专业分析表起重机及起重搬运设备的制造

专业分析表起重机及起重搬运设备的制造 专业分析表 注册资格 ?QMS ?EMS ?OHSMS 分析人 *** 专业范围名称 专业代码 18.02.02 起重机及起重搬运设备的制造 以塔式起重机的制造为例，分析如下: 生产/服务提供的主要过程(工艺/服务过程应细化到二级流程，为Q7.5.1和E/S4.46审核的范围): 原材料-划线-下料-机械加工-清理-校正-对接拼焊-无损探伤-装配焊接-清理-检验-装配点焊-主缝焊接-清理-校正-自检-打钢印-专检-待装机 关键过程:材料的控制、下料的控制 需确认的过程:焊接、装配 行业主要术语(CC131的要求，审核专业条款时需要应用):安全距离、工作状态、非工作状态、最大工作压力、起升速度、小车变幅速度、全程变幅时间、回转速度、慢减速度、运行速度、最大起重力矩、起重量、幅度、起升高度等 关键工艺/服务过程(形成关键质量特性的工艺过程，为Q7.5.1审核重点): 一、材料的控制:严格验算确定钢材的材质及规格。钢材、焊材及油漆必须要具有生产厂家出具的产品质量合格证，要符合相关的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求。 钢材在入库前必须严格执行检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，经检验合格的钢材方可办理入库手续 二、下料的控制:板材严格先核对其规格、材质是否符合设计图纸的技术要求。切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污及表面的氧化膜清除干净，严格按划线标记进行切割。切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱，及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。板材号料后应注明零件号、加工方法等，并做好标记的移植工作。 特殊/服务过程(需要进行生产/服务过程确认的工艺/服务过程，为Q7.5.2审核的对象): 一、焊接(1)焊工必须持证上岗。(2)焊缝的焊波要均匀，焊道与焊道，焊道与母材间过渡平滑。(3)焊接前先检查。(4)多层焊接应连续施焊。(5)埋弧焊。(6)施焊(7)关键焊缝、无损探伤检查(8)构件焊接后处理 二、装配(1)装配前应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格的一律不得拼装。(2)拼装前，认真将对接口表面50mm范围内的铁锈、油污等用打磨机打磨干净，仔细检查钢板的平整度，发现平整度不够(如钢板表面呈波浪型)必须处理平整后方可拼装。(3)组立H型钢时，必须严格保证翼缘板与腹板的垂直度,b/100且不大于2mm。(4)装配要严格尺寸要求，各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控制在设计要求的范围之内。 生产/服务提供所需的主要原材料(为Q7.4和E/S4.3.1f、4.4.6b审核的重点): 钢材;焊材等 生产/服务提供所需的主要设备和辅助运行设备(含Q/E/S，为Q6.3、7.5.1c和E/S4.3.1f、4.4.6审核的重点):(1)机加工设备(2)切割设备(3)焊接设备(4)钢材预处理及除锈装置 主要监视/测量设备(含Q/E/S，为Q7.5.1d、7.6及E/S4.5.1审核的重点): 机械秒表、时间检定仪、耐压测试仪、兆欧表、示波器、转速仪、万用表、百分表、游标卡尺等。 环境要求(影响产品质量特性和人身安全的环境要求，为Q6.4和S4.4.6审核的重点):针对行业特点，对现场的工作环境要求宽敞、明亮、整洁，配置必要的照明、通风、消防器材。 产品/服务的主要质量特性(主要检验内容，为7.5.1e和8.2.4审核的重点): 形状精度、尺寸精度、微观裂纹、表面粗糙度、残余应力等为本行业的质量(服务)特性。 资质及行业准入要求(如行业许可、安全生产许可、CCC认证、行业限制等，列出相关法律法规或标准及其编号等，审核Q7.2.1b和E/S4.3.2的重点):营业执照、组织机构代码证、税务登记证、生产许可证、CCC认证特种资质生产许可证、安全生产许可证，GB/T5031-2008《塔式起重机》要求等。 相关强制性要求或标准(如国家/行业/地方的产品/原料标准、检验标准、可靠性标准、包装运输标准、对行业的环保/职业健康安全标准等，审核Q7.1c和E/S4.3.2、4.5.2的重点): GB/T 699优质碳素结构钢 GB/T 700碳素结构钢(GB/T 700-2006，ISO 630:1995，NEQ)GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 1591低合金高强度结构钢(GB/T 1591-1994，neq ISO 4950:1981)GB/T 3098.1紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1-2000，idt ISO 898-1:1999)GB/T 3098.2紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(GB/T 3098.2-2000，idt ISO 898-2:1992)GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3766液压系统通用技术条件(GB/T 3766-2001，eqv ISO 4413:1998)GB/T 4728.1,GB/T 4728.13电气简图用图形符号GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB 5144塔式起重机安全规程 GB 5226.2-2002机械安全 机械电气设备 第32部分:起重机械技术条件 (idt IEC 60204-32:1998)GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5972起重机用钢丝绳检验和报废实用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 (GB/T 5972-2006，ISO 4309:1990，IDT)GB/T 6974.3 起重机 术语 第3部分:塔式起重机(GB/T 6974.3-200×，ISO 4306-3:2003， IDT)GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 8918重要用途钢丝绳(GB 8918-2006，ISO3154:1988，MOD)GB/T 10051.1起重吊钩机械性能起重量应力及材料GB/T 10051.2起重吊钩直柄吊钩技术条件GB/T 10054施工升降机GB 10055施工升降机安全规程GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13752塔式起重机 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 GB/T 14292碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件GB/T 20303.3起重机 司机室 第3部分:塔式起重机(GB/T 20303.3-2006，ISO 8566-3:1992，IDT)GB/T 20304 塔式起重机 稳定性要求(GB/T 20304-2006，ISO 12485:1998，IDT)GB/T 20863.3起重机械 分级 第3部分:塔式起重机(GB/T 20863.3-2007，ISO 4301-3:1993，IDT)GB 50256电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 相关特种设备(审核Q/E/S时需特别关注): 起重机械、叉车、空压机等 相关特殊工种(Q6.2和E/S4.4.2审核需查验相关的任职资格): 叉车工、行车工、电工、焊工等 可能的外包过程(Q4.1、E/S4.4.6审核的重点;如有外包过程，审核7.4和QJMS9需要重点关注): 表面处理、运输发货。 删减适宜性分析(Q1.2和4.4.2a审核的重点):产品成熟，只按顾客要求进行生产加工，无设计和开发，对标准条款7.3进行删减，不影响满足顾客要求和法律法规。 重要环境因素分析及相应控制措施(需具体化，为E 4.3.1、4.4.6、4.5.1、4.5.3审核的重点): 污染物分类 主要污染物种类 主要控制措施和治理措施 采样方法和监测手段 ?气体排放 ?粉尘/烟尘排 放 ?向土地排放 ?向水体排放 ?原材料和自 然资源消耗 ?能源消耗 ?能量释放 ?废弃物 ?物理属性 可能出现的环境紧急情况及应急预案(为E 4.4.7、4.5.1、4.5.3审核的重点): 重要危险源及相应控制措施(需具体化，为S 4.3.1、4.4.6、4.5.1、4.5.3审核的重点): 职业病(S4.4.7、4.5.1审核时需特别关注): 可能出现的安全紧急情况及应急预案(为S 4.4.7、4.5.1、4.5.3审核的重点):遇有火灾等事故，应立即报警，并及时疏散顾客，采取措施防止事态扩大。要积极协助抢救受伤人员，并做好保护现场工作，维护正常秩序。 边界内外相互间影响(外对内和内对外的影响，审核S4.3.1d、e和4.4.6、4.4.7、4.5.1时需关注): 同类专业(具备本专业能力可审核的其他相关专业，本处为公司专业分析时填写，个人分析时不填写): 学历背景支持专业:(公司分析时填写本专业需要的专业背景，个人分析时填写个人与本专业相关的学历背景) 工作背景支持经历:(公司分析时填写本专业需要的专业工作背景，个人分析时填写个人工作经历中使用或制造类似产品的工作经历) 2004年1月至2015年2月 在江苏搏威铸业集团有限公司工作，负责品管部管理，工艺文件和标准的编写和修订，产品设计评审等，参与编制作业指导书，各项规章制度等工作，公司专业生产塔式起重机及起重搬运设备等。 专业能力延伸行业:(拥有本专业能力亦可开展审核的其他行业中的相关专业，本处为公司专业分析时填写，个人分析时不填写) 综合分析(以下由人力资源部组织相关专业人员进行分析) ?所需专业知识技能较强 ?其他相近专业的人员也能胜任 审核人员专 业能力要求 ?所需专业知识为一般要求 ?无需特殊的专业知识 QMS风险评价:?高 ?中 ?低 EMS风险评价:?高 ?中 ?低 专业风险 评价 OHSMS风险评价:?高 ?中 ?低 公司专业 机构人员专业能力分析: 能力评价 现有人员 等的能力满足 要求。 审核作业指导书编制需求分析:?是/ ?否需要编制认可委格式审核作业指导书 人员专业能力培训分析:?是/ ?否需要开展专业能力培训 ?是/ ?否可开展本专业审核 评价结论 评价人/日期: