屏蔽泵检修
规程
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1 主题内容与适用范围
1.1 主题内容
本规程规定了屏蔽泵的检修周期和内容，检修与质量
标准
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，试车与验收。
1.2 适用范围
本规程适用于输送本公司各种介质屏蔽泵的维护与检修。
1.3 编写依据
大连海密梯克屏蔽泵有限公司的维护指南。
大连帝国屏蔽泵有限公司的维护指南。
2. 检修周期与内容
2.1 检修周期
检修周期 （月）
检修类别
小修
大修
检修周期
3～6
12～24
注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。
2.2.1.2 检查轴承的震动及磨损情况。
2.2.1.3 检查叶轮螺母是否松动。
2.2.2 大修
2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙。
2.2.2.3 更换轴承、轴套。
2.2.2.4 检查零部件的配合尺寸。
2.2.2.5 如电机击穿、缺相，转子、定子屏蔽套损坏需返回制造厂家修理。
3. 检修前的准备工作
3.1 关闭进、出口阀门，并不允许在未经许可的情况下打开阀门，电机处于停止状态，并防止启动；排空泵体内残液，对泵进行认真的冲洗并清洗。
3.2 拆卸前的准备
3.2.1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术
方案
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。
3.2.2 使用专用的工器具进行拆卸。
3.2.3 预先采购好所有必要的备件（易磨损的零部件，如垫片、“O”型圈、密封）。
3.2.4 保证空气中不含有易爆的成分。
3.2.5 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理
规范
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》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制、环境因素及环境影响分析。
4. 拆卸与检查
4.1 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
4.2检查调整各零部件的装配间隙。
4.2.1更换轴承、轴套、推力盘。
4.2.2检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm 时，应更换屏蔽套。
4.2.3 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同轴度为Ф0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换。
4.2.4 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格，否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过规定。
4.2.5 装配叶轮时，键与键槽应紧密配合；用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧。测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到规定值。
4.2.5 装配各部件应严格脱脂，并用压缩氮气干燥。
5.试车
5.1 试车前的准备
5.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合质量标准的规定。
5.1.2 设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固完好。
5.1.3 附带仪
表
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应灵敏、指示准确、可靠。
5.2 试车
5.2.1 不允许泵在最小流量以下工作，在工作时，进口管线上的阀门开到最大。
5.2.2 负载试车
5.2.2.1 打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
5.2.2.2 检查电流值，是否超出额定值。
5.2.2.3 检查有无异音和振动，振动值符合 SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》的规定。
5.2.2.4 检查流量、扬程。调节泵的流量可以通过出口阀门进行调节。
6. 验收
6.1 试车合格，达到完好标准，办理验收手续。
6.2 验收技术资料包括：
6.2.1 检修质量及缺陷记录。
6.2.2 主要零、部件检修记录。
6.2.3 更换零、部件清单。
6.2.4 试车记录。
浙公网安备 33021202002483