主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施

主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施 1.工程概况 主厂房电梯井风道为地上九层砌体结构。砌体采用MU7.5实心黏土砖，砌筑砂浆采用MU 7.5混合砂浆，采用240mm厚填充墙；墙长大于4m的墙体中部，大于1.8m洞口两侧均设构造柱，构造柱需先砌墙后浇筑柱，构造柱两侧墙体砌成马牙槎。墙体高度大于3.5m时，需在墙体半高处加设圈梁。总工程量为；MU7.5实心粘土砖33280块；混凝土C30（二）6.5M3 2.施工总部署 2.1施工原则 2.1.1整个砌筑工程使用的混凝土和砂浆，采用下游120拌和站和10#坝段尾水平台处砂浆搅拌机拌和。 2.1.2工程施工过程中本着先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。 2.2 运输方式 2.2.1由于施工场地比较狭小，材料倒运比较困难，第一层和第二层材料直接从10#坝段绝缘油库通过人工倒运，第三层至第九层材料由自卸汽车和小吊车及，16t配合直接运输到工作面 2.3主要分部分项工程施工顺序 2.3.1砌体砌筑工程 定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收 3 施工准备 3.1施工用电： 根据施工用机械及照明用电情况，10#坝段安装配电柜以满足施工用电。 3.2施工用水： 在10坝段尾水平台安装2吋供水管道。 4主要分部分项工程的施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 4.1施工测量:  4.1.1主要监视和测量装置： 序号 仪器名称 型号规格 数量 产地 制造年份 1 全站仪徕卡 702 1 瑞士 2005 2 水准仪 DSZ 1 江苏 2005             4.1.2 平面控制： 施工定位放线采用全站仪，将建筑物轴线测量到基础上，然后在用墨斗弹出控制轴线，再根据基础与控制轴线的关系，弹出基础位置控制线。 4.1.3 高程控制 在施工现场用水准仪引测水准基点，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。 4.2构造柱圈梁钢筋工程 4.2.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 4.2.2钢筋加工：由钢加厂根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 4.2.3 钢筋接头 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式搭接焊为主。 4.2.4钢筋的绑扎 （1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 （2）钢筋保护层厚度的控制措施 ①  为确保保护层厚度，钢筋保护层采用预制块，间距800 mm，呈梅花型布置。 ②  钢筋的交叉点用铁丝绑牢。  ③箍筋的弯钩必须错开布置。 4.2.5 质量检查 宇洋热线www.yu-yang.cn钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： 宇洋热线www.yu-yang.cn  （1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 宇洋热线www.yu-yang.cn  （2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 宇洋热线www.yu-yang.cn  （3）钢筋保护层是否符合要求。 宇洋热线www.yu-yang.cn  （4）钢筋表面是否清洁。 宇洋热线www.yu-yang.cn  （5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 宇洋热线www.yu-yang.cn     检查完毕后，作好隐蔽工程验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 4.3砌体工程 4. 3.1  工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ：           砂浆搅拌                 ↓         作业准备 → 二次倒运砖 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评                           4. 3.2  砖运输：由厂家运输到工地10#坝段尾水平台，人工二次倒运再用小吊车垂直运输到砌墙所需位，局部位置用16t配合倒运材料。 4. 3.3  砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 4. 3.4  砂浆搅拌、运输 4. 3.4.1 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4. 3.4.2 砂浆运输：在10#坝段尾水平台安装一个0.3立方的砂浆搅拌机，满足施工需求。 4. 3.5  砌砖墙： 4. 3.5.1  组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 4.3.5.2  选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4.3.5.3  盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 4. 3.5.4  挂线：砌筑二砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 4. 3.5.5  砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 4.3.5.6  留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋4或（2）根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 4.3.5.7墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 4.3.5.8构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即三皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置4（2）根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 4.3.5.9冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。 宇洋热线www.yu-yang.cn4.3.6 注意事项 宇洋热线www.yu-yang.cn宇洋热线www.yu-yang.cn4.3.6.1 砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。 宇洋热线www.yu-yang.cn4.3.6.2  立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。 宇洋热线www.yu-yang.cn4.3.6.3  砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。 宇洋热线www.yu-yang.cn宇洋热线www.yu-yang.cn4.3.7  质量要求 砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。 4.4模板工程 模板设计原则：适应施工要求，保证强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷的要求。 构造柱、圈梁均采用小钢模板，局部采用木模。 4.5砼工程 4.5.1砼的配制 左岸50拌和站拌制 混凝土的材料要求，具体如下： （1）水泥品种：选用普通硅酸盐水泥。 （2）骨料选择：细骨料选择中砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，为5-20mm，细长或片状的石粒不多于10%，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40%左右。 4.5.2砼浇筑 （1）浇筑前要做好以下准备工作： ① 对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查及验收。 ② 检查砼浇筑设备的完整性。 ③ 填写砼要料通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。 （2）在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。 （3）浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好，必要时应采取防护措施。 4.5.3 振捣 柱、梁砼采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30～40cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 4.5.4砼养护