机电技术应用专业人才培养方案

津市职业中专学校 机电技术应用专业人才培养 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （试行稿） 一、专业名称 机电技术应用 二、招生对象与学制 本专业招收初中毕业生或具有同等学历者，学制三年。 三、培养目标 培养有理想、有道德、有文化、热爱社会主义祖国和社会主义事业；具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神，具有实事求是、独立思考、勇于创新的科学精神；具有良好的职业道德和思想品质；掌握从事机电专业所需要的文化基础知识、专业技术知识和操作技能；有健康体魄的能从事机电设备制造与维修、适应现代化机械与机电产品生产中级技术专业人才。 四、知识结构、能力结构及要求 （一）思想素质要求 1、树立正确的世界观、人生观和价值观，遵纪守法，讲究社会公德。 2、具备敬业、创业精神和社会责任感。 3、具有认真、负责、勤奋等良好的职业道德和踏实的工作作风。 4、具有吃苦耐劳、不怕困难的团队协作精神。 5、具备强烈的事业心与责任感。 6、具有较强的创新意识与开拓进取的思维方式。 7. 具有健康的体魄和积极向上的人生态度与心理素质，养成良好的生活习惯和行为规范。 （二）知识结构要求 1、掌握电工与电子基础理论知识和电路设计，掌握三相动力电路和单相照明电路的实际知识。 2、掌握机电产品的装配、调试、测试知识与技术。 3、掌握机械制图、机械原理，能运用计算机机械辅助设计制图。 4、掌握钳工、车工、铣工等维修工的基本知识，具备中级技术工人水平。 （三）专业能力要求 1、具有电路的计算与设计能力。 2、具有检测三相动力电路及单相照明电路的能力。 3、具有初级钳工和中级模具钳工的操作能力。 4、具备在现代化机械厂及机电产品加工厂设计及研究的能力。 5、具有创业立业和社会交往能力。 6、职高一年级后获得劳动部门颁发的钳工证书。 五、课程设置 （一）德育课程（共180学时） 1、心理健康教育（36学时） 本课程是中等职业技术学校学生的一门必修课程，是中等职业学校德育工作不可缺少的一个重要方面。主要针对中等职业学校学生的思想、学习和生活等方面的心理问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，旨在加强学生的公民道德素质，强化学生心理健康教育。 2、职业道德与职业指导（18学时） 进行以为人民服务思想为核心的职业道德基本常识教育，特别是进行职业道德基本规范的教育与训练，使学生明确社会主义职业道德基本规范的具体内容，树立敬业意识、服务意识、质量意识、竞争意识、团结协作意识、改革创新意识，增强法纪观念，提高辨别、抵制不正之风的能力，为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好职业道德和职业行为习惯奠定基础。进行以培养学生职业意识、求职能力、创业精神等方面职业指导。 3、法律基础（36学时） 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行法律基础知识教育。其主要任务是：使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识，初步做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念,提高辨别是非的能力；指导学生提高对有关法律问题的理解能力，对是与非的分析判断能力，以及依法律己、依法做事、依法维护权益、依法同违法行为作斗争的实践能力，成为具有较高法律素质的公民。 4、经济与政治基础知识（36学时） 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程。其任务是：根据马克思主义经济和政治学说的基本观点，以邓小平理论为指导，对学生进行经济和政治基础知识的教育。引导学生正确分析常见的社会经济、政治现象，提高参与社会经济、政治活动的能力，为在今后的职业活动中，积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下基础。 5、哲学基础知识（36学时） 本课程旨在对学生进行马克思主义哲学知识及基本观点的教育。其任务是：通过课堂教学和社会实践等多种方式，使学生了解和掌握与自己的社会实践、人生实践和职业实践密切相关的哲学基本知识；引导学生用马克思主义哲学的立场、观点、方法观察和分析最常见的社会生活现象；初步树立正确的世界观、人生观和价值观,为将来从事社会实践打下基础。 6、创业教育（18学时） 本课程旨在培养职高学生的创业意识和品德，掌握创业的知识和方法，并通过成功人士的创业案例，激发学生毕业后自主就业、自我创业的主动性和积极性。 （二）公共基础课程（共756学时） 1、语文（198学时） 通过词、句、篇等基础知识的教学和读、说、写的训练，使学生掌握必要的语文基础知识和素养，能正确理解和运用祖国语言文字，具有适应本专业需要的现代语言的阅读能力。 2、数学（162学时） 讲授代数、三角、立体几何、复数等基本内容，使学生理解基本概念、定理和公式，侧重于应用。进一步培养学生运算能力、逻辑思维能力和空间想象能力，从而增强学生分析问题和解决问题的能力。 3、英语（144学时） 英语教学是教授最基本的语言，通过比较严格的听、说、读、写、译的训练，培养学生运用所学语言材料的能力，并侧重培养阅读理解能力，使学生不仅能获得正确的学习方法，为进一步学习英语打好基础，而且能以英语为工具，初步具备获取英语信息的能力。 4、信息技术基础（108学时） 在初中相关课程的基础上，进一步学习信息技术的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，机械制图CAD专业应用，掌握计算机操作的基本技能，具有一定的文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。 5、体育与健康 （144学时） 进行体育基本知识的教学和基本技能的训练，使学生掌握体育运动的基本技能，养成用科学方法锻炼身体的习惯，促进学生身体的正常发育，不断增强体质，并具有适应从事本专业需要的身体素质和身体所调节的方法。 （三）专业核心课程 1、电工与电子技术（144学时，其中实验12学时） 使学生掌握必要的电工与电子技术基础知识，熟悉常用电路的计算与设计。安全用电，正确使用和维护保养常用电气设备。 2、机械制图（216学时，其中尺规绘图12学时） 使学生掌握机械制图的基本知识和有关国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。以识图为主，识图与绘图结合；着重培养学生识图能力。能看懂零件图和中等复杂程度的装配图，并能绘制一般零件图和简单装配图。 3、机械基础（216学时） 主要讲授工程力学、工程材料、机械零件与传动的基本知识，使学生掌握力学的基本知识，掌握常用金属材料的牌号、成份、性能和应用，明确热处理的目的，了解热处理的方法及其应用，了解常用非金属材料的性能与应用，懂得机械零件的种类、结构特点和了解一般传动装置的组成结构特点，工作原理和应用。 4、钳工工艺学（144学时） 本教材是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，主要教学内容包括：钳工概述，常用量具，划线，錾削、锯削和锉削，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，刮削和研磨，矫正和弯形，铆接、粘接和钎焊等知识。 5、极限配合与测量技术（144学时） 本课程讲授机械零件的几何精度及公差与配合的基本知识，几何参数测量的基本理论，检测产品的基本技能。为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化能力和继续学习打下一定的基础。 6、装配与维修钳工工艺（144学时） 本课程主要内容包括：装配的基础知识，固定联接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润湿、密封与治漏，机床夹具，内燃机的工作原理和构造，数控机床及装配，先进制造技术简介等。 7、数控车削加工与编程（72学时） 讲授数控机床坐标系、工件坐标系的基本概念及其相互关系，了解不同数控机床对刀的原理与方法，掌握数控加工工艺设计方法。能完成零件的编程及加工。 8、切削加工工艺与技能训练（144学时） 讲授车削加工基本操作，车刀的刃磨方法，钳工基本操作，三角形螺纹及梯形螺纹的车削，偏心工件的加工，铣工的基础技能等。学习完成初级、中级等级测试并考取中级车工证书。 9、机械CAD（90学时） 了解计算机辅助制图，能运用现代技术掌握计算机辅助制造，并能用所学习的编程在计算机中模拟操作。 六、教学课时安排 类型 课程名称 学期、周数与课时分配 教材选用 1 2 3 4 5 6 18 18 18 18 18 20 德 育课程 心理健康教育 2           国规 职业指导 1           国规 法律基础   2         国规 政治经济基础     2       国规 创业教育       1     自选 公共基础课程 语 文 3 3 3 2     国规 数 学 3 3 3       国规 英 语 4 4         国规 信息技术基础 3 3         国规 体育与健康 2 2 2 2     国规 专业 核心 课程 电工与电子技术 3+1 3+1         国规 机械制图 5+1 4+2         国规 钳工工艺 4 4         国规、校本 机械基础     6 6     国规 极限配合与测量技术     4 4     国规 装配与维修钳工工艺     4 4     国规、校本 加工工艺     4 4     国规 机械CAD       3+2     自选 实 习 教学实训 3 5   2       生产实习     6 7                         七、综合实训与顶岗实习要求 综合实训与顶岗实习是机电专业教学计划中一个重要组成部分，是本专业学生理论联系实际的一个重要实践性教学环节。通过一年的集中教学实训和顶岗实习，让学生更好地理论联系实际，提高学生分析问题，解决问题的能力，对机电企业中的相关知识有较深入的了解，获得较深入的实践知识，增强对相关课程的感性认识。通过教学实训与顶岗实习，也使学生了解社会，接触生产实际，增强集体观念，协作精神和社会主义的事业心、责任感，培养学生向生产实践学习的能力。实训中要求学生通过认真听讲，仔细观察，认真分析，详实记录，通过实际操作来获取知识。因此，有计划地组织好第五、第六学期的实训，对于提高学生的技能水平尤为重要。 学校根据专业编写实训实习大纲与实施方案，建立健全实习辅导员制，执行教育部《中等职业学校学生实习管理办法》，确保学生实习安全、健康、规范、实效。 八、技能训练与考证建议 实践教学是培养学生职业技能的重要环节，是对学生进行思想教育、劳动教育和培养敬业精神与职业意识的有效途径，也是对学生养成良好的职业习惯的重要措施。 实践教学分为教学实习（实训）、课程实验、顶岗实习三大类。教学实习（实训）是指根据专业方向需要单独开设的技能课程，要求学生参加校办车间生产实习，完成产品的加工。课程实验是指与课程相配套的包含在课程时数的或者为了加强专业技能而单独完成的技能教学。顶岗实习是在第六学期是为了拓展学生的专业技能，适应所从事的职业岗位需要要而安排的重要的教学环节，安排时应选择生产技术比较先进，设备、设施较为齐全的对口单位，对学生进行的全面的综合性的技能教学。学校在安排时要制订详细的实习计划（指导书），要有具体的教学要求，在实习时注重环节的完整性，在内容上可根据企业的实际，选择一些模块进行实习，在结束时，要对学生在实习单位的表现和实习报告（毕业设计）作全面的考核，成绩列入学生成绩册。有条件的学校为了加强对知识、技能的理解，结合开设的课程，鼓励学生完成课程设计任务。 学生在毕业前，在专业技能上必须获得一门或一门以上相应的初级、中级专业技术资格证书，同时积极鼓励学生获得其它的专业资格证书。 九、教学评估 教学质量评估分市、县（市、区）、校三级进行。市级教学质量评估：德育课程中确定法律基础1门，文化基础课程中的语文、数学、英语、信息技术基础四门中选定3门，专业核心课程7门中确定5门，专业实训课程参加并通过相应行政部门职业资格证书考试；评估结果作为毕业证书验发的主要依据。 十、专业教师任职资格 具有中等职业学校教师资格及以上证书。 具有本专业中级及以上职业资格证书或相应技术职称。 十一、主干课程标准 《电工与电子技术》课程标准 一、课程性质与任务 《电工与电子技术》是机电技术应用专业必修的一门专业基础课，是根据教育部2000年8月颁布的《中等职业学校工科非电类专业电工与电子技术教学大纲》，并结合湖南省中等职业学校教育具体情况编写的。全书内容由电工、电子技术基础两部分组成。电工部分主要内容有：直流电路、正弦交流电路、磁路与变压器、电动机、常用低压电器与控制电路、供电及安全电路；电子技术基础部分主要内容有：半导体器件、基本放大电路、集成运算放大器、直流电源电路、数字电路基本知识和常用逻辑电路。 二、课程教学目标 1、方法能力目标 （1）、培养学生谦虚、好学的能力； （2）、培养学生勤于思考、做事认真的良好作风； （3）、培养学生自学能力； （4）、培养学生良好的职业道德。 2、社会能力目标 （1）、培养学生的分析问题、解决问题的能力； （2）、培养学生勇于创新、热爱专业的工作作风； （3）、培养学生的安全意识； （4）、培养学生的沟通能力及团队协作精神。 3、专业能力目标： （1）、掌握直流电路、交流电路、磁路与变压器、半导体元件的基本知识。 （2）、了解低压控制电器与电路的基础知识。 （3）、通过对电工电子线路的分析、综合、比较、归纳、概括、计算等认知活动，培养思维、分析和创新能力。 （4）、认识电工电子技术学习的一般过程，进而不断加深对电工电子器件及线路的理解过程。 （5）、认识电工电子技术学习的基本方法，初步掌握解决问题的分析方法。 （6）、养成独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的理解和分析。 三、教学内容与学时分配 章（课）节 教学内容 计划课时数 实验 备注 第一章 直流电路 16 4   第二章 正弦交流电路 18 4   第三章 磁路变压器 8     第四章 三相异步电动机 8 4   第五章 低压电器控制 12     第六章 安全用电 6 4   第七章 半导体器件 8     第八章 基本放大电路 12     第九章 集成运算放大器 10 4   第十章 直流电源电路 10     第十一章 数字电路基本知识 6     第十二章 常用逻辑电路 12 4   小计   126 24 150           四、教学内容与教学要求 项目 任务 课程内容与教学要求 活动设计 参考课时 项 目 一 基本 电路 任务一、基尔霍夫定律验证实验 任务二、日光灯电路的连接实验 任务三、单相交流电流电路 任务四、三相对称交流电路 ● 、相关电路的分析、计算； ● 电阻、电感、电容元件串联的交流电路的计算 （3）掌握简单电路的有功功率、无功功率、视在功率的计算。能够独立完成日光灯电路的连接实验。 （4）会简单计算三相对称交流电路电压、电流和功率。了解中线的作用 1、用示波器测量某一节点的输入电流与输出电流间的关系，测量回路中各个元件的电压，验证基尔霍夫定律 2、按照日光灯的原理图接线，找出能使日光灯达到最亮的方法，计算各元件的参数值 3、将单相交流电、三相交流电流接到电机上，其间串接电流表、电压表以及功率表，看看数值的规律，并与计算值相比较，得出结论。 42 项 目 二 磁路与变压器电动机 任务一、磁场、电流方向的判断； 任务二、变压器的结构与工作原理 任务三、电动机的结构与工作原理及其使用 （1）会判断磁场方向 （2）能完成变压器相关计算 （3）知道电动机工作原理及其使用 2、在电路中，用右手螺旋法则判断磁场方向 3、拆开变压器外壳，查看里面构造。 4、观察变压器的外观，铭牌，了解变压器的一般知识，使用的场合以及条件。 20 项 目 三 低压控制电路与安全用电 任务一、三相异步电动机正反转控制实验 任务二、家用电灯线路的连接。 任务三、三相异步电动机降压启动控制 任务四、单相异步 电动机简单控制 任务五、了解安全 用电的基本知识 （1）掌握开关、按钮、 交流接触器、继电器结构和工作原理。理解三相异步电动机工作原理。 （2）学会运用低压控制开关 (3)能够完成三相笼式异步电动机直接启动实验。 在实验室中，运用三相交流电源、电流表、电压表、功率表、电机按照要求完成线路连接，测出要求数据，观察数据间的关系，验证公式的准确，以及明白电机启动需要的条件。 22 项 目 四 模拟电子电路 任务一、半导体元件的分析 任务二、基本放大电路与集成运算放大器的应用 任务三、直流电源电路 （1） 知道半导体 元件的特点 （2） 掌握基本放 大电路、运算放大器的分析与计算 （3） 掌握直流稳 压电源电路的工作原理 1、常用电子仪器的使用及二极管三极管的测试。 2、放大电路的组装调试、运算放大器的线性运用 3、整流、滤波和稳压电路的一般结构与原理，对电路分析测试，使用示波器观察输出波形 44 项 目 五 任务一、集成与非逻辑功能及应用 任务二、计数译码显示电路 （1）理解掌握与或非门电路的逻辑功能及其应用 （2）理解掌握常用逻辑电路功能及运用 1、集成与非逻辑功能及应用实验 2、计数译码显示电路系统调试 22 总课时       150           五、教学实施 1、针对中等职业教育培养目标实施教学 中职培养学生的是：以就业为导向，以能力为本位，服务为宗旨的教学目标。要贯彻这个目标来实施教学活动。 2、教学模块是关键环节 我们根据职业能力中得每一种专项能力的培养要求来设计教学模块。在教学模块中既有理论知识传授，也有技能训练，即通过知识与技能的教学达到本模块的要求——完成一项专项能力的培养。然后将这些模块按各模块间知识和技能相互联系排序。 在此基础上根据教学模块来组成有关课程: ①将几个同类的模块组成课程。 ②将一个模块组成一门课程。 ③将几个不同技术内容的模块按培养职业能力的需要在新的原则上组成课程。使得课程设置的针对性更强，保证了教学计划贯彻培养目标的实效性，成功地实现了“能力本位”思想和理论知识以“必须够用”为度的原则。 3、教学要有侧重点 针对学生的专业情况，对材料内容进行适当的选择，思考决定哪些内容应该详细讲解，哪些内容可以简单介绍，讲到什么程度，学生应掌握到什么程度等，在具体教学过程中，要知道学生掌握知识和提高技能有一个发展过程，不能企图通过一次教学就能把问题“讲深”、“讲透”，要有一个循序渐进的过程。要抓重点、抓基本，不能“面面俱到”，如果什么内容都要，什么内容都讲细，平均使用力量，反而使学生抓不住知识的主要方面，不知道应该掌握什么，应该了解什么，不利于学生掌握最基本的知识；但要注意，教学要具有完整性和系统性。 4、运用现代化的教学方法 根据机电技术应用专业的特殊性，适当加一些应用举例或带同学们参观工厂给学生以直观教育，加深学习印象，激发学生学习兴趣，提高学习效果。 5、理论教学和实践教学相结合 在教学过程中，要向学生强调实践环节的意义和作用。通过电工电子技术课程实验，锻炼学生的动手能力，组装连接基本电路的技能，并能提高一些设计性、综合性的实验的能力，使学生将理论和实践相结合，激发学生的学习兴趣，从而提高学生自学能力，培养学生独立思考、分析问题、解决问题的能力，提高学生动手实践的能力及通过实践发现问题、解决问题的能力，培养学生的创新精神和协作精神。使学生在职业教育中真正加深了理论基础，同时也提高了实践能力。 六、考核与评价 1、重视学生平时表现，占总成绩的5%。 2、强化实践操作能力考核，采用项目考核和总体考核相结合的 原则，综合评定实践操作分，占总成绩20% 3、单项测验、平时作业、小组竞赛相结合，综合评定学生理论成绩，占总成绩75%。 4、重视学生解决问题和研究创新的能力，鼓励学生参加各类竞 赛，得奖的、优秀的可在总成绩中适当加分。 《机械制图》课程标准 一、课程性质与任务 本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 二、课程教学目标 使学生能执行机械制图国家标准和相关行业标准；能运用正投影法的基本原理和作图方法；能识读中等复杂程度的零件图；能识读简单的装配图；能绘制简单的零件图；能应用计算机绘图软件抄画机械图样。 具备一定的空间想象和思维能力，形成由图形想象物体、以图形表现物体的意识和能力，养成规范的制图习惯；养成自主学习的习惯，能够获取、处理和表达技术信息，并能适应制图技术和标准变化的需要；通过制图实践培养制定并实施 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 的能力、团队合作与交流的能力，以及良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。 三、教学内容结构 教学内容由基础模块、综合实践模块和选学模块三部分组成。 1. 基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数不少于72学时。 2. 综合实践模块是本课程的综合应用部分，以测绘教学为主。 3. 选学模块是由学校根据专业培养的实际需要自主确定的选择性内容。 四、教学内容与要求 基 础 模 块 教学单元 教学内容 教学要求与建议 绪论 机械图样及其在生产中的用途 结合生产生活实际，通过工程图样实例，了解机械图样及其在生产中的用途 本课程的性质、任务、教学目标、教学内容及学习方法 通过创设学习情境，如由实物绘制图样、由图样想象实物等，了解本课程的性质、任务、教学目标、教学内容及学习方法 制图的基本知识和技能 制图国家标准的基本规定 图纸幅面和格式 了解图纸幅面和格式的规定 比例 理解比例的含义和规定，会运用比例的表达方法 字体 了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格与写法 图线 掌握常用图线的型式和主要用途，并会运用 尺寸标注 掌握标注尺寸的基本规则，会进行基本的尺寸标注 常用尺规绘图工具 尺规绘图工具 会使用常用的尺规绘图工具 常用几何图形画法 等分圆周和作正多边形 掌握常用的圆周等分和正多边形的作法 斜度和锥度 理解斜度和锥度的概念，掌握其画法和标注 椭圆 了解椭圆的画法 线段连接 掌握线段连接的作图方法 绘制简单平面图形 掌握简单平面图形的分析方法和作图步骤 画草图 掌握画草图的基本方法 投影基础 正投影法和视图 投影法 通过观察和讲解，理解投影法的概念，熟悉正投影的特性 视图 可采用模拟演示等多媒体教学手段，初步掌握三视图的形成和三视图之间的关系，掌握简单形体三视图的作图方法 读视图 能对照模型或简单零件识读三视图         续表 教学单元 教学内容 教学要求与建议 投影基础 点、直线和平面的投影 点的三面投影 掌握点的三面投影和规律，理解点的投影和该点与直角坐标的关系 直线的三面投影 熟悉直线的三面投影，掌握特殊位置直线的投影特性 平面的三面投影 熟悉平面的三面投影，掌握特殊位置平面的投影特性 基本体 平面立体的视图画法 熟悉棱柱的视图画法，熟悉棱锥和棱台的视图画法 曲面立体的视图画法 熟悉圆柱、圆锥和圆球的视图画法 基本体表面上求点 熟悉基本体表面上求点的方法 基本体的尺寸标注 熟悉基本体的尺寸注法 轴测投影 轴测投影 了解轴测投影的基本概念、轴测投影的特性和常用轴测图的种类 正等轴测图 了解正等轴测图的画法； 能画出简单形体的正等轴测图； 能根据组合体的正等轴测图画出三视图 斜二轴测图 了解圆平面在同一方向上斜二轴测图的画法 组合体 组合体的组合形式和形体分析法 理解组合体的组合形式和画法，熟悉形体分析法 截切体和相贯体 掌握用特殊位置平面截切平面体和圆柱体的截交线和立体投影的画法； 了解用特殊位置平面截切圆球投影的画法； 掌握两圆柱正贯和同轴（垂直投影面）回转体相贯的相贯线和立体投影的画法 组合体的视图 掌握组合体三视图的画法 组合体的尺寸标注 能识读和标注简单组合体的尺寸 读组合体视图 掌握读组合体视图的方法与步骤         续表 教学单元 教学内容 教学要求与建议 机械制图 图样画法 基本视图 熟悉基本视图的形成、名称和配置关系 向视图、局部视图和斜视图 熟悉向视图、局部视图和斜视图的画法与标注 剖视图 理解剖视的概念，掌握画剖视图的方法与标注； 掌握与基本投影面平行的单一剖切面的全剖视图、半剖视图和局部剖视图的画法与标注； 了解斜剖视、几个相互平行的剖切平面的剖视图和几个相交剖切平面的剖视图的画法与标注 断面图 能识读移出断面和重合断面的画法与标注 其他表示方法 能识读局部放大图和常用图形的简化画法 读剖视图 掌握识读剖视图的方法和步骤 标准件、常用件及其规定画法 螺纹 了解螺纹的形成、种类和用途，熟悉螺纹的要素； 掌握螺纹的规定画法、标注和查表方法 常用螺纹紧固件及其连接 熟悉常用螺纹紧固件的种类、标记与查表方法； 能识读螺栓连接的画法； 能识读螺柱连接和螺钉连接的画法 标准直齿圆柱齿轮 了解标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称与尺寸关系； 能识读和绘制单件和啮合的标准直齿圆柱齿轮图 键连接和销连接 了解键、销的标记，了解平键与平键连接、销与销连接的规定画法 常用滚动轴承和圆柱螺旋压缩弹簧 了解常用滚动轴承的类型、代号及其规定画法和简化画法； 能识读弹簧的规定画法 零件图 零件图的作用和内容 理解零件图的作用和内容 零件图的视图选择原则和表示方法 熟悉零件图的视图选择原则和典型零件的表示方法 典型零件图的尺寸标注 了解尺寸基准的概念，熟悉典型零件图的尺寸标注 零件上常见的工艺结构 了解零件上常见工艺结构的画法和尺寸注法         续表 教学单元 教学内容 教学要求与建议 机械制图 零件图 零件图上的技术要求 了解表面结构及表面粗糙度的基本概念，掌握表面结构及表面粗糙度的符号、代号及其标注和识读； 了解极限的概念、标准公差与基本偏差，掌握尺寸公差在图样上的标注和识读； 熟悉常用形位公差的特征项目、符号及其标注和识读； 了解零件热处理及表面处理的表达 识读零件图 掌握识读零件图的方法和步骤； 能识读中等复杂程度的零件图 绘制零件图 理解绘制零件图的方法和步骤； 能绘制简单的零件图 装配图 装配图的作用和内容 了解装配图的作用和内容 装配图的视图选择和画法 理解装配图的视图选择、基本画法和简化画法 装配图的尺寸标注 理解装配图的尺寸标注； 理解配合的概念、种类，掌握配合在装配图上的标注和识读 装配图的零件序号和明细栏 理解装配图的零件序号和明细栏 识读装配图 熟悉识读装配图的方法和步骤，能识读简单的装配图         综合实践模块 教学单元 教学内容 教学要求与建议 测绘 典型零部件测绘 掌握典型零件测绘的方法和步骤； 能绘制典型零件的零件图； 能绘制装配草图； 能用计算机软件绘制部分机械图样       选 学 模 块 教学单元 教学内容 教学要求与建议 专用图样识读 钣金展开图 可采用实物、模型、挂图、多媒体等教学手段，了解钣金展开图的画法 焊接图 可采用实物、模型、挂图、多媒体等教学手段，了解焊接图的规定画法、焊缝代号及标注 管路图 了解管路的图示方法，管路布置图的作用、内容； 了解管段图的阅读方法 其他图样 了解与上述专业图样相关的图样，或者其他专业图样 第三角视图 识读第三角视图 熟悉第三角视图的画法； 能识读用第三角视图表达的中等复杂程度的零件图和简单的装配图 计算机绘图 计算机绘图基本知识 了解计算机绘图的基本知识 应用绘图软件，绘制零件图和简单的装配图 能应用绘图软件，抄画中等复杂程度的零件图和简单的装配图       五、教学实施 （一）学时安排建议 模块 教学单元 建议学时数 基础模块 绪论   0.5 制图的基本知识和技能 制图国家标准的基本规定 3～6 常用尺规绘图工具 0.5 常用几何图形画法 2～6 投影基础 正投影法和视图 4～8 点、直线和平面的投影 5～8 基本体 5～8 轴测投影 2～8 组合体 10～15         续表 模块 教学单元 建议学时数 基础模块 机械制图 图样画法 8～12 标准件、常用件及其规定画法 8～12 零件图 10～20 装配图 6～12 机动 8～12 合计 72～128 综合实践模块 测绘 典型零部件测绘 （0.5～1周） 选学模块 专用图样识读 钣金展开图 6～12 焊接图 管路图 4～8 其他图样 4～6 第三角视图 识读第三角视图 16～18 计算机绘图 计算机绘图基本知识 36～52 应用绘图软件，绘制零件图和简单的装配图         （二） 教学方法 1. 立足于培养学生的综合职业能力，激发学生的学习兴趣，坚持“做中学、做中教”，采用精讲多练的教学方法。 2. 可按工作任务或项目组织教学，让学生接触企业产品图样。 3. 教学中，应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通与合作能力，促进良好职业素养的形成。 4. 综合实践模块是本课程的重要组成部分，应该结合专业背景，选择适合测绘的零部件，培养学生初步制定并组织实施工作计划的能力。教学过程中应注意加强安全防护的教育。 （三）基本教学设施 提倡使用多种教学手段组织教学，配置挂图、模型、典型零部件、实物投影仪、多媒体课件和绘图软件等。 （四）教材编写 教材编写应以本教学大纲为基本依据。 1. 体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知、技能的形成规律，符合不同教学模式的需求。 2. 为便于在教学中灵活使用，学生的读图与绘图练习、测绘内容可独立编写。 3. 教材中的名词术语、文字、符号、数字、公式、计量单位等的运用要准确、规范、统一，教材中所有图样都必须符合我国相关标准与规范。 （五）现代教育技术的应用建议 在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。 六、考核与评价 1. 注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。 2. 体现教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导绘图作业展评等表现性的评价方式。 3. 注重对学生贯彻、执行国家和行业标准的意识以及爱护和正确使用测绘工具习惯的考评。 4. 考评成绩中平时绘图作业成绩应占一定比例。 5. 对测绘综合实践内容可独立考核。 《机械基础》课程标准 一、课程性质与任务 本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 二、课程教学目标 使学生具备对构件进行受力分析的基本知识，会判断直杆的基本变形；具备机械工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识，会正确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，初步掌握其选用的方法；了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用，会正确使用常用气压和液压元件，并会搭建简单常用回路；能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力。 具备获取、处理和表达技术信息，执行国家标准，使用技术资料的能力；能够运用所学知识和技能实践活动，尝试对简单机械进行维修和改进；了解机械的节能环保与安全防护知识；养成自主学习的习惯，具备良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。 三、教学内容结构 教学内容由基础和选学模块、综合实践模块两大部分组成。 1. 基础模块是学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数不少于64学时。 2. 综合实践模块是以典型机械拆装、调试和分析为主的综合性实践教学内容。 3. 选学模块为模块中标“*”的内容，根据实际情况进行选择和安排教学。 四、教学内容与要求 基础模块和选学模块 教学单元 教学内容 教学要求 绪论 课程的内容、性质、任务和基本要求 了解本课程的任务和学习要求 物体的平衡 力的概念与基本性质 理解力的概念与基本性质 力矩、力偶、力的平移 了解力矩、力偶、力向一点平移的结果 约束、约束力、力系和受力图的应用 了解约束、约束力和力系； 能作杆件的受力图 平面力系的平衡方程及应用 会分析平面力系； 会建立平衡方程并计算未知力 *考虑摩擦时的平衡 *空间力系基础 了解物体考虑摩擦时的受力分析及平衡议程的建立； 了解空间力系的概念及受力图的简单画法 直杆的基本变形 直杆轴向拉伸与压缩 理解直杆轴向拉伸与压缩的概念 直杆轴向拉伸与压缩时的应力分析 了解内力、应力、变形、应变的概念； 应用截面法，会分析直杆轴向拉伸与压缩时的内力 材料的力学性能 了解材料的力学性能及其应用； 掌握在静载荷作用下，低碳钢拉伸、铸铁拉伸和压缩时的变形特点，解释力学性能。 直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算 掌握直杆内力的建立； 掌握用截面法计算内力的步骤； 了解直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算 剪切与挤压变形 理解剪切与挤压的概念； 会判断连接件的受剪面与受挤面 圆轴扭转变形 理解圆轴扭转的概念； 了解圆轴扭转时横截面上切应力的分布规律； 掌握扭转变形强度校核方法 直梁弯曲 理解直梁弯曲的概念； 了解纯弯曲时横截面上正应力的分布规律； 掌握弯曲强度校核计算方法 *组合变形 了解组合变形的概念 *压杆稳定 了解压杆稳定的概念 机械工程材料 金属材料的基础知识 掌握金属材料的主要性能； 掌握并理解晶体结构及结晶过程； 掌握钢的热处理方法及各自的特点和应用 黑色金属材料 掌握铸铁的分类、牌号、性能和应用； 理解常用碳钢的分类、牌号、性能和应用； 掌握合金钢的分类、牌号、性能和应用； 了解钢的热处理的目的、分类和应用 有色金属材料 掌握常用有色金属材料的分类、牌号、性能和应用 工程塑料和复合材料 了解工程塑料和复合材料的特性、分类和应用 *材料的选择及运用 熟悉常用机械工程材料的选择及运用原则 常用机构 平面机构的组成 认识平面机构； 了解平面运动副及其分类； *了解平面运动副的结构及符号； *能测绘平面机构的运动简图 平面四杆机构 熟悉平面四杆机构的基本类型、特点和应用； 能判定铰链四杆机构的类型； 了解含有一个移动副的四杆机构的特点和应用； 掌握平面四杆机构的急回运动特性、压力角和死点位置 凸轮机构 了解凸轮机构的组成、特点、分类和应用； 了解凸轮机构从动件的常用运动规律、压力角； 了解平面凸轮轮廓的绘制方法； 了解凸轮的常用材料和结构 螺旋机构 掌握螺旋机构的组成、作用、特点； 理解并掌握螺旋机构的传动计算 间歇运动机构 了解棘轮机构的组成、特点和应用； 了解槽轮机构的组成、特点和应用 [阶段性实习训练] 与专业相关机械设备的观察与分析 了解机械设备中机构的结构与运动 常用机械传动 带传动 了解带传动的工作原理、特点、类型和应用； 会计算带传动的平均传动比； 了解V带的结构和标准； 了解V带轮的材料和结构； 了解影响带传动工作能力的因素； *链传动 了解链传动的工作原理、类型、特点和应用； 会计算链传动的平均传动比； 了解链传动的安装与维护 [阶段性实习训练] V带（或链）传动的安装与调试 会正确安装、张紧、调试和维护V带（或链）传动 齿轮传动 了解齿轮传动的特点、分类和应用； 会计算齿轮传动的平均传动比； 了解渐开线齿轮各部分的名称、主要参数； 了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸； 掌握渐开线直齿圆柱齿轮传动的啮合条件； 了解渐开线齿轮切齿原理、根切及最少齿数； *了解变位齿轮的概念； 了解齿轮的失效形式与常用材料； 熟悉齿轮传动的维护方法； 蜗杆传动 了解蜗杆传动的特点、类型和应用； 了解圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸； 会计算蜗杆传动的传动比； 会判定蜗杆传动中蜗轮的转向； 了解蜗杆传动的失效形式； 了解蜗轮蜗杆的结构和常用材料； 熟悉蜗杆传动的维护措施 齿轮系 了解轮系的分类和应用； 会计算定轴轮系的传动比； 了解行星轮系传动比的计算； [阶段性实习训练] 减速器拆装与分析 会正确拆装减速器 常用连接 螺纹连接 了解常用螺纹的类型、特点和应用； 熟悉螺纹连接的主要类型、应用、结构和防松方法； 熟悉螺纹连接拆装要领 键连接 了解连接的类型与应用； 掌握键连接的功用与分类 平键连接 理解平键连接的结构与标准； 能正确选用普通平键连接 花键连接 了解花键连接的类型、特点和应用 销连接 了解销连接的类型、特点和应用 轴系零件 轴 了解轴的分类、材料、结构和应用； *了解轴的强度计算 滑动轴承 了解滑动轴承的特点、主要结构和应用； 了解滑动轴承的失效形式、常用材料 滚动轴承 熟悉滚动轴承的类型、特点、代号及应用； 掌握滚动轴承的选择原则 [阶段性实习训练] 认识轴系的结构 理解轴系的结构； 会正确安装、拆卸轴承 联轴器、离合器 制动器 了解联轴器的功用、类型、特点和应用 了解离合器的功用、类型、特点和应用 了解制动器的功用、类型、特点和应用 [阶段性实习训练] 连接的拆装； *联轴器的安装与找正 会正确拆装螺纹连接、键连接； 会正确安装、找正联轴器 *齿轮减速器简介 了解减速器的组成及类型、润滑方式 液压传动与气压传动 液压传动与气压传动的工作原理 了解气压传动与液压传动的工作原理、基本参数和传动特点； 理解气压传动与液压传动系统的组成及元件符号 液压传动 了解液压动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件的结构，理解其工作原理； 了解液压传动基本回路的组成、特点和应用； 能识读一般液压传动系统图 *气压传动 了解气源装置及辅助元件的结构； 了解气动控制元件与基本回路的组成、特点和应用 [阶段性实习训练] 传动回路的搭建 用液压元件搭建简单常用回路       综合实践模块 教学单元 教学内容 教学要求 机械基础综合实践 结合专业对典型机械进行拆装、调试和分析 了解分析机械组成的方法，了解机械各部分的作用，培养分析机械的能力，写出实训报告       五、教学实施 （一） 学时安排   模块 教学单元 学时数   基础模块 绪论 2   物体的平衡 14   直杆的基本变形 18   机械工程材料 10   常用机构 16   常用机械传动 24   常用连接 8   轴系零件 8   基础模块小计 100   综合实践模块 机械基础综合实践 2周   液压传动与气压传动 12   其他选学内容及机动 8   选学模块小计 28 合计 128学时+两周实践         （二）教学方法 1、 重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣。在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。 2、可以结合教学进程，组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市场销售情况调查；组织开展以小 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 、小制作、小发明、小改革等为载体的创新思维训练。 3、阶段性实习训练和综合实践模块是本课程的重要组成部分，是对学生进行机械基础综合能力训练的重要环节。教学中可结合专业背景，选择合适的课题，制作综合实践任务书，要求学生完成综合实践报告，强化综合能力培养。 （三） 基本教学设施 1、教材应以本教学大纲为基本依据， 应采用国家最新颁布的机械基础相关技术标准，力求反映机械基础技术的现状和发展趋势，恰当反映新知识、新技术、新工艺和新材料；与国家相关职业资格标准中的有关内容相融合； 2、为方便组织教学，学生的阶段实习训练和综合实践内容独立编册 （四） 现代教育技术的应用建议 在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，以及实训车间设备，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。 六、考核与评价 1、 注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。 2、坚持教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合。 3、对阶段实习训练和综合实践内容独立考核。 《钳工工艺学》课程标准 第一部分  概述 一、课程性质 钳工是指使用钳工工具，钻床及其他辅助设备，按技术要求对工作进行加工及装配的工作。从工种定义可以看出，钳工是机械制造业中最主要、最普遍的职业（工种）。他的工作范围极其广泛，除了手工操作外，还包括借助钻床等相关设备进行钻孔、攻丝等孔加工的工作。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须掌握好钳工的各项基本操作技能。 1、 适用专业 本标准适用于机电专业的《钳工工艺学》课程的开发、建设和实施。 ● 学时 课程实施时量为144标准学时。 二、基本理念 本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有的贡献。本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学生熟练掌握各项基本操作技能。既能满足该层次职业标准的要求，有为进一步学习打下坚实基础。 三、设计思路 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意志品质的培养。 第二部分   课程目标 一、总体目标 通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标： 首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。 二、分级目标 根据《国家职业标准》提出，本职业共设五个等级，本课程标准适合中级（国家职业资格四级）。首先应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、钻孔、攻套螺纹、刮削以及基本测量等技能。 第三部分  课程内容选择 第一单元  划线 1、懂得划线工具的制作与使用 2、会工件的平面划线 3、了解工件的立体划线 4、会使用常用涂料划线 5、懂得划线基准的选择 第二单元  锯削 1、锯弓的使用 2、锯条的选用 3、切削液的选用 4、各种材料锯割 第三单元  锉削 1、锉刀的选用 2、能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法） 3、锉刀的维护与保养 4、锉削产生废品的原因分析及处理 5、会平面锉削 6、懂得曲面锉削 7、会锉配（间接配合、直接配合） 第四单元  錾削 1、了解錾子的制作与使用 2、能根据工件材料选用与刃磨錾子 3、能正确掌握錾削方法 4、了解各种錾子的选用原则 5、了解錾削安全操作 第五单元  钻孔 1、会钻头的刃磨操作方法 2、能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护 3、会各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法 4、了解切削液的选择与使用 5、特殊孔（半圆孔、骑缝孔）的钻削 6、会薄板钻孔 7、懂得切削参数的选择 第六单元 铰孔 1.    能掌握铰孔基本方法（手用、机用） 2.    铰孔余量的确定 3.    切削液的选用 4.    能对铰孔中产生问题的分析、处理 第七单元 攻、套螺纹 1.    懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2.    掌握手攻和机攻螺纹方法 3.    丝锥的修磨 4.    断丝锥的取出 5.    切削液的选用 6.    板牙的选择与使用 7.    套螺纹圆杆直径的确定 8.    掌握套螺纹的操作方法 9.    废品产生的原因分析及预防处理 第四部分  课程实施   第一单元划线    1.了解钳工的工作任务,基本操作技能及常用设备 2.划线工具的制作与使用 3.会工件的平面划线 4.了解工件的立体划线 5.会使用常用涂料划线 6.懂得划线基准的选择 7.平面划线与立体划线练习     第二单元錾削     1.了解錾子的制作与使用 2.能根据工件材料选用与刃磨錾子 3.能正确掌握錾削方法 4.了解各种錾子的选用原则 5.了解錾削安全操作 6.錾削平面练习. 7.錾削直槽练习 8錾削钢件练习 9.錾削板料练习 10.錾削综合练习     第三单元锯削     1.手锯的构造 2.锯条的选用 3.锯削的操作方法 4.各种材料锯割 5.锯条的折断原因及锯齿崩裂原因 6.锯缝产生歪斜的原因      第四单元锉削     1.锉削的基本知识 2.锉刀的选用 3.能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法） 4.锉刀的维护与保养 5.锉削平面练习及检测方法 6.锉削垂直度练习及检测方法 7.锉削长方体练习 8.锉削六角体练习 9.锉削曲面练习 10.锉削综合练习     锉配    凸型块、限位块、120o模块、四方体、V型件、直角尺、斜角垫块、方手锤、燕尾T型组合、拼块内六方、锉配凸凹体、刀口直角尺、阶梯组合、锉配T型体、双角度对配件、梯形样板副、双燕尾组合、45o四方模、45o槽对配、样板镶配件    500 模块三 钻孔的基本知识及操作技能     第五单元钻孔、绞孔 1.能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护 2.掌握钻头的刃磨方法 3.熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择 4.掌握各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法 5.了解切削液的选择与使用 6.掌握薄板钻孔 7.熟悉切削参数的选择     铰孔 1.了解铰刀的种类 2.掌握铰孔基本方法（手用、机用） 3.铰孔余量的确定 4.切削液的选用 5,了解铰刀的损坏原因及防止方法 6.了解铰孔中产生问题的分析与处理       锉配操作技能的提高   阶梯锉配、三角拼块、角度对块、变角板、方槽角度对配件、燕尾样板副、整体式镶配件、定位件模         第六单元  攻、套螺纹 1.懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2.掌握手攻和机攻螺纹方法 3.丝锥的修磨 4.断丝锥的取出 5.切削液的选用 6.板牙的选择与使用 7.套螺纹圆杆直径的确定 8.掌握套螺纹的操作方法 9.废品产生的原因分析及预防处理 第五部分  教学内容标准 教学单元 教学目标 教学内容与训练项目 教学载体 建议学时 教学手段、方法建议 项目一：平面划线 子项目一：使用常用涂料划线 1、了解钳工的工作任务,基本操作技能及常用设备 2、划线工具的制作与使用 3、了解工件的立体划线4、懂得划线基准的选择 任务一：会工件的平面划线 任务二：使用常用涂料划线（训练项目） 平板、挂图 6学时 采用 讲授法、指导法 项目二：锯削 子项目一：各种材料锯削 1、手锯的构造 2、锯条的选用 3、锯削的操作方法 4、各种材料锯割 5、锯条的折断原因及锯齿崩裂原因 6、锯缝产生歪斜的原因 任务一：锯条的选用 任务二：各种材料锯割（训练项目） 铸铁、钢件、铜、铝等各种材料 15学时 采用讲授法、演示等教学方法。 项目三：锉削 子项目一：平面锉削 1、锉削的基本知识 2、锉刀的选用 3、能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法） 4、锉削平面练习及检测方法5、锉削垂直度练习及检测方法6、锉削长方体练习 任务一：锉刀的选用 任务二：锉削平面练习及检测方法 任务三：锉削平面（训练项目） 铸铁及钢件 16学时 采用讲授法、、案例教学法等教学方法。 项目三：锉削 子项目二：曲目锉削 1、锉刀的维护与保养 2、锉削六角体练习 3、锉削曲面练习 4、锉削综合练习 任务一：锉削六角体（训练项目） 任务二：锉削曲面（训练项目） 钢件 23学时 采用讲授法、指导法等教学方法。 项目四：錾削 子项目一：铸铁件平面錾削 1、了解錾子的制作与使用 2、能根据工件材料选用与刃磨錾子 3、能正确掌握錾削方法 4、了解各种錾子的选用原则 5、了解錾削安全操作 6、錾削平面练习. 任务一：刃磨錾子 任务二：錾削平面练习（训练项目） 铸铁块、砂轮机 6学时 采用讲授法、指导法等教学方法。 项目四：錾削 子项目二：钢件錾削 1、錾削直槽练习 2、錾削钢件练习 3、錾削板料练习 4、錾削综合练习 任务一：錾削直槽（训练项目） 任务二：錾削板料（训练项目） 圆钢棒料 8学时 采用讲授法、指导法等教学方法。 项目五：钻孔 子项目一：钻头的刃磨 1、能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护 2、了解切削液的选择与使用 3、熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择 4、掌握钻头的刃磨方法 任务一：熟悉钻床 任务二：钻头的刃磨（训练项目） Z525钻床 6学时 采用讲授法、四步教学法、考察法等教学方法。 项目五：钻孔 子项目二：钻削方法 1、掌握各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法 2、掌握薄板钻孔 3、熟悉切削参数的选择 任务一：薄板钻头刃磨 任务二：各种孔的钻削（训练项目） A3板料、Z525钻床 6学时 采用讲授法、指导法等教学方法。 项目六：攻、套螺纹 子项目一：攻螺纹 1、掌握螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2、掌握手攻和机攻螺纹方法 3、丝锥的修磨 4、断丝锥的取出 5、切削液的选用 任务一：螺纹底孔直径的计算 任务二：攻螺纹（训练项目） 钢件 6学时 采用讲授法、四步教学法、案例教学法等教学方法。 项目六：攻、套螺纹 子项目二：套螺纹 1、板牙的选择与使用 2、套螺纹圆杆直径的确定 3、掌握套螺纹的操作方法 4、废品产生的原因分析及预防处理 任务一：板牙的选择 任务二：套螺纹的操作方法（训练项目） A5圆棒料 4学时 采用讲授法、四步教学法、案例教学法等教学方法。             第六部分  课程考核标准 一、 考核方式 本课程采取过程考核评价方式，注重理论考核与实践考核相结合。过程考核为项目考核和学习态度考核，项目考核以笔试、实际操作等形式进行，并且包括学生自评、学生互评、教师评价等方式，项目考核主要考核学生是否遵守测量、制作、拆卸与装配安全规范、各实训项目完成情况以及个人与团队的合作意识等方面综合评定学生的成绩。学习态度主要是考核平时出勤、课堂回答问题以及作业完成情况等方面。 二、考核内容 项目序号 项目名称 考核内容 考核方式 总分 过程 笔试 实操 1 平面划线 1、会正确使用平面划线工具，能正确选择划线基准，划线方法正确。 2、平面划线工具的刃磨和热处理。 3、掌握在钢板上划直线、曲线、圆及几何体。 2% 1% 2% 5% 2 錾削 1、錾削姿势和工件的装夹方法正确。 2、錾子的切削角度刃磨合理。 3、懂得錾削时的安全生操作规程及要求。 4、懂得使用砂轮机的安全生操作规程。 3% 2% 5% 10% 3 锯 割 1、掌握正确的锯割操作姿势及锯割方法。 2、了解锯条折断的原因及解决的方法。 3、掌握板料、棒料、管料的锯割方法及要求。 4、懂得锯割时的安全生操作规程及要求。 4% 3% 8% 15% 4 锉 削 1、掌握平面、垂直面的加工方法。 2、掌握平面、垂直面的测量方法。 3、掌握千分尺、万能角度尺的正确使用方法。 4、掌握锉削长方体的加工方法。 5、了解锉削平面时的粗糙度要求。 6、外圆弧的加工方法及要求。 5% 5% 20% 30% 5 钻 孔 1、能正确刃磨标准麻花钻。 2、掌握钻孔钻孔方法，能进行ф10以上一般孔的钻削加工。 3、能进行各种孔口锪孔工作。 4、懂得和遵守钻孔时的文明生产和安全生产要求。 5、掌握多面体的加工方法。 3% 2% 5% 10% 6 攻丝和套丝 1、 能正确计算底孔直径和圆杆直径。 2、攻、套丝方法正确。 2% 1% 2% 5% 7 镶 配 1、正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。 2、百分表和杆杠表的使用方法。 3、进行四方、六角、凹凸对称燕尾及曲面的镶配加工。 5% 5% 15% 25%               三、考核结论 1、项目考核按下表进行评价 项目考核评价表 项目1 平面划线 具体评分内容 标准 得分 自我评分 分值×20% 班组评分 分值×30％ 教师评分 分值×50% 实训任务阶段： 是否清楚该任务的目标 10 是否清楚该任务的关键知识点 20 动手过程是否符合安全规范 10 行动结果评价： 作品（或结果）是否符合要求 40 材料消耗是否合理 5             5、课程成绩 = 项目考核成绩×70%+学习态度×30%  《机床电气控制》课程标准 一、课程性质与任务： 《机床电气控制》是电气自动化专业的一门核心职业技术技能课程。课程主要介绍生产设备的电气控制原理、线路以及设计方法，通过各种控制线路板的制作，采用“教、学、做”一体化的教学模式，使学生应达到以下基本要求并完成以下任务： 1、熟悉常用控制电气设备的结构、工作原理、用途、型号、并能正确选用。 2、熟悉各种机械设备电气控制线路的基本环节。 3、对一般电气控制线路具有独立分析能力。 4、初步具有对电气控制系统进行改造和设计的能力。 5、初步具有对一般继电器-接触器控制线路的故障分析与检查能力。 6、可以独立完成普通机床和数控机床电气回路的检修。 由于《机床电气控制》课程具有较强的实际应用型，和现在中职学生的现状和素质基础，因此本课程在学生职业能力培养和职业素质养成两个方面起支撑和促进作用。 先修课：《电子与电子技术》、《电工基础》、《机械基础》。 后续课：《PLC原理及应用》、《车工工艺》、《钳工工艺》、《毕业设计》（中级等级考试）。 二、课程教学目标： 1.专业人才培养定位 随着行业结构的调整和优化组合，企业进入了一个新的快速发展阶段。新工艺、新设备、新技术大量应用，特别是自动化控制系统的引进与广泛应用，电气控制系统的运行维护岗位增加，根据对行业企业的调查，这些技术所对应的岗位群主要分布在各类机床控制系统的安装、调试、运行、维护岗位以及电气元器件及电气设备的销售与技术服务岗位。 因此电气自动化专业培养生产、建设、管理、服务一线需要的德、智、体、美等全面发展的，具有一定专业理论知识，能够从事各类自动化电气设备及系统应用、运行、维护、安装与调试等工作的高等技术应用性专门人才。 2．课程目标 《机床电气控制》课程作为机电系的重点建设课程，根据高职教育特点，立足于工学结合，基于工作过程设计课程内容，采取工学交替教学方式，重点突出技能培养，实行“教、学、做”一体化项目教学，具有“工学结合”教学模式的示范作用。 （1）总体目标： 本课程的总体目标是通过层次性循序渐进的学习过程，使学生克服对本课程知识的枯燥、相关概念难理解和畏惧感，激发学生的求知欲，培养学生敢于克服困难、终生探索的兴趣。培养学生能够使用电机与电气控制技术对机床和工业生产设备进行控制，并具备对各种电气控制系统的设计、、安装、调试和排除故障的基本能力，使学生了解电机与电气控制技术在机电一体化领域的发展动态和趋势。 （2）具体目标： 通过电气自动化专业的培养目标和近几年毕业生就业岗位的分析，同时兼顾国家职业资格鉴定中级维修电工职业标准中岗位职业能力要求，确定本课程能力培养目标。 专业能力： 1）掌握电机的应用、了解电机控制的基本知识与发展，从而使学生在未来的工作实践中能够把握该项技术的发展和应用趋势，更好地服务其专业工作。 2）掌握常用低压电器的功能、结构、原理、选用与维修方法。 3）掌握三相交流异步电动机控制电路的工作原理，并熟练进行安装、调试与维修。 4）掌握机床电气控制电路的设计方法。 5）掌握典型机床的电气控制系统的工作原理，并熟练进行安装、调试与维修。 6）掌握数控车床的电气控制系统的工作原理，并熟练进行安装、调试与维修。 7）具有自我学习和自我发展的能力。 方法能力： 1）通过理论实践一体化课堂学习，使学生获得较强的实践动手能力，使学生具备必要的基本知识，具有一定的资料收集整理能力制定、实施工作计划和自我学习的能力。。 2）通过该课程各项实践技能的训练，使学生经历基本的工程技术工作过程，学会使用相关工具从事生产实践，形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度。 3）通过对电机及控制方法的认识和深刻领会，以及教学实训过程中创新方法的训练，培养学生提出问题、独立分析问题、解决问题和技术创新的能力，使学生养成良好的思维习惯，掌握基本的思考与设计的方法，在未来的工作中敢于创新、善于创新。 4）在技能训练中，注意培养爱护工具和设备、安全文明生产的好习惯，严格执行电工安全操作规程。 社会能力： 1）对从事机电传动与机床电气控制技术工作，充满热情。 2）有较强的求知欲，乐于、善于使用所学电气控制技术解决生产实际问题。具有克服困难的信心和决心，从战胜困难、实现目标、完善成果中体验喜悦。 3）具有实事求是的科学态度，乐于通过亲历实践实现，检验、判断各种技术问题。 4）在工作实践中，有与他人合作的团队精神，敢于提出与别人不同的见解，也勇于放弃或修正自己的错误观点。 上述三个层面的目标相互渗透、有机联系，共同构成电机与电气控制技术课程的培养目标。在具体的教学活动中，要引导学生在应用电机与电气控制技术的过程中，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等不同层面职业素养的综合提升和协调发展。 三、教学内容结构 学习领域 工厂电气控制设备 序号 学习情景的名称 学习情境的描述 典型工作任务 参考学时 1 工厂低压电器的拆装 以常用的控制元器件的拆装与检修为学习情景，以若干任务项目为导向，以任务驱动为工作过程，讲述与工作任务相关的电气控制元器件的用途、工作原理、工作特性、选用及其排故。训练学生初步具有电气控制元器件的选择、安装、调试与常见故障排除的能力。 1.1 工厂低压电气的拆装与维修 2 4 1.2 三相笼型异步电动机的安装与排故 2 2 电动机的基本控制与电气识图 以三相异步电动机控制电路的安装与调试为学习情境，以若干项目为导向，以任务驱动为工作过程，讲述本项目中与工作任务相关控制电路的工作原理、用途、设计、并绘制与识图；电气控制线路的安装、调试与故障排查方法；训练学生初步具有电气控制线路的识图、设计、安装、调试与故障排查能力。 2.1三相异步电动机单向运行控制线路的安装与调试 2 20 2.2三相异步电动机正反转控制线路的安装与调试 4 2.3三相笼型异步电动机单向制动控制线路的接线与调试 4 2.4三相异步电动机降压启动控制电路的接线与调试 4 2.5三相异步电动机顺序控制的接线与调试 6 3 CA6140车床电气系统的检测与维护 以机械加工设备中常用的C650型普通机床的电气控制系统的安装与调试为学习情境, 以若干项目为导向，以任务驱动为工作过程，讲述本项目中与工作任务相关的C650型普通机床的电气控制系统的组成、分析、运行及其安装、调试与维修方法。训练学生具有普通车床控制线路的分析、安装、调试及维修能力。 3.1 CA6140型车床的电气控制线路的设计 2 8 3.2 CA6140型车床的电气控制线路的安装与调试 4 3.3 CA6140型车床的电气控制系统的分析 2 4 Z3040型摇臂钻床电气系统的检测与维护 以机械加工设备中常用的Z3040型摇臂钻床的电气控制系统的设计、安装与调试为学习情境, 以若干项目为导向，以任务驱动为工作过程，讲述本项目中与工作任务相关的Z3040型摇臂钻床的电气控制系统的组成、设计、及其安装、运行 、调试与维修方法。训练学生具有机床电气控制线路的设计、安装、调试及维修能力。 4.1 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路的设计 2 6 4.2 Z3040型摇臂钻床电气控制线路的安装与调试 2 4.3 Z3040型摇臂钻床的电气控制系统的分析 2 5 T68卧式镗床电气系统的检测与维护 以机械加工设备中常用的T68卧式镗床的电气控制系统的设计、安装与调试为学习情境, 以若干项目为导向，以任务驱动为工作过程，讲述本项目中与工作任务相关的T68卧式镗床的电气控制系统的组成、设计、及其安装、运行 、调试与维修方法。进一步训练学生具有机床电气控制线路的设计、安装、调试及维修能力。 5.1 T68卧式镗床的电气控制线路的设计 2 6 5.2 T68卧式镗床电气控制线路的安装与调试 2 5.3 T68卧式镗床的电气控制系统的故障分析与检修 2 6 机床电气系统的设计与实施 以华工HNC-21数控车床电气控制系统的运行与维护为学习情境, 以若干项目为导向，以任务驱动为工作过程，通过实施主轴变频驱动控制、工作台的进给驱动控制、刀架驱动控制、数控系统的I/O接口、数控系统的连接与调试及数控系统参数设置与调整等6个简单到复杂的项目，讲述本项目中与工作任务相关的HNC-21数控车床电气控制系统的组成、电气控制系统的分析、变频器及伺服驱动装置的使用和参数调整方法。训练学生具有数控机床电气控制系统的分析、安装、调试及维修能力。 6.1 HNC-21数控车床的部件认识 2 16 6.2 数控系统的接线、调试与故障检测 6 6.3 主轴变频调速系统构成、参数调整及使用 2 6.4 进给伺服驱动装置的组成、参数调整及使用 2 6.5数控系统的参数设置与调整 2 6.6 标准（PLC）的修改与调试 2 总计 66             四、教学内容与要求： 1、工作对象 ● 需完成的学生工作页； ● 安装调试小组组长、车间主任和技术顾问； ● 常用的机电设备、专业技术材料的领用； ● 技术资料的查阅和应用 ● 安装调试经济性、安全性与工作效率 2、工具材料 ● 计算机、工作台； ● 电机、控制按钮、继电器、接触器、PLC及扩展模块等常用电器设备； ● 万用表、工具箱等常用安装与调试仪器与设备； ● 学材、参考教材、技术资料、元器件使用手册 3、工作方法 1、 与车间主任就工作任务内容的沟通与记录； 2、 制定完成任务的计划，确定需要安装调试工作的人员与时间分配； 3、 确定电气控制电路原理图、元件布置图及接线图； 4、 确定安装调试所需电器元件型号和调试仪器； 5、 向车间主任请教安装调试中遇到的问题及解决方法； 6、 填写工作任务单的相关内容； 7、 小组作品展示，车间主任验收，相互评价、共同总结。 4、劳动组织 1、 车间主任向各小组安排安装调试任务； 2、 确定工作任务后到材料及工具柜领取材料及工具； 3、 小组合作形式完成工作内容； 4、 完成并自检后交给车间主任验收。 5、工作要求 5、 组内成员之间、安装调试小组成员之间及与车间主任之间进行熟练的专业沟通； 6、 从满足经济、安全、简单、高效等需求角度来确定工作计划； 7、 绘制电气图纸、安装与调试电路等符合工作标准规范； 8、 对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈； 9、 自觉保持安全作业及“5S”的工作要求。 6、课程名称/教学内容 ● 工厂低压电器的拆装； ● 电动机的基本控制与电气识图； ● CA6140车床电气系统的检测与维护 ● Z3040型摇臂钻床电气系统的检测与维护 ● T68卧式镗床电气系统的检测与维护 ● 机床电气系统的设计与实施 7、学习组织形式与方法 大部分学习任务的“学习准备”阶段采用课外自学，部分采用课堂学习；多数“计划与实施”阶段采用小组学习，明确小组负责人。小组负责人的职责类似于企业车间班组长的职责，负责组内纪律管理、工作分工、工具设备和学习资料的管理工作等。为了在学习过程中尽可能设置与企业一致的工作环境、工作步骤和要求，本课程设有一体化教室和实训车间。 8、学业评价建议 1．关注学生个体差异；2.注重学习过程的评价，借鉴企业对员工完成工作任务的评价内容和评价方式；3.在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合；4.采用学生相互评价和教师评价相结合的评价方式，以教师评价为主。 五、教学实施： 项目一 学习情景1：工厂低压电器的拆装 参考学时：4时（理论2时 实训2时） 学习目标： 专业能力目标： 1、掌握常用电压电器设备的工作原理。 2、熟悉低压电器设备的拆装。 3、常用低压电器的维护维修。 方法能力目标： 1、按照操作规程正确连接低压电器的能力。 2、正确选择低压电器的能力。 3、具有将知识与技术综合运用与转换的能力。 4、具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 社会能力目标： 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 3、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。 4、具有一定的语言表达能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 1.1 工厂低压电气的拆装与维修 常用低压电器设备、电工工具、万用表 项目分析、行为引导、学练结合 1.2 三相笼型异步电动机的安装与排故 三相异步电动机、电工工具、万用表 项目分析、行为引导、学练结合 项目二 学习情景2：电动机的基本控制与电气识图 参考学时：20 （理论12时 实训8时） 学习目标： 专业能力目标： 1、掌握电动机基本控制环节的工作原理和使用特点。 2、熟悉电动机基本控制环节的相关电器器件的搭接。 3、掌握电路的分析与检测。 方法能力目标： 1、检测控制电路的操作能力。 2、电路操作规程正确执行的能力。 3、控制电路的逻辑分析的能力 4、具有将知识与技术综合运用与转换的能力。 5、具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 社会能力目标： 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有知识的逐步积累和资料收集的能力。 3、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。 4、具有一定的语言表达能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 2.1三相异步电动机单向运行控制线路的安装与调试 常用低压电器设备、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 2.2三相异步电动机正反转控制线路的安装与调试 三相异步电动机、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 2.3三相笼型异步电动机单向制动控制线路的接线与调试 三相异步电动机、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 2.4三相异步电动机降压启动控制电路的接线与调试 三相异步电动机、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 2.5三相异步电动机顺序控制的接线与调试 三相异步电动机、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合       项目三 学习情景3：CA6140车床电气系统的检测与维护 参考学时：6时（理论3时 实训3时） 学习目标： 专业能力目标： 1、熟悉CA6140车床的结构、工作运动和特性及其基本操作技能。 2、CA6140车床控制电路的设计。 3、CA6140车床控制电路的安装与调试。 4、CA6140车床控制电路的故障分析和排除方法。 方法能力目标： 1、设计机床电路的能力。 2、机床电路布线与组装的能力。 3、机床常见故障的分析与排除方法。 4、仪器和工具的使用。 社会能力目标： 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有知识的逐步积累和资料收集的能力。 3、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。 4、具有一定的语言表达能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 3.1 CA6140型车床的电气控制线路的设计 CA6140型车床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 3.2 CA6140型车床的电气控制线路的安装与调试 CA6140型车床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 3.3 CA6140型车床的电气控制系统的排故与分析 CA6140型车床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合       项目四 学习情景4：Z3040型摇臂钻床电气系统的检测与维护 参考学时：6 时（理论3时 实训3时） 学习目标： 专业能力目标： 1、熟悉Z3040型摇臂钻床的结构、工作运动和特性及其基本操作技能。 2、Z3040型摇臂钻床控制电路的设计。 3、Z3040型摇臂钻床控制电路的安装与调试。 4、Z3040型摇臂钻床控制电路的故障分析和排除方法。 方法能力目标： 1、设计机床电路的能力。 2、机床电路布线与组装的能力。 3、机床常见故障的分析与排除方法。 4、仪器和工具的使用。 社会能力目标： 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有知识的逐步积累和资料收集的能力。 3、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。 4、具有一定的语言表达能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 4.1 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路的设计 Z3040型摇臂钻床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 4.2 Z3040型摇臂钻床电气控制线路的安装与调试 Z3040型摇臂钻床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 4.3 Z3040型摇臂钻床的电气控制系统的排故与分析 Z3040型摇臂钻床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合       项目五 学习情景5：T68卧式镗床电气系统的检测与维护 参考学时：6 （理论2时 实训4时） 学习目标： 专业能力目标： 1、熟悉T68卧式镗床的结构、工作运动和特性及其基本操作技能。 2、T68卧式镗床控制电路的设计。 3、T68卧式镗床控制电路的安装与调试。 4、T68卧式镗床控制电路的故障分析和排除方法。 方法能力目标： 1、设计机床电路的能力。 2、机床电路布线与组装的能力。 3、机床常见故障的分析与排除方法。 4、仪器和工具的使用。 社会能力目标： 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有知识的逐步积累和资料收集的能力。 3、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。 4、具有一定的语言表达能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 5.1 T68卧式镗床的电气控制线路的设计 T68卧式镗床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 5.2 T68卧式镗床电气控制线路的安装与调试 T68卧式镗床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合 5.3 T68卧式镗床的电气控制系统的排故与检修 T68卧式镗床、电工工具、万用表、导线 项目分析、行为引导、学练结合       项目六 学习情景7：机床电气系统的设计与实施 参考学时：16（理论4时 实训12时） 学习目标： 专业能力目标： 1、掌握数控设备的基本操作技能。 2、数控装置的接线、调试与故障检测。 3、数控装置的参数设定与调整。 方法能力目标： 1、典型数控机床控制电路的分析能力。 2、数控机床电路常见问题分析与排除方法。 3、仪器和工具的使用。 社会能力目标： 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 3、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。 4、具有一定的语言表达能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 6.1 HNC-21数控车床的部件认识 常用低压电器设备、电工工具、万用表 项目分析、行为引导、学练结合 6.2 数控系统的接线、调试与故障检测 三相异步电动机、电工工具、万用表 项目分析、行为引导、学练结合 6.3 主轴变频调速系统构成、参数调整及使用 三相异步电动机、电工工具、万用表 项目分析、行为引导、学练结合 6.4 进给伺服驱动装置的组成、参数调整及使用 三相异步电动机、电工工具、万用表 项目分析、行为引导、学练结合 6.5数控系统的参数设置与调整 三相异步电动机、电工工具、万用表 项目分析、行为引导、学练结合 6.6 标准（PLC）的修改与调试 三相异步电动机、电工工具、万用表 项目分析、行为引导、学练结合       五、考核与评价 本课程总共6个项目，每个项目有若干个任务，任务的评分指标有：工作态度与遵守纪律、成果及报告的质量、自学与分析的能力、动手操作能力、回答问题的质量、与人合作等，其中各项权重比见任务完成情况评分表。教师评价就根据评分表来判定学生每个任务的成绩，而学生评价是让小组内其他成员根据该学生的工作页完成情况给予评分。 评价总表 班级              姓名 序号 项目名称 任务编号 任务名称 配分 教师评价80% 学生评价20% 得分 一 工厂低压电器的拆装 1-1 工厂低压电气的拆 装与维修 3       1-2 三相笼型异步电动机的安装与排故 4                       项目一总分（7分） 二 电机基本控制电路的安装与调试 2-1 三相异步电机点动控制电路的安装与调试 2       2-2 三相异步电机长动控制电路的安装与调试 3       2-3 三相异步电机正反转控制电路的安装与调试 3       2-4 两台电机顺序控制电路的安装与调试 3       2-5 运用变频器控制变频调速电机的正反转及转速 4       项目二总分（15分） 三 CA6140型车床电气控制系统的安装与调试 18       项目三总分（18） 四 Z3040型摇臂钻床电气系统的检测与维护 4-1 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路的设计 4       4-2 Z3040型摇臂钻床电气控制线路的安装与调试 5       4-3 Z3040型摇臂钻床的电气控制系统的排故与分析 6       项目四总分（15） 五 T68卧式镗床电气系统的检测与维护 5-1 T68卧式镗床的电气控制线路的设计 5       5-2 T68卧式镗床电气控制线路的安装与调试 5       5-3 T68卧式镗床的电气控制系统的排故与检修 8       项目五总分（18） 六 机床电气系统的设计与实施 6-1 HNC-21数控车床的部件认识 5       6-2 数控系统的接线、调试与故障检测 5       6-3 主轴变频调速系统构成、参数调整及使用 5       6-4 进给伺服驱动装置的组成、参数调整及使用 5       6-5 数控系统的参数设置与调整 5       6-6 标准（PLC）的修改与调试 2       项目六总分（27）   合计总分（100）                   任务完成情况考核评分表 班级：    　姓名：    　项目号：    任务号： 序号 考核项目 评分标准 权重 优秀 100分 良好 80分 中等 70分 及格 60分 不及 50分 单项成绩合计 1 工作态度与遵守纪律 10%             2 自学与任务分析能力 10%           3 回答问题的质量 10%           4 成果及报告的质量 50%           5 动手操作能力 15%           6 与人合作 5%                             《PLC控制技术》课程标准 一、课程性质与任务 《PLC控制技术》是机电专业的一门专业必修课程。本课程采用理论实践一体化教学模式。要求学生熟练掌握PLC的基本原理和功能，能根据控制要求进行PLC控制程序的设计，了解并掌握自动化生产线的基本工作原理、特点及应用，了解传感器技术、气动与液压技术、变频控制技术、步进驱动技术等专业技术在自动线中的应用，并能利用PLC实现自动线的运动控制。 二、课程教学目标 通过对该课程的学习达到以下目的： 1、掌握PLC的基本结构、工作原理及主要参数，了解PLC的应用范围与应用环境。 2、理解PLC的相关的硬件知识，具有独立连接PLC应用系统外围硬件电路的能力。 3、熟练掌握PLC的常用基本指令和常用高级指令的功能和使用方法。 4、能够根据控制要求进行梯形图控制程序的设计和调试，能解决中等复杂程度的实际控制问题。 5、能够根据控制要求编制顺序功能图，并根据顺序功能图进行控制程序设计。 6、掌握变频器各常用参数的含义和设定方法。 7、了解旋转编码器在自动线中的作用和使用方法。 8、基本掌握PLC PC-LINK网络的设置和控制程序设计方法 9、了解步进电机的工作方式和控制方法。 10、具备一定的PLC控制程序故障分析和排除能力。 11、了解各类传感器在自动线中的作用和使用方法。 三、教学内容结构 《PLC控制技术》课程是以就业为导向，以能力为本位、以职业实践为主线、以项目教学为主体的原则进行设计。项目内容来自现工业现场应用，结合新技术、新方法，体现当前流行的专业技术。教学过程中将学生应知应会的理论知识融入到具体项目中，以项目为载体，让学生看到成果，提升学生的学习趣，帮助学生掌握提高理论知识、动手技能，拓宽知识面。 四、教学内容与要求 项目一：三相异步电动机启停控制 教学内容： ● 可编程控制器的概述 ● 可编程控制器的操作介绍 ● 编程软件的使用 ● 本项目相关指令 ● 用PLC实现三相异步电动机启停控制 教学要求： 1、可编程控制器的功能、特点、应用范围与分类 2、掌握PLC控制系统的基本组成、基本工作原理 3、了解松下PLC FP SIGMA的技术性能指标 4、能够进行PLC外部硬件电路的连接 6、初步掌握松下PLC编程软件的基本操作 7、能够进行简单程序的输入、编辑、编译、下载调试等操作 8、能进行电机启停控制程序的编写、下载并观察程序运行结果 项目二：抢答器控制 教学内容： ● 内部继电器 ● 抢答器控制原理及要求分析 ● 抢答器控制程序的设计与调试 教学要求： 1、学会使用内部继电器 2、进一步掌握自锁回路和互锁的功能 3、掌握抢答器控制系统应用原理 4、逐步能独立进行简单控制程序的设计和调试 5、能进行抢答器控制程序的设计和调试 项目三：三相异步电动机正反转控制 教学内容： ● 常用PLC编程元件 ● PLC输入输出电路 ● 控制要求的分析和分解 ● 定时器的功能和应用 ● 用PLC进行三相异步电动机正反转控制程序设计 教学要求： 1、掌握常用的PLC继电器和PLC的内部寄存器、I／O分配方法 2、了解PLC输入输出接口电路类型和特点，能够独立连接PLC外部电路 3、了解控制要求的分析和分解方法 4、掌握定时器的功能和使用方法 5、能独立进行正反转控制程序的设计和调试 项目四：交通信号灯控制 教学内容： ● 定时器的应用 ● 时间控制程序的设计方法 ● 用PLC进行交通灯控制 教学要求： 1、 进一步理解定时器的使用方法 2、能利用定时器进行交通灯控制程序的设计 3、能对交通灯控制程序进行简单调试 项目五：TVT2000G自动线认识 教学内容： ● TVT2000G自动线的基本结构和主要构成元素 ● 自动线的控制方式 ● 自动线各部件与PLC的电气接线 ● 传感器在自动线中的应用 ● 变频器、旋转编码器在自动线中的作用 ● 气动技术在自动线中的应用 ● 步进驱动在自动线中的应用 教学要求： 1、 了解自动线的基本结构、构成、控制原理及控制方式 2、 能够根据地址表进行自动线各部件与PLC的电气接线 3、 了解各种传感器、变频器、旋转编码器等装置在自动线中的作用和应用方式 4、 了解气动与液压技术在自动线中的应用 5、 了解步进驱动在自动线中的应用 6、 基本掌握TVT2000G机电一体化教学装置的工作过程和工作方式 项目六：自动送料控制 教学内容： ● 自动送料机构的组成结构、工作过程和控制要求 ● 自动送料机构控制程序的设计思想 ● KEEP、定时器指令的功能和使用方法 ● 自动送料机构控制程序的设计和调试 教学要求： 1、 明确自动送料机构的组成结构、工作过程和控制要求 2、 基本掌握自动送料机构控制程序的设计思想 3、 掌握KEEP指令的功能和使用方法 4、 能够根据设计思想进行自动送料机构控制程序设计和调试。 项目七：传送控制 教学内容： ● 传送机构的组成结构、工作过程和控制要求 ● 变频器在自动线中的应用和接线方式 ● 变频器常用参数的含义和设置方法 ● 传送机构控制程序的设计思路 ● 传送控制程序的设计和调试 教学要求： 1、明确传送机构的组成结构、工作过程和控制要求； 2、了解变频器在电机传动控制中的应用和基本接线； 3、了解变频器常用参数的含义并能根据控制要求进行参数设置 4、基本掌握传送机构控制程序的设计思路； 5、能够根据设计思想进行传送控制程序的设计和调试。 项目八：旋转编码器的应用 教学内容： ● 旋转编码器的工作原理和作用 ● 旋转编码器信号的接收和PLC相关设置 ● 数据传送指令、比较指令的功能和使用方法 ● 传送定位控制程序的设计和调试 教学要求： 1、了解旋转编码器的工作原理和作用 2、基本掌握旋转编码器的信号PLC接收方法和相关设置 3、掌握数据传送指令、比较指令的功能和使用方法 4、能利用旋转编码器进行传送定位控制程序的设计和调试 五、教学实施 （一）学时安排： 序号 项目内容 课时 理论 实践 总课时 1 项目一：三相异步电动机启停控制 4 5 9 2 项目二：抢答器控制 4 5 9 3 项目三：三相异步电动机正反转控制 4 6 10 4 项目四：交通信号灯控制 4 7 11 5 项目五：TVT2000G自动线认识 4 5 9 6 项目六：自动送料控制 4 7 11 7 项目七：传送控制 4 7 11 8 项目八：旋转编码器的应用 4 6 10 机动   2 2 4 考核     6 6 合 计 34 56 90           （二）教学方法 本课程应采用理论实践一体化教学模式。在教学过程中应将基础理论与实践课题紧密结合，做到理论为实践服务，充分调动学生学习兴趣。本课程的教学重点在于使学生熟练掌握PLC的基本功能、外围电路接线、程序的设计和调试，应以元件和系统的定性分析为重点，避免将过多的时间用于元件结构的详细分析和讲解上或定量的计算上。 实验过程中应给予学生足够的时间，让学生能在教师带领下逐步由会使用，转变为会分析，会自己排除故障。在实验中一旦发生问题或出现错误，能自己解决、纠正。 （3）基本教学设施 场地面积 配置标准 序号 设备名称 单位 最低配置 160m2 1 机电一体化设备 台 12 2 松下PLC 台 24 3 变频器 台 12 4 计算机 台 14             （四）现代教育技术的应用 在教学过程中，充分利用数字化教学资源辅助教育教学，合理利用网络技术，多媒体技术，努力提高现代教育技术在教学中的应用水平。 六、考核与评价 在本课程中对学生学习情况和知识掌握情况的评价，应做到理论考核与实践考核相结合，做到学习形成性评价和终结性评价相结合，强化学生综合实践能力考核。 《车工工艺》课程标准 一、课程简介 1、课程名称 课程名称：车工工艺 2、教学对象 适用于：机电技术应用专业 3、学时数 本课程学时总数60学时，其中理论教学学时16学时，实践教学学时44学时。 4、先修课与后续课 先修课：《机械基础》、《机械制图》、《公差配合》 后续课：《数控车床加工工艺与编程》 5、课程性质及主要内容简介 本课程是中等职业技术学校机电技术应用专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。本书根据中等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。 二、课程教学目标 通过本课程学习，要求学生达到： 1、专业知识目标 《车工工艺》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。通过学习达到如下具体要求： 1） 掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。 2） 能合理地选用刃磨刀具、刃具。 3） 合理地选用切削用量和切削液。 4） 掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。 5） 掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。 6） 掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。 7） 能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。 8） 能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。 9） 了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。 10） 熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。 2、专业能力目标 通过本课程的学习可以获得中级车工必备的车床结构、传动原理等知识，正确操纵车床、掌握各种表面车削操作技能。 3、职业思想教育目标 1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。 2）讲诚信，遵守职业道德与法规。 3）具有团队合作精神。 4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。 5）有较好的安全与文明生产意识。 三、 教学内容与教学目的 第一章 车削的基本知识 教学目的和基本要求： 通过本章的学习，使学生能够了解车床型号、部件及其作用，掌握工业卫生、安全文明生产的一般知识。了解车削加工在机械制造中的重要作用，以及车床加工的一般知识。养成思维严谨，工作踏实，勤奋努力的思想品格。 本章重点：1、实习纪律与安全文明生产；2、车床的基本操作与保养维护；3、认识车刀以及切削用量和切削液的选用。 讲授内容： 第一节：车床的基本结构 第二节：三爪自定心卡盘的拆装 第三节：车床的基本操作 第四节：车床的日常保养及安全生产 第五节：车刀的几何形状及几何角度 第六节：切削用量三要素及切削液的选用 第二章 车外圆柱面 教学目的和基本要求： 外圆柱面是常见的轴类、套类零件最基本的表面。根据零件的使用要求，在外圆柱面上还可能会有端面、沟槽等表面。要求掌握外圆柱面的车削工艺。 本章重点：1、外圆车刀、切断刀的刃磨；2、手动车削和机动车削的掌握；3、外圆、端面、阶台、沟槽的车削方法。 讲授内容： 第一节：车削外圆、端面和阶台 第二节：车槽和切断 第三节：简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练 第三章 车内圆柱面 教学目的和基本要求 很多机器零件如齿轮、轴套、带轮等，不仅有外圆柱面，而且有内圆柱面。一般情况下，通常采用钻孔、扩孔、车孔和铰孔等方法来加工内圆柱面。要求掌握内圆柱面的加工方法。 本章重点：1、麻花钻的刃磨；2、内孔车刀的刃磨；3、内沟槽和端面槽车削；4、套类零件的车削工艺。 讲授内容： 第一节：钻孔与扩孔 第二节：车孔 第三节：铰孔 第四节：内沟槽和端面槽车削 第五节：套类零件的车削工艺 第四章 车内外圆锥面 教学目的和基本要求 应知圆锥的术语、定义和计算。掌握圆锥的车削方法、检测方法及质量分析。 本章重点：1、圆锥的术语、定义和计算；2、圆锥的车削方法。 讲授内容： 第一节：车外圆锥面 第二节：车内圆锥面 四、 教学内容课时分配表 单元 章、节及教学内容名称 学　时　数 总学时 理论（讲授） 实验（实训） 机动 一 车削基本知识 12 4 8   二 车外圆柱面 16 4 12   三 车内圆柱面 16 4 12   四 车内外圆锥面 16 4 12   合计 60 16 44               五、 考核方式及成绩评定方法 成绩考核是检查教学质量，评定学生按大纲要求，掌握应知、应会程度的重要环节。实习期间应参照评定依据、评分标准，认真考核，填写好成绩卡。 1、考试方式 1）工艺理论采用闭卷笔试。 2）实习操作采取一人一机现场实操考试。所考内容为综合训练内容。 2、评分标准 1）实习操作及工艺理论（含工艺卡制作、课件质量、理论作业、操作考试、理论考试等）60%； 2）实习报告10%； 3）出勤率（以考勤为准）10%； 4）安全文明生产与实习纪律20%。 3、考核成绩评定依据 1）实习操作及工艺理论，按操作熟练程度等级、工件技术要求及质量测验分数、平时作业分数、考试分数为依据。 2）实习报告即学生所写实习报告的质量和水平。 3）出勤率，迟到、早退一次扣5分，旷课一次扣10分；病假、事假每课次扣1分（累计达总课次1/3课次以上），上报实习办、教研组。 4）安全文明生产与实习纪律，以“实习纪律”及“违章违纪登记卡”为评定依据，违犯实习纪律、安全文明生产要求和安全操作规程一次者，扣20%；违纪二次（含二次）以上的，上报实习办、教研组（建议停课处理）。 4、记分方法 考核成绩（标准分） 等级 绩点 90—100 Ａ（优）   80—89 Ｂ（良）   70—79 Ｃ（中）   60—69 Ｄ（及格）   ＜60 Ｅ（不及格）         六、 教学方法 教材教学、计算机辅助教学（CAI）与多媒体相结合，以教师讲授、现场示范操作实习为主，结合课外作业、课外辅导与自习。运用“教、学、做“一体化理论，转变观念，树立以学生为主体的教学指导思想，把学生放在教学主体的地位。