热处理部分包括炉子和水浴淬火部分，钢丝在拉拔过程中，组织结构被破坏，晶粒被拉长、晶界破裂，通过5（或4）段式的明火炉来完成奥氏体化，重塑晶粒，然后在淬火槽中，将Fe3C重新排列，获得所需的索氏体组织。
热处理就是使固态金属加热到一定温度，并在这温度保持一定时间（保温）然后以一定的冷却速度、方式冷却下来，从而改变金属其内部组织，获得预期性性能的
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
过程。达到充分发挥材料潜力，提高产品质量，延长使用寿命的目的。
炉温和炉压
1、钢丝在炉内升温曲线
L1线：加热太快，钢丝在高温区时间长，奥氏体晶粒生长太大。Mn、Si、P、S等微量元素容易晶界聚集，影响钢丝的强度。
L2线：在600℃左右开始形成氧化皮，吸热加快，升温加快。在750℃左右，钢丝组织发生相变，需要强烈吸热，但温度不会上升。在950℃左右保温合适时间，奥氏体晶粒大小合适，渗碳体充分融入。没有融合进奥氏体的渗碳体对强度没有帮助，会降低钢丝的强度。（起作用的碳变少了，好像损失了碳。）
L3线：加热太慢，保温不充分，奥氏体中渗碳体融入不足，降低强度。
奥氏体晶粒的长大是通过原子扩散而实现的，原子的扩散能力是随温度指数规律递增的，因此奥氏体晶粒也将随温度的增高而急剧长大。可以说，影响奥氏体晶粒长大的诸多因素中，加热温度是最重要的。所以在钢帘线生产中，工艺温度设定反应的是工艺技术水平；而实际温度的保持与控制反应的是设备保养和生产操作水平。
部分规格的基础炉温设定见下表：
2、面缩率
Ψ=
（S0为钢丝原面积，S1为断面面积，Ψ为断面收缩率）
面缩率是检验奥氏体化程度的指标。面缩率太高，钢丝加热不充分，钢丝的延伸性好，但淬火强度不够；面缩率太低，钢丝温度太高，钢丝比较脆延展性差，强度因晶界杂质聚集而不足。
在走线速度、炉温准确、钢丝完全奥氏体化的前提下，炉温和面缩率成反比，炉子最后区温度与线温保持30-50℃的温高一般不得调整，每次调整量按10℃/次/区递推。
3、炉子最后保温区
炉子最后区为保温区，仅仅提供钢丝损失的热量，不再加热线温。生产过程中可以通过U形压力计来
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
情况。
压力大于100mmH2O时，
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
钢丝仍处于吸热状态，加热过程如L3曲线；
压力为60~100mmH2O时，并且温度正常，说明最后一区热量正好，加热曲线相对正常；
压力小于60mmH2O或温度偏高，说明钢丝过热，加热过程如L1线。
最后区的保温压力定值要按照实际烧嘴功率和面缩率结果来决定。
在实际生产中，除了要关注炉温炉压外，还要关注炉子的燃烧状况。在炉前观察，炉内颜色必须一致，不能看到炉内有漂渺的烟气，如有烟气说明有燃烧嘴熄火；每个燃烧嘴都有个小窗口，从窗口看到暗红色而不是炽红色，则燃烧嘴有可能熄火。
水淬火
1、淬火过程
电镀钢丝的WAP一般分3个过程：
(1)钢丝在第一个水槽(WT1)中冷却至650℃左右，在蒸汽膜破裂之前离开水槽1;
(2)钢丝在空气中冷却至620℃左右，开始发生奥氏体向细珠光体/索氏体的转变;
(3)由于这个转变是个放热过程，为防止钢丝温度上升过高，进而影响电镀钢丝的机械性能，钢丝又被引入第二个水槽(WT2)进行冷却。钢丝在蒸汽膜破裂之前又离开水槽2，这时奥氏体向细珠光体/索氏体的转变已基本完成但还没有全部完成，剩余的转变在空气中完成。
2、调整要点
在钢帘线的生产过程中，将钢丝加热使之奥实体化，并不是热处理的目的，它仅是为随后的冷却转变做准备。冷却过程是热处理的关键工序，它决定钢丝热处理后的组织与性能。
钢丝的强度取决于：Fe3C的数量和分布、Fe3C的厚度和相互之间的距离。强度是在面缩率良好的前提下进行调整，对于水浴类非等温淬火方式的处理，面缩和强度的关系成反比，且影响较大。钢丝强度与浸液长度（WT1）和空气长度（AIR）成反比。强度若超出上
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
限，则增加WT1长度；若超出上工作线但没有超出上标准限时，增加空气长度 。一般只调整WT1和AIR长度。
参数名称
调整
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
机械性能
WT1长度cm
+／-1cm
-／+2N／mm2
AIR长度cm
+／-1cm
-／+1N／mm2
WT2长度cm
+／-1cm
+／-5N／mm2
调节WT1对钢丝抗拉强度的影响较大，调节AIR影响强度和面缩率，调节WT2影响面缩率。三位一体共同影响钢丝的整体性能。
浙公网安备 33021202002483