原纸品质检验验证标准

原纸品质检验验证标准 1.0目的: 1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。 2.0适用范围: 2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。 3.0定义： 3.1供方:所有原纸供应单位的统称。 3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸） 4.0职责: 4.1原纸仓库:负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。 4.2品管部:负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。 5.0内容: 5.1原纸的进料检验 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》 执行。 5.2原纸的抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及判定标准： 5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式 以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50吨,若数量大于此标准,则进 行分批抽样检验处理。 5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为 该卷样品。抽样方案及判定标准如下： B类不合格项 C类不合格项 批量卷筒总数 抽样卷筒数 （ Ac ， Re ） （ Ac ， Re ） 环压指数、耐破指数 定量、水分、紧度、接头 1～25卷 3 0，1 1，2 26～50卷 5 0，1 1，2 51～90卷 8 0，1 1，2 ?91卷 10 0，1 1，2 若B类测试项目平均值都合格，则整批合格，若B类测试项目平均值有单项 1项不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 说明 C类测试项目平均值允许单项1项不合格，若2项（含）以上不合格，则整 批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 1.0主要内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况,统计以往测试结果,参照国家GB13024-91及供应商之企业标准,制定本标准本标准规定了箱纸板的技术规范。 2.0产品分类： 2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡，国产挂面纸及国产白卡。 2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm～ 1280mm，幅宽1000mm以内。 3.0技术要求 3.1表一GB13024-91 规 定 指标名称 单位 A B C D E 200?10.0 320?16.0 310?15.5 定 量 g/m230?11.5 340?17.0 360?18.0 2 250?12.5 360?18.0 420?21.0 280?14.0 420?21.0 475?23.0 300?15.0 530?26.5 3紧度不小于 g/cm 0.72 0.70 0.65 0.60 耐破指数不小于 2/2.95 Kpa.m2 规格：200～230g/m2.65 1.50 1.10 0.90 g 2.75 2规格：?250g/m 横向环压指数不小于 8.4 规格：200～230g/m2 2m/g 8.4 6.0 5.2 4.9 1N9.7 2规格：?250/g/m 交货水份 % 8.0?2.0 9.0?2.0 11.0,2.0 11.0,3.0 注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级,本表规定外定量,其物理指标就近档次按插入法考核。 3.2外观要求： 3.2.1箱纸板不经外力作用,不许有分层现象。 3.2.2每批箱纸板色泽应一致,不许有露底现象。 3.2.3箱纸板表面应平整,不许有明显毯印。 3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。 3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。 3.2.6卷筒纸每个10m 2不许有直径大于3cm以上的湿疤；A、B级不超过1个；C级不超过2个； D级不许超过3个；E级不许超过5个。 3.2.7断头必须用胶纸粘牢,每个卷筒断头不得超过3个。 3.2.8卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过 20mm。 3.2.9纸面色泽均匀,每批产品表面色泽应与样品一致。 4.0试验方法: 箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。 5.0检验规则: 5.1以一次交货为一批(即同一品种、同一产地为同一检验批)。 5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必须贴一份合格证。 5.3验收时,先检查外包装情况和外观,然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令（件） 5.4如抽样检查结果与本标准不符,按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。 5.5 试样的采取和检验前试样须按GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。 6.0标志.包装.运输.贮存: 6.1卷筒纸应有标识,包括厂名、产品名称、定量、幅宽、生产日期和编号，幅宽在1600mm以内。 卷筒纸外三层为外包装,两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。 6.2箱纸板应妥善保存,严防受潮。 6.3纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。 6.4不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。 1.0主题内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况,统计以往的测试结果,参照国家标准GB13023-91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适用于本企业生产瓦楞纸 板用的瓦楞原纸。 2.0产品分类 2.1本企业用瓦楞原纸分：国产芯纸和进口芯纸。 2.2本企业用瓦楞原纸为卷筒纸,规格依订货合同,尺寸偏差不许超过(0,+8mm),卷筒直径1050-1150mm。 3.0技术要求 3.1瓦楞原纸的技术指标必须符合表1规定,表1未列规格参照表2 表二 GB13023-91 规 定 指标名称 单 位 A B C D 112.0,6.0 160.0,8.0 定 量 g/m2 127.0,6.0 180.0,9.0 140.0,7.0 200.0,10.0 3紧度不小于 g/cm 0.50 0.45 横向环压指数 7.10 5.50 3.80 3.30 2 规格: 112g/m 不小于 N.m/g 7.70 6.30 4.40 3.50 2规格: 127～140g/m 不小于 9.20 7.70 5.50 3.50 2规格: 160～200g/m 不小于 +3.0 +3.0 8.0 9.0 交货水份 % 8.0,2.0 -2.0 -2.0 注:A.B.C.D为国标瓦楞原纸四个等级。 3.2外观要求: 3.2.1瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。 3.2.2瓦楞原纸的纤维组织应均匀,纸幅厚薄一致,不许有透帘、云彩花及规则条透等现象。 3.2.3瓦楞原纸应平整.不许有影响使用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。 3.2.4瓦楞原纸切边应整齐,不许有裂口、缺角、毛边等现象。 3.2.5卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好,每个卷筒纸接头数:进口纸不超过一个；国产纸不超 过三个,并作明显标识。 3.2.6卷筒纸的筒芯不许有塌芯现象,卷筒端面应平整,形成的锯齿形不超过5mm,凹凸面不许 超过20mm。 4.0试验方法：瓦楞原纸试验方法依照“原纸性能测定方法”测定. 5.0检验规则 5.1以一次交货数量为一批(即同一品种、同一产地为同一检验批)。 5.2供应商应保证生产的瓦楞原纸符合标准要求,每件纸交货时应附有一份合格证。 5.3验收时,先检查外包装情况及外观,然后按抽样方案抽取样品，样品单位为卷筒或令（件）。 5.4如抽样检查结果与本标准不符,按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。 6.0标志 .包装.运输及贮存 6.1卷筒纸应有标识,包括厂名、产品名称、定量、幅宽、生产日期和编号。卷筒纸外三层瓦楞 原纸为外包装,幅宽为1600mm内,两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。 6.2瓦楞原纸应妥善保存,严防受潮。 6.3瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。 6.4不许将成件纸从高处扔下及野蛮装卸。 1.0主题内容和适用范围 鉴于本企业进纸的实际情况,制定本标准。本标准规定了原纸物性理能不符合本企业标准须 让步接收时的处理办法。本标准适用于本企业原纸进料检验。 2.0定量未达标： 原纸定量未达标时的处理：定量实测平均值在在的正负范围内为合格，若超出标准定量偏差范 围?2g（含）以内，给予允收并按下列公式扣重；若超出偏差范围?2g以外，则给予拒收或加倍扣重。若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按其不合格率进行处理（即在原公式 中的“批总重量”×不合格率%）。 公式如下： 抽样的平均定量-超出标准定量上/下限 扣重= x 批总重量 标准定量 不合格品定量-标准定量上/下限 个别不合格品扣重= x批总重量x不合格率% 标准定量 3.0耐破指数、环压指数未达标 （1）原纸耐破指数实测平均值低于5%内（含）时，则让步接收，并给予扣重；若低于5%以上， 则给予拒收退货处理。若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按其不合格率进行处 理。扣重公式： 标准耐破指数 –实测平均耐破指数 扣重= x 批总重量 标准耐破指数 标准耐破指数 –实测平均耐破指数 个别不合格扣重 = x批总重量x不合格率% 标准耐破指数 （2）原纸环压指数实测平均值低于5%以内，让步接收。若低于6%-10%（含）时，则给予扣重； 若低于10%以上，则给予拒收或协商处理。若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按 其不合格率进行处理。扣重公式为： 标准环压指数 –实测平均环压指数 扣重= x 批总重量 标准环压指数 标准环压指数 –实测平均环压指数 个别不合格扣重 = x批总重量x不合格率% 标准环压指数 4.0水份 水份实测值在标准正负偏差为合格, ,如超出正负偏差20%退货或从严扣重,在20%以内者按超 出的百分数扣重。公式如下： 抽样的平均水份-超出标准水份上/下限 扣重= x 批总重量 标准水份 不合格品水份-标准水份上/下限 个别不合格品扣重= x批总重量x不合格率% 标准水份 5.0原纸紧度在标准以上时为合格，若低于标准值5%时，让步接收扣重处理；若低于标准值6%（含） 时，则退货处理。扣重公式如下： 标准紧度–实测平均紧度 扣重= x 批总重量 标准紧度 标准紧度 –实测平均紧度 个别不合格扣重 = x批总重量x不合格率% 标准紧度 6.0纸捆外观 6.1复卷须平整,弓形超过2cm可拒收或从严扣重。 6.2复卷须卷紧,太松以致纸捆无法滚动者拒收。 6.3塌芯视情况较轻者扣重5%-10%，严重塌芯,无法上机者拒收。 6.4有影响使用的严重外观纸病可拒收。 7.0纸宽偏差为(0,+8mm),不足度者降度扣重,超长者按超出部分扣重。 计算公式： 标签纸幅 –降度后纸幅 不足度降度扣重 = x标签重量 标签纸幅 实际纸幅－降度后纸幅 超纸度扣重 = x标签重量 实际纸幅 8.0纸卷直径超过标准时，扣重处理。公式为： 标重×625 2 扣重量= 纸卷重量 － 2 纸卷半径(mm) 9.0纸卷直径不足标准要求时,扣重处理.公式为: 2 500 扣重量= 2×纸卷标重 ( －1 ) 2 纸卷半径(mm) 即:直径不足时,需按不足部分重量的2倍反扣结算重量。 10.0原纸表面破损或雨淋等,以不能使用的最深层为破损厚度计算: 2 纸捆标重，(纸捆半径-破损厚度) 合格重量=标重－ 2 纸捆半径 如破损厚度较小,可按破损层数计, 扣重= 破损层数×3.14×纸捆直径×定量×幅宽(n,DGB) n:破损层数 D:纸捆直径 G:定量 B:幅宽 11.0原纸纸捆重量不合格时的处理:纸捆重量应不低于标重99.5%,如不足则按实际重量接收.且扩 大扣样,继续抽样仍不足重,以不足重之百分数扣整批纸捆不足之重量。 1.0主题内容和适用范围 本标准规定了取样时测定原纸各物理性能的方法。 本标准适用于本企业各种生产瓦楞纸板用的原纸各项物理性能测定。 2.0参照标准 GB450 纸和纸板试样采取 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板紧度的测定法 GB462 纸和纸板水份测定法 GB1538 纸板耐折度测定法 GB1539 纸板耐破度测定法 GB1540 纸和纸板吸水性测定法 GB26798 纸板环压强度测定法 GB453 纸和纸板抗张强度测定法 各测试仪器使用说明书 3.0各项物理性能的测定 3.1定量 定量是纸和纸板最基本的一项重量指标,指单位面积内纸和纸板的重量,以g/m 2计。 3.1.2仪器 裁纸刀或标准取样器 天平感量0.1g 3.1.3试验过程 用裁纸刀裁取10*10cm试样（数量n２～４张）,或用标准取样器取样,样品必须平整, 不得有水印、折痕和破损。将试样放在天平上,测出其重量w.g,则该纸张定量G为: G 2) G＝ *100(g/m 测试结果填入检验报告 3.2厚度 3.2.1定义 厚度是表示纸张厚薄程度,指在规定的一定压力和一定面积条件下,测定纸张两表面垂直 距离,以mm计。 3.2.2仪器 纸张厚度测定仪感量0.01mm。 3.2.3测试过程 以测定量用过的试样四周及中央五个点为测试点,在厚度仪上测取厚度值,取算术平均 值,即为厚度T(mm)。厚度要求取三位有效数字，误差范围如下表 厚度误差范围 测试范围（mm） 最大误差(mm) 0～0.250.002 0.25～1.00.005 1.0～5.00.001 3.3紧度 紧度是指单位体积纸张的重量,由纸张定量和厚度之比计算而得。 G 3) D＝ * (g/cm T.10003D , 紧度(g/cm) 3G , 定量(g/cm) T , 厚度( mm) 3.4水分 3.4.1原纸水份可用快速水分测定仪在卷筒中部去除外三层后测四个点取平均值，也可用恒温 烘箱测试；3.4.2--3.4.5为用恒温烘箱测试的方法。 3.4.2仪器 天平、感量0.1g、烘箱（温度可控制在105?20C） 3.4.3取样 弃去卷筒外部破损层,在三层以内取样，在卷筒中部取适量的样品。 3.4.4试验过程 将纸样称重，记为Ｍ1，置入105?2?的烘箱中烘干，2小时后视为恒重，取出称重 记为Ｍ2。 3.4.5结果计算: 水份，(%)按下式计算: （测试结果精确到0.1%。） M1-M2 2) X= *100(g/m M1M1,烘干前试样重量(g) M2,恒重时试样重量(g) 3.5环压指数 3.5.1定义 把纸或纸板围成环形,然后测定其抗压强度,这就是纸或纸板的环压强度(N/m),环压强度 与其定量的比值就是环压指数(N.m/g) 3.5.2仪器 压板式耐压强度测定器:两板平行度偏差不大于1:100,水平移动不超过0.05mm,动压板 移动速度为12.5?2.5mm/min。 样品座：环形槽内径,49.8?0.05mm,深6.35?0.1mm。 取样器：长152?0.5mm,宽12.7?0.1mm。 3.5.3取样 用取样器取横向(垂直于试样长)试样6～8条,试样方向需对正不可偏斜。 3.5.4试验过程 按照试样厚度选择圆板,将试样放入沟槽,半数试样正面朝沟槽外放入,半数反之,样品 座置于下压板中央,启动仪器,直到压溃,读出绝对压力值F,重复测试,求取平均值 F。 3.5.5结果计算: 环压强度（RCT） F RCT= L F:平均绝对压力(N) L:样品长度0.152m RCT:环压强度(N/m) 环压指数, RCT , G :环压指数(N.m/g) RCT:环压强度(N/m) 2 G:定量(g/m) 3.6耐破指数 3.6.1定义 耐破度指纸在一定条件下单层所能受垂直于试样表面均匀分布最大压力,表达了纸 张耐外压能力,以Kpa计。 通过一定面积的弹性胶膜向纸施加压力，使胶膜和试样同时凸起，测出破裂时最大 压力。耐破指数是耐破度与其定量之比，以Kpa. m2/g计。 3.6.2仪器 电动纸板耐破度测定仪:上下夹环同心且,31.5?0.5mm,胶膜厚度2.5?0.2mm。 裁纸刀 3.6.3取样 在裁纸刀上截取适当大小试样6~8张,试样须平整无折痕、水印和损伤。 3.6.4试验过程 将试样置上下两夹环间,开动仪器,以170?15ml/min速度加压,直至试样爆破,读取耐 破度值,正反试样各半数,重复测试 ,取算术平均值为样品耐破度。 耐破度 耐破指数＝ 定量