科技创新报告

科技创新报告 日新自强～知行合一 主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 :有色废铜回收与加工处理 专业:材料成型及控制工程 班级: 080113班 学号: 01号 姓名: 李焕苗 指导老师:帅歌旺 1 日新自强～知行合一 1. 前言…………………………………………………….3 2. 有色废铜回收………………………………………….6 3. 有色废铜熔炼和精炼工艺…………………………….9 4. 水龙头制造工艺……………………………………….18 4.1 材料的选择…………………………………………18 4.2 铸造方法的选择…………………………………..18 4.3 金属型铸造工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ……………………………..18 4.3.1零件结构的工艺性分析………………………….18 4.3.2分型面与分型方法的选择……………………….20 4.3.3浇注系统的设计………………………………….21 4.3.4 冒口的设计………………………………………22 4.3.5 型芯的设计……………………………………..22 4.3.6 铸型图…………………………………………..22 4.3.7 零件图……………………………………………23 4.3.8 装配图……………………………………………24 5.参考文献…………………………………………………25 2 日新自强～知行合一 前言 随着我国有色金属生产和消费水平的提高～ 社会上可用的废杂金属的积蓄量也不断增加～ 利用好这些再生资源～ 不仅可以提高有色金属资源利用率～ 而且能够减少污染～ 保护生态环境～ 节约宝贵的金属资源～ 对创建社会文明和进步起到积极作用。另外矿产资源是不可再生的～ 用一点就少一点～ 而且我国又是有色金属资源短缺的国家～ 节约和合理使用资源显得特别重要。 世界工业发达国家对再生资源利用相当重视～ 认为是国民经济发展中重要的组成部分～ 是实现循环经济的重要举措。近10 年来世界再生铜产量已占原生铜产量的40- 55%～ 其中美国约占60%～ 日本约占45%～德国约占80%。世界再生铝产量也占原生铝产量的35- 50%～ 其中美国约占50%～ 日本约占90%～ 德国约占45%。世界再生铅产量也占原生铅产量的40- 60%～其中美国约占75%～ 日本约占60%～ 德国约占55%。锌、镍、镁、锡、锑等再生资源也得到不同程度利用。 有色金属生产过程中产生的废气、废水、废渣、废石和尾矿～ 数量巨大～ 不加妥善处理～ 对周围环境将造成严重危害。有色金属冶炼厂排放烟气～ 不仅量大～ 而且危害严重～ 目前已引起各国政府高度重视～ 二氧化硫烟气普遍用于制造硫酸～ 先进国家回收利用率已达到95%以上～ 经济效益十分可观。世界各国循环利用工业废水有严格要求～ 工业化国家废水利用率已达到90-95%～ 还注意把数 3 日新自强～知行合一 量巨大的废石、尾矿、难利用矿石变废为宝～ 使其减量化、无害化、资源化。 还从国外大量进口废近几年再生有色金属的回收网遍布全国～ 杂金属～ 废杂金属回收利用产业蓬勃发展～ 涌现出再生金属企业5000 多家～ 收集、回收、加工、经营形成了以珠江三角洲、长江三角洲和环渤海地区的再生金属利用中心。 发展有色金属再生资源产业～ 要贯彻中央关于建立循环经济和节约型社会的方针～ 引导再生有色金属企业向规模化方向发展～ 扶持和壮大大中型骨干企业, 努力推进技术进步～ 推广先进适用技术～ 注意环境保护和“三废”治理～ 提高再生资源回收率和综合利用～ 减少消耗～降低生产成本～ 提高企业经济效益, 充分利用“两种资源”和“两个市场”～ 积极开拓国内外市场～ 继续扩大再生资源进口～ 特别要提高进口原料质量～ 注意适销对路, 完善法律法规体系和管理机制～ 整顿和理顺国内再生资源回收系统～ 使再生有色金属产业走向 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化发展道路。争取2010 年废杂有色金属利用总量达到650 万吨～ 其中废杂铜200 万吨～ 再生铝250 万吨、再生铅100 万吨和再生锌60 万吨～ 其它废杂有色金属40 万吨。 4 日新自强～知行合一 一、铜 我国的铜文化源远流长～随着时代的进步～科技的发展～各种各样的铜合金也相继出现～丰富了我们的历史文化。铜合金分为很多种～由铜和锌所组成的合金是黄铜～铜和镍的合金是白铜～青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金～主要有锡青铜～铝青铜等～而紫铜是铜含量很高的铜～其它杂质总含量在1,以下。 黄铜也是一种十分常见的铜合金～它是铜锌,Cu‐Zn,的基合金。黄铜线材火焰喷涂、电弧喷涂～沉积速率高～涂层细密且较硬～容易切削加工～可制备耐海水腐蚀部件等涂层。但锌黄铜喷涂时容易产生锌烧损～降低耐蚀性～且形成的氧化锌(ZnO)烟雾有毒～应采取相应的呼吸防护措施。用于喷涂的线材尺寸规格有Ф1.6mm和Ф2.3mm。 黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、耐蚀性能、导电和导热性～黄铜还具有价格便宜、色泽美丽的优点～是有色金属中应用最广的合金材料之一。 白铜是以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜,加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好～色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、 5 日新自强～知行合一 康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜～是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。 二、有色废铜回收 2.1 有色废铜 按照我国的产业分类～通常将铁、锰、铬及其合金称为黑色废铜回收～除此以外的其他废铜回收均列为有色废铜回收。实际上纯净的铁与铬都是银白色的～而锰是银灰色的～之所以把它们叫作黑色废铜回收～是因为废铜回收铁表面常覆盖一层黑色的四氧化三铁～而锰和铬又主要应用于冶炼合金废铜回收～所以被叫作黑色废铜回收。 废杂铜回收一般包括两部分: 一是企业在生产过程中产生的边角废料～ 由于铜加工企业成材率比较低～一般综合成品率只有60- 70%～ 废料量很大～ 这部分废料在中国普遍返回生产系统循环使用～ 而工业发达国家却打包出售～ 自己处理较少。二是社会积蓄的废杂铜～ 这部分是国内回收的重点。 2.2 废铜来源 从目前看～国内产生的废铜主要来源于以下几个方面。 1 ,有色金属加工企业产生的废料:有色金属加工企业产, 生的废铜有纯铜废料和铜合金废料～如切头切尾、浇冒口、边角料、废次材、含铜的灰渣等。有色金属加工企业产生的铜废料在计划经济时期属于国家统一调拨的物资～市场经济之后～这部分 6 日新自强～知行合一 废料一般都由企业自己回收利用～重新加入生产过程～也有一部分流入社会～主要是低档次的废料和含有色金属的灰渣。 2 ,消费领域产生的废铜资源:该领域产生的废铜数量庞, 大～是再生铜工业的主要资源～产生于国民经济建设的各工业领域、工矿企业。该领域产生的废铜主要包括加工余料、屑末、废次材,废品,、废机器零件、废电气设施等。随着加工制造技术的进展和工业化速度的加快～消费领域产生的废有色金属中的加工余料,边角屑末,的数量在逐年降低～而含有色金属的报废设备、仪器、废电子元器件、废电气设施的数量和品种逐年增加～而且是未来废有色金属的主要资源。 , 3 ,社会上产生的废有色金属:随着人们消费水平的提高～社会上产生的废铜数量不断增加～如废电线、废家用电器等。 , 4 ,进口的废有色金属:由于我国是铜的消费大国～铜资源严重不足～国内产生的废铜资源有限～因此我国每年都大量进口废铜～弥补资源的不足。进口废铜可以分为两部分～一部分是比较纯净的废铜或铜合金～海关将其称为六类废料,另外一部分叫做以回收铜为主的废电机、电线和废旧五金～为七类。据海关统计数字表明～ 2003 年全国进口含铜废料 306 多万吨～含铜量大约在 60—70 万吨。 , 5 ,国防、军工产生的废有色金属:此类废料主要是弹壳、 7 日新自强～知行合一 废通讯电子设备、废电器设施和从退役的汽车、飞机、舰艇和其它军事设施中拆解的废有色金属零部件。 2.3废铜的回收渠道 废铜产生于社会的千家万户各个角落～必须通过回收渠道～将其集中起来才能成为有工业价值的资源～我国废铜的回收渠道主要包括了物资系统、供销社系统、民营企业和个体企业。 , 1 ,物资再生系统:该系统是计划经济时期从事废有色金属回收的主渠道之一～以国营企业为主～“文革”前主要负责中央部委直属企业和机关厂矿废有色金属的回收～目前仍然是废有色金属回收和经营的主渠道之一。 , 2 ,再生资源系统:即原来的供销社系统～主要由集体所有制企业组成～是计划经济时期从事废有色金属回收经营的主渠道之一。该系统在计划经济时期已经在全国建立了较广泛的回收网络～主要从事废旧物资的回收～其中也包括废杂有色金属～市场经济之后～仍然是废旧有色金属回收的主渠道之一。 , 3 ,废铜进口拆解系统:计划经济时期～废铜进口量很少～主要由冶金系统进行～进入市场经济以后～废铜进口量逐年增加～从事这一业务的除物资再生、再生资源系统和冶金系统之外～最近十几年～从事废旧有色金属进口的民营企业迅速发展～其中以废旧五金进口拆解企业为主。并成为目前我国废铜进口的一支主 8 日新自强～知行合一 力军。 , 4 ,其它废铜回收企业:主要是一些民营公司～从事废铜的经营和贸易。 三、有色废铜的熔炼和精炼工艺 3.1废杂铜回收利用的方法 实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金, 可以回炉熔化后直接利用; 被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质; 对于相互混杂的铜合金废料, 则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理, 铜的物理和化学性质不受损害, 使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理, 第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物; 第二步才是熔炼金属, 将金属杂质在熔渣中除去。由于废铜可以再生, 从而有较高的价值。例如, 清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上; 黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。目前国内外回收利用废杂铜的方法很多, 主要可分为两大类: 第一类是将高质量的废杂铜直接冶炼成紫精铜或铜合金后供用户使用, 称作直接利用; 第二类是将废杂铜冶炼成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用, 称为间接利用。其中第二类方法又可分为一段法, 即将杂铜直接加入阳极炉精炼成阳极板后再经电解精炼成电解铜 9 日新自强～知行合一 的方法。一段法的优点是 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 短、设备简单、投资少, 缺点是处理成分复杂的杂铜时产出的烟尘成分复杂, 难于处理, 同时精炼操作的炉时长, 劳动强度大, 生产率低, 金属回收率低。二段法, 即将杂铜加入鼓风炉或转炉熔炼成粗铜, 粗铜又加入阳极炉熔炼成阳极板后再电解精炼成电解铜的方法; 含锌高的杂铜采用鼓风炉———阳极炉; 含铅、锡高的杂铜采用转炉———阳极炉; 三段法, 即将杂铜加入鼓风炉炼成黑铜, 黑铜加入转炉炼成次粗铜, 次粗铜再加入阳极炉炼成阳极板后电解精炼成电解铜的方法。三段法具有原料的综合利用好, 产出的烟尘成分简单、容易处理, 粗铜品位较高, 精炼炉操作比较容易,设备生产率也比较高等优点, 但又有过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点。 3.1.1 废电线、电缆的回收利用 废电线、电缆的回收利用主要是先使铜线和绝缘层分离, 方法主要有四种?机械分离法, 该法又可分为两种。1) 滚筒式剥皮机加工法, 该法适合处理粗细基本一致的电线。本工艺有如下特点:可综合回收废电线电缆中的铜和塑料, 综合利用水平较高; 产出的铜屑基本不含塑料, 减少了熔炼时塑料对大气的污染; 工艺简单, 易于机械化和自动化; 过程耗电较高, 刀片磨损较快。2) 剖割式剥皮机加工法。该法适合处理粗大的电缆和电线。?低温冷冻法, 低温处理废料回收金属和绝缘体的工艺流程该法适合处理各种规格的电线和电缆。将废导线先经冷冻使绝缘层变脆, 10 日新自强～知行合一 然后破碎绝缘层与铜线分离。?化学剥离法。采用一种有机溶剂将电线的绝缘层溶解掉, 此法能产出优质铜线, 该法主要是要找到一种廉价有效的溶剂。?热分解法, 美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层后得到铜线。在工业实践中, 对废电缆及废电线采用各种不同的解体方法: 机械法、化学法、高温法、静电法和低温冷冻法等。 3.1.2废杂铜的冶炼 一般采用两段法与三段法相结合的工艺流程,此法有利于降低能耗与提高有价金属的综合回收利用。生产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与常规的电解设备。例如利用两台鼓风炉, 其中一台用来处理碎屑粉状含铜物料, 要经过制团, 物料平均含铜30%; 另一台处理黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出品位为75%，85%的黑铜在两台30t 转炉中吹炼。用桥式加料机给料, 氧气氧化, 插木还原。电解精炼是新老电解车间同时并存, 始极片生产采用钛母板, 电解槽用塑料盖板加盖以减少热损失。线锭炉为85t 固定式反射炉两台, 铬镁砖砌, 氧气氧化, 插木还原。油耗80kg/ t铜, 产品含氧<01025%, 含硫<01002%, 原料除电铜外, 还配入约7%的高品位紫杂铜。其工艺特点,杂铜的分类管理十分完善, 按品位、杂质类别、物料形态分别堆放, 分别处理, 铜的回收率高。原料中的铅、锡、锌均得到综合回收, 铜电解的始极片生产线设计成阶梯形始极片架, 有独到之处。 11 日新自强～知行合一 3.2废杂铜的再生火法精炼工艺 3.2.1废杂铜再生工艺 废杂铜再生利用的途径很多～主要分为直接利用和间接利用。直接利用是将高质量的废铜直接熔 铸成精铜或铜合金,间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的贱金属～并将其铸成阳极板～再经过电解得到阴极铜。间接利用又分为一段法、两段法和三段法～本文主要介绍一段法的工艺。采用一段法在处理成分复杂的杂铜时～产生的烟尘成分复杂～难以处理～同时精炼时间长、劳动强度大、生产率低、金属回收率低、环境污染严重。因此～必须对杂铜进行预处理。 废杂铜预处理 一、 预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出 机械夹杂的废弃物～除去废铜表面的油污～得到相对 纯净的废铜。 二、精炼工艺 ,一,精炼设备 使用固定式反射炉(示意图见图1)。床面积 28(8 m ～炉子容量为150—160 t～以城市煤气为反 射炉供热。炉内衬为镁铝砖。反射炉熔炼过程中～采用高压空气氧化一煤气还原法。 ,二,精炼工艺需要注意的问题 12 日新自强～知行合一 杂铜火法精炼工艺包括加料、熔化、氧化、还原、出铜五个阶段～其中氧化还原阶段是除去杂质和脱氧的过程～直接决定着冶炼产品的品质～最为关键。氧化还原的机理在很多文章中均有论述～需要注意的问题是: 1、扒渣过程 虽然经过了预处理～但与粗铜相比～废杂铜中的成分比较复杂～有许多不熔性的渣存在。这部分渣主要由耐火材料、可燃物灰烬等物质组成。其熔点高～难以熔化～粘度大～流动性小～我们习惯称这部分渣为浮渣。如果直接加人熔剂～熔剂会被浮渣包裹住～难以和杂质氧化物接触反应造渣～达不到除杂的效果。鉴于此～在物料完全熔化后～应先将浮渣扒出炉外～再加人熔剂～避免上述现象的发生～促进造渣反应的进行～缩短氧化时间。 由于渣的粘度大～流动性小～刚开始扒渣时～比较困难～效率低～且带出的铜较多。如果单纯靠提高炉内温度来降低其粘度～效果不明显～而且浪费大量的燃料～增加成本。为此～可以根据炉内渣量的多少～加人100— 300 kg的助熔剂——萤石。萤石的有效成分为氟化钙～高温下分解产生氟离子～氟离子能够破坏炉渣之间的连接键～缩短链长～可降低炉渣的熔点～改善炉渣流动性。将萤石颗粒均匀地撒人炉内～以高压风搅拌～一般情况下～20—40 min后～炉渣粘度显著降低～很容易扒出炉外。 13 日新自强～知行合一 2、深度氧化 在杂铜的火法精炼中～要脱除的杂质通常分为以下四类:(1)比铜显著负电性的元素～如锌、铁、锡、铅、钴、镍,(2)比铜显著正电性的元素～如银、金、铂族元素,(3)电位接近铜的元素～如砷、锑、铋,(4)其它杂质～如氧、硫、硒、碲、硅等。深度氧化的目的就是保证铜液中的Cu20有足够的浓度～以便将杂质氧化为氧化物～再与加入的熔剂(石英砂、碳酸钠、石灰石、萤石等)结合造渣。通过深度氧化～锌、铁、硫可除去90,一99,～钴的行为和铁极为相似～形成硅酸盐和铁酸盐造渣出去～铅、锡可除去70,，90,。在氧化造渣过程中铜首先氧化～溶解在铜熔体中的氧化亚铜起着氧化剂的作用～去氧化对氧亲和力大于铜的杂质:2Cu+0=Cu20 Cu20+Me=MeO+2Cu MeO+SiO2=MeO〃SiO2 Me代表被氧化亚铜氧化的杂质镍除去的量较少～且镍需要在电解过程中回收～因此～在精炼时也不希望过分除去。砷、锑在液态时和铜完全互溶～并生成化合物Cu3 As、Cu3sb～当精炼含砷、锑较高的杂铜时～可以通过反复氧化一还原法来除去铜液中的砷、锑。这种生产方法～有较大的难度～主要表现在以下几个方面:(1)氧化后期～氧化亚铜处于饱和状态～将其还原(目的是将Sb205、As205还原为Sb203、As203)难度较大,(2)氧化时间过长～产生过量的氧化亚铜～ 14 日新自强～知行合一 浮于铜液表面～这部分氧化亚铜易随炉渣被扒出炉外～造成大量的铜损失～降低铜的直收率,(3)增加各种材料的消耗。可以采用向熔体中加入苏打或石灰石等碱性熔剂的方法来达到除去砷、锑的目的。加入的碱性熔剂使砷、锑形成不溶于铜的砷酸钠、锑酸钠、砷酸钙、锑酸钙～这些化合物大部分浮于熔体表面上～形成炉渣被扒出炉外。当砷锑含量较高时～实际生产中很难有效除去～如过分追求脱除效果～不但增加了生产成本～加大了 劳动强度～而且效果往往达不到预期设想。因此有一大部分砷锑留在精炼铜中～在电解过程中脱除。 铋的含量一般很少。它与氧的亲和力和铜与氧的亲和力大致相当～大部分铋残留在铜液内～需在电解精炼过程中才能除去。银、金、铂族元素在火法精炼时不发生氧化而留在铜液中～但有少量的金银会被杂质氧化物夹带到精炼渣中～这些渣在冶炼过程中被处理后～金银仍进入铜中～绝大部分金银留在铜中～电解精炼后～进人阳极泥中。硒、碲在氧化精炼过程中可少量氧化～其二氧化物随炉气逸出～大部分仍留在铜液中～在电解过程中除去。 3、还原应准确 完成氧化除杂后～铜液中存在8,，12,左右的氧化亚铜～还原的目的是要将铜液中的氧化亚铜还原成铜。即: 4Cu20+CH4=8Cu+CO2+2H20 15 日新自强～知行合一 Cu20+CO=2Cu+CO2 Cu20+H2=2Cu+H20 若还原不充分～铜液中的氧含量过高～会使阳极板表面起泡、不平整～而且造成电解过程槽电压升高及硫酸消耗增加～阳极泥量增大～严重影响电解过程的正常进行。若还原过头～当铜液内氧含量降低到0(5,以下时～会使氢含量迅速增加～造成过还原。 4、温度的控制 与正常铜冶炼过程中的粗铜、残极的铜液相比～杂铜的铜液杂质含量较高～含渣量多～流动性差。因此在生产过程中要控制好铜液的温度～氧化阶段铜液温度为1200，1220~C～比粗铜液高出20—40~C左右,还原期间铜液温度应维持在1200~C左右～由于还原剂的燃烧～铜液温度变化不大～一般不需向炉内供热,浇注期铜液温度一般控制在1 150，1 160~C～比粗铜液高出10，20~C。这样做有以下几个好处:(1)增加铜液的流动性～减少因阳极“耳部”浇注不饱满或造成阳极板分层现象,(2)产出的阳极板致密～细化晶粒,(3)避免出现粘“包子”、溜槽现象,(4)铜液温度过高会吸附大量的有害气体～使阳极板凝固时出现大量的气孔,(5)铜液温度过高会使铸模过热～缩短使用期限。 3.2.2成效 16 日新自强～知行合一 通过对废杂铜生产过程氧化、还原、浇注等生产过程的稳定控制～利用废杂铜生产阳极铜的生产实践获得了成功～取得了良好的经济效益和社会效益。但在火法精炼过程中～也存在渣含铜高的问题～降低了铜的直收率～增加了生产成本～需在以后的生产中采取措施加以控制。 3.3废杂铜直接电解精炼的研究进展 铜是一种应用十分广泛的金属～加之我国人口众多～随着经济的持续快速发展～铜消费量也逐年剧增。但我国的铜资源有限～满足不了日益增长的需求～因此废杂铜的回收利用也越来越多。据报道～从 1990年到2001年间～我国处理杂铜产出的再生精炼铜占铜总产量的20% ，40% 。由此可见～废杂铜已成为补充我国铜资源缺口的重要途径。 现在国内外几种废杂铜直接电解精炼工艺主要有以下几种: ,1,废杂铜的硫酸铜-硫酸溶液直接电解精炼 ,2,废杂铜的氟硼酸铁-氟硼酸溶液直接电解精炼 3.4废铜的应用 铜是比较好的做水龙头的一种材质。 原因如下: ,1, 铜的特性比较柔软～硬度低～熔点低～方便造型和铸造, 17 日新自强～知行合一 ,2, 相对于其他的材质～比较好抛光,把表面面平,, ,3, 电镀能力强。抛光后镀上酸铜～增强电镀附着力～ 第二层镀 镍～增强防腐能力～第三层镀铬美观, ,4,安全可靠。铜有很好的消毒杀菌的效果。作为水龙头的材质安 全放心。 四、水龙头制造工艺 4.1、材料的选择: 有色废铜,含杂质, 4.2、铸造方法的选择: 金属型铸造 4.3、金属型铸造工艺设计 4.3.1零件结构的工艺性分析 ,零件图如下, 18 日新自强～知行合一 ,1,零件结构不复杂～具有 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 的几何外形～无复杂的曲线形状～ 无阻碍开型和收缩的凹凸块, ,2,零件的壁厚较均匀～无断面由薄至厚的急剧变化因而不会因为温差过大引起铸件局部缩松或变形,零件上两臂相交或断面变化处都做了圆角, ,3,零件上无内部大而出口小的孔腔, ,4,铸件最小壁厚达到要求, ,5,零件上具有与开型拔芯方向一致的斜度～水龙头大部分构体都为圆柱体。 19 日新自强～知行合一 4.3.2分型面与分型方法的选择 ,1,选择最大截面作为分型面,如下图, ,2,选择垂直分型,铸件图如下, 黑色废铜是含有铁、锰、铬等杂质及其合金的铜。在铸造过 程中～杂质因为重力会发生富集～严重影响铸件的机械性能～采 用垂直分型～易于将杂质元素富集于飞边出～最后被切除～保证 铸件良好的机械的性能。 20 日新自强～知行合一 4.3.3 浇注系统的设计 底注式,如下图,除了对金属液进行精炼外～还要在横浇道上加 泡沫陶瓷用来过滤 21 日新自强～知行合一 4.3.4 冒口的设计 无需冒口～因零件本身很小 4.3.5 型芯的设计 4.3.5.1 采用组合芯,如下图, 因铸件内部较复杂～采用树脂砂芯～铸件内部的小孔以及外 螺纹均采用机加工 4.3.5.2 芯盒的设计 采用木质芯盒，使用热芯盒法大量生产。 4.3.6 铸型图,半型图, 22 日新自强～知行合一 4.3.7零件图,如下图, 23 日新自强～知行合一 4.3.8 装配图,如下图, 24 日新自强～知行合一 五、参考文献 [1] 《金属液体成型模具设计》龙文元 卢百平 编 [2] 《铸造工艺学》严青松 编 [3] 《金属精密液态成形技术》戴斌煜 编 [4] 《金属型铸造工艺手册》 25