高强螺栓技术条件

中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载     钢结构用高强度大六角头螺栓  GB/T 1231——91   大六角头螺母、垫圈技术条件  代替 GB 12131——84 1        主题内容与适用范围       本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、标记及包装。     本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接。  3  技术要求 3.1  性能等级、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及使用配合 3.1.1  螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料按表1的规定。表中35 VB钢的技术条件如附录A(补充件)。 表1 类别 性能等级 推荐材料 标准编号 适用规格 螺栓 10.9 S 20MnTiB GB 3077 ≤M24 35VB   ≤M30 8.8 S 40B GB 3077 ≤M24 45 GB 699 ≤M22 35 GB 699 ≤M20 螺母 10 H 45、35 GB 699   15MnVB GB 3077 8 H 35 GB 699 垫圈 HRC35～45 45、35 GB 699 3.1.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2的规定。 表2 螺  栓 螺  母 垫    圈 lO.9 S 10 H HRC 35～45 8.8 S 8 H HRC 35～45 3.2  机械性能 3.2.1  螺栓机械性能 3.2.1.1  试件机械性能     制造厂须将制造螺栓的材料取样制成试件，进行拉力试验，其结果应符合表3的规定。当螺栓的材 料直径≥16 mm时，根据用户要求，制造厂还须增加常温冲击韧性试验，其结果应符合表3的规定。 表3 性能等级 抗拉强度αb MPa 屈服强度σ0.2 MPa 伸长率δ5 % 收缩率ψ % 冲击韧性ακ J/cm2 不小于 lO.9 S l040～l240 940 10 42 59 8.8 S 830～l030 660 12 45 78 3.2.1.2实物机械性能   进行螺栓实物楔负载试验时，当拉力载荷在表4规定的范围内，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。                                  表4 螺纹规格d M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 公称应力截面积 A，mm2 84.3 157 245 303 353 459 561 性能 等级 10.9S 拉力 载荷 N 87 700～ 104 500 163 000 195 000 255 000～ 304 000 315 000～ 376 000 367 000～ 438 000 477 000～ 569 000 583 000～ 696 000 8.8S 70 000～ 86 800 130 000～ 162 000 203 000～ 252 000 251 000～ 312 000 293 000～ 364 000 381 000～ 473 000 466 000～ 578 000 3.2.1.3硬度     当螺栓l/d≤3时，如不能做楔负载试验，允许做芯部硬度试验。芯部硬度值应符合表5的规定。 表5 性能等级 维氏硬度HV30 洛氏硬度HRC min max min max 10.9 S 312 367 33 39 8.8 S 249 296 24 3l 3.2.1.4  脱碳层     螺栓的脱碳层按GB 3098.1表3的有关规定。 3.2.2  螺母机械性能 3.2.2.1  保证载荷     螺母的保证载荷应符合表6的规定。 表6 螺纹规格D M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 10H 保证载荷N 87 700 163 000 255 000 315 000 367 000 477 000 583 000 8H 保证载荷N 70 000 130 000 203 000 251 000 293 000 381 000 466 000 3.2.2.2  硬度     螺母硬度应符合表7的规定。 表7 性能等级 洛氏硬度 维氏硬度 min max min max 10 H HRB 98 HRC 28 HV30222 HV30274 8 H HRB 95 HRC 22 HV30206 HV30237 3.2.3  垫圈硬度     垫圈的硬度为HVs0329～436(HRC 35～45)。 3.3  连接副的扭矩系数 3.3.1    10.9s级高强度大六角头螺栓连接副必须按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110～0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.010。每一连接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈，并应分属同批制造。 3.3.2  连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月，用户如需延长保证期，可由供需双方协议解决。 3.4  螺栓、螺母的螺纹 3.4.1  螺纹的基本尺寸按GB 196粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按GB 197的6 g，螺母螺纹公 差带按GB 197的6 H。 3.4.2  螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值见应为12.5 gm。 3.5  螺栓的螺纹末端   螺栓的螺纹末端按GB 2的规定。 3.6  表面缺陷 3.6.1  螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB 5779.1、GB 5779.2规定。 3.6.2  垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 3.7  其他尺寸及形位公差     螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB 3103.1、GB 3103.3 C级产品的规定。 3.8  凹穴螺栓     经用户同意，螺栓头部允许制成凹穴形，其对角宽度emin≥1.12smin，凹穴底部可制成球面。 3.9  表面处理     螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理，表面处理工艺及配方由制造厂选择，但经处理后的10.9s级高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数还必须符合第3.3条规定。 4  试验方法 4.1  螺栓试验方法 4.1.1  试件的拉力试验和冲击韧性试验     拉力试件和冲击韧性试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理。 4.1.1.1  拉力试验     原材料经热处理后，按GB 228的规定制成拉力试件。加工试件时，其直径减小量不应超过原材料直径的25%(约为截面积的44%)，并以此确定试件直径。 4.1.1.2  冲击韧性试验     原材料经热处理后，按GB 229图1的规定制成冲击韧性试件，并在常温下进行冲击韧性试验。 4.1.2  楔负载试验     将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上(至少六扣)，螺栓头下置一10°楔垫，再装在拉力试验机上进行楔负载试验(图1)。              (图1)   楔垫型式与尺寸如图2及表8规定；其硬度为HRC 45～50。         图2 表8                                    mm d M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 C 0.8 1.6 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 R 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.6 4.1.3  芯部硬度试验     螺栓在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直径处，任测 四点，取后三点平均值。如有争议，以维氏硬度(HV3。)试验为仲裁。 4.1.4  脱碳试验     按GB 3098.1中的第8.8节规定。 4.2  螺母试验方法 4.2.1  保证载荷试验     将螺母拧入螺纹芯棒(见图3)，进行试验时夹头的移动速度不应超过3 mm／min。对螺母施加表6 规定的保证载荷，并持续15 s，螺母不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母(但不应超过半扣)后用手旋出。在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。     螺纹芯棒的硬度应≥HRC 45，其螺纹公差带为5 h 6 g，但大径应控制在6 g公差带靠近下限的四分 之一的范围内。 4.2.2  硬度试验     试验在螺母表面进行，任测四点，取后三点平均值。验收时，如有争议，以螺母支承面上的维氏硬度(HV30)试验为仲裁。 4.5  垫圈硬度试验     在垫圈的表面上任测四点，取后三点平均值，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。              图3 D0按GB 5277对中等装配的规定 4.4  连接副扭矩系数试验 4.4.1  连接副的扭矩系数试验是在轴力计(或用测力环)上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复 使用。     扭矩系数计算公式如下：                                         K=T/Pd 式中： K -- 扭矩系数；       T -- 施拧扭矩，Nm；       D -- 螺栓的螺纹规格，mm；       P -- 螺栓预拉力，kN 。 4.4.2  施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的1%。使用的扭矩扳手的示 值应在9.8 Nm以下。 4.4.3  螺栓预拉力P用轴力计(或用测力环)测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力值的2%。轴力计 的示值应在测定轴力值的1%以下。 4.4.4  进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表9所规定的范围，超出该范围者，所测 得之扭矩系数无效。 表9 螺栓螺纹规格 M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 P max  kN 59 113 177 216 250 324 397 min  kN 49 93 142 177 206 265 329 4.4.5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。   4.4.6进行连接副扭矩系数试验时，应同时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2h以上。 5.检验规则 5.1出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时、长度相差≤15 mm，螺栓长度>100 mm时、长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为3 000套。5.2 螺栓、螺母、垫圈的尺寸、外观、机械性能及表面缺陷的检验按GB 90规定。5.5连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合第3.3.1条规定。5.4制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，内容如下： a. 规格、数量； b. 性能等级； c. 材料、炉号、化学成分； d. 试件拉力试验和冲击韧性试验数据； e. 机械性能试验数据； 1. 连接副扭矩系数平均值、标准偏差、测试环境温度； g. 出厂日期和批号。 5.5用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起六个月之内向制造厂提出，并经双方按本标准之要求进行复验裁决。 6 标志与包装 6.1 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(图4)，标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1／100，第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母s表示钢结构用高强度大六角头螺栓，××为制造厂标志。 6.2单倒角螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志，双倒角螺母应在任一支承面上制出凹型性能等级和制造厂标志(图5)。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示大六角螺母，××为制造厂标志。     图五 6.5包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量不得超过40蚝。包装箱内分装方法由制造厂选择。 6.4包装箱外应有制造厂、产品名称、标准号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。   附录A 35VB钢技术条件 (补充件) A1  35VB钢的化学成分应符合表A1的规定。 表A1 化学成分 C Mn Si P S V B Cu 范围 % 0.3l～ 0.37 0.50～ 0.90 0.17～ O．37 ≤0.04 ≤0.04 0.05～ 0.12 0.001～ 0.004 40.25   A2  采用直径为25 mm的试样毛坯，经热处理后的机械性能应符合表A2的规定。 表A2 试样热处理制度 抗拉强度σb MPa 屈服点σs MPa 伸长率δ5 % 收缩率ψ % 冲击韧性 J／cm2 不小于 淬火870"C 水冷 回火550"C 水冷 784.5 637.4 12 45 68.6   A3  钢材应进行冷顶煅试验，不允许有裂口或裂缝。 A4  其余技术条件按GB 3077的规定。       附加说明：     本标准由中华人民共和国铁道部提出，由铁道部标准计量研究所归口。     本标准由铁道部科学研究院、上海标准件公司、大冶钢厂、冶金工业部建筑研究总院共同起草。     本标准主要起草人程季青、沈家骅。     本标准委托铁道部科学研究院铁道建筑研究所负责解释。