1.0 目的
为明确本厂对雾化器产品品质要求，提供检验及判定水准。
2.0 范围
本
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
适用于本厂内确认产前样品或批量生产雾化器产品时，品管部制程检验及成品出货检验使用,同时亦适应于对外协供应厂商的制程或成品检验。
3.0 权责
品管部负责检验作业。
4.0 参考资料
GB/T2828-2003抽样计划
5.0 定义
5.1 CRI DEFECT（严重缺点）--------AQL判定水准:0.01
缺点或瑕疵会对使用者的人身安全造成损伤或意外。
5.2 MAJ DEFECT（主要缺点）--------AQL判定水准:0.25
缺点或瑕疵会影响产品之使用性能及信赖性造成客户抱怨。
5.3 MIN DEFECT（次要缺点）--------AQL判定水准:0.65
缺点或瑕疵不会影响产品之使用性能及信赖性，但视觉或触觉上会影响客户对该产品原有质量水平的判断。
6.0 作业内容说明
6.1 适用机种类型：
雾化器GS-380常规、GS-380南非、GS-380土耳其
6.2 本文件只说明一般情况下的不良品类别分类方法，个别产品的特别要求可参考其他工作指引、技术文件或样板/样机。
6.3 本文件制定时，已尽量考虑到各种不同程度不良品出现之可能性,但因不良品种类及性质层出不穷，其出现是不能预计的，故检验员需根据缺陷的定义考虑判定。
7.0 目测面划分及条件
7.1 外观面区
a、 零件面——该区为产品插装元件器的一面
b、 锡面——该区为产品焊接锡点面
7.2 目测条件
a、灯光—— 40W日光灯，垂直检验者眼距1.2米。
b、视距——30-50厘米
c、检视角度——垂直视距45度角之间，如有需要按照适应的方位对元器件或外观进行 检查。
d、检验设备——确定大小的或尺寸的情况下，使用计量器具，性能检测使用自治测试治具。
8.0 索引
工艺标准--------------------------------------- 3----6 页
性能标准--------------------------------------- 7----8 页
储存检查--------------------------------------- 9 页
9.0 工艺标准
检查项目
CRI
MAJ
MIN
9.1
机体外观
9.1.1
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9.1.2
螺丝检查
a．组装之螺丝型号未按规定使用者(与样机及BOM有差异)。
*
b．组装之螺丝未平贴锁紧者.
*
c．螺丝颜色用错或颜色不一致者。
*
d．上盖螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0--3.0KG)。
*
e．风扇螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0--3.0KG)。
*
f．公母座螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.0--3.0KG)。
*
g．机板螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围3.0--4.0KG)。
*
h．地线螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围2.5--3.0KG)。
*
9.0 工艺标准
检查项目
CRI
MAJ
MIN
i．散热片锁晶体管螺丝扭力不在规定范围内者(标准范围3.0-4.0KG)。
*
j．螺丝十字槽磨损导致不能正常旋转者。
*
k．螺丝滑牙或生锈者。
*
9.1.3
雾化片散热铝板检查
a．风扇型号未按规定使用者。
*
b．风扇线未顺着风扇槽理线。
*
c．风扇叶变形或断裂。
*
d．风扇
表
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面残留其它物质。
*
e．风扇方向装反。
*
f．风扇网罩变形、断裂或表面电镀层脱落。
*
g．风扇标贴翘起。
*
h．风扇标贴脱落。
*
9.1.4
公母座检查
a．公母座用错或装反。
*
b．公母座表面烫伤或烙伤，有明显痕迹者。
*
c．公座内三支插梢有任意一只松动者。
*
d．公母座有裂痕者,肉眼不易看出。
*
e．公母座的插槽内残留异物。
*
f．公母座破裂者。
*
9.1.5
线材检查
a．线材表面割伤或刮伤深度大于1/2线皮厚度。
*
b．线材表面割伤或刮伤深度小于1/2线皮厚度,长度小于10mm。
*
c．线材表面烫伤导致起泡或露出线芯。
*
d．线材表面烫伤轻微且肉眼不易看出。
*
e．线材长度不在范围内者(20+4P:400mm,大并大:450mm,大并大并小:400mm,方4P:430mm)。
*
f．各种输出线未理顺。
*
g．输出线上扎带应绑而未绑紧者。
*
h．输出线少插、多插,误配。
*
i．输出线端子有发黄现象。
*
j．输出线端子脱落。
*
9.1.6
贴纸检查
a．贴纸污迹面积大于0.2mm2。
*
b．贴纸污迹面积小于0.2mm2。
*
c．贴纸位置贴错。
*
d．贴纸翘起。
*
9.0 工艺标准
检查项目
CRI
MAJ
MIN
e．贴纸起泡面级大于1mm2。
*
f．贴纸起泡面级小于1mm2。
*
g．贴纸角上有折皱现象,但范围不超过2mm。
*
h．贴纸的保护油膜脱落,裂开。
*
9.2
机体内部
9.2.1
钩焊
a．INLET、OUTLET钩的焊点不饱满,有空焊或焊接不牢。
*
b．INLET、OUTLET钩的焊点未作钩焊处理。
*
9.2.2
内部线材
a．AC线、GND线有割伤、刮伤、烫伤者。
*
b．AC线焊接颜色错误。(标准:黑棕线对L,白蓝线对N)
*
c．输出线有割伤、刮伤、烫伤,影响电源正常工作。
*
d．输出线有割伤、刮伤、烫伤,一个问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
两处以下,不影响电源正常工作.
*
e．线材未理顺,影响电源工作者。
*
f．线材未理顺,有压线现象者。
*
g．线材未理顺,紧贴散热片者。
*
h．线材有少扎,漏扎。
*
i．线材套管未缩紧,但不松动。
*
j．要求有套管线材,而未套套管者。
*
k．输出线的线头裸露部分超过1mm。
*
9.2.3
机板
a．机板和元件上有松香水残痕。
*
b．机板上粘有导电物质(如:锡粒、锡脚、螺丝等)。
*
c．机板上沾有非导电物质(如纸宵、元件标贴等)。
*
d．机板不允许有断角或破裂现象。
*
9.2.4
器件
a．元件插装未按规定,影响到电气性能。
*
b．元件错插,反向,漏插。
*
c．元件表面破损,本体有脏物者。
*
d．元件本体标示不清或模糊不能辨识者。
*
e．元件本体标示不清或模糊但能辨识者。
*
f．电容上无贴QC PASS者。
*
g．元件本体要求有标示的,但无标示者。
*
9.0 工艺标准
检查项目
CRI
MAJ
MIN
h．元件本体上有不良标贴者。
*
i．立式元件(散热片、直径8mm以上的电容器,变压器)倾斜度超过5度
*
j．引脚脚距与PCB板实际脚距相等和小体积(直径或宽度小于8mm)立式器件浮高超过1mm。
*
k．引脚脚距与PCB板实际脚距相等,体积较大(直径或宽度大于8mm)立式器件浮高超过0.5mm。
*
l．引脚脚距与PCB板实际脚距不等的,浮高不超过2.5mm。
*
m．立式元件(除散热片直径8mm以上的电容器,变压器)倾斜度超过15度
*
n．固定元件点胶位置不对或漏点现象。
*
o．点胶未点好,拉有胶丝。
*
p．卧式元件浮高超过1.5mm,有安全隐患(特殊元件除外)。
*
q．卧式元件浮高超过1.5mm,但没有安全隐患(特殊元件除外)。
*
9.2.5
焊锡面检查
a．锡点表面呈显网纹状。
*
b．锡洞大于1/2半径或位置在元件脚边。
*
c．锡点沾有松香的碎锡。
*
d．焊点未被焊接牢固,造成冷焊,虚焊,假焊,空焊。
*
e．焊点蔓延不良,致使锡丝溅在焊点附近。
*
f．要求要加锡铜箔或焊点未加锡者。(要求:大电容,晶体引脚,主变压器,CT线铜箔,输出线材)
*
g．焊接面沾有锡粒。
*
h．元件脚出脚不好,造成包焊。
*
i．焊锡面锡脚长大于2.5mm,小于1.5mm,不影响性能者。
*
j．焊锡面锡脚长大于2.5mm,小于1.5mm,影响性能者。
*
k．铜箔翘皮未打热熔胶处理者。
*
9.2.6
其它
a．PCB板内部有污渍,影响性能,不可擦去。(不接受)
*
b．PCB板内部有污渍,不影响性能,可擦去。
*
c．PCB板铜箔有两处或两处以上发黄,500mm肉眼可辨识。
*
d．PCB板铜箔有两处以下发黄,500mm肉眼不可辨识。
*
注:CASE表面划伤,用手触摸有尖刺;不接受.
10.0 性能标准
检查项目
CRI
MAJ
MIN
10.1
高压测试
a．输入与输出、机壳间，以1750VAC/3S（漏电流小于10mA）测试不通过或出现打火现象。
*
10.2
绝缘电阻测试
a．输入与输出、机壳间，以DC500V测试绝缘电阻小于200MΩ。
*
10.3
接地电阻测试
a．输入与机壳间，以DC12V/25A测试，接地电阻大于100mΩ。
*
10.4
漏电流测试
a．264VAC满载时，对地漏电流大于3.5mA。
*
10.5
振动纹波测试
a．+5VSB振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于50mV)
*
b．+5振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于50mV)
*
c．+12V振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于100mV)
*
d．-5V振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于100mV)
*
e．-12V振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于120mV)
*
f．+3.3V振动纹波测试不在标准范围内。(标准小于50mV)
*
10.6
电压测试
a．+5VSB在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准4.75V--5.25V）
*
b．+5V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准4.80V--5.20V）
*
c．+12V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准11.50V--12.50V）
*
d．-5V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准4.50V--5.50V）
*
e．-12V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准10.80V--13.20V）
*
f．+3.3V在轻载、重载、偏载测试时，电压不在标淮范围内。（标准3.14V--3.47V）
*
10.7
时序测试
a．PG 延时时间不在标准范围内。(标准:300mS--500mS)
*
b．PF 关机告警时间不在标准范围内。(标准:1mS--3mS)
*
c．hold up time 保持时间不在标准范围内。(标准:大于16mS)
*
10.0 性能标准
检查项目
CRI
MAJ
MIN
10.8
保护测试
a．OPP 过功率保护测试不在标准范围内。(标准:350W—400W)
*
b．OVP 过压保护测试不在标准范围内。(标准:+5V:5.74--7.0/+12V:13.4--15.6/+3.3V:3.76--4.3)
*
c．短路保护测试不通过者。
*
10.9
风扇测试
a．风扇不转。
*
b．风扇有异音。
*
c．风扇转速过慢或过快（8025单框2300转±10％）。
*
10.10
线材测试
a．线材测试有任何一组灯不亮。
*
10.11
其它
a．电源测试时爆机、无输出。
*
b．电源测试时有异音。
*
注：性能测试不通过者不接受。
11.0 储存检查
检查项目
CRI
MAJ
MIN
11.1
标识检查
a．外箱上标示机型及数量与实际包装状况不符。
*
b．待检验产品未标明批号,序号和数量。
*
c．箱内电源标示顺序排错。
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11.2
封装检查
a．包装箱未按规定型号,尺寸使用。
*
b．封箱未封紧,胶纸有脱开。
*
c．外箱间隙超过8mm。
*
d．封箱胶纸用错,未用透明胶纸。
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11.3
堆放检查
a．同一工作台放置不同机种。
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b．待检产品放置位置未隔离。
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c．栈板上成品堆放超过1.7m。
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d．成品堆放方向倒置。
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11.4
包装箱检查
a．包装箱破损,文字无法辨识;不能使用(如机体有外露)。
*
b．包装箱轻微破损,文字可辨识(机体无外露现象)。
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11.5
储存
a．电源储存时间超过三个月的,必须对其电性进行复检;方可出货。
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b．电源日期贴超过二个月的,必须更换标贴后方可出货。
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浙公网安备 33021202002483