电焊工岗位描述

电焊工岗位描述 一、岗位名称 本岗位的岗位名称是电焊工,所操作的设备是SKR-630型晶闸管控制半自动焊机,主要从事焊接加工工作。 二、岗位职责 严格遵守公司及机修厂的各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,工作中遵循《电焊工岗位作业标准》及《电焊工安全操作规程》,以保证安全作业及焊接出出合格产品,平时加强自身业务素质,认真参加机修厂组织的 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 及技术比武,岗位练兵等活动,提高操作技能,按照精细化管理要求,对设备进行维护保养,爱护设备,提高设备使用率。 三、设备概述 我操作的设备为晶闸管控制半自动焊机,型号为SKR-630型,专门用于金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的焊接。 1、主要参数 供电电源来自*号配电柜,额定输入电压380v,额定输入容量40KVA,最大输出电流630A,焊丝直径为1.2mm—1.6mm。 2、主要结构及原理 CO2焊机主要由焊接电源、CO2气瓶、送丝机构及连接电缆等组成。 气体保护焊是一种利用电弧作热源,气体作保护介质的熔化焊。CO2气体保护焊属于熔化极电弧焊,当焊丝与焊件接触引燃电弧后, 连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气体层所保护,防止空气对熔化金属的有害作用,从而保证获得高质量的焊缝。 四、岗位标准 1、根据图纸焊接工艺要求及焊缝尺寸,选择合适工艺参数。 CO2气体保护焊的工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出的长度和气体流量等。 1,选择焊丝直径,焊丝直径根据焊件厚度、焊接位置和溶滴过渡形式等来选择。焊丝的作用, ,1,作为电极,传导电流,产生电弧, ,2,作为填充物,与熔化的母材一起组成焊缝, 2,选择焊接电流,焊接电流主要影响熔池深度,焊缝厚度,,电流增大时,焊缝厚度增大, 3,选择电弧电压,电弧电压大小决定了电弧长短和溶滴过渡的形式,它对焊缝成形、飞溅和焊接电流的稳定有很大影响。焊接宽度主要决定于电弧电压。 4,焊接速度,焊速过快,容易产生咬边和未焊透等缺陷,焊速过慢,易产生烧穿,通常半自动的焊速不超过0、5m/min。 5,焊丝伸出长度,焊丝伸出过长,飞溅严重,保护效果变差,焊丝伸出过短,喷嘴容易被堵塞,合适的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右,一般焊丝伸出长度为5~15mm。 6,气体流量,气体流量太小时,易产生气孔,气体流量过大时,会降低保护效果,通常细丝小电流短路过渡时,气体流量在5~15L/min之间。 2、手把开关操作, 正常焊接及收弧时手把操作顺序, 1,将手弧转换开关置于“有收弧”处, 2,按下焊枪开关,产生焊接电弧, 3,放开焊枪开关保持电弧进行正常焊接, 4,再一次按下焊枪开关,将转换为收弧,此时电流比正常焊接时小, ,5,再次放开焊枪开关,电弧将会熄灭,收弧停止, 3、检查工件组装间隙和坡口形式尺寸,清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。 4、将焊机与工件间的地线连接好,合上电源开关作业。 5、按图纸要求组装点焊,易变形工件要采取措施防止工件焊接变形,最后整体焊接。 五、岗位 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 CO2气体保护焊应用于低碳钢、低合金钢、耐热钢及不锈钢等材料的焊接,而且还用于磨损零件、铸钢件及其他焊件缺陷的补焊。 1、穿好劳动保护用品进入工作现场,检查焊接场地是否存放有易燃易爆物品,检查焊机外壳是否可靠接地, 2、检查结束填写“四位一体”安全负责确认开工单。 3、从事电焊加工工作应按按照焊接标准作业 4、工作完毕,关闭气瓶阀门,先停电焊机负荷,再切断电源开关。 5、维护保养 1,每班应检查喷嘴安装是否牢固,前端是否变形,导电嘴安装是否牢固, 2,每三个月检修电缆、电缆、接地线、接触器和继电器。 3,每半年应对电源内部除尘。 六、岗位风险及应急防范措施 岗位风险, 1、未按规定穿戴劳动保护用品。 2、在涮喷漆等燃易爆场所进行电焊工作时,挥发的易燃易爆气体遇电焊火花引起爆燃起火。 3、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨损,造成线路损坏,发生短路引起周围可燃物起火。 预防措施, 1、按规定穿戴劳动保护用品。 2、开工前检查周围环境情况,清理易燃物,检查消防器材。 3、开工前检查电焊机、焊把及缆线的完好情况。 七、常见三违及隐患 1、卸下机壳的情况下继续使用焊机, 2、打开气瓶阀门时,正对或接近气瓶出口, 3、在确认是否送丝时,窥视导电嘴,导致焊丝射出扎伤眼睛或脸部, 4、将焊枪放在气瓶上,使电极接触气瓶, 5、CO2气体保护焊电弧温度约为6000~10000?,工作前未加强个人防护。 八、事故 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 案例一, 一,事故经过, 某厂电焊工王某和李某进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交李某自己更换。李某换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧(此时甲不在现场),然后试焊几下就离开现场,王某回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人陈某立即拉闸,但由于抢救不及时而死亡。 二,事故原因及分析, 1、因接线板烧损,线圈与焊机外壳相碰,且焊机外壳未接地,因而引起短路,是造成本次事故的主要原因。 2、电工未履行自己的职责,李某擅自操作,是造成这次事故的另一原因。 三, 事故教训 1、加强工作职责,严禁不同工种替代操作。 2、加强职工安全培训和技能培训,提高职工业务能力。 3、系统整理电气线路,确保安全无隐患。 案例二, 一,事故经过, 电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时,电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火。在场工人见状都惊慌失措,有的拿苕帚打火,有的用压缩空气吹火,造成火势扩大。后经消防队半小时抢救,将火熄灭,虽未伤人,但造成很大财物损失。 二,事故原因及分析, 1、在禁火区焊接前未经动火审批,擅自进行动火作业,违反了操作规程,且未做好安全防护措施,是造成本次事故的主要原因。 2、未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施,就进行电焊作业,是造成这次事故的另一原因。 3、灭火方法不当,错误地用压缩空气吹火,不但灭不了火,反而助长了火势,造成事故扩大的恶果。 三, 事故教训 1、严禁在喷漆房内进行明火作业,如必须施焊,应执行动火审批制度。 2、清除一切可燃物,且油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。 3、加强职工安全培训和应急救援培训,提高职工安全意识和实际救援能力。 案例三, 一,事故经过, 某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续,直接找到气焊工李某,要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。l小时以后,那两名战士把油桶又拉回来了,并对李某说,“用2斤碱和热水洗了两遍,又用清水洗了两遍。” 李某便将油桶大、小孔盖皆打开,横放在地上,站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞,油桶就发生了爆炸。桶底被炸开,将甲的双腿打成粉碎性骨折,桶底飞出近5m,桶后移近1. 5m。 二,事故原因及分析 1、清洗汽油桶不彻底,桶内仍有残余汽油及其蒸气,切割火焰引燃桶内汽油而爆炸,是造成本次事故的主要原因。 2、油桶经清洗后未进行气体分析,盲目切割,是造成这次事故的另一原因。 三, 事故教训 1、焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理,且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。 2、补焊或切割空油桶都应敞开孔盖,将油桶横放在地上,操作者应立在桶的侧面,避开油桶盖操作,以防万一发生爆炸,油桶端盖(此处强度较薄弱)炸开,伤人。 九、避灾路线 发生火灾等事故时,工作人员按照厂区标识的避灾路线图进行逃生,发生地震时就近躲避,震后迅速撤离到安全地方,躲避时应选择室内结实、能掩护身体的物体旁、易于形成三角空间的地方,开间小、 有支撑的地方。