· 62· 化 工 科 技 第 11卷
它橡胶纤维制品不可缺少的配套材料。
吉化研究院研制开发的丁苯吡胶乳，能够满足当前高速浸胶
技术的要求，替代进口产品，该项技术于 1993年 5月通过原化工
部组织的技术鉴定 。
国内有万吨级丁苯 、羧基丁苯胶乳 生产装 置。国 内丁 苯吡胶
乳每年用量都在 1．5万 t以上，并且呈上升趋势，全部依赖进口。
该产品市场需求量大。前景广阔。
建议先建设 5 000t／a装置。然后再扩建到万吨级装置。项目
总投资4 407．8万元，年利润总额 1 200万元。
A／O工艺处理化工混合废水
A／O工艺是应用生物脱氢原理同时去除污水中有机物、氮、
磷的一种新型的水处理技术。该工艺的主要特点是在传统鼓风
曝气活性污泥法的前部设置为缺氧区．使污水中的部分有机物在
缺氧条件下与回流的硝态 氮进行 生物反 硝化反 应以去 除部分 能
够快速分解的有机物并脱除部分硝态氮，使氮以氮气的形式得到
最终去除。经缺氧区后有污水在好氧区内进一步去除残存的有
机物并使氮通过生物硝化作用转化为硝态氮。使氮在缺氧．好氧
的交替反应中得到极 大程 度的去除 。应 用 A／O工艺处理混 合化
工废水．无需外加炭源．碱度由废水 自身提供，COD去除率 >
7O％，NH4一N去除量达 55 mg／1。总氮得到部分去除。
1996年 9月在 吉化公 司污水 处理厂 建成 24万 m ／d处理 能
力的工业 污水 处理 装置 ，目前 该装置 已正 常运转 2年 多。完全 达
到设计要求。
此技术适用于治理石化、炼化、有机化工、精细化工等多种生
产装置排放 的工业废 水 。处理 成本低 ．出水 达到 国家一级 排放标
准。吨处理 费用低于 2元。
吉化污水处理厂应用该项技术进行工艺改造投资 2．5亿元。
装置投产后。仅氨氮一项每年减少排放量 4 000t．大大减少了排
入松花江的污染物总量。取得良好的社会效益。
烷基苷生产技术
烷基苷是 由葡萄糖 和 C 一C． 脂 肪醇 在酸催化 剂 的作用下 ．
直接缩醛反应生成烷基苷．经脱醇、漂白制得。是一种新型的兼
有非离子和阴离子特性的绿色
表
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面活性剂。除具有各类表面活性
剂优良特性外。更具有无毒和生物降解迅速彻底的特点．可广泛
用于香波、餐洗剂、化妆品及硬表面清洗剂、工业或农业用乳化
剂、分散剂、润滑剂、医药和食品添加剂等领域。我院 自1992年
开始研制 ．现 已开发 出 1 000 t／a的产业 化技 术。
目前全 世界 APG的产 量 为 13万 t／a。主要有 Henke1．Huls．
BASF。Seppic．ICI。日本花王及瑞典一公司生产。我国已有近 10
套千吨级生产线，但无合格产品上市．现各大日化厂所用的烷基
苷主要 自Henkel公司进 口。年使用量在 1 500t左右。随着国民
消费水平的提高．APG的用量将越来越大。
建议生产规模为 1 000 t／a。总投资 800万元．年利润 900万
元 。
正辛醇加氢氨化合成正辛胺技术
正辛醇加氢氨化合成正辛胺是采用 XAZ催化剂，在 H，存在
下．正辛醇和氨气相反应，生成粗辛胺混合物，经分离精制得产品
辛胺 (其中包括一正辛胺、二正辛胺、三正辛胺)。
辛胺主要用于医药中间体、柔软剂 、杀菌剂、萃取剂等。一正
辛胺目前国内主要作为医药中间体合成萘普生，二正辛胺主要用
作织物柔软剂，三正辛胺是一种优良的萃取剂广泛用于含酚废水
中萃取酚及贵重金属的萃取。据市场调查 ，一正辛胺 目前国内市
场需求在 1000吨左右，同时由于采用本技术产品成本低。因此该
产品出口具有较强的市场竞争力。目前该项技术处于国内领先
水平 。
建议建设 1000 t／a的生产装置(其中：一正辛胺约 760 t／a)．
所用原料为正辛醇、氢气、氨。项目总投资 1 720万元．年总产量
1 060吨．年总产值 7 200万元，年总成 本 3 200万元，年利润
4 ooO万 元
千吨级高温硫化硅橡胶生产技术
高温硫化硅橡胶是高温胶混炼胶及各种硫化硅橡胶的基础
胶，使用温度在一5 oC一250 oC之间。弹性好、压缩永久变形小、
电绝缘性好、耐臭氧、耐熔融沥青等介质、耐交流电、抗电弧、抗电
晕放电、抗介电疲劳、抗燃烧。本品可制成各种挤出及挤压制品。
如：薄膜、板、棒、管、电线、电缆、密封圈等。
该技术采用新的催化体系．新的工艺．技术水平居国内领先
水平，产品质量高于国内所有同类产品，达到国外同类产品水平。
目前高温胶在国内有数万吨的市场用量 ，由于国产高温胶质
量与国外产品相 比存在较大差距 ，有相当一部分的高温胶需要进
口，因此采用新的工艺生产出优质的高温胶，将具有较广阔的市
场空间。
建议建设5 000t／a的生产装置．主要原料甲基环体 D．。乙烯
基环硅氧烷等均为国产。装置建设投资 400万元．年总产量
5 000吨．年总产值 14 500万元，年利润 1 000万元。
正庚醇加氢氨化合成正庚胺技术
正庚醇加氢氮化合成正庚胺是采用 GA催化剂，在 H 存在
下 。正庚醇和氨气相反应。生成粗庚胺混合物。经分离精制得产品
庚胺 (其中包括一正庚胺、二正庚胺、三正庚胺)。
庚胺主要用于合成农药、耐寒增塑剂、表面活性剂等产品。
用量约 500吨／年．国内无生产。全部依赖进口。该项技术填补了
国内空白。同时由于采用本技术产品成本低，因此该产品出口具
有较强的市场竞争力。
建议建设500 t／a的生产装置(其中：一正庚胺约 380 t／a)所
用原料为正庚醇 。氢气．液氨等。总投资 500万元，年总产量 530
吨。年总产值2 120万元。年总成本 600万元。年利润 1 520万元。
原料规格及来 源：
纯度≥98．0％ 国产或进 口
纯度≥98．5％ 。含氧量 ≤500×10 制备
纯度≥99 8％
用工程规格
电 220 V／380 V
蒸气 2．5 MPa
循环水 0．5 MPa。32 oC。温升 (10 oC
产品规格
一 正庚胺产 品规格如下 ：
外观：无色透明液体
色度 (APHP)≤50
水分(m％)≤1％
C 含量(m％)≥97％
三废治理 ：
放空尾气进入火炬燃烧或高空排放。废水做生化处理。
联系人 ：周光
地址 ：吉林市遵义东路 27号 邮编 ：132021
电话 ：0432—3973604 传真：0432—3977065
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