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cts-9002,dac曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用cts-9002,dac曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用 2011-4-1 曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用 CTS-9002 DAC 一、9002制作DAC曲线流程: 以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程 (一)、进入设定参数界面 在主菜单界面中,按【设定】进入参数的设定界面,调节参数。 标定好探头的参数,在设定参数界面中按【回车键】,进入检测界面。 (二)、开始制作DAC曲线 , 在检测界面时,按面板上的【功能】键,显示【功能1】 , 移动光标到【DAC】,按【回车...

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cts-9002,dac曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用 2011-4-1 曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用 CTS-9002 DAC 一、9002制作DAC曲线流程: 以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程 (一)、进入设定参数界面 在主菜单界面中,按【设定】进入参数的设定界面,调节参数。 标定好探头的参数,在设定参数界面中按【回车键】,进入检测界面。 (二)、开始制作DAC曲线 , 在检测界面时,按面板上的【功能】键,显示【功能1】 , 移动光标到【DAC】,按【回车键】,进入DAC曲线的编辑 , 移动光标到【制作DAC】,按【回车键】,开始制作DAC曲线 (三)、DAC曲线的参数 进入DAC曲线的相关参数设置界面。 按照探伤工艺调节DAC曲线参数,上图以中华人民共和国行业标准 JB4730为例设置。 (四)、记录试块人工伤的反射波的峰值点 耦合探头到试块CSK-IIIA上去,先测量10MM深短横孔的反射波: , 前后移动探头,找到10mm深孔的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到90,-80, 左右。 , 移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的 【回车键】,则第一点(10mm深Φ1*6短横孔)记录下来了。 , 从现在开始,直到60mm深的横孔记录完。只能调节【A门位】。 , 耦合探头到试块CSK-IIIA上去,测量20MM深短横孔的反射波。前后移动探头, 找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】, 锁住反射回波。 , 按面板上的【回车键】,记录第二点(20mm深Φ1*6短横孔) , 以此类推,记录 第三点、第四点、第五点、第六点(分别为30mm、40mm、50mm、60mm深的Φ1*6 短横孔) , 待第六点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的 【下页键】,则三条DAC曲线全部显示出来。 , 可改变补偿值,补偿耦合损失(本实例不用补偿)。 , DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示“参 数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。 、 保存DAC曲线及其参数 (五) 按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。 二、钢轨焊缝探伤中DAC曲线制作 1、 双探头的DAC曲线无法9002在仪器上制作,可以在坐标图上以测得的dB值为纵坐标, 深度值为横坐标标出各平底孔所对应的点。 2、单探头距离波幅曲线制作 2.1 直探头 用GHT-5试块上A区2,7号长横孔制作,1号孔仅作为选用孔,如图1.所示,从踏面探测。 制作步骤: (1) 首先进入参数设定界面、标定直探头延时,调节扫描[范围]至探伤使用的适 当探测范围; (范围:200mm) (2) 进入DAC曲线的相关参数设置界面;(2条曲线) 调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5A区; 评定线 0dB; 定量线(判废线)0dB;判废线(轻伤线) -6dB;(衰减型仪器) (3) 耦合探头到试块GHT-5 A区上去,先测量20mm深横通孔的反射波前后移动探 头,找到20mm深孔的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到90,-80,左右。 (4) 移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板 上的【回车键】,则第一点(20mm深Φ5*6横通孔)记录下来了。从现在开始, 直到160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。 (5) 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-A区上去,测量30mm深横通孔的反射波。前 后移动探头,找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋 钮调节【A门位】,锁住反射回波。 (6) 按面板上的【回车键】,记录第二点(30mm深Φ5*6横通孔)以此类推,记录 第三点、第四点、第五点、第六点、(分别为40mm、80mm、120mm、160mm深 的Φ5*6横通孔) 待第六点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的【下页键】,则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值,补偿耦合损失(6dB)。 即屏幕上方线(0dB):为判废线, 下方线(-6dB):为轻伤线 DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示“参数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。 图1.GHT-5试块0?探头区(A区) 幅度(dB) 深度(mm) 图1.1 直探头距离波幅曲线制作 2.2 轨腰探头(斜探头K1) 用GHT-5试块上B区1,8号长横孔制作,从踏面探测,如图2.所示 制作步骤: (1) 首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值,按规定调节扫描[范围]至探伤 使用的最大探测范围; (范围:200mm) (2) 进入DAC曲线的相关参数设置界面;(2条曲线) 调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5B区; 评定线 0dB; 定量线(判废线)0dB;判废线(轻伤线) -6dB; (3) 耦合探头到试块GHT-5 B区上去,先测量10mm深横通孔的反射波前后移动探头, 找到10mm深孔的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到80,左右。 (4) 移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的 【回车键】,则第一点(10mm深Φ3*8横通孔)记录下来了。从现在开始,直到 160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。 (5) 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-B区上去,测量20mm深横通孔的反射波。前后移 动探头,找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A 门位】,锁住反射回波。 (6) 按面板上的【回车键】,记录第二点(20mm深Φ3*8横通孔)以此类推,记录 第三点、第四点、第五点、第六点、第七点、第八点(分别为30mm、40mm、60mm、 100mm、140mm、160mm深的Φ3*8横通孔) (1) 待第八点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的 【下页键】,则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值,补偿耦合损失6dB)。 即屏幕上方线(0dB):为判废线, 下方线(-6dB):为轻伤线 (7) DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示 “参数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。 图2. GHT-5试块轨头和轨腰探头区(B区) 幅度(dB) 深度(mm) 图2.1 轨腰单探头距离波幅曲线制作 2.3 轨头探头(斜探头K2.5) 用GHT-5试块上B区1,5号长横孔制作,从踏面探测,如图2.所示 制作步骤: 首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值,调节扫描[范围]至探伤使用的适当探 测范围; (范围:162mm) (2) 进入DAC曲线的相关参数设置界面;(2条曲线) 调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5B区; 0dB; 定量线(判废线)0dB;判废线(轻伤线) -6dB;(衰减型仪器) 评定线 (3) 耦合探头到试块GHT-5 B区上去,先测量10mm深横通孔的反射波前后移动探头, 找到10mm深孔的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到80,左右。 (4) 移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的 【回车键】,则第一点(10mm深Φ3*8横通孔)记录下来了。从现在开始,直到 60mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。 (5) 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-B区上去,测量20mm深横通孔的反射波。前后移 动探头,找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A 门位】,锁住反射回波。 (6) 按面板上的【回车键】,记录第二点(20mm深Φ3*8横通孔)以此类推,记录 第三点、第四点、第五点、(分别为30mm、40mm、60mm、深的Φ3*8横通孔) 待第五点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的(7) 【下页键】,则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值,补偿耦合损失(6dB)。 即屏幕上方线(0dB):为判废线, 下方线(-6dB)为轻伤线。 (8) DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示 “参数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。 图2. GHT-5试块轨头和轨腰探头区(B区) 幅度(dB) 深度(mm) 图2.2 轨头单探头距离波幅曲线制作 2.4轨底(斜探头K2.5)8*12 用GHT-5试块上C区1和2号竖孔上下棱角反射波制作,从厚度15mm面探测,如图3.所示, 方法是:(用一次波和二次波探测GHT-5试块上C区两竖孔与试块界面构成的上下棱角,并测出各棱角最高反射波达到满幅度80%时的dB值和声程(或深度),在坐标图上标出各棱角波所对应的点,然后将4个点连成平滑的曲线,并延伸到整个探测范围)。 在找竖孔最高反射波时,应将探头向侧面偏转一定的角度 。 制作步骤: (1)首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值,调节扫描[范围]至探伤使用的 适当探测范围;(范围:135mm) (2)进入DAC曲线的相关参数设置界面;(3条曲线) 2007;试块为GHT-5C区; 调整:标准为TB/T 2658.21, 评定线 -12dB; 定量线 0dB;判废线 -6dB;(衰减型仪器) (3) 耦合探头到试块GHT-5 C区上去,1号竖孔下棱角的反射波(一次波)前后移动探头,1号竖孔下棱角的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到80,左右,移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的【回车键】,则第一点(1号竖孔下棱角)记录下来了。 (4)耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去,2号竖孔下棱角的反射波(一次波)。前后移动探头,找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的【回车键】,则第二点(2号竖孔下棱角)记录下来了 (5)耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去,1号竖孔上棱角的反射波(二次波)。前后移动探头,找到该孔的最高反射回波,移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的【回车键】,则第三点(1号竖孔上棱角)记录下来了; (6)耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去,2号竖孔上棱角的反射波(二次波)。前后移动探头,找到该孔的最高反射回波,移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的【回车键】,则第四点(2号竖孔上棱角)记录下来了; (7)待第4点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的【下页键】,则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值,补偿耦合损失(6dB)。 特别注意: 屏幕 上方线(0dB):为探头在轨底边缘20mm以外为?区域探测发现伤损判 废线; 中间线(-6dB):即为探头在轨底边缘20mm以外为?区域探测发现伤损 轻伤线,又作为探头在轨底边缘20mm内为?区域探测 发现伤损判废线; 下方线(-12dB):为探头在轨底边缘20mm内为?区域探测发现伤损轻伤 线。 DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示“参数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。 图3. GHT-5试块轨底探头区(C区) 幅度(dB) 声程(mm) 图3.1 轨底单探头距离波幅曲线制作 三、DAC曲线在钢轨焊缝探伤中的使用 (一)缺陷判定(TB/T 2658.21,2007) 1.焊缝判废标准 新焊焊缝:0?探头探伤铝热焊焊缝时,底波比正常(铝热焊对比试块)焊缝底波低16dB及以上,或焊缝存在如下缺陷时,焊缝判废: (1) 双探头探伤: 轨底角部位(20mm);?φ3-6dB 平底孔当量(即?φ2.1 平底孔当量); 其它部位:?φ3 平底孔当量; (2) 横波单探头探伤:轨头和轨腰;?φ3 长横孔当量。轨底:?φ4 竖孔当量。轨底角(20mm):?φ4-6dB 竖孔当量(即?φ2.8平底孔当量); (3) 铝热焊0?探头探伤:?φ5 长横孔当量; (4) 焊缝中存在平面状缺陷(如:光斑、灰斑、光板、未焊透及裂纹等); (5) 缺陷当量比(1)(2)(3)规定的缺陷当量小,但差值在3dB内,且延伸长度大于6mm。 2.焊缝轻伤标准 新焊焊缝:0?探头探伤铝热焊焊缝时,底波比正常焊缝底波低10dB及以上,或焊缝存在如下缺陷时,焊缝判为轻伤: (1) 双探头探伤: -12dB 平底孔当量(即?φ1.5 平底孔当量); 轨底角部位(20mm);?φ3 其它部位:?φ3 -6 dB 平底孔当量(即?φ2.1 平底孔当量); (2) 横波单探头探伤:轨头和轨腰;?φ3 -6 dB 长横孔当量(即?φ0.75 长横孔当量); 轨底;?φ4-6dB 竖孔当量。轨底角(20mm);?φ4 -12dB 竖孔当量(即?φ1.9平底孔当量); (3) 铝热焊0?探头探伤:?φ5 -6dB长横孔当量 (即?φ1.25长横孔当量)。 (二)现场DAC曲线的使用 1、直探头、轨头和轨腰探测时、已屏幕显示的上方线为判废线、达到下方线时为轻伤; 2.轨底角探测时: 上方线(0dB):为探头在轨底边缘20mm以外为?区域探测发现伤损判废线; 中间线(-6dB):即为探头在轨底边缘20mm以外为?区域探测发现伤损轻伤 线,又作为探头在轨底边缘20mm内为?区域探测发现伤损判废线; 下方线(-12dB):为探头在轨底边缘20mm内为?区域探测发现伤损轻伤线。 (三)伤损的计算 1、利用二、三条曲线通过平底孔当量计算公式分别求出三条线的平底孔当量: 平底孔当量计算公式: df=da×(Xa?Xf)×10 ?,40 2若缺陷回波高出或低于判废线并要求计算当量时,请按下页键” 操作后,屏幕右上角显示“幅度?dB值”可利用?dB、利用平底孔当量计算公式求出当量: df=da×(Xa?Xf)×10 ?,40 。 注意事项: 1、使用9002仪器进行DAC曲线制作时,由于每一个探头的参数不一致,所以现场使用那 只探头,就用那只探头与标号XXX的仪器绑定进行DAC曲线制作。 2、探头使用一段时间后、必须进行测试、如参数有变、但不超标时、应及时进行DAC曲线 重新制作。 2011-4-1
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