降低低温甲醇洗溶液消耗

降低低温甲醇洗溶液消耗 小氮肥第39卷第1期2011年1月 修处理至合格,不得留在整体安装焊接时进行. 2.4操作要点 (1)使用的低氢型焊条必须在300,350? 下烘干并恒温2h,一次领用不超过4h用量,并 应装在保温筒内,其它焊条也应放在焊条箱内妥 善保管. (2)根据焊条的直径和型号以及焊接位置等 调试焊接电流和选择反极性连接. (3)多层焊接时,下一层焊接开始前应将上 飞溅等清除干净,多层焊每层焊缝 层焊缝的药皮, 厚度不超过3,4mm. (4)焊前工件有预暖要求时,多层多道焊应 尽可能连续完成,保证层问温度不低于最低预暖 温度. (5)多层焊起弧接头应相互错开3O,401TJm, "T"和"一"字缝交叉处50trim范围内不准起弧 和熄弧. 3修复效果 2台脱硫贫液泵经焊接修复后,消除了泵内 液体回流现象,泵流量和扬程均达到工艺要求,为 装置高产打下了基础. (山东兖矿鲁南化肥厂 滕州277527赵月刚高玉林) 降低低温甲醇洗溶液消耗 山东兖矿国宏化工有限责任公司的500kt/a 甲醇系统的低温甲醇洗装置 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 处理气量为 218000m/h(标态).甲醇生产以高硫煤为原 料,经德士古气化制得原料气,中温部分变换,低 温甲醇洗工艺脱硫脱碳,出工段净化气中总硫体 积分数控制在?0.1×10,,(CO:)?3%,净化 气经联合压缩机加压至8.2MPa进入合成塔得到 粗甲醇. 1低温甲醇洗装置甲醇消耗情况 (1)装置设计消耗.装置主要消耗为蒸汽, 甲醇和低压氮气.由于物料及废水夹带等因素, 不可避免地要消耗甲醇,该装置设计吨甲醇产品 甲醇消耗为1.6kg,车间考核指标为2.0kg. (2)装置实际消耗.2009年7月装置再次开 车后,甲醇消耗明显超出设计值.采取改进措施 前,后甲醇消耗情况统计参见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1. 表1甲醇消耗情况统计 25 项目甲醇产量/t补液量/kg吨甲醇产品耗甲醇/kg 由表1可以看出:低温甲醇洗装置在2009年 7月至9月共补液(精甲醇)316t,共生产出甲醇 100714t,吨甲醇产品平均消耗甲醇为3.14kg, 远远大于设计值,也大于车间的考核指标. 2甲醇溶液消耗高的因素 在低温甲醇洗装置中,造成甲醇溶液消耗高 的因素主要有以下几个方面:热再生塔酸性气体 夹带,甲醇水分离塔底部废水夹带,净化气夹带, 再吸收塔尾气夹带,含氨的甲醇排放和系统跑冒 滴漏,其中主要原因为热再生塔酸性气体夹带及 甲醇水分离塔底部废水夹带.通过对进硫回收工 段的酸性气分离器调查发现:酸性气分离器含有 大量的甲醇(约1t/d),说明热再生塔酸性气夹带 是造成甲醇损耗的主要原因.对甲醇水分离塔底 部废水的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 中发现:废水中甲醇质量分数为 0.62%,废水的排放也造成甲醇损耗过大. 3改进措施 (1)降低酸性气体温度,减少酸性气体夹带. 在2009年10月系统中修时,对酸性气冷却器进 行清洗,大幅提高了冷却器的冷却效率,使酸性气 的最低温度由清洗前的10?降至一30qC.在系 统运行后,进硫回收工段的酸气分离器分离的甲 醇明显减少,由清洗前的1班清洗1次变为2d 清洗1次. (2)提高水分离塔底部操作温度,降低废水 中的甲醇夹带.适当提高水分离塔的操作温度有 利于重组分(水)的富集,降低废水中的甲醇含 量,达到降低甲醇损耗的目的.在水分离塔底部 废水排放时,要求将水分离塔底部温度提高至 139?,废水中的甲醇质量分数由原0.62%降至 0.28%,大大减少了废水中的甲醇夹带损耗. 4取得的效果 采取措施后,2009年11月系统开车低温甲 26 醇洗装置甲醇消耗大大降低.在2009年11月至 2010年1月共补液176t,产出甲醇119478t,吨 甲醇产品平均消耗甲醇为1.47kg.3个月累计 减少补液量140t,节省补液成本35万元,取得了 较大的经济效益. (山东兖矿国宏4~-T-有限责任公司 邹城273500张成祥王群) 三足式离心机在硫回收系统中的应用 河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司二 期系统脱硫系统硫回收采用低压蒸汽熔硫技术, 即先将半水煤气中气态Hs转化成单质硫,再将 脱硫液中的单质硫与溶液分离,达到脱除H,s并 回收硫磺的目的. 1蒸汽熔硫存在问题 (1)严重污染环境.硫回收主要设备是间歇 熔硫釜,硫膏进人间歇熔硫釜后,利用釜外夹套蒸 汽加热,使松软的硫颗粒熔化成熔融态硫,然后排 出釜外,制成硫磺块.在此过程中,釜内压力随着 温度的升高而升高,当釜内压力达到0.4MPa后, 就要进行排气泄压.泄压的同时,蒸汽夹带溶液, HS气体,CO气体及未熔融的硫颗粒随之排出. 硫回收工段弥漫着浓重的恶臭味,危害操作人员 的身体健康;残液排至地沟,污染河水水质.另 外,地下池中硫膏越积越多,每隔1个月左右就要 挖池内硫膏,硫膏黏度较大,挖出困难,且严重污 染地面环境. (2)硫回收主体框架,墙体,设备及管道腐蚀 严重.硫磺回收后,釜内仍有一定量的残液及渣 需要排出.由于熔硫釜在1楼,在排残液时,大量 的蒸汽夹带溶液和酸性气体一起排出,溶液溅在 地面及四周墙壁,蒸汽及酸性气体上升,久而久 之,熔硫釜四周墙壁腐蚀剥落,熔硫釜顶部楼板钢 筋混凝土已腐蚀露出.建厂以来,硫回收工段楼 房多次被列为危楼,已翻修,重建数次. (3)残液回收问题多.2003年,先在硫回收 工段东侧建1个总容积150m地下池,靠残液在 其中自然蒸发来减少呈现外排.但是随着造气原 料价格上升,原料呈现多样化,半水煤气的质量变 小氮肥第39卷第1期2011年1月 差,煤气中所含的粉煤灰,焦油等成分增多.为了 保证系统稳定运行,采取的措施是加大再生槽溢 流(原每班40m增加至近100m).这些硫泡 沫通过高位槽加热澄清,有70%回收,其余30% 进入熔硫釜形成残液,每天都有40m的残液进 入地下池(其中一部分汽化).2006年初,又在熔 硫釜两侧建环保池(总容积105m.)来维持平衡. 这样,仅能解决短期排放问题,时间长了仍需用槽 车拉出外排. (4)低压蒸汽消耗大.进入釜内的硫泡沫温 度约在40?,排出的清液温度60,90?,泡沫中 硫的浓度越高,回收一定的硫磺所排出的溶液越 少,蒸汽消耗也就越低.由于硫膏中含有太多的 粉煤灰,焦油等杂质,在熔硫过程中很难将硫膏熔 透,通常要加入大量蒸汽,经常是1个班下1次硫 磺,消耗蒸汽40t. 2三足离心机的应用 为了解决脱硫硫回收的环保及消耗问题,于 2008年5月决定采用三足离心机来进行硫回收. 所用SGZA1250一N型三足式刮刀下部卸料自动离 心机属于过滤离心机,其工作原理为:当控制系统 打开进料阀后,被处理的悬浮液从进料管到达全 速运转的布料盘,并在离心力的作用下均匀地甩 到转鼓内壁的过滤介质上,此时的悬浮液处于过 滤分离状态,液相在离心力的作用下经过滤介质 穿过转鼓上的小孔甩出,在机壳内壁和底盘收集 后从排液管排出.固相粒子留在过滤介质上,经 过洗涤,脱水,达到分离要求时,启动卸料机构从 机体底部的出料口排出. 2009年1O月,三足式离心机正式投入运行, 停运了原有的低压蒸汽熔硫装置.经过2年试运 行,证明三足式离心机代替低压蒸汽熔硫科学合 理,主要表现在:?三足式离心机采用自动控制操 作,降低了劳动强度;?无需进行高温加热,节约 了蒸汽,并且无需排气;?无残液排放,清液可以 完全回收,提高了经济运行率;?降低化工原料消 耗. (河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司 平顶山467001 李来义康昀王宏杰陈星辉)