干式除渣设备介绍

nullnull风冷干式除渣系统设备行业领先的产品设计 精工细作的制造质量 完善周到的售后服务风冷干式除渣系统设备 风冷干式除渣系统设备 ￭风冷干式输渣机用途 用于燃煤电站锅炉底渣的处理，锅炉排出的热渣落到输送网带上经空气冷却后输送至其它贮运设备。 风冷干式除渣系统设备 风冷干式除渣系统设备 四洲自1994开始流化床锅炉干渣系统设备的研究开发，到目前为止拥有近百家用户的200多台套流化床干渣系统使用我公司的产品，其范围包括了底渣冷却、输送、中贮及卸料等全套干渣系统设备。200多台套干渣系统设备的设计、制造、运行经验，为开发研制煤粉炉干渣系统设备积累了丰富的经验； 对煤粉锅炉的干式除渣系统设备，自北京三河电厂在国内引进首台意大利MAGALDI的干式除渣技术开始，就一直关注着干式除渣技术在国内的应用及发展动向； 风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备公司研发人员二赴意大利同MAGALDI进行交流。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备四洲期间业绩 1.山西同化电力轩岗电厂2×660MW机组； 2.内蒙华润金能热电2×300 MW机组； 3.华电漯河电厂一期2×330MW机组 ； 4.国华陈家港电厂2×600MW机组； 5.华电榆横电厂2×600MW机组； 6.大唐张家口电厂2×300 MW机组；风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备达能干式除渣业绩 1.新疆华能阜康热电联产2×135MW； 2.新疆哈密大南湖电厂2×300MW ； 3.北方联合内蒙和林发电厂2×660MW 4.新疆和丰发电厂2×300MW； 5.丰镇电厂（1#炉改造）6×200MW 6.陕西铜川电厂（改造）1×600MW1 7.甘肃大唐西固热电（1#2#炉改造）2×300MW；风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备 目前国外干式输渣技术应用情况 干排渣技术，最早由日本川崎重工株式会社发明，采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料输送适应性差，产品没能广泛应用。 1987年意大利MAGALDI公司研制出MAC干式排渣系统，并首先在意大利本国应用，国内于1999年在三河电厂首次引进。 另外还有一种美国UCC公司的干式负压炉底除渣系统，它是以高温碎渣机及气力输送为关键设备的风冷干排渣系统，目前在美国有少量业绩。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备意大利MACALDI业绩（截止2002年底）风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备目前国内干排渣技术应用情况 国内干排渣机技术始于三河电厂引进意大利MAGALDI公司MAC干式排渣系统，开始是全盘吸收MAGALDI公司MAC干式排渣系统，结焦煤种大渣输送困难、不易冷却、碎渣机咬入困难等问题，影响设备正常运行，个别问题严重的厂家已经不能运行，重新改回湿式除渣（抚顺石油二厂热电厂）。 经过几年的经验积累有些问题已经得到解决，首先采用具有大渣破碎功能的液压关断装置，解决了由于锅炉结焦大渣对干渣机输送链及托辊的冲击，同时也解决了大渣输送困难、不易冷却、碎渣机咬入困难等问题。目前已基本上能够安全稳定运行，在国内也逐步得到推广使用。 目前国内已投运干式除渣系统约计30台套，自2005年至今约100余台机组的新建 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 采用干式除渣系统设备。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备干式除渣的优点 ■零用水量、无水资源消耗，无废水排放，有利于环境保护。 ■少量自然风直接与底渣接触，渣中未完全燃烧碳继续燃烧，热量被送入炉膛，减少了不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效率提高。 ■燃烧充分、未燃尽碳含量低，未经水解而保持了活性，提高了综合利用价值。 ■使锅炉排渣系统更加简单，布置方便，占地面积小，节省了厂用地。 ■锅炉结焦时，由液压破碎机拦截、待燃烧充分后初破碎，有效保护下部设备，不会出现湿排渣系统的爆炸现象。 ■干渣无结冰之忧，在北方寒冷地区贮渣仓无需考虑防冻措施；风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备 风冷干式输渣系统工作原理 风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。但是，如果锅炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉送风系统，进行再利用。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备干式除渣系统典型流程风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备·输送带 输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底（灰）渣并输送底灰至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却。不锈钢网带为耐热不锈钢 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的螺旋型编织输送网结构，左、右旋向不同的相邻螺旋体被串条相连组成了输送网带。不锈钢网带传动有利于将灰渣传递给网带的热量很快地和冷却空气进行充分的热交换。其具有高的传动可靠性，在使用过程中，螺旋型的不锈钢丝即使有一处断裂，该不锈钢丝还和其它螺旋型不锈钢丝相连，不锈钢输送链还能继续运行；因其传动轮为滚筒，靠与传动滚筒间的摩擦力牵引，完成输送，不会象链传动等传动方式出现掉链、卡链等运行故障。 风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备承载鳞板与网带的连接 目前普遍采用的连接形式如图a。承载鳞板互相搭接，单片鳞板呈倾斜状通过不锈钢螺钉及锁条固定在网条上。由于螺钉受力不合理，在实际运行中螺钉极易松脱、断裂，从而引起鳞板脱落，出现影响干渣机正常运行的现象。 四洲公司专利结构的鳞板结构及连接方式如图b。鳞板为组焊结构，鳞板主体与网带成平面接触，锁条与鳞板平行，螺钉受力合理，固定可靠，这大大减小了鳞板脱落的可能性且有利于灰渣的充分换热。 图a、承载鳞板联结型式一输送网带图b、承载鳞板联结型式一风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备 清扫链 清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直接影响干式排渣机的运行。清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除渣机的底部，用以清扫网带输送过程洒落到底部很少量的细灰。 环链采用耐磨合金钢材料制作， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面渗碳处理，耐磨损，使用寿命长。传统清扫链刮板与链条采用刚性螺栓联接，四洲公司专利结构刮板与环链间采用合金钢锻造联接环＋柔性转销连接，连接可靠，拆卸方便。保证链条磨损一定程度，清扫链还能照常运行。 回链采用托轮承托，既减少磨损，又具有防偏功能。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备驱动结构 风冷干式除渣机有两套驱动机构，分别用以驱动输送清扫链带和清扫链。驱动输送带的电机采用变频调速电机，通过变频器对输送带运行速度进行调整，以对设备出力及冷却效果进行调控。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备 壳体 干式除渣机采用封闭式外壳。将输送链和清扫链完全封闭，在输送过程中渣灰不会向外泄漏。且不锈钢输送带平铺在上部托辊上，热渣不直接与壳体接触。干式除渣机壳体的最高温度一般不超过50℃，不会对人身造成伤害。 风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备尾部张紧与防跑偏装置 不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收网带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有带动传送带运动所需的张力，传动可靠不打滑。 在干式除渣机壳体内，不锈钢输送带的输送段和回程段的两侧均设有防偏轮，防偏轮能防止不锈钢输送带跑偏。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备 转动轴承 干式除渣机的所有转动轴承均设在密封壳体外，壳体外的温度与环境温度差不多，所以轴承不受热。在检修过程中，由于轴承设在壳体外，更换方便、迅速。轴承座均设有注油孔，可随时加注润滑油。 风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备在干式排渣机弯弧段设有强冷喷雾装置 当干式排渣机输送渣量较大时，在风量小于锅炉总风量1％的条件下，已满足不了热渣冷却所需的风量要求，这时干式排渣机的渣温将明显增高，影响整套系统的安全运行。在干式排渣机弯弧段所设强冷喷雾装置，在测得干渣机出口渣温达到150℃以上时，电磁阀将自动开启，向热渣喷洒水雾，达到强制冷却的作用。 在干式排渣机弯弧段 在干式排渣机弯弧段及斜升段装有具有梳理功能的梳辊，在渣量较大时可以起到使热渣均匀分布的作用，从而使其快速得到冷却。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备配套设备－密封装置 密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。 密封装置主要有水封式与机械式两种。 传统的密封装置为水封式结构（见图1），其利用水封插板插入水封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量的水。机械密封装置采用非金属膨胀节结构（见图2、图3），近几年在干式除渣系统被较多采用。其框架及挡板需采用耐热不锈钢，其蒙皮及填充料为非金属材料，无水量消耗。图1、水封式密封结构图2、机械式密封结构一图3、机械式密封结构二两种机械式密封结构示意图风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备配套设备－干渣斗 干渣斗主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井需内衬耐火混凝土。 对干式输渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击而损坏承托托辊，渣井布置为偏心结构，锅炉大焦落下时，首先接触渣井侧壁，从而起到缓冲作用，降低锅炉大焦对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击，保护干渣机承托网带的托辊不受损坏。当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压关断门或挤压破碎装置关闭，以对干渣机等进行紧急检修。渣斗内设炉渣预冷却装置，在过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用于事故状态当液压关断门关闭时对热渣进行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总风量的1％的前提下热渣得到有效冷却。 干渣斗结构示意图风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备配套设备－液压关断门或大渣预破碎装置 液压关断门或大渣预破碎装置位于渣井与干式除渣机之间，其均具有在事故状态下，关闭排渣口，利用渣井储渣以对干式除渣机或下级设备进行检修的功能。 液压关断门为液压油缸驱动的摇扇式结构。这是一种较为传统的结构型式，为便于清堵，液压关断门宜设置监视系统，并在端部设置打焦孔。在正常状态液压液压关断门只起导料作用，其不能正常工作时，不影响正常排渣。液压关断门较缓冲排渣器结构简单、检修方便、制作成本较低。其主要适用于锅炉燃烧稳定，灰渣熔点较高的工况。在锅炉有大焦落下时，没有机械不预破碎功能，只能人工清除。运行人员强度较高。易出现大渣块芯部不易冷却、影响干渣机输送效率、以及碎渣机咬渣困难等问题，现已很少采用。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备 大渣预破碎装置（也称炉底排渣装置），为油缸驱动的对开式门板结构。缓冲排渣器设置格栅，大于200mm粒径的大渣会经过格栅的缓冲，不会对排渣机网带及托辊造成大的冲击损坏；炉底排渣装置带对开门板式结构的挤压头，当格栅上堆积大渣块时（通过监视器可以看到），可启动挤压头，对大渣块进行挤压破碎至小于200mm，这有利于提高渣的冷却效果，有利于碎渣机的破碎；门板关闭时相当于液压关断门关闭状态的功能，目前应用较广泛。 为防止门板式挤压头跑偏，每扇门板采用双油缸驱动。 钢管组成的大焦拦截网其每根钢管为可拆卸结构，方便维修更换。且设有空气辅助冷却装置。 为保证液压系统的可靠性，液压油泵及电机采用一用一备配置。风冷干式除渣系统设备风冷干式除渣系统设备配套设备－碎渣机 碎渣机位于干式除渣机的出口下端，其用于将炉渣破碎，以便适合系统后续设备的储运。 如后续输送系统采用气力输送型式，碎渣机须采用两级碎渣级组。即由一级碎渣机先将大块的炉渣破碎成中等块度（小于30×30mm）的炉渣，再由二级碎渣机将中等块度的炉渣破碎成较细块度的炉渣。风冷干式除渣系统设备 典型后续处理系统型式说明风冷干式除渣系统设备 典型后续处理系统型式说明典型后续处理系统之一 ：直接进渣仓型系统流程为：渣井→液压关断门（或缓冲排渣器）→干式除渣机→碎渣机→锁气阀→渣仓→装车。这种型式系统设备较为简单，干式除渣机长度较长，有利于渣的冷却，但占用空间较大，设备价格较高。风冷干式除渣系统设备 典型后续处理系统型式说明风冷干式除渣系统设备 典型后续处理系统型式说明典型后续处理系统之二机械中转进渣仓型系统流程为：渣井→液压关断门（或缓冲排渣器）→干式除渣机→碎渣机→机械二级输送设备→锁气阀→渣仓→装车，这是被最多采用的布置型式，其机械二级输送设备可采用多种结构型式的输送设备。下图是典型的二级输送设备采用倾斜布置的型式，其二级输送设备可采用： （1）网带式输送机：其结构与干式除渣机基本相同，具有进一步对渣进行冷却的功能，但价格非常高。 （2）链斗输送机：可以承受400℃的物料温度，倾斜输送倾角可达60°，设备价格较低，被经常采用。 （3）刮板输送机：可承受200℃的物料温度（短时允许渣温达到350℃），倾斜输送倾角小于45°，设备价格较低，渣冷却效果有保证的情况推荐采用。 （4）带式输送机：价格低，但承受高温能力差，故很少采用。 （5) 二级输送设备采用垂直提升型式的斗式提升的布置型式，此型式布置空间紧凑，价格低，被经常采用。风冷干式除渣系统设备 典型后续处理系统型式说明风冷干式除渣系统设备 典型后续处理系统型式说明典型后续处理系统之三 正压气力输送如图所示，典型的系统流程为：渣井→液压关断门（或缓冲排渣器）→干式除渣机→一级碎渣机→三通→二级碎渣机→正压气力输送系统→渣仓→装车。正压气力输送系统适合远距离输送，系统的可靠性低于机械输送型式。风冷干式除渣系统设备 典型后续处理系统型式说明风冷干式除渣系统设备 典型后续处理系统型式说明典型后续处理系统之四 负压气力输送系统如图所示，典型的系统流程为：渣井→液压关断门（或缓冲排渣器）→干式除渣机→一级碎渣机→三通→二级碎渣机→负压气力输送系统→渣仓→装车。负压气力输送系统输送距离较正压气力输送系统更远，系统的可靠性低于机械输送型式。