玻璃盖板检验规范通用
标准
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一
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此文件为深圳市万汇源科技有限公司之机密文件,未经许可,不得复印。
1.0目的
指导检验人员准确、规范、标准化对产品进行检验。
2.0范围
适用于万汇源所有检验人员确保产品质量满足客户需求。
3.名词定义
3.1 检验区域:
A区:正面全部区域(含IR孔透明孔及油墨印刷区)及背面透明区域
B区:背面对应客户Sensor贴合区域+按键区周围2mm内
C区:背面除B区以外油墨区域(背面IR孔透明孔属A区)
示意图如右图,右侧大黄框以内示意为贴合区,按键区黄框内示意为2mm范围
3.2 缺陷定义:
点状缺陷:黑点、白点、亮点、色点、脏污点(可擦拭不计)、凹凸点、气泡、异物点,其他缺陷呈点状以点规判定
线状缺陷:刮伤、毛屑(宽度>0.1mm以点规判定)
透光:背光检验时,因油墨过稀或印刷过薄造成的光线透过
漏光:因局部无油墨造成光线透过,称为漏光;有针孔(单点)及漏光(块/条状)两种
边角崩:玻璃缺损但未造成裂片及渐进式裂纹
3.3 缺陷计算方式:
点缺陷:D(直径)=(A+B)/2 线缺陷
4.0检验方式条件:
4.1检验光源:一般日光灯,检验时光源位于产品正上方
4.2检验照度:1500±200 Lux
4.3检验距离:检验者眼睛距离待检品30+/-5cm
4.4检验视角:待检品正面LOGO字形朝上放置,与桌面成45°夹角,全视角45°检验外观
4.5检验时间:如下表
4.6 检验背景:黑白板,黑色背景为主
4.7 检验说明:
4.7.1 此检验规范若松于成品检验规范,则以成品检验规范管制
4.7.2 如客户有特殊需求,则以客户特殊需求检验判定
4.7.3 如有限度样品则优先以限度样品检验判定。
4.7.4 W:宽度 L:长度 D:直径 N:个数 DS:距离
检验视角示意图
5.0外观标准
5.1标准
检验项目
检验区域
控制项目
规格
视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书
允许数量
密集
检验背景
点状缺陷
A区(透明区+主体油墨区)
黑点、白点、脏污、凹凸点、气泡、异物点
D≤0.05mm
不计
间距大于10mm
黑色
0.05mm<D≤0.15mm
2颗
D>0.15mm
不允许
线状缺陷
A区透明区
划伤、毛屑、异物
W≤0.02mm
不计
间距大于10mm
黑色
0.02mm<W≤0.03mm L≤3.0mm
2条
主体油墨区
0.03mm<W≤0.05mm L≤3.0mm
1条
W>0.05 mm
不允许
备注:缺陷点数不超过三3点,线状缺陷间距满足大于10mm。
砂崩边
A区+C区
砂边、崩边 缺口
D≤0.05mm
不计
间距大于10mm
黑色
0.05mm<D≤0.1mm
2个
D>0.1mm
不允许
针孔漏光
A区主体油墨点状
漏光、针孔、边缘漏光
D≤0.05mm
不计
间距大于10mm
黑色
0.05mm<D≤0.1mm
2个
D>0.1mm
不允许
按键、LOGO字体、Ir孔、半透明油墨
针孔、漏光
不允许
Ir
同色点、同色异物、
D≤0.05mm
1个
黑色、白色
异色点、毛屑、刮伤
不允许
色差、油墨不均匀
参照限度样
透明/半透明孔
同色点
D≤0.1mm
允许1个
D>0.1mm
不允许
检验项目
检验区域
控制项目
规格
允收数量
密集
检验背景
LOGO文字
文字大小、粗细
依工程图纸或留样
黑底
白底
印刷锯齿、溢墨
目视5S不可见
断线、磨损、移位等不良
不允许
A区主体油墨
印刷锯齿
D≤0.03mm
允许2个
DS>10mm
黑色
白色
色差
依限度样品或留底样
印刷偏位、不均匀
目视不可见Ok
C区(限度不影响外观)
毛屑、异物等点线不良
1.贴合区不可有,可以用手感判定,平整则Ok
2.贴合区外不管控
黑色
白色
色差
不管控
双层字段
依工程图纸
印刷文字
1.符合工程图纸要求、字体可辨认
按键
同色点
D≤0.05mm
允许1个
黑色
白色
异色点
不允许
印刷锯齿
目视5S不可见
形状、线条
依工程图或留样
粗细、断线、气泡、印刷不均匀
不允许
补油、补漆
不影响下面外观效果
不允许进入贴合区
补油处油墨耐酒精擦试(反复10次)不脱落
黑色
白色
脏污
不可擦试脏污不允许
可擦试脏污按点状规格判定
5.2附件:
常见异常图片
视窗区刮伤
油墨区刮伤
脏污
内污
丝印牙缺
丝印溢墨
凹痕
凸点
倒角反
ICON丝印锯齿
ICON印刷偏位
ICON黑点
边崩
半透孔黑点
半透孔白点
IR黑点
针孔
边漏
透光(例)
ICON区点亮漏光
5.3当本标准与实际效果有出入时,以限度样品为准。
6.0相关文件
无
7.0相关记录: 全检检验记录表
出货检验记录表。