GB50683 石油

GB50683 石油 UUUUDDDDCCCCGBGBGBGB中华人民共和国国家标准 PPPPGGGGBBBB50683506835068350683————2222010101011111____________ ________________________________________________________________________ __现场设备、工业管道焊接 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工质量验收规范 Codeforacceptanceoffieldequipment industrialpipeweldingconstructionquality2011-02- 18发布2012年5月1日实施 ________________________________________________________________________ ______________中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布前言本规范是根据原建设部《关于印发〈2007年工程建设标准规范制订、修订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 第二批 〉的通知》建标2007126号 的要求 由中国石油和化工勘察 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 协会、中油吉林化建工程股份有限公司为主编单位 会同有关单位在《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的基础上重新编制 名称定为《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》。本规范编制组经广泛的调查研究 认真总结实践经验 参考有关国际标准和国外先进标准 并在广泛征求意见的基础上 制定本规范 最后经审查定稿。本规范共分8章和1个附录。主要技术内容包括 总则、术语、基本规定、材料、焊前准备、焊接、焊后热处理、焊缝质量检验等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文 必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释 由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理 由全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中如有意见或建议 请寄送全国化工施工标准化管理中心 河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1-1-1107室 邮编站 地址 050020 以便今后修订时参考。本规范主编单位 中国石油和化工勘察设计协会中油吉林化建工程股份有限公司本规范参编单位 中国化学工程第三建设有限公司中国石化集团第十建设公司上海宝冶集团有限公司北京电力建设公司中国机械工业建设总公司哈尔滨焊接研究所中国核工业二三建设有限公司十一冶建设集团有限责任公司惠生工程 中国 有限公司阿美科工程咨询 上海 有限公司中冶集团建筑研究总院北京燕华建筑安装工程有限责任公司全国化工施工标准化管理中心站本规范主要起草人员 夏节文关一卓赵喜平卢立香任永宁王丽鹃朴东光邵刚张勇孙忠亮杨惠段斌杨雷芦天颜祖清本规范主要审查人员 吉章红戈兆文纪方奇王明涛李晓松袁转东李志远郭军乔亚霞石学军张西民周武强蒋桂英李晓琼目次1总 则.....................................................................................................................................12术 语.....................................................................................................................................23基本规 定.................................................................................................................................33.1施工质量验收的划分..................................................................................................33.2施工质量验收..............................................................................................................33.3施工质量验收的程序及组织......................................................................................34材料.....................................................................................................................................55焊前准 备.................................................................................................................................66焊接...................................................................................................................................107 焊后热处 理...........................................................................................................................128焊缝质量检验.......................................................................................................................148.1 焊缝外部质量检验....................................................................................................148.2 焊缝表面无损检测....................................................................................................178.3 焊缝射线检测和超声波检测....................................................................................178.4 其他检验....................................................................................................................18附录A分项工程质量验收记录..............................................................................................20 本规范用词说 明.........................................................................................................................21引用标准名录.............................................................................................................................22 条文说 明.....................................................................................................................................2311总则1.0.1为统一现场设备、工业管道焊接工程施工质量的验收 加强工程质量管理 制定本规范。1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金金属材料焊接工程施工质量的验收。1.0.3本规范应与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236配套使用。1.0.4焊接工程施工中采用的工程技术文件、承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件对施工质量验收的要求不 焊接工程施工质量的验收 除应符合本规范外 尚应符得低于本规范的规定。1.0.5 合国家现行有关标准的规定。22术语2.0.1100检验100examination在指定的一个检验批中 对某一具体项目进行全部检查。2.0.2抽样检验randomsamplingexamination在指定的一个检验批中 对某一具体项目按一定比例随机抽取 样本 保单样本pdf木马病毒样本下载上虞风机样本下载直线导轨样本下载电脑病毒样本下载 进行检查。2.0.3局部检验localsamplingexamination在指定的一个检验批中 对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查。33基本规定3.1施工质量验收的划分3.1.1现场设备、工业管道焊接工程质量验收应划分为分项工程进行。3.1.2现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台 套 划分 工业管道焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分。3.2施工质量验收3.2.1分项工程质量验收应符合下列规定 1主控项目应符合本规范的规定。2一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。3.2.2焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容 1焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告 且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。2分项工程质量验收记录 内容和格式应符合本规范附录A的规定。3.2.3当焊接工程质量不符合本规范时 应按下列规定进行处理 1经返工或返修的分项工程 应重新进行验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程 应予以验收。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求 但经原设计单位核算认可 能够满足结构安全和使用功能的分项工程 可予以验收。4经过返修仍不能满足安全使用要求的工程严禁验收。3.2.4未经验收合格的焊接工程不得投入使用。3.3施工质量验收的程序及组织3.3.1分项工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行 并由施工单位项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录。3.3.2分项工程的质量验收应由监理工程师或建设单位项目专业技术负责人 组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。3.3.3当焊接工程由分包单位施工时 总包单位应对工程质量全面负责。分包单4位对所承包的焊接工程应按本规 范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后 应将工程文件和记录提交总包单位。54材料1主控项目4.0.1母材使用前 应按设计文件的规定进行检查和验收 其材质、规格和外观质量应符合该母材的产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整 并应能追溯到产品质量证明文件。检查数量 全部检查。检查方法 检查质量证明文件 观察检查和尺量检查 必要时可进行光谱检查。4.0.2焊接材料使用前 应检查其外观质量、质量证明文件、外包装和包装标记。有疑义时应进行相应的试验或复验。其质量应符合设计文件和下列规定 1焊材包装应完好 无破损 包装标记应完整、清晰。2质量证明文件应符合国家现行有关产品标准和订货技术条件要求。3焊材表面不应受潮、污染 不应存在药皮破损或影响焊接质量的缺陷 焊丝表面应光滑、整洁。焊材的识别标志应清晰、牢固 与产品实物应相符。检查数量 全部检查。检查方法 检查质量证明文件 观察检查 检查焊材验收记录或复验报告。4.0.3焊接材料在使用前应按规定进行烘干 并应在使用过程中保持干燥 烘烤条件应符合焊材说明书和有关技术文件的规定。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理 清洗质量应符合有关技术文件的规定。检查数量 全部检查。检查方法 观察检查 检查烘干或清洗记录。65焊前准备?主控项目5.0.1当设计文件对坡口表面要求进行无损检测时 应进行磁粉检测或渗透检测。坡口表面质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的I级。检验数量 应符合设计文件的规定。检验方法 检查磁粉检测报告或渗透检测报告。5.0.2对有焊前预热规定的 预热温度应符合国家现行有关标准焊缝 焊接前应检查焊件预热区域的预热温度 和焊接工艺文件的规定。检查数量 全部检查。检查方法 测温仪器测量 检查焊接记录。5.0.3管道对接焊缝组对时 内壁错边量应符合表5.0.3的规定。表5.0.3管道组对内壁错边量mm材料种类内壁错边量碳素钢、合金钢?壁厚的10且不应大于2铝及铝合金壁厚?5?0.5壁厚 5?壁厚的10 且不应大于2铜及铜合金?壁厚的10 且不应大于1钛及钛合金?壁厚的10 且不应大于1镍及镍合金?0.5锆及锆合金?壁厚的10 且不应大于1检查数量 全部检查。检查方法 卡尺、焊缝检查尺检查 检查焊接组对记录。5.0.4设备、卷管对接焊缝组对时 对口错边量应符合下列规定 1碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量应符合表5.0.4和下列规定 1 只能从单面焊接的纵向和环向焊缝 其内壁错边量不应大于壁厚的25 且不应超过2mm。2 当采用气电立焊时 错边量不应大于壁厚的10 且不应大于3mm。3 复合钢板组对时 应以复层表面为基准 错边量不应大于钢板复层厚度7的50 且不应大于1mm。表5.0.4碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量mm母材厚度 T 错边量纵向焊缝环向焊缝 T?12?T/4?T/412 T?20?3?T/420 T?40?3?540 T?50?3?T/8T 50?T/16 且?10?T/8 且?202铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金设备和卷管的组对错边量应符合下列规定 1 当母材厚度小于等于12mm时 纵缝、环缝错边量均不应大于1/5母材厚度。2 当母材厚度大于12mm时 纵缝错边量不应大于2.5mm 环缝错边量不应大于1/5母材厚度 且不应大于5mm。检查数量 全部检查。检查方法 卡尺、焊缝检查尺检查 检查焊接组对记录。5.0.5不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第5.0.3条、5.0.4条规定或外壁错边量大于3mm时 加工修整后的坡口尺寸应符合图5.0.5的规定。当用于管件 并受长度条件限制时 图a?、图b?和图c中的15o角可改用30o角。检查 数量 全部检查。检查方法 卡尺、焊缝检查尺检查。8图5.0.5不等厚对接焊件坡口加工T1—不等厚焊件接头的薄件母材厚度 T2—不等厚焊件接头的厚件母材厚度 ?一般项目5.0.6焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定 1钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时 相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍 且不应小于100mm 同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。2管道同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离应符合下列规定 1当公称尺寸大于或等于150mm时 不应小于150mm 2当公称尺寸小于150mm时 不应小于管子外径 且不小于100mm。3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部。4有加固环、板的卷管 加固环、板的对接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开 其间距不应小于l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。5受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小9于70mm 同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离不应小于150mm。6除采用定型弯头外 管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径 且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之 需热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊间的距离不应小于50mm 缝宽度的5倍 且不应小于100mm。检查数量 全部检查。检查方法 观察检查和采用钢尺等检查。5.0.7焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面的质量应符合下列规定 1结构尺寸应符合设计文件的规定。2坡口形式和尺寸、组对间隙应符合焊接工艺文件的规定。3坡口表面应平整、光滑 不得有裂纹、夹层、加 全部检查。检验方法 观工损伤、夹渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。检验数量 察检查和采用钢尺、焊缝检查尺等检查。5.0.8焊接前 坡口及坡口两侧内外表面的清理质量应符合表5.0.8的规定。表5.0.8坡口及坡口两侧内外表面的清理质量管道材质清理范围mm清理质量碳素钢及合金钢?20无杂质、污物、毛刺和镀锌层等 且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷铝及铝合金?50清除油污、毛刺、氧化膜及其他杂物等 使之露出金属光泽 且不得有裂纹、夹层、加工损伤等缺陷铜及铜合金?20钛及钛合金?20镍及镍合金?20锆及锆合金?20检查数量 全部检查。检查方法 观察检查。5.0.9搭接接头的搭接量和贴合质量、带垫板的对接接头的贴合质量应符合设计文件的规定。检查数量 全部检查。检查方法 观察检查和尺量检查。106焊接?主控项目6.0.1对有冲击韧性要求的焊缝 施焊时应测量焊接线能量 并应作记录。焊接线能量应符合焊接工艺文件的规定。检查数量 全部检查。检查方法 采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。6.0.2对规定进行中间无损检测的焊缝 无损检测应在外观检查合格后进行 焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。检查数量 符合设计文件的规定。检查方法 检查无损检测报告。6.0.3对道间温度有明确规定的焊缝 道间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件 其道间温度应在规定的预热温度范围内。检查数量 全部检查。检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录。6.0.4规定背面清根的焊缝 在清根后应进行外观检查 清根后的焊缝应露出金属光泽 坡口形状应规整 满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时 磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的I级。检查数量 全部检查。检查方法 观察检查 检查磁粉检测或渗透检测报告。6.0.5当规定进行后热时 其后热温度、后热时间应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。检查数量 全部检查。检查方法 采 用测温仪器测量和检查焊接后热记录。?一般项目6.0.6定位焊缝焊完后 应清除熔渣进行检查 定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。检查数量 全部检查。检查方法 观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。116.0.7对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定 1酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。2酸洗?蟮暮阜毂砻嬗τ盟 逑锤删华觳坏貌辛羲嵯匆骸?钝化后的焊缝表面应用水冲洗 呈中性后擦干水迹。检查数量 全部检查。检查方法 观察检查和pH值检查 设计文件规定的其他检查方法及检查记录。127焊后热处理?主控项目7.0.1现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、热处理工艺文件和下列规定 1对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝 应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。2对采用炉外整体热处 应检查并记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温理和局部加热热处理的焊缝 时间、任意两测温点间的温差等参数。检查数量 全部检查。检查方法 自动测温仪测量 检查热处理曲线和热处理报告。7.0.2现场设备和管道焊后热处理效果检查 应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。当规定制作产品焊接检查试件时 应符合本规范第8.4.1条的规定。当规定 除设计文件另有规定外 热处理焊缝和热影响进行硬度检验时 应符合下列规定。1 区硬度值应符合表7.0.2的规定。表7.0.2中未列入的材料 其焊接接头的焊缝和热影响区硬度值 碳素钢不应大于母材硬度测定值的120 合金钢不应大于母材硬度测定值的125。表7.0.2热处理焊缝和热影响区硬度值母材类别布氏硬度HB碳钼钢 C-Mo 锰钼钢 Mn-Mo 铬钼钢 Cr-Mo Cr?0.5?225铬钼钢 Cr-Mo :0.5 Cr?2?225铬钼钢 Cr-Mo :2.25?Cr?10?241马氏体不锈钢?2412当焊缝重新进行热处理时 应重新进行硬度检验。3焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区。对于异种金属的焊缝 两侧母材热影响区均应进行硬度检查。检查数量 应符合设计文件的规定。检查方法 检查热处理记录 检查硬度检验报告。?一般项目7.0.3热处理测温点的部位和数量应合理 热电偶的安装应保证测温准确可靠。13检查数量 全部检查。检查方法 观察检查。7.0.4焊后热处理的加热区域宽度和保温层应符合设计文件和下列规定 1采用局部加热热处理时 加热范围应包括焊缝、热影响区及其相邻母材 焊缝每侧不应小于焊缝宽度的3倍 加热范围以外部分至少100mm范围应进行保温。2炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合热处理工艺文件的规定。3炉内分段加热时 加热各段重叠部分长度不应小于1500mm。检查数量 全部检查。检查方法 观察检查。148焊缝质量检验8.1焊缝外部质量检验I主控项目8.1.1现场设备焊缝的检查等级 应按100无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求 划分为I、II、III三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1、表8.1.1-2的规定。检查数量 全部检查。检查方法 观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.1-1现场设备焊缝外观质量检查等级??III无损检测要求100局部检验不要求缺陷名称裂纹不允许不允许不允许未焊透不允许不允许不允许未熔合不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许未焊满不允许不允许不允许咬 边不允许深度 ?0.05T 且?0.5mm 连续长度?100mm 两侧咬边总长度?10焊缝全长深度 ?0.10T 且?1mm 长度不限根部收缩根部凹陷 不允许深度?0.20.02T且?0.5mm 长度不限深度?0.20.02T且?1.0mm 长度不限角焊缝厚度不足不允许不允许?0.30.05T且?2.0mm 每100mm焊缝长度内缺陷总长度?25mm角焊缝焊脚不对称差值?10.1t差值?10.15t差值?20.2t注 1当咬边经磨削修整并平滑过渡时 可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时 不受本规定限制。3除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接、角接焊缝通用。4表中T—母材厚度 t—设计焊缝厚度。5表中公式的常量单位为mm。表8.1.1-2现场设备焊缝外观质量 余高和根部凸出 mm 母材厚度T?6 6 13 13 25 25检查等级??1.5?1.5?3.0?3.0??1.5?3.0?3.0?4.0??2.0?4.0?4.0?5.0158.1.2管道焊缝的检查等级 应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的规定划分为I、II、III、IV、V五个等级。管道焊缝的外观质量应符合国家现行有关标准和本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。.