安全库存
管理办法
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安全库存管理办法 文件编号 Q/LYC71>.012-02 发布日期
2011/10/11 版本 6.0 PAGE 1 /3
目的
防止库存量过多导致公司的资金占用或因库存量过少导致无法满足客户的要求, 合理控制物料存量与消耗的比重,优化公司物料资源的使用及保证生产、业务订单的正常运行。
范围
适合本公司原材料、半成品(包括外协件)、成品、工量具等。
术语:
安全库存:指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量。
职责
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:
采购科负责确定物料的采购周期;
销售部组织评估成品的安全存储量;
分公司生产部组织评估原材料及半成品的安全存储量;
技术部负责组织评估工装设备易损件的安全存储量;
计量室负责评估测量器具的安全存储量。 生产部负责组织评估工具等易损件的安全存储量;
作业流程
职责
作业流程
简要说明
销售部
采购科
分公司生产部/
销售部
采购科
总公司
总经理助理
销售部根据顾客三个月预测计划、上月的实际销售量、市场变化情况、年度订单情况等信息进行预测下月和隔月的销售计划。
采购科根据供应商的生产周期及运输时间,拟订各物料的采购周期
分公司生产部每月根据销售计划及采购周期组织评估原材料及半成品的安全存储量;销售部每月按照销售计划组织评估成品安全存储量;并提报物料《月安全库存
表
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》。
总经理助理组织对分公司与销售部提报的安全存储量进行审批。
总公司总经理
总经理助理
分公司生产部
保管员
总经理助理将评审后物料安全库存表提报总公司总经理批准
安全存储量批准后,总经理以助理书面形式向采购科/分公司生产部/销售部/物流科等部门反馈信息;
分公司根据安全存储量及销售计划编制物料需求计划及生产计划
物料保管员适时监控物料库存数的变化。
作业说明:
6.1 销售部根据顾客三个月预测计划、上月的销售量、现阶段市场的变化情况、年度订单情况等信息进行预测,并形成的《月销售计划>。
6.2 采购科根据供应商所供物料的生产周期,运输时间等信息,编制《物料采购周期清单》。
6.2.1 《物料采购周期清单》编制完毕后,组织生产、技术、物流等人员进行评审,并进行会签。
6.2.2 《物料采购周期清单》进行存档,并要求资料员将该清单发放至分公司生产部、、物流科、SQE、技术部、销售部、总工室等相关的部门。
6.3 相关部门进行物料安全存储量的评审;
6.3.1 销售部根据销售计划和该产品的生产周期,每月10日前评估下月量产成品的安全存储量,
并提交给总经理助理,总经理助理在当月15前组织评审。
6.3.2 分公司总经理及生产副总根据销售计划、物料采购周期、物料日消耗量,每月10日前评估原材料及半成品的安全存储量,并提交总经理助理,总经理助理在当月15前组织评审。。
6.3.3 技术部根据工装设备的故障周期及该易损件磨损速度、采购周期、同型号工装设备数,每
月提报工装设备易损件的安全存储量;分公司生产部根据工具的使用数量及磨损周期,每月提报评估工具安全存储量。
6.3.3.1 新工装设备根据同类工装设备的安全存储量,该工装设备相关的技术参数,或经验值确
定易损件的安全存储量。
6.3.3.2 易损件及工具的安全库存确定好后,技术副总进行审核,分公司总经理予以批准。
6.3.3.2.1 钎焊设备易损件由总工程师室进行评估,总工程师进行审核,总经理予以批准。
6.3.4 计量室根据同类测量器具的使用数量,平均寿命周期,采购周期,每年1月评估测量器具
的安全存储量,并提交质量副总审核,总经理进行审批。
6.5 物料保管员(包括计量员)适时查看物料的库存情况,遇到物料超出安全库存的上下限时,及时向相关人员进行反馈。
6.5.1 生产物料向直接领导及采购科进行反馈。
6.5.2 工具及工装设备易损件直接填写采购申请单 。
6.5.3 测量器具直接填写采购申请单 。
编制
审核
批准
会签
质量
生产
技术
分公司总经理
采购
销售