 坚固性 每个粒级各需100g 堆积密度 5000 硫化物及硫酸盐含50 量 含水率 1000 氯离子含量 2000 含泥量 4400 贝壳含量 100000 有机物含量 2000 碱活性 200000 5、粗骨料 (1).粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 颗粒级配 最大公称粒径?25mm ? ? 每批不大任何新选货源3于600t或400m或使用同厂家、同2 岩石抗压强度 ?2倍混凝土强度 ? 同厂家、同品种品种、同规格产品 粗骨料 达一年者 3 吸水率 <2% ? 9 4 紧密空隙率 <40% ? 5 压碎指标 ?10% ? ? 6 坚固性 ?5% ? 7 针片状颗粒含量 ?5% ? ? 8 含泥量 ?0.5% ? ? 9 泥块含量 ?0.1% ? ? 10 硫化物及硫酸盐含量 ?0.5(折算成SO) ? 3 11 碱活性 砂浆膨胀率小于0.10% ? 粗集料级配范围 累计筛余，按质量(%) 公称粒级 级配情况 方孔筛筛孔边长尺寸(mm) (mm) 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 5,10 95,100 80,100 0,15 0 - - 单 级 配 10,20 - 95,100 85,100 - 0,15 0 连续级配 5,20 95,100 90,100 40,80 - 0,10 - (2).检测评定依据:《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006;《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》 TB/T2922.1-1998;《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》 TB/T2922.5-2002;《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 (3).主要试验仪器:石子筛、电热干燥箱、电子静水天平、压力试验机、针片状规准仪、摇筛机等。 (4).检验方法:颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量按JGJ52-2006进行，氯离子按GB/T14685-2001进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对粗骨料的矿物组成和碱活性矿物类型 10 进行检验，若粗骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用;若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，砂浆膨胀率应小于0.1%，如膨胀率在0.1,0.2%时， 3则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m，且应进行掺和料和复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性评价。 抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 (5).取样方法: A 从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按(JGJ52-2006)标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。 B在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的16份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按(JGJ52-2006)标准规定执行。 C对于每一单项检验项目，石的每组样品取样数量应满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。 试验项目 最大公称粒径(mm) 试验项目 最大公称粒径(mm) 10 20 10 20 筛分析 8 16 含泥量 8 24 表观密度 8 8 泥块含量 8 24 含水率 2 2 针片状含量 1.2 8 吸水率 8 16 硫化物及硫酸盐 1.0 1.0 堆积密度 40 40 11 注:有机物含量、坚固性、及碱-骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。 6、外加剂 (1).外加剂的检验项目、质量要求和检验频次 序项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 号 1 水泥净浆流动度，mm ?240 ? 2 硫酸钠含量，% ?5 ? 3 氯离子含量，% ?0.1 ? 4 碱含量，% ?10.0 ? 5 减水率，% ?20 ? ? 6 含气量，% 4.5,6.0 ? ? ?180(30min) 7 坍落度保留值，mm ? ?150(60min) 每批不大8 常压泌水率比，% ?20 ? ? 任何新选货于50t同厂家、源或同厂家、同品同批号、同品9 压力泌水率比，% ?70 ? ? 种、同批号、同出种、同出厂日厂日期产品达6个期混凝土外加3d?135、7d?125 月者 10 抗压强度比，% ? ? 剂 28d?120 11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 ? 12 28天收缩率比，% ?120 ? 13 相对耐久性指标200次，% ?80 ? 14 甲醛含量，% ?0.05 ? 15 固体含量，% 0.95S?X<1.05S ? 16 PH值 7.0?1.0 ? 17 密度，g/mL 1.08?0.01 ? 注:S:生产厂提供的固体含量(24.5%)，X:测试的固体含量。 (2).检测评定依据:《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》; 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007、《混凝土泵送剂》JC 473,2001;。 12 (3).主要试验仪器:含气量测定仪、混凝土搅拌机、压力试验机、电子秤等。 (4).检验方法:硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量、匀质性指标按GB/T 8077,2000进行;减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩率比按GB 8076,1997进行;坍落度保留值、压力泌水率比按JC 473,2001进行;甲醛含量按GB18582规定进行测定。 抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 (5).取样规定:每一编号取样量不少于0.2t水泥所需的减水剂，取得的样品应充分混匀，分成两等份，一份按规定试验，一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的机构进行复验或仲裁。 7、钢筋检验 (1).钢筋的检验项目、质量要求和检验频次 名称 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 抗拉强度，MPa ?455 ? ? 2 屈服强度，MPa ?335 ? ? 热轧 带肋3 伸长率，% ?17 ? ? 钢筋 每批不大4 冷弯 3d(6,25)、4d(28,40) ? ? 于60t同厂 家、同品种、任何新选厂家 同规格、同批5 碳当量 ?0.5 ? 号钢筋 5 抗拉强度，MPa ?370 ? ? 热轧 光圆6 屈服强度，MPa ?235 ? ? 钢筋 7 伸长率，% ?25 ? ? 13 8 冷弯 d ? ? (2).主要试验仪器:万能材料试验机、连续式标点机、游标卡尺。 (3).检测评定依据:《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007;《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008;《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228-2002;《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999。 碳当量委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。 (4).取样方法:拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。取样时，应首先在钢筋或盘条的端部至少截云50cm，然后切取试件。 试样的长度:拉伸试件L?L+200mm，冷弯试件L?5d+150mm。 0 8、压浆剂检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 项目 序号 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 ?4 1 初凝 ? ? 凝结时间h ?24 2 终凝 ? ? 制造商出厂 检验每100t18?4 3 出机流动度 ? ? 进行一次10流动度S 项检验;用?30 4 30min流动度 ? ? 户每批不大 于100t同0 5 24h自由泌水率 ? ? 泌水率 厂家、同品任何新选厂家 (,) 种、同型号或使用同厂家、?0.1 6 3h毛细泌水率 ? 压浆料，进同品种、同规格0.22MPa(当孔道垂直高行一次10产品达6个月 7 ? ? 压力泌水率 度?1.8m时) 项进场常规?3.5 0.36MPa(当孔道垂直高(,) 检验(压浆8 ? ? 度>1.8m时) 剂折算成压 浆料数量计充盈度 合格 9 ? 算) 抗折 ?6.5 10 ? ? 7d强度(MPa) 抗压 ?35 11 ? ? 14 抗折 ?10 12 ? ? 28d强度(MPa) 抗压 ?50 13 ? ? 24h自由膨胀率(,) 0,3 14 ? ? 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 15 ? 含气量 (,) 1,3 16 ? 氯离子含量 (,) 0.06 17 ? 压浆材料中不得含有高碱(总碱含量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，压浆剂中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 (2).主要检测仪器:流动度测试仪、量筒、凝结时间测定仪、水泥压力试验机、6000N抗折机 (3).检测评定依据:TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土预制梁管道压浆技术条件》 抽检项目自检，全面检验项目委托铁道部产品质量监督检验中心进行检验。 (4).取样方法:按GB12573规定，取16kg(压浆剂4kg)样品进行性能试验。 9、钢绞线检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 最 大 力，kN ?260 ? ? 每批不大于2 规定非比例延伸力，kN ?234 ? ? 30t同厂家、同品任何新选厂家 种、同规格、同批 3 弹 性 模 量，GPa 195?10 ? ? 号钢绞线 4 最大力总伸长率，% ?3.5 ? ? 15 ?1.0(公称力的60%) 5 松 驰 率 ?2.5(公称力的70%) ? ?4.5(公称力的80%) 6 直 径 +0.40、-0.20 ? ? (2).主要试验仪器:万能材料试验机、电子引伸仪、游标卡尺 (3).检测评定依据:《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003、《金属材料室温拉伸试验》GB T228-2002 (4).检验方法: (1)拉伸试验 a、破断负荷(最大力):整根钢绞线的最大力试验按GB/T228的规定进行。计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。 b、屈服负荷(规定非比例延伸力):钢绞线规定非比例延伸力采用引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力()，也可以Fp0.2测定规定总延伸达到原始标距1%的力()，其值符合标准规定的(F)Fp0.2t1 时合格。 Ac、极限伸长率(最大力总伸长率):最大力总伸长率的测定按GBgt/T228的规定进行。 d、弹性模量:采用引伸仪测定。 (2)松弛率:委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。 (3)直径检验:用分度值为0.02mm的量具测量，以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。 (5).取样方法:每批钢绞线取试件一组，从中任取3盘，每盘取试件1根，如每批少于3盘，则应逐盘进行检验;取样时从每盘钢绞线的任一端切取样品，试件长度每根110cm，松驰试件220cm。 16 10、锚具检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 外观 尺寸、硬度满足要求 ? ? 2 锚固效率系数 ?0.95 ? ? 每批不大3 极限拉力总应变 ?2.0% ? ? 于1000套的同 厂家、同品种、任何新选4 锚口摩阻 ? ? 同规格、同批厂家 宜?6% 号锚具或夹具5 喇叭口摩阻 ? ? 或连接器 预应力筋95%f释放荷载，挠度残余变形?ptk 6 锚板强度 1/600;预应力筋1.2f时，锚板不应有肉眼? ? ptk 可见的裂纹或破坏 一般要求:锚具厂应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数;用于15.2mm钢绞线的锚具，6,12孔锚板、13,17孔锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离分别大于或等于13.0mm、15.0mm。用于15.2mm钢绞线的锚具，1,21孔锚板的最小直径和最小厚度应符合下表的规定，生产锚板的原材料性能指标不应低于45号钢的要求，锚板表面硬度不应小于HB225(相应HRC20)，工作夹片表面硬度不应小于HRA78. 锚板最小直径和最小厚度要求 锚具 锚具 锚板尺寸mm 锚板尺寸mm 锚板尺寸mm 锚具 孔数 孔数 孔数 直径 厚度 直径 厚度 直径 厚度 1 48 48 8 136 55 15 186 68 2 86 50 9 146 55 16 196 70 3 91 50 10 156 58 17 196 73 4 102 50 11 166 58 18 206 75 5 112 50 12 166 60 19 206 75 6 126 52 13 170 63 20 226 80 17 7 126 53 14 176 65 21 226 80 锚垫板要求:锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4度，锚垫板的构造尺寸(包括承压面厚度、壁厚、肋板等)应能满足使用功能要求，锚垫板下应设置螺旋筋，锚垫板底口直径与橡胶抽拔棒直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。 (2).主要试验仪器:洛氏硬度计、游标卡尺等。 (3).检测评定依据:《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008 。 外观、尺寸、硬度自检，静载锚固性能、锚板强度、锚口磨阻、喇叭口磨阻委托有资质的单位进行检验。 (4).抽样方法:外观检查每批抽检5%,10%，硬度按每批3%,5%抽样检验;静载试验应在外形外观及硬度检验合格后，按锚具的成套产品抽样，每批抽取3个组装件的样品检测锚固效率系数、极限拉力总应变指标;锚板强度试验每批抽检3个样品;锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。 (5)检验结果的判定: A(外形外观的检验:受检零件的外形尺寸和外观质量应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸规定。全部样品均不应有裂纹出现，如发现一件有裂纹，即应对本批全部产品进行检验。 B(硬度检验:按设计图纸规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验;如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。 18 C(锚板强度、静载试验:如符合(1)条要求，则判为合格;如有一件不符合要求，则判定为不合格;但允许另取双倍数量的试件重做试验，若全部试件合格，即可判定本批产品合格;如仍有一件不合格，则该批产品为不合格品。 11、拌和及养护水检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 PH值 ,4.5 ? 2 不溶物含量 ,2000 mg/L ? 3 可溶物含量 ,2000 mg/L ? 任何新水 ,500 mg/L 源或同一水4 氯化物含量 ? ,200mg/L(氯盐环境) 源的涨水季 节或使用同5 硫酸盐含量 ,600 mg/L ? 一水源达一 年者 6 碱含量 ,1500 mg/L ? 7 凝结时间 初凝时间差及终凝时间差均?30min ? 8 抗压强度比 ?90% ? (2).检测评定依据:《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 (3).检验方法:委托有资质的单位检测。 12、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 拉伸强度(MPa) ?6.0 ? ? 每批以甲2 加热处理% ?100 拉伸强度保组分不大于3 碱处理% ?70 ? ? 持率 15t(乙组分以4 酸处理% ?80 按产品重量配任何新选厂5 无处理% ?450 比相应的重量)家 6 加热处理% ?450 同厂家、同品断裂伸长率 ? ? 7 碱处理% ?450 种、同批号聚氨8 酸处理% ?450 酯防水涂料 9 低温弯折性 无处理% ?-35?，无裂纹 ? ? 19 10 加热处理% 11 碱处理% 12 酸处理% 13 表干时间h ?4 ? ? 14 实干时间h ?24 ? ? 15 不透水性0.4MPa，2h 不透水 ? ? 16 加热伸缩率% ?-4.0，?1.0 耐碱性，饱和Ca(OH)2溶溶17 无开裂、无起皮剥落 ? 液，500h 18 固体含量% ?98 ? ? 19 潮湿基面粘结强度Mpa ?0.6 ? ? 20 与混凝土粘结强度Mpa ?2.5 ? 保护层混凝土与固化聚氨酯 ?21 ?0.5 防水涂料粘结强度Mpa 22 撕裂强度N/mm ?35.0 ? 23 与混凝土剥离强度N/mm ?3.5 ? 24 颜色 除黑色外的其它颜色 ? ? 注:试样膜厚2.0?0.1mm (2).检测评定依据:《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)》 (3).检验方法:委托铁道部产品质量监督检验中心检验。 13、泄水管检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 颜色均匀、外壁光滑、无气泡、裂纹、凹1 外观和颜色 ? ? 陷及分解变色线 2 尺寸 符合GB/T20221-2006要求 ? ? 3 落锤冲击 ?10% ? ? 每批不大于任何新选厂221000个 家 ?2kN/m(SN2)、?4kN/m(SN4)、?4 环刚度 ? 28kN/m(SN8)、 5 二氯甲烷浸渍试验 表面无变化 ? 6 连接密封试验 不破裂、不渗漏 ? (2).检验方法:委托国家金属制品质量监督检测中心检测。 14、混凝土垫块检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 进场检验项目 全面检验项目 1 外形尺寸 宜为工字形或锥形 检查每批进场? 任何新选厂 20 合格证 家 2 28天抗压强度 与梁体同强度 ? 3 抗渗性 ?P20 ? 4 抗冻性 冻融200次后，P?60%，W?95% ? 5 护筋性 对钢筋无锈蚀危害 ? 6 电通量 ?1000C ? 7 砂石碱活性 同梁体混凝土用砂石要求 ? (2).检验依据:《客运专线桥梁高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》。 (3).检验方法:新选厂家检查厂家提供的铁道部质检中心的抽检报告(有限期一年内)，进场检查厂家合格证。 15、支座板、防落梁板、接触网预埋件及螺栓检验 (1).检测项目:中性盐雾试验、防护层厚度、外形尺寸、孔距、焊接。 (2).质量要求:所有预埋件外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理;支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理;防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理，其中渗层厚度?50μm，达可乐涂层厚度6,8μm，封闭层厚度为5,8μm。 支座板预埋件、防落梁预埋件质量要求 序号 检测项目 质量技术要求 检测手段 1 材质 Q235 查材质证明书 2 外形偏差 ?2mm 钢直尺 3 支座板孔径偏差 ?0.50mm 卡尺 4 支座板孔中心偏差 ?0.50mm 卡尺 21 5 支座板孔对角线偏差 ?0.50mm 卡尺 6 支座板平面度 ?1mm 塞尺 7 套筒根部焊缝或四点点焊 360?焊角均匀(点焊牢固可靠) 目测 8 多元合金共渗 ?50μm 测厚仪 9 封闭层 5,8μm 测厚仪 接触网预埋钢板质量要求 序号 检测项目 质量技术要求 检测手段 1 材质 Q235 查材质证明书 2 外形偏差 ?2mm 钢直尺 3 预埋钢板孔径偏差 ?0.50mm 卡尺 4 预埋钢板孔中心偏差 ?0.50mm 卡尺 5 预埋钢板孔对角线偏差 ?0.50mm 卡尺 6 支座板平面度 ?1mm 塞尺 7 多元合金共渗 ?50μm 测厚仪 8 封闭层 5,8μm 测厚仪 预埋钢板质量要求 序号 检测项目 质量技术要求 检测手段 1 材质 Q235 查材质证明书 2 外形偏差 ?2mm 钢直尺 3 支座板平面度 ?1mm 塞尺 4 多元合金共渗 ?50μm 测厚仪 5 封闭层 5,8μm 测厚仪 (3).检验方法:其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067-1999、《钢铁制件多元合金共渗》Q/SOJC 4-2005、《锌铬涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量 磁性法》GB/T4956-1985、《人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验》GB/T10 22 125-1997。首次涂层厚度和耐盐雾性委外有资质的单位检测，常规检验项目自检。 16、膨胀剂检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 氧化镁% ? 1 5.0 ? 含水率% ? 2 3.0 ? 总碱量% ? 3 0.75 ? 氯离子% ? 4 0.05 ? 2250 比表面积m/kg ? 12 细度 5 0.08mm筛筛余% ? ? ? 0.5 1.25mm筛筛余% ? 45 初凝min ? 凝结时间 6 ? ? 每批不大任何新选厂10 终凝h ? 于50t 家 0.025 7d? 水中 0.10 限制膨胀率% 7 28d? ? ? -0.020 空气中 21d? 25.0 7d 抗压强度? 8 ? ? 45.0 28d 4.5 7d 抗折强度? 9 ? ? 6.5 28d 对钢筋的锈蚀作用 10 无锈蚀 ? 注:细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余。 (2).检验评定依据:《混凝土膨胀剂》JC 476-2001 (3).取样规定:取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 (4).检验方法: 膨胀剂委托有资质的检测单位进行检验。 23 17、聚丙烯腈纤维的检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序项目 质量指标 检测方法 进场检验项目 全面检验项目 号 1 材质 100%聚丙烯腈 / ? 2 直径 10,15μm GB/T10685 ? 3 长度 6,12mm GB/T14336 ? 每批不大于 4 密度 1.18g/cm3 ZB W04004.9 ? 1t同厂家、任何新选同品种、同批厂家 5 抗拉强度 ?500MPa ? 号聚丙烯腈? 纤维 6 弹性模量 ?7.0GPa GB/T14337 ? ? 7 极限伸长率 ?20% ? ? DSC分析法熔8 240? ZB W04004.7 ? ? 点 (2).质量标准:符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》(修订版)要求。 18、泄水管盖的检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 质量指标 进场检验项目 全面检验项目 1 外型尺寸 ? ? 每批不大于任何新选厂 1000个 家 2 抗拉强度 ? ? (2.)检验方法:委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。 19(橡胶抽拔棒 (1) 检验指标:外观、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、伸长率变化率 检验依据:《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号 主要性能指标 拉伸强度硬度 300%定伸强度外观 外径偏差mm 断裂伸长率(%) 不圆率(%) (MPa) (邵尔A) (MPa) 光滑无暇?4 ?12 ?350 65?5 ?6 ,20 疵 24 (2)检验方法:委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。 (3)结果及处理:查看厂家合格证及检验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格，物机部及时退货和更换。 20、焊接接头的检验 1.检验频次:在同一台班内，由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，不足200个接头时，应按一批计算。 2.检测项目:双面搭接焊检测抗拉强度，闪光对焊接头检测抗拉强度和冷弯。 3.检测评定依据: JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》 4.质量要求: A:双面搭接焊试件的拉抻试验结果应符合下列要求: ?3个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度; ?至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定试批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。 25 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 B:闪光对焊应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。当试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头不合格品。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。 注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。 21.接地端子: 1.检验频次:同厂家、同规格、同一进场日期的接地端子均进行检验。 2.检验项目及标准要求: 检测项目 C Ni Cr Mo 标准要求 ?0.080 ?5 ?16 ?2 3.检验评定依据:铁集成,2006,220号、ISO9556:1989、GB/T223.25-1994、GB/T223.11-1991、GB/T223.26-1989 4.检验方法:委托“国家金属制品质量监督检验中心”检验。 22.连接套筒: 1.检验频次:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以200个作为一个验收批，不足200也按一批计。 26 2.检验项目:型式检验由技术提供单位提交由国家、省部级主管部门认可的检测机构出具的形式检验报告，检验项目包括:单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压。 3.检验评定方法:按JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》进行。 现场检验进行外观质量检查和单向拉伸试验，随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 接头的抗拉强度要求 接头等级 I级 II级 III级 0000抗拉强度 f?f或?1.10f f?f f?1.35f mststukmstukmstyk 00注:f:接头试件实际抗拉强度;f:接头试件中钢筋抗拉强度实测值;f:钢筋抗拉强度标准值 mststuk 23.钢筋焊接网 1.检验频次:钢筋焊接网按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t。 2.检验项目:抗拉强度、弯曲、抗剪力。 3.技术要求:焊接网用钢筋的力学与工艺性能应符合相应标准中相应牌号钢筋的规定;抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。表面质量:钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，只要性能符合要求， 27 钢筋表面浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤可不作为拒收的理由。钢 筋焊接网允许有因取样产生的局部空缺。 28 CRB550×CRB550技术要求 检验项目 抗拉强度 弯曲 抗剪力 标准值 ?550 试样受弯曲部位表面不得产生裂纹 ?8.4 4.试样选取与制备: A(钢筋焊接网试样均成从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余的部分以外，试样不得进行其他加工。 B(拉伸试样应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有一个交叉点，试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，也不短于180mm。对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mmm处切断。 C(应沿钢筋网两个方向各截取一个弯曲试样，试样应保证试验时受弯曲部位离开交叉点至少25mm。 D(抗剪试样应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。 5.试验方法:钢筋焊接网的拉伸、弯曲试验分别按GB/T228和GB/T232的规定进行。抗剪力试验应使用同一种能固定于试验机上夹头的专用夹具，沿受拉钢筋轴线施加力值，抗剪力为3个试样抗剪力的平均值，精确至0.1kN。 6.评定依据:GB/T1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》。 钢筋焊接网的拉伸、弯曲、抗剪力试验结果如不合格，则应从该批钢筋焊接网中再取双倍试样进行不合格项目的检验，复验结果全部合格时，该批钢筋焊接网判定为合格。 24.混凝土强度评定 混凝土强度评定方法按TB10425—1994标准中的有关规定执行。预制梁混凝土强度以28d立方体抗压试件强度逐片分底板、腹板、顶板进行验 29 收和评定，其中:第1至10片按标准方差未知法进行评定，从第11片开始按标准方差已知法进行评定;梁体封锚强度以28d立方体抗压试件强度第1至10次封锚按标准方差未知法进行评定(5组/次)，从第11次开始按标准方差已知法进行评定(4组/次)，其结果满足TB10425—1994标准中4.4条及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。 五、试验数据统计分析: 试验人员对各种原材料的试验数据要进行统计分析，并将分析结果反馈给物设部，以对供货商进行评价或指导生产改进质量。 30