cts-9002,dac曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用cts-9002,dac曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用
2011-4-1
曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用 CTS-9002 DAC
一、9002制作DAC曲线流程:
以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程 (一)、进入设定参数界面
在主菜单界面中,按【设定】进入参数的设定界面,调节参数。
标定好探头的参数,在设定参数界面中按【回车键】,进入检测界面。
(二)、开始制作DAC曲线
, 在检测界面时,按面板上的【功能】键,显示【功能1】
, 移动光标到【DAC】,按【回车...
cts-9002,dac曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用
2011-4-1
曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用 CTS-9002 DAC
一、9002制作DAC曲线流程:
以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程 (一)、进入设定参数界面
在主菜单界面中,按【设定】进入参数的设定界面,调节参数。
标定好探头的参数,在设定参数界面中按【回车键】,进入检测界面。
(二)、开始制作DAC曲线
, 在检测界面时,按面板上的【功能】键,显示【功能1】
, 移动光标到【DAC】,按【回车键】,进入DAC曲线的编辑
, 移动光标到【制作DAC】,按【回车键】,开始制作DAC曲线
(三)、DAC曲线的参数
进入DAC曲线的相关参数设置界面。
按照探伤工艺调节DAC曲线参数,上图以中华人民共和国行业标准 JB4730为例设置。
(四)、记录试块人工伤的反射波的峰值点
耦合探头到试块CSK-IIIA上去,先测量10MM深短横孔的反射波:
, 前后移动探头,找到10mm深孔的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到90,-80,
左右。
, 移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的
【回车键】,则第一点(10mm深Φ1*6短横孔)记录下来了。
, 从现在开始,直到60mm深的横孔记录完。只能调节【A门位】。
, 耦合探头到试块CSK-IIIA上去,测量20MM深短横孔的反射波。前后移动探头,
找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,
锁住反射回波。
, 按面板上的【回车键】,记录第二点(20mm深Φ1*6短横孔)
, 以此类推,记录
第三点、第四点、第五点、第六点(分别为30mm、40mm、50mm、60mm深的Φ1*6
短横孔)
, 待第六点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的
【下页键】,则三条DAC曲线全部显示出来。
, 可改变补偿值,补偿耦合损失(本实例不用补偿)。
, DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示“参
数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。
、 保存DAC曲线及其参数 (五)
按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。
光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。
二、钢轨焊缝探伤中DAC曲线制作
1、 双探头的DAC曲线无法9002在仪器上制作,可以在坐标图上以测得的dB值为纵坐标,
深度值为横坐标标出各平底孔所对应的点。
2、单探头距离波幅曲线制作
2.1 直探头
用GHT-5试块上A区2,7号长横孔制作,1号孔仅作为选用孔,如图1.所示,从踏面探测。
制作步骤:
(1) 首先进入参数设定界面、标定直探头延时,调节扫描[范围]至探伤使用的适
当探测范围; (范围:200mm)
(2) 进入DAC曲线的相关参数设置界面;(2条曲线)
调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5A区;
评定线 0dB; 定量线(判废线)0dB;判废线(轻伤线) -6dB;(衰减型仪器)
(3) 耦合探头到试块GHT-5 A区上去,先测量20mm深横通孔的反射波前后移动探
头,找到20mm深孔的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到90,-80,左右。
(4) 移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板
上的【回车键】,则第一点(20mm深Φ5*6横通孔)记录下来了。从现在开始,
直到160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。
(5) 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-A区上去,测量30mm深横通孔的反射波。前
后移动探头,找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋
钮调节【A门位】,锁住反射回波。
(6) 按面板上的【回车键】,记录第二点(30mm深Φ5*6横通孔)以此类推,记录
第三点、第四点、第五点、第六点、(分别为40mm、80mm、120mm、160mm深
的Φ5*6横通孔)
待第六点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的【下页键】,则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值,补偿耦合损失(6dB)。 即屏幕上方线(0dB):为判废线,
下方线(-6dB):为轻伤线
DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示“参数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。
保存DAC曲线及其参数
按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。
图1.GHT-5试块0?探头区(A区)
幅度(dB)
深度(mm)
图1.1 直探头距离波幅曲线制作
2.2 轨腰探头(斜探头K1)
用GHT-5试块上B区1,8号长横孔制作,从踏面探测,如图2.所示 制作步骤:
(1) 首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值,按规定调节扫描[范围]至探伤
使用的最大探测范围; (范围:200mm)
(2) 进入DAC曲线的相关参数设置界面;(2条曲线)
调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5B区;
评定线 0dB; 定量线(判废线)0dB;判废线(轻伤线) -6dB;
(3) 耦合探头到试块GHT-5 B区上去,先测量10mm深横通孔的反射波前后移动探头,
找到10mm深孔的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到80,左右。 (4) 移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的
【回车键】,则第一点(10mm深Φ3*8横通孔)记录下来了。从现在开始,直到
160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。
(5) 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-B区上去,测量20mm深横通孔的反射波。前后移
动探头,找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A
门位】,锁住反射回波。
(6) 按面板上的【回车键】,记录第二点(20mm深Φ3*8横通孔)以此类推,记录
第三点、第四点、第五点、第六点、第七点、第八点(分别为30mm、40mm、60mm、
100mm、140mm、160mm深的Φ3*8横通孔)
(1) 待第八点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的
【下页键】,则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值,补偿耦合损失6dB)。 即屏幕上方线(0dB):为判废线,
下方线(-6dB):为轻伤线
(7) DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示
“参数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。
保存DAC曲线及其参数
按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。
图2. GHT-5试块轨头和轨腰探头区(B区)
幅度(dB)
深度(mm)
图2.1 轨腰单探头距离波幅曲线制作
2.3 轨头探头(斜探头K2.5)
用GHT-5试块上B区1,5号长横孔制作,从踏面探测,如图2.所示 制作步骤:
首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值,调节扫描[范围]至探伤使用的适当探
测范围; (范围:162mm)
(2) 进入DAC曲线的相关参数设置界面;(2条曲线)
调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5B区;
0dB; 定量线(判废线)0dB;判废线(轻伤线) -6dB;(衰减型仪器) 评定线
(3) 耦合探头到试块GHT-5 B区上去,先测量10mm深横通孔的反射波前后移动探头,
找到10mm深孔的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到80,左右。 (4) 移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的
【回车键】,则第一点(10mm深Φ3*8横通孔)记录下来了。从现在开始,直到
60mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。
(5) 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-B区上去,测量20mm深横通孔的反射波。前后移
动探头,找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A
门位】,锁住反射回波。
(6) 按面板上的【回车键】,记录第二点(20mm深Φ3*8横通孔)以此类推,记录
第三点、第四点、第五点、(分别为30mm、40mm、60mm、深的Φ3*8横通孔)
待第五点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的(7)
【下页键】,则两条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值,补偿耦合损失(6dB)。
即屏幕上方线(0dB):为判废线,
下方线(-6dB)为轻伤线。
(8) DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示
“参数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。
保存DAC曲线及其参数
按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。
图2. GHT-5试块轨头和轨腰探头区(B区)
幅度(dB)
深度(mm)
图2.2 轨头单探头距离波幅曲线制作
2.4轨底(斜探头K2.5)8*12
用GHT-5试块上C区1和2号竖孔上下棱角反射波制作,从厚度15mm面探测,如图3.所示,
方法是:(用一次波和二次波探测GHT-5试块上C区两竖孔与试块界面构成的上下棱角,并测出各棱角最高反射波达到满幅度80%时的dB值和声程(或深度),在坐标图上标出各棱角波所对应的点,然后将4个点连成平滑的曲线,并延伸到整个探测范围)。 在找竖孔最高反射波时,应将探头向侧面偏转一定的角度 。
制作步骤:
(1)首先进入参数设定界面、标定斜探头延时和K值,调节扫描[范围]至探伤使用的
适当探测范围;(范围:135mm)
(2)进入DAC曲线的相关参数设置界面;(3条曲线)
2007;试块为GHT-5C区; 调整:标准为TB/T 2658.21,
评定线 -12dB; 定量线 0dB;判废线 -6dB;(衰减型仪器)
(3) 耦合探头到试块GHT-5 C区上去,1号竖孔下棱角的反射波(一次波)前后移动探头,1号竖孔下棱角的最高反射波;调节【衰减】,将波高调到80,左右,移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的【回车键】,则第一点(1号竖孔下棱角)记录下来了。
(4)耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去,2号竖孔下棱角的反射波(一次波)。前后移动探头,找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的【回车键】,则第二点(2号竖孔下棱角)记录下来了 (5)耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去,1号竖孔上棱角的反射波(二次波)。前后移动探头,找到该孔的最高反射回波,移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的【回车键】,则第三点(1号竖孔上棱角)记录下来了;
(6)耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去,2号竖孔上棱角的反射波(二次波)。前后移动探头,找到该孔的最高反射回波,移动光标到【A门位】,使用万用旋钮调节【A门位】,锁住反射回波,按面板上的【回车键】,则第四点(2号竖孔上棱角)记录下来了;
(7)待第4点记录完后,将光标从【A门位】上移出(到任意位置),按仪器面板上的【下页键】,则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值,补偿耦合损失(6dB)。
特别注意:
屏幕 上方线(0dB):为探头在轨底边缘20mm以外为?区域探测发现伤损判
废线;
中间线(-6dB):即为探头在轨底边缘20mm以外为?区域探测发现伤损
轻伤线,又作为探头在轨底边缘20mm内为?区域探测
发现伤损判废线;
下方线(-12dB):为探头在轨底边缘20mm内为?区域探测发现伤损轻伤
线。
DAC曲线制作好后,如果改变仪器的参数,如衰减、范围、移位等,仪器会提示“参数已改动 请按下页键”,操作后,DAC曲线会相应的变化。
保存DAC曲线及其参数
按【功能键】,两次,显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。
光标移动到【存储】,按【回车键】,保存DAC曲线,及参数。
图3. GHT-5试块轨底探头区(C区)
幅度(dB)
声程(mm)
图3.1 轨底单探头距离波幅曲线制作
三、DAC曲线在钢轨焊缝探伤中的使用
(一)缺陷判定(TB/T 2658.21,2007)
1.焊缝判废标准
新焊焊缝:0?探头探伤铝热焊焊缝时,底波比正常(铝热焊对比试块)焊缝底波低16dB及以上,或焊缝存在如下缺陷时,焊缝判废:
(1) 双探头探伤:
轨底角部位(20mm);?φ3-6dB 平底孔当量(即?φ2.1 平底孔当量);
其它部位:?φ3 平底孔当量;
(2) 横波单探头探伤:轨头和轨腰;?φ3 长横孔当量。轨底:?φ4 竖孔当量。轨底角(20mm):?φ4-6dB 竖孔当量(即?φ2.8平底孔当量);
(3) 铝热焊0?探头探伤:?φ5 长横孔当量;
(4) 焊缝中存在平面状缺陷(如:光斑、灰斑、光板、未焊透及裂纹等);
(5) 缺陷当量比(1)(2)(3)规定的缺陷当量小,但差值在3dB内,且延伸长度大于6mm。
2.焊缝轻伤标准
新焊焊缝:0?探头探伤铝热焊焊缝时,底波比正常焊缝底波低10dB及以上,或焊缝存在如下缺陷时,焊缝判为轻伤:
(1) 双探头探伤:
-12dB 平底孔当量(即?φ1.5 平底孔当量); 轨底角部位(20mm);?φ3
其它部位:?φ3 -6 dB 平底孔当量(即?φ2.1 平底孔当量);
(2) 横波单探头探伤:轨头和轨腰;?φ3 -6 dB 长横孔当量(即?φ0.75 长横孔当量);
轨底;?φ4-6dB 竖孔当量。轨底角(20mm);?φ4 -12dB
竖孔当量(即?φ1.9平底孔当量);
(3) 铝热焊0?探头探伤:?φ5 -6dB长横孔当量
(即?φ1.25长横孔当量)。
(二)现场DAC曲线的使用
1、直探头、轨头和轨腰探测时、已屏幕显示的上方线为判废线、达到下方线时为轻伤;
2.轨底角探测时:
上方线(0dB):为探头在轨底边缘20mm以外为?区域探测发现伤损判废线; 中间线(-6dB):即为探头在轨底边缘20mm以外为?区域探测发现伤损轻伤
线,又作为探头在轨底边缘20mm内为?区域探测发现伤损判废线; 下方线(-12dB):为探头在轨底边缘20mm内为?区域探测发现伤损轻伤线。
(三)伤损的计算
1、利用二、三条曲线通过平底孔当量计算公式分别求出三条线的平底孔当量: 平底孔当量计算公式:
df=da×(Xa?Xf)×10 ?,40
2若缺陷回波高出或低于判废线并要求计算当量时,请按下页键” 操作后,屏幕右上角显示“幅度?dB值”可利用?dB、利用平底孔当量计算公式求出当量:
df=da×(Xa?Xf)×10 ?,40 。
注意事项:
1、使用9002仪器进行DAC曲线制作时,由于每一个探头的参数不一致,所以现场使用那
只探头,就用那只探头与标号XXX的仪器绑定进行DAC曲线制作。
2、探头使用一段时间后、必须进行测试、如参数有变、但不超标时、应及时进行DAC曲线
重新制作。
2011-4-1
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