一个公司两个项目：
一、年产1000吨丙烯酸叔丁酯
报告
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书 市环保局批
采用丙烯酸与异丁烯催化酯化反应、再经过精馏操作，最终得到产品。
原料丙烯酸从原料储罐中经原料泵计量后送入反应釜中，搅拌下通入异丁烯气体，控制反应温度和压力，完成酯化反应。
酯化产物经精馏泵送入蒸馏釜，加热至开始收集前馏分；
前馏分收集到大约总量的5%时，调整阀门，开始收集产品馏分，直至馏分温度大于124℃.
釜底残液放出作为锅炉燃料，产品馏分泵送至产品储罐，在此装车或装桶；前馏分待积累至一定量后进行脱水处理变成原料或直接出售。
进 料
出 料
序号
物料名称
进料量(t/a)
序号
物料名称
出料量(t/a)
1
工业丙烯酸
700
1
丙烯酸叔丁酯
1000
2
异丁烯
550
2
前馏分
100
3
催化剂
1
3
釜残馏分
150
4
4
废催化剂
1
5
5
合 计
1251
合 计
1251
二、20000吨/年硝酸异辛酯项目
市环保局批
工艺
流程
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1、反应原理
在硫酸催化作用下，硝酸和辛醇发生酯化反应，其化学反应式如下：
CH3(CH2)3CH(C2H5)CH2OH+HNO3→CH3(CH2)3CH(C2H5)CH2ONO2+H2O
2、工艺流程
①配酸工序
来自硝酸储罐的浓硝酸与循环使用的硫酸（初次开工时预先配置合适浓度的硫酸溶液）分别由各自的计量泵经过流量计计量后按照一定的比例进入静态混合器内，在其中配制为一定组成的混酸，再经过板式冷却器调整温度至工艺要求。
②酯化工序
混酸通过流量计计量进入反应器中；辛醇从辛醇计量罐中经计量泵、辛醇冷却器和流量计连续进入反应器中与混酸按照工艺比例进行反应，流量比例由DCS控制系统自动调节控制。
反应产物连续从反应器流出，上出口流出的物料进入稀酸过渡罐,经稀酸破乳泵泵入破乳器，破乳之后的物料进入稀酸油水分离器将其中的有机物分离出来，分离完有机物的稀酸流入稀酸储罐，通过稀硫酸泵经换热器加热后进入薄膜蒸发器中。稀硫酸在薄膜蒸发器中在加热和真空的共同作用完成蒸发浓缩过程，浓缩后的硫酸溶液经换热器与进入薄膜蒸发器的物料交换热量后再在冷却器内冷却至50℃以下后回流到硫酸计量罐可以循环使用。
③碱洗工序
反应器下出口流出的物料先进入轻相油水分离器，在此将其中夹带的少量稀酸分离并汇流入稀酸过渡罐，分离出稀酸的粗酯连续进入碱洗机，与此同时，来自碱循环罐的稀碱液经碱循环泵和碱冷却器连续进入碱洗机，在碱洗机内完成粗酯的碱洗中和工作。碱洗后的上出口物料回流至碱循环槽，下出口物料在经过粗酯油水分离器分离出夹带的少量碱液后，流入干燥循环罐。
④脱水干燥工序
粗酯从干燥循环罐经干燥泵进入脱水器，在此进行初步脱水，离开脱水器后粗酯进入干燥器进行深度脱水干燥，出干燥器的物料回流至干燥循环罐，直至干燥罐内水分合格后通过旁路将产品送至成品储罐内。干燥循环罐和干燥器为两套并联、切换使用。
硝酸储罐
混酸
硫酸计量罐
硫酸
异辛醇
酯化反应
硫酸
硫酸回收
油水分离
粗酯
碱 洗
15%氢氧化钠溶液
碱循环罐
油水分离
产品罐
干燥循环罐
1 检测水分合格
脱水
深度干燥
图 生产工艺流程简图
主要物料消耗定额
序号
原料、辅助材料名称
规格
单消（kg/t）
年消（t/年）
来源
1
异辛醇
99%
750
15000
外购
2
浓硫酸
98%
5
100
外购
3
浓硝酸
98%
500
10000
外购
4
软化水
200
4000
自制
总计
1455
29100
浙公网安备 33021202002483