DL T 619-2012 水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程

ICS27．100 F23 备案号：35220—2012 口L 中华人民共和国电力行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 DL／T619—2012 代替DL／T619～1997 水电厂自动化元件(装置)及其系统 运行维护与检修试验规程 Codeofoperationmaintenanceandoverhaultestforautomaticcomponents (devices)andtheirrelatedsystemsforhydropowerplant 2012—01—04发布 2012—03—01实施 国家能源局 发布 目 次 DL，T619—2012 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·II l 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·1 4运行维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·1 4．2自动化元件(装置)的运行维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 4．3油、水、气系统的运行维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯～⋯3 5检修试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 5．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯一4 5．2自动化元件(装置)的检修试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一4 5．3系统试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 附录A(资料性附录)水电厂自动化元件(装置)及其系统的功能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·17 DL，T619—2012 刖 吾 本标准与DL／T619—1997比较有以下一些主要变化： ——修改了标准名称、范围和规范性引用文件。 ——删除了原标准第3章。 ——修改了总则。 ——删除了原标准第5章。 ——把原标准第6章移至附录A。 ——修改了运行维护、检修及系统试验。对水电厂自动化元件(装置)分类编写，增补了双金属温 度计、单点数字式温度仪、温度巡检仪、压力(差压)变送器、流量计、液位计(液位变送器)、自动 补气装置、电动阀、水力控制阀、自动滤水器的运行维护与检修试验的基本要求。 ——删除了原标准第9、第lO·章行政管理的内容。 ——删除了原标准附录A、附录B、附录C、附录D。 ——增加了参考文献。 本标准实施后代替DL，r619—1997。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业水电站自动化标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国水利水电科学研究院天津水利电力机电研究所、水利部小浪底建管局水力发 电厂、哈尔滨电机厂有限责任公司、中国国电集团公司万安水力发电厂。 本标准主要起草人：郭江、陈服军、王晓晨、贾彦博、张冠杰、张海蛟、杜惠彬、朴秀日、付小龙、 洪琚水、徐抱朴。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条 一号，100761)。 II 水电厂自动化元件(装置)及其系统运行 维护与检修试验规程 DL，T619—2012 1范围 本标准规定了水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验的基本要求。 本标准适用于水电厂机组及其辅助设备、全厂公用设备使用的自动化元件(装置)及其系统的运行 维护与检修试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)均适用于本文件。 GB／T1032三相异步电动机试验方法 GB11120L．TSA汽轮机油 GB／T11805水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件 GB／T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 DL／T246化学监督导则 DL／T838发电企业设备检修导则 DL／T1107水电厂自动化元件基本技术条件 JJG226双金属温度计检定规程 JJG229工业铂、铜热电阻检定规程 JJG882压力变送器检定规程 JB／T3595电站阀门一般要求 3总则 3．1本标准是水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验的基本依据。 3．2水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验的任务是通过周期性的或日常的运行维 护与检修试验工作，根据运行经验及运行中出现的问题，不断地进行技术改进，使之处于完好、准确、 可靠的状态，以保证水电厂机组及其辅助设备和全厂公用设备的安全、经济和可靠运行。 3．3对水电厂自动化元件(装置)及其系统的功能要求参见附录A。 4运行维护 4，1一般规定 4．1．1应对水电厂自动化元件(装置)及其系统进行定期巡视、检查，发现异常应及时处理。 4．1．2自动化元件(装置)应保持整洁完好，标志应正确、清晰、齐全。 4．1．3 自动化元件(装置)的引线应完好，无损伤，导电部分应无外露，标号应齐全。 4．1．4自动化元件(装置)的连接线应整齐美观，并放在固定的线盒或防护管内。 4．1．5自动化元件(装置)及其系统应随主设备准确可靠地投入运行，不得无故停运。 4．1．6自动化元件(装置)的误差或精度应符合DL／T1107及产品说明书规定的要求，动作应准确、可 靠，指示和记录应清晰。 4．1．7发电机层、水轮机层、进水阀门室及控制室等部位的温度和湿度应满足各元件(装置)及其系统 DL，T619—2012 对环境的要求。 4．1．8运行中的各元件(装置)应无渗漏、水污、油污及锈蚀现象，应无异声、无异味。 4．19应对运行中受交变应力作用的各元件(装置)的紧固件进行定期检查。 4．110应对运行中动作频度低的自动化元件(装置)，结合检修或每隔半年进行实际操作或模拟动作一 次，以防发卡或拒动。 4．1．11应对各元件(装置)在运行中出现的故障和缺陷进行及时处理。对三类设备缺陷(指不停机组 可随时消除的设备缺陷)，应及时消除；对二类设备缺陷(指需停机组才能消除的设备缺陷)，有条件应 及时消除，当条件不具备时应安排 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 消除；对一类设备缺陷(指需结合检修或技术改进才能消除的设 备缺陷)，应在机组检修时予以消除。 4．2自动化元件(装置)的运行维护 4．2．1温度监测元件的运行维护 42．1．1测温电阻及引线应完好，无损伤。 4．2．1．2温度信号器能反映实际温度。 4．2，1．3数字式温度仪表应显示正确，无断阻、断线报警信号。 4．2．1．4多路温度巡检仪能巡回正确显示多路温度信号。 4．2．2压力监测元件 具有显示功能的压力信号器及压力(差压)变送器，应正确显示所测部位的压力值，其实时性应得 到保证。 4．2．3流量监测元件 42．3．1 机械式示流信号器的位置指示与运行方式应相符合，动作应正确。 4．2．3．2热导式流量信号器的LED指示灯应能实时显示流体流速状态。 4．2．3．3流量计应随流量变化指示正确。 4．2．4液位监测元件 4．2．41 具有显示功能的液位信号器和液位计(液位变送器)应能正确反映液位。 4．2．42机械式液位信号器应无发卡现象。 4．2．5位移监测元件 位移传感器引线应完好，无发卡现象，安装位置应稳固。 4．2．6振动监测元件 42．6．1振动和摆度传感器引线应完好，安装位置应稳固。 4．262监视仪随振动和摆度幅值显示应正确。 4．2．7转速监测元件 4．27．1机械型转速信号器应运行正常、无异声，各零件无明显变化。 4．2．7．2电气型转速信号器触点接触表面应光滑、无毛刺，机械部分应无异常，显示应正确，无断线报警。 42．7．3冗余配置信号源的转速信号器(装置)应对不同输入信号进行对比，其显示及输出的误差均应 符合GB／T11805的有关规定。 4．2．8其他监测元件 4．2．8．1剪断销信号器的剪断销位置应无变位，信号装置应无异常，各连线应完好。 4．2．8．2监视仪显示应能正确反映实际工况，无故障报警。 4．2．8．3轴电流监测装置的传感器与发电机大轴间的间隙应均匀。传感器安装位置应稳固，其接线和屏 蔽层应无损坏。 4．2．8．4数字显示的油混水信号装置应能正确显示油中混入水的含量。 4．2．85发电机气隙监测装置应能正确显示发电机定子与转子问的间隙变化。 42．8．6流量水头效率监测装置应能正确显示瞬时流量、累积流量、水头和效率。 2 DL，T619—2012 4287水位差测量装置能正确显示两个水位及其差值。 4．2．9电磁空气阀 电磁空气阀应可靠动作、无卡阻现象，电磁线圈无异味。 4210自动补气装置 4．2．10．1自动补气装置应能正常动作及补气。 4．210．2在自动补气工作方式下，手动切换阀的开关位置应正确。 4．2．”高压空气减压阀 高压空气减压阀不得有漏气，减压时运行平稳且无明显振动和噪声。 4．2．12液压阀、配压阀 4．2．12．1液压阀、配压阀应可靠动作、无卡阻现象，行程指示正确。 4．2．12．2电磁配压阀的挂钩或锁扣应可靠，运行中无异声、无异味。 4．2．13电动阀 4．213．1 电动阀能正常动作、指示正确，动作时无异声、无异味，无故障报警。 4213．2电动执行机构手轮应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。 4．2．14水力控制阀 4．2141 水力控制阀应动作灵活，前后的压力指示应正确，无异常抖动和噪声。 4．214．2自动减压水力控制阀输出压力应稳定，脉动压力应不大于设计要求及产品说明书的规定。 4．2．15自动滤水器 4．215．1 自动滤水器应无故障报警，无异响。 4．2．15．2停止冲洗时排污阀应关闭到位。 4．2．15．3前后压力损失应不大于设计要求及产品说明书的规定。 4．3油、水、气系统的运行维护 4．3．1油系统的运行维护 4．3．1．1 自动化元件(装置)使用的汽轮机油的油质应符合GB11120中的L．TSA32号或L—TSA46号汽 轮机油的规定。 4．31．2运行中的汽轮机油应按DL／T246中的有关规定检验，发现异常时应进行处理或更换。 4．3．1．3应定时检查机组各处用油的油压、油位、油色、油流和油温的状态，发现问题应及时处理。 4．3．2水系统的运行维护 4．3．21应定时巡回检查各处用水的水质、压力、流量、水位和温度，发现异常应及时采取措施进行 处理。 4．3．22应对滤水器进行定期清扫、维修和切换，以保证水的质量、流量和压力符合要求。 4．3．2．3机组润滑水的水温最低不应低于5"C；当水温低于54C时，应采取提高水温的措施。 4．3．2．4在洪水季节时，应加强机组的冷却水和润滑水的巡回检查并取样分析；发现水质指标超过规定 值时，应采取措施进行处理。 4．3．2．5应保证机组水导橡胶瓦的备用润滑水源可靠供应，并定期进行试验，以确保工作正常。 4．3．3压缩空气系统的运行维护 4．3．3．1应定时巡回检查压缩空气系统的供气压力，以保证自动化元件(装置)的正常运行。当发现系 统异常及存在漏气现象时，应及时处理。 4．3．3．2压缩空气系统的压力表应定期检验，并保证可靠运行。 4．3．3．3应保持机组运行中的制动给气系统和调相给气系统正常运行。在机组停机或调相过程中，要注 意监视系统各元件(装置)的动作情况，发现异常时，应及时处理。 4．334应定期对气水分离器和储气罐进行排污，当发现其含水量和含油量异常时，应及时查明原因并 进行处理。 DL，T619—2012 5检修试验 51一般规定 51．1水电厂自动化元件(装置)及其系统的检修应随机组及其辅助设各、全厂公用设备的检修同时进 行，检修周期按DL／T838有关规定执行。 5．1．2 自动化元件(装置)及其系统的检修试验应按国家标准、行业标准和产品说明书等规定进行。 5．1．3 自动化元件(装置)及其系统的检修应符合检修工艺要求：开工前，应核对设备名称、型号；分 解各元件(装置)及其系统时，要注意各零部件的位置和方向，并做好标记；需要打开线头时，首先应 核对图纸与现场是否相符，并做好记录；检修完毕后应进行验收。 52自动化元件(装置)的检修试验 5．2．1铂、铜热电阻的检修试验 按照JJG229规定执行。 5_22双金属温度计 按照JJG226规定执行。 5_23单点数字式温度仪 5．23．1检修内容 对仪表外壳检查清扫，消除外壳缺陷。检查接线板、接线螺钉等应良好，有问题更换解决。 5．23．2试验项目及方法 5．2321测试示值误差：测试点不得少于5点。先测试零点，再分别向上限值或下限值逐点测试。将 温度仪表和标准温度计感温部分置入温度已恒定的恒温槽(或冰点槽)中，分别读取温度仪表和标准温 度计的数值，并做好记录。 5．2．3．2．2测试设定点误差：将被校准的温度仪表和标准温度计感温部分置入温度已恒定的恒温槽中， 恒温槽温度缓慢上升，当温度仪表输出状态发生变化时，读取标准温度计的示值(上切换值)。然后再 将恒温槽温度缓慢下降，当温度仪表输出状态发生变化时，读取标准温度计的示值(下切换值)，并做 好记录。 设定点误差=(上切换值+下切换值)／2一设定点值 切换差=l上切换值一下切换值【 5．2．3．2．3测试绝缘电阻：宜使用电压为500V绝缘电阻表分别测量电源端子与外壳、输入端子与电源 端子、输入端子与外壳、输出端子与电源端子、输出端子与外壳、输入端子与输出端子之间的绝缘电阻。 5．2．3．3质量标准 5．2．3．3．1外观：温度仪表面应清洁，仪表外部应完整无缺，各铭牌标志应齐全；按键操作应灵活可靠， 零部件应紧固无松动；引线及连接部分应良好。 5．2．3．3．2示值：示值最大误差应不超过仪表允许误差：示值显示应能连续变化，数字及图像应清晰、 无叠字。示值亮度应均匀，不应有缺笔画或无测量单位等现象，小数点和状态显示应正确。 5．2．3．3．3设定点误差不应超过示值允许误差的绝对值。 5．2．3．3．4仪表绝缘电阻应符合GB／T15479的要求。 5．2．4温度巡检仪 5．2．4．1检修内容 对仪表外壳检查清扫，消除外壳缺陷。检查接线板、接线螺钉等应良好，有问题及时更换解决。 5．2．4．2试验项目及方法 5124．21测试示值误差：令巡检仪在所有通道上巡回检测2个周期，每个温度点检测方法同5．2．3．2．1。 5．2．4．2．2测试巡检仪的巡检周期，可在测量范围内的任意温度下进行。巡检仪在正常的巡回检测状态 下，显示第一通道号及相应的温度值时启动秒表计时，直到显示最后一通道号及温度值时停止计时。试 4 DL，T619—2012 验重复测量3次，取3次测量的平均值作为巡检仪的巡检周期。 5．2．423测试绝缘电阻：宜使用电压为500V绝缘电阻表分别测量电源端子与外壳、输入端子与电源 端子、输入端子与外壳、输出端子与电源端子之间的绝缘电阻。 5．2．4．3质量标准 5．2．43．1 外观：巡检仪表面应清洁，仪表外部应完整无缺，各铭牌标志齐全；按键操作应灵活可靠， 零部件应紧固无松动；引线及连接部分应良好。 5．2．4．3．2示值：示值最大误差应不超过仪表允许误差。显示应能连续变化，数字及图像应清晰、无叠 字。亮度应均匀，不应有缺笔画或无测量单位等现象，小数点和状态显示应正确。 5．2433巡检周期应符合巡检仪说明书的要求。 5．2434绝缘电阻应符合GB／T15479的要求。 525压力信号器的检修试验 5．25．1检修内容 5．251 1内外清扫擦拭。 5．2．5．1．2检查各机构有无异常。 注：分解信号器弹簧管(包括波纹管)或拆卸游丝时要小心仔细，避免人为损坏。 5．2．5．1．3检查触点有无烧损、氧化或烧黑现象。 5．25．14检查弹簧管(包括波纹管)及胶皮垫有无老化或变形。 5．25．1．5检查各螺钉有无松动。 5．2．5．1．6检查接线是否完整，有无断股或卡坏现象。 52．52试验项目及方法 5．2．5．2．1测定导电回路绝缘电阻值。 5．252．2整定值的测试。方法：在现场校核其动作值，同整定值比较应没有明显变化；或将压力信号 器拆下校验，测量其精度或动作误差值。 5253质量标准 5．2．5．3．1内外应清扫擦拭干净，外罩密封应良好。 5．2．5．3．2发现的设备缺陷应及时消除。 5．2．5．33信号器为水银触点时，其触点转换角度应合适，且在整定动作压力下触点能可靠闭合和断开： 信号器为机械触点时，触点应平整光滑，触点机构应动作灵活、切换正确可靠。触点闭合后要有一定的 压缩行程；触点断开后，要有适当的距离。指针型信号器的触点应平整光滑。游丝应平整均匀。 5．2．5．34表头连接处应无泄漏。 5．2．5．3．5指针型信号器刻度盘的刻度线及数字、符号标志应齐全清晰；刻度盘应清洁，无龟裂、剥落 现象。 5．25．3．6测试结果应符合以下要求： a)绝缘电阻应符合GB／T15479的要求。 b)整定值测试时，其精度不应低于厂家规定值，或其动作误差不超过整定值的土2％。 526压力变送器的检修试验 压力变送器的检修试验应按照JJG882规定执行。 527机械式示流信号器的检修试验 5．2．7．1检修内容 5．2．7．1．1清扫外部尘土及内部污垢。 5．2．7．1．2检查外罩严密程度是否良好，检查各标记是否清晰。 5．2．7．1．3检查传动机构、弹簧、轴、销有无异常。 5．2．7．1．4检查各部位应无腐蚀、裂痕、弯曲和变形。 5 DL，T619—2012 5．2．7．1．5检查触点应无损伤，连线应良好。 5．2．7．2试验项目及方法 5．2．721测定导电回路的绝缘电阻值。 5．2．7．22动作值的测试： a)测试条件：在检修和装配完毕后进行，用标准压力表或流量计，并采用运行介质、运行工况在 现场进行测试。 b)测试方法：慢慢开启进口侧阀门，当介质流量逐渐增加至一定值时，使信号器动作，记录此动 作值，再将进口侧阀门从全开位置慢慢关闭，当介质流量逐渐减少到一定值时，信号返回，记 录其返回值。 c)对带指针的信号器，应校验其指示的正确性。 5．2．7．3质量标准 5．2．7．3．1外无尘土、内无积垢，外罩严密、无泄漏。 5．2．7．32示流孔和标记应透明清晰。 5．2．7．3．3各传动机构动作应灵活、不发卡，触点光滑、接触压力均匀，符合质量要求。 5．2．7．3．4测量结果应符合以下要求： a)绝缘电阻应符合GB／T15479的要求。 b)动作值测试：反复测量5次，其动作值与返回值不得超过整定值的士lO％；对双向示流信号器， 应每个方向均测试5次。 5．2，8液位信号器的检修试验 5．2．8．1浮子式液位信号器 5．2．8．1．1检查触点不应有氧化、烧伤和尘土油污。 5．2．8．1．2检查浮筒内有无因破漏而进入液体。 5．2．8．1．3传动机构应无异常。 5．2．8．1．4如发现远传式水位计读数不规律或不正确时，应将仪表检查清洗或更换零部件。 5．2矗2电极式液位信号器 5．2．821 电极应无腐蚀、脱层、污垢，电极管道内无杂物。 5．2．8．2．2电极各固定螺钉应完好，无氧化和松动。 5．2．8．23电缆完好，连线接触良好。 5．2．8．3试验项目及方法 5．2．8．3．1测定导电回路的绝缘电阻值。 5．2．83．2动作值测试：随机组的检修在现场校核其动作液位，随着液位的高低，能在规定的液位发出 信号，并计算其动作误差。 5．2．8．4质量标准 5．28．4．1全部消除设备缺陷。 5．2．8．4．2浮子信号器检修后，用手按下或抬起浮子，传动机构应不发卡，触点切换正确，并能自行复位。 5．2．8．4．3数字水位计应随水位的变化显示正确。 5．2．8．4．4测试结果符合以下要求： a)绝缘电阻应符合GB／T15479的要求。 b)动作误差不得超过厂家规定值。 5．2．9液位计的检修试验 52．9．1检修内容 5．2．9．1．1采用目力观察方法进行外观检查。 5．2．9．1．2检查零部件有无缺损，紧固件是否松动。 6 DL，T619—2012 5．2．9．1．3检查有显示的液位计显示是否正常。 5．2．9．1．4检查引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。 5．2．9．2试验项目及方法 5．2．9．2．1耐压及密封性试验：将液位计的承压部分安装在耐压力试验装置上，额定工作压力小于 10MPa的液位计施加1．5倍额定工作压力；大于或等于10MPa的液位计施加1．25倍额定工作压力，历 时5min。施加压力时，观察液位计是否有泄漏和损坏。 5．2．9．2．2测试示值误差：检定点不少于5个。首先按说明书调整零点，从零位开始逐渐升高液位到各 检定点，然后逐渐降低液位到各检定点。期间，分别读取上、下行程中各检定点的液位计的示值和实际 液位值。 示值误差=液位计的示值一实际液位值 液位计检定方法如下： ——浮子式液位计，用手动移动浮子，用标尺测量浮子的位移量作为实际液位变化，同时记录液位 计的示值。 ——压力式液位计，用标准压力信号发生器产生的压力模拟实际液位变化，同时记录液位计的示值。 ——反射式液位计，将传感器对准垂直放置的反射平板，手动移动反射平板，用标尺测量反射平板 的位移量作为实际液位变化，同时记录液位计的示值。 ——电容式液位计，手动移动被测液体液位计，用标尺测量液位计位移量作为实际液位变化，同时 记录液位计的示值。 5．2．9．2．3测试回差：回差的检定与示值误差的检定同时进行。 回差=l上行程的实际输出值一下行程的实际输出值} 5．2．9．2．4测试稳定性：液位计连续工作72h后，重新测试示值误差。 5．2．9．2．5测试信号输出误差：与示值误差的检定同时进行，读取变送器输出的电流值。 5．2．9．2．6输出误差=液位计输出电流值一液位计理论电流输出值。 5．2．9．27测试绝缘电阻：用绝缘电阻表测量电源端子与接地端子(外壳)之间的绝缘电阻，应稳定5s 后读数。 5．2．9．3质量标准 5．2931铭牌完整清晰，有产品名称、型号 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 、测量范围、准确度等级、额定工作电压等主要技术 指标，有制造厂的名称和商标、出厂编号、制造年月。 5．2．932表面应完好无锈蚀、零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象。 5．2．9．3．3有显示单元的液位计，显示应清晰正常。输出正确，所有缺陷应已全部消除。 5．2．9．3．4直接承受压力的液位计，耐压及密封性试验后均不应出现泄漏和损坏。 5_29．3．5绝缘电阻应符合GB／T15479的要求。 5．2．9．3．6示值误差及输出误差最大值不应超过说明书允许误差。 5．2．10振动、摆度及轴向位移监测装置的检修试验 检修测试应按照厂家说明书的有关规定进行，并与手动铡量值核对其测量值的正确性，其装置测量 值应与实测值应相符。装置应定期送相关资质单位检定。 5．2” 电气型转速信号器的检修试验 52．11．1检修内容 5．2．11．1．1应采用目力观察方法进行外观检查。 5．2．1112各机械部件应无磨损、松动，各部件连接应牢固，插接件接触应良好。 5．2．11．1．3引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。 5．2．11．1．4仪表部分按键操作应灵活可靠，显示正常。 7 DL／T619—2012 5．211．1．5齿盘测速装置的齿盘应完整，安装间隙应符合要求。 5211．2试验项目 5．211．21测试示值误差：在测量范围内选择10个校准点(包括正常使用点和超速点)，将信号发生 器由零平稳升至各检定点，读取并记录测量仪表示值；然后按下降方向校准各校准点，读取并记录测量 仪表示值。 示值误差=转速表的示值一信号发生器值转换成转速的值 5．2．112．2回差的检定：与示值误差的检定同时进行。 回差=I上行程的实际输出值一下行程的实际输出值I 5．2．1123测试信号输出误差：与示值误差的检定同时进行，读取输出的电流值。 输出误差=转速表输出电流值一信号发生器值转换的理论输出值 5．2．1124测试绝缘电阻：用电压为500V的绝缘电阻表分别测量电源端子与外壳、输入端子与电 源端子、输入端子与外壳、输出端子与电源端子、输出端子与外壳、输入端子与输出端子之间的绝 缘电阻。 5．2．11．3质量标准 5．2．11．3．1铭牌完整清晰，有产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作电压等主要技 术指标，有制造厂的名称和商标、出厂编号、制造年月。 5．2．113．2表面完好无锈蚀，零部件完好无损，紧固件无松动和损伤现象。 5．2．”．3．3显示及输出正确，所有缺陷全部消除。 5．211．3．4示值误差及输出误差最大值不应超过说明书允许误差。 5．2．11．3．5设定点误差不应超过示值允许误差的绝对值。 5．2．1136绝缘电阻应符合GB／T15479的要求。 5．2．12机械型转速信号器的检修试验 5．212．1检修内容 5．2．12．11进行内清扫，用汽油或无腐蚀的清洗剂洗去油污并风干。 5．2．12．1．2对各机械部分进行检查，重锤、飞摆、弹簧应无变形，轴、连臂杆、重锤应无磨损，轴承 应无明显晃动及磨损，且封印良好。 5．2．12．13电气触点无变形、无氧化、无尘土，导通良好，各连线无断股，各螺钉无松动，各焊点无开焊。 5．2．12．1．4轴承部分注高温黄油，转动部分注机油。 5．2．122试验项目 同5．2．11．2。 52．12．3质量标准 5．2123．1及时消除缺陷。 注：对离心双重锤式转速信号器测试时应注意，当转速大于100r／min时，不能碰撞外壳，以防拒动。 5．2．12．3．2各机构转动部分动作应灵活，无卡阻。 5．2．12．3．3动作值调整后用限位螺钉固定并漆封。 5．2．12．3．4测试结果符合以下要求：示值误差及输出误差最大值应不超过说明书允许误差，设定点误 差不应超过示值允许误差的绝对值。 5．2．12．3．5绝缘电阻应符合GB厂r15479的要求。 52．13剪断销信号器及其装置豹检修试验 52．13．1检修内容 5．2．13．1．1清扫脏污和尘土。 5。2．13．1．2检查各连线无断股、外皮无损伤，辅助触点及信号继电器正常。 5．2．13．13检查剪断销无外伤、无断裂、无错位，固定良好。 8 DL，T619—2012 52．132试验项目、方法及质量标准 用绝缘电阻表测定导电回路的绝缘电阻，应不小于20MQ。 注：其他类型的剪断销信号器的检修，应按有关厂家说明书规定。 5．2．14油混水监测装置的检修试验 油混水监测装置的检修方法及试验内容应按照厂家说明书的有关规定进行。安装或检修后应进行装 置的动作试验，方法如下：将油混水信号装置的传感器放入油桶中，其中放入一定量的L—TSA46或 L．TSA32汽轮机油，将装置与传感器按图纸要求连线并加上电源，记录油混水信号装置的显示值，加入 1％体积的水，用电动搅拌器搅拌一定时间，待油水基本混合后再记录装置的显示值；计算其与实际混 水百分比之差，用此方法每次加水1％，直至5％，记录数据并整定其报警值及试验动作情况；报警后 将传感器从油桶中取出，其报警信号应消失，其测试结果应与规定相符。 5．215轴电流监测装置的检修试验 轴电流监测装置的检修方法与试验内容应按照厂家说明书有关规定进行。安装或检修后应进行装置 的动作试验，方法如下：将轴电流互感器与轴电流继电器连线并加上电源；用模拟方法使互感器分别通 以频率为50Hz和150Hz的电流，其继电器上的显示值应与通过互感器的电流值相同，并分别试验检查 在机组开机、空载、加电压及25％、50％、75％、100％负荷时的轴电流情况，并整定继电器的各报警 触点与停机触点，停机触点应具有延迟动作及自保持性能，试验结果应符合规定要求，其精度等级应不 低于1．5级。 5．216电磁阀的检修试验 5．2．16．1检修内容 5．2．161 1清理内外尘土及污垢。 5．2．16．1．2检查各部分的腐蚀、锈蚀情况。 5．2．16．1．3线圈无变形、变色、烧焦、流油等过热现象，无受潮、浸水、浸油现象。 5．21614各焊点无开焊、虚焊现象。 5．21615触点端正，无烧损或氧化。 5．216．16各螺钉无松动。 5．2．16．17弹簧无断裂和变形。 5．2．16．1．8锁扣及传动装置无异常。 5．2．16．1．9易损件无老化和损坏。 52．16．2试验项目 5．2．16．21测定线圈的直流电阻。 5．216．2．2测定线圈及导电回路的绝缘电阻。 5．2．16．2．3进行动作电压试验。 5．216．3质量标准 5．2．16．3．1影响安全运行的设备缺陷及异常应全部消除。 5．2．16．3．2各导电连接部分的油污或积垢应用无水酒精清洗干净；触点有氧化或烧麻时，应用0号砂 纸或金相砂纸打磨至光滑发亮，或者更换新备品。 5．2．16．3．3触点组应分布均匀，触点平直、上下对齐、固定牢固，测试各触点的工作情况，做到释放 时有一定距离、闭合后有足够的压力。 5．2．16．3．4手动开闭时，应灵活不卡，自动到位。 5．2．16．3．5立式电磁阀的挂钩应对称、端正，阀杆上端锁锭不应松动。 5．2．16．3．6测试结果应符合以下要求： a)测得的直流电阻值同出厂或标称值比较，不超过士lO％。 b)在温度为15℃～35℃、相对湿度不大于85％的环境条件下，电磁阀线圈接线端与外壳问的绝 9 DL／T619—2012 缘电阻值应不小于20Mn。 c) 动作电压试验：其启动电压不应大于额定电压值的85％。 注：试验时。对不允许长期通电的电磁阔，其通电时间应尽可能缩短，以防烧坏线圈，试验时应注意试验设备的容量。 5．2．17液压阀、配压阀的检修试验 5．2．17．1检修内容 5．2．17．1．1清理锈蚀和脏污。 5．2．17．1．2分解活塞和缸套，检查内部锈蚀和测量变形。 5．2．17．1．3检查止口部分和密封易损件，无损坏和异常。 5．217．1．4根据运行中存在的缺陷，分解时注意观察和分析，找出缺陷的原因并提出消除的办法。 5．2．17．2质量标准 5．2．17．2．1内外应清扫干净，外壳如有锈蚀，应去锈和刷漆。 5．2．17．2．2活塞和缸套内如有锈斑、污垢、损伤，应用天然油石或金相砂纸进行研磨。修理活塞和缸 套内部时，要注意搭叠量和保护止口棱角，不能随意磨削。 5．2．17．2．3不合格的元件和老化的易损件，应进行更换。橡胶密封等易老化和损坏的部件，按使用时 间和寿命周期决定是否需要更换。 5．217．2．4组装后，应采用运行介质进行泄漏试验，应无外渗漏，其内泄漏应符合GB11805的要求。 5．217．25根据内部元件的锈斑和脏污情况，提出保证操作用油质量的改进措施。 5．2．18电动阀的检修试验 5．2．18．1检修内容 5．2．18．1．1目视检查外表面涂漆、接地螺钉和电气接线。 5-218．1．2检查手轮开关方向指示是否正确。 5．2．18．1．3检查位置指示机构指针的指向是否与输出轴的开关旋向一致，并且运行中是否有停顿、滞 后现象(电动开阀、关阀动作时间检查)。 5．2．181 4检查阀门全开或全关时位置开关是否能正确动作。 5．2．181．5检查电动阀在动作时是否噪声过大。 5．2．18．2试验项目 5．218．2．1压力试验：按照JB／T3595规定的压力试验进行。 5．2．18．2．2绝缘电阻检查：断开电动执行机构电源，将端子或插件上相应触点短接，用500V直流电压 的绝缘电阻表测量端子或插件与电动执行机构外壳间的绝缘电阻。 5．2．18．23手动一电动切换检查：将电动执行机构从电动切换到手动状态，转动手轮使输出轴顺时针、 逆时针方向转动不小于一个行程，启动电动执行机构使输出轴正、反向转动均不少于一行程，各重复三 次。 5．2．18．24将电动执行机构安装在试验台上，做下列控制转矩试验： a)最大控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩，启动电动执行机构 并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，开、关方向各测量三次。 b)设置转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至设置转矩，启动电动执行机构并逐渐加 载，直至转矩控制机构动作，开、关方向各测量三次。 c)最小控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最小控制转矩，启动电动执行机构， 并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，开、关方向各测量三次。 5218．3质量标准 5．2．18．3．1内外应清扫干净，外壳如有锈蚀，应去锈和刷漆。铭牌应完整清晰，接线应符合接线图的 要求；布线光滑平整，固定牢固；导线不得开裂，绝缘层不得损伤。电动执行机构的动力电源和控制信 号的进线应分开。 10 DL，T619—2012 5．218．3．2手轮开关方向指示应正确。 5．2．183．3指示机构指针的指向与输出轴的开关旋向一致，并且运行中应无停顿、滞后现象，电动开 阀、关阀时间应小于控制系统的设定时间。 5．2．18．34电动阀在空载下的噪声不大于声压级75dB(A)。 5．2．18．3．5压力密封试验应小于JB／T3595允许的渗漏量。 5．2．18．3．6手动一电动切换机构应灵活可靠，电动时手轮不得转动。 5．2．18．3．7阀门电动执行机构所有载流部分与外壳问的绝缘电阻应不低于20MQ。 5．218．3．8阀门的电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩， 同时应不大于最大控制转矩的50％。设置转矩应不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。一般设置 转矩应为最小控制转矩。 5．2．19水力控制阀的检修试验 5．2．191检修内容 5．2．19．1．1检查外表是否有锈蚀，铭牌是否完整清晰、零部件是否缺损。 5．2．19．1．2附设的导管、针阀、球阀和压力表等各部件连接是否牢固。 5．2．19．1．3带有电磁阀的水力控制阀，其电磁阀引线应无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。 5．2．19．1．4水力控制阀内部检查： a) 阀体内壁：检查其耐压、耐腐情况。 b)阀座：因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予以注意。对 高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。 c) 阀芯：要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重， 应予以注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，与阀芯连接是否出现松动等现象。 d)膜片：检查O形圈和其他密封垫是否老化、裂损。 e)密封填料：检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。 5．2．19．2试验项目 5．2．19．2．1压力试验：按照JB／T3595规定的压力试验进行。 5．219．2．2水力控制阀的电磁阀按照5．2．16试验。 5．2．19．3质量标准 5．2．1931 内外应清扫干净；外壳如有锈蚀，应去锈和刷漆；铭牌应完整清晰。 5．2．19．3．2零部件完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，外部连接管路无渗漏。 5．2．19．3．3阀体内壁防锈层完好，阀座未松动且密封面良好，阀芯及阀杆无锈蚀和磨损且连接紧固， 密封垫未老化、裂损。 5220自动滤水器的检修试验 5．2．201检修内容 5．2．201．1 外表面涂漆是否脱落，铭牌是否完整清晰。 5．2．20．1．2配备的电动减速机、电动排污阀、差压开关和压力表是否完好，连接是否松动，连接管路 及接头是否渗漏。 5．2．20．1．3引线是否出现折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。 5．2．20．1．4电动机运转是否平稳，是否有噪声。 5．2．20．1．5滤水器的控制箱铭牌是否完整清晰；控制箱内元件有无损坏丢失，接线有无脱落焊。 5．2．20．1．6滤水器的解体检修： a)将滤水器前后的管道阀门关闭，打开滤水器排污阀，将滤水器内部残留的水放空； b)打开滤水器壳体取出滤网、传动轴及排污管等部件； c)将取出的各个部件清洗干净； DL／T619—2012 d)取出密封圈，将密封沟槽清洗干净，更换新的密封圈； e)将取出的各个部件回装，紧固滤水器的壳体。 5-2202试验项目 5．2．202．1 电动机的试验：按GB／T1032规定进行试验。 5．2202．2差压开关的检定：用压力校验仪平稳升压至要求的动作整定值，调整差压开关的动合触点 闭合，再平稳减压至其动合触点断开时的返回值。重复六次。 5．220．2．3电动阀的检定：按5．2．18试验。 5．2．20．2．4水压密封试验：滤水器整体组装后充水，缓慢加压至公称压力，保持30min。 5．220．25滤水器的控制箱： a)三相电源端子对外壳的绝缘电阻应大于1．5MQ。 b) 电气功能检验，手动、自动定时，自动差压等功能应正常，指示及故障报警应正常，输出信号 应正常。 5．2．203质量标准 5．2．20．3．1内外应清扫干净，外壳如有锈蚀，应去锈和刷漆。铭牌完整清晰，接线应符合接线图的 要求，布线光滑平整，固定牢固，引线无折痕、伤痕和绝缘损坏，动力电源和控制信号的进线应分 开。 5．2．2032配备的电动减速机、电动排污阀、差压开关和压力表等应完好，连接无松动，连接管路及 接头无渗漏。 5．2．20．3．3电动机运转平稳，无噪声。 5．2．20．3．4滤水器的控制箱铭牌应完整清晰：控制箱内元件型号、规格、数量应符合技术文件的要求， 接线无脱落焊。 5．2．20．3．5滤水器内部组件无锈蚀，密封件应完好无损。 5．22036滤水器绝缘电阻大于1．5MQ。滤水器手动、自动定时、自动差压功能正常，指示及故障报 警正常，输出信号全部正常。 52．21 自动补气装置的检修试验 5．2．21．1检修内容 5．2．211 1 目力检查外观完好无损。 5．2．21．1．2补气装置的电磁阀属于精密元件，不宜分解检修。其他检修内容同5．2．16．1。 5．2．211 3电磁阀泄漏检查。 5．2．21．2试验项目 5．2．2121电磁阀泄漏试验：使用肥皂水或者专门的检漏液喷涂在常开电磁阀出ISI，观察有无气泡。 补气装置不通电时检查的是常闭电磁阀的泄漏量，补气装置通电时检查的是常开电磁阀的泄漏量。 5．2．21．2．2其他试验项目同5．2．16．2。 5．221．3质量标准 5．2．21．3．1补气装置常开电磁阀和常闭电磁阀均应无泄漏。 5-2213．2其他质量标准见5．2．16．3。 53系统试验 5．3．1 高压气系统试验 5．3．1．1进行高压空气压缩机及其自动控制部分功能试验，高压空气压缩机应正常工作，自动控制部分 应能实现设计功能。 5．312进行储气罐及各高压气管路系统密闭性检查试验，储气罐及系统应无漏气。 5．31．3进行各高压气系统的电磁阀、电动阀等执行元件的动作试验，动作应正确无误。 5．3．1．4检查各高压气系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。 12 DL，T619—2012 5．3．1．5各高压气系统的过滤器、减压阀和安全阀等应工作正常。 5．3．1．6试验结果无异常后，恢复到正常运行状态。 53．2压力油系统试验 5．321进行油压装置及其自动控制部分功能试验，油泵和自动补气装置应正常工作，自动控制部分应 能实现设计功能。 5322进行油压装置及油压管路系统密闭性检查试验，应无渗、漏油现象。 532．3进行各压力油系统的电磁配压阀、液压操作阀、事故配压阀的动作试验，动作应正确无误。 53．24检查各压力油系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。 5．3．2．5各压力油系统的安全阀、止回阀、启动卸荷阀、节流阀等工作正常。 5．326试验结果无异常后，恢复到正常运行状态。 53．3机组技术供水系统试验 5．3．3．1水泵供水时，进行水泵及其自动控制部分功能试验，水泵应正常工作，自动控制部分应能实现 设计功能。 5．3．3．2有过滤器的供水系统，进行过滤器及其自动控制部分功能试验，过滤器应正常工作，自动控制 部分应能实现设计功能。 5．3．3．3减压供水时，进行减压试验，减压阀工作正常。 5．3．3．4进行各供水系统的水压管路系统密闭性检查试验，应无渗、漏水现象。 5．335进行各供水系统的电磁阀、电动阀及液压操作阀的动作试验，动作应正确无误。 5．3．3．6检查各供水系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。 533．7各供水系统的止回阀、节流阀、排气阀应工作正常。 5．3．3．8试验结果无异常后，恢复到正常运行状态。 5．3．4机组机械制动系统试验 5．34．1进行低压空气压缩机及其自动控制部分功能试验，低压空气压缩机正常工作，自动控制部分应 能实现设计功能。 5．3．4．2进行储气罐及各低压气管路系统的密闭性检查试验，储气罐及系统应无漏气。 5．3．4．3进行各低压气系统的电磁阀、电动阀等执行元件的动作试验，动作应正确无误。 5．3．4．4检查各低压气系统的压力、温度、流量信号器或变送器等输出信号应正常。 5．3．45各低压气系统的过滤器、减压阀和安全阀等工作应正常。 5．3．4．6系统应能通过手动和自动方式制动和复归，制动器动作应正常。 534．7试验结果无异常后，恢复到正常运行状态。 DL，T619—2012 附录A (资料性附录) 水电厂自动化元件(装置)及其系统的功能要求 A．1 要满足水电厂监视和控制的要求： I)能手动或自动开启与关闭机组的油、水、气管路和设备； 2)能自动监控机组冷却、润滑、密封水的通断或流量： 3)能自动监测水轮机顶盖(或支撑盖)的水位； 4)能自动监测上、下游水位及拦污栅前后差压； 5)能自动监测集水井水位； 6)当机组调相运行时，能自动监控水轮机转轮室的水位； 7) 当要求冷却水管路双向通水时，能自动或手动切换，示流信号器能相应双向检测； 8)当油压装置设有冷却水时，能自动监控其冷却水通断或流量； 9)当采用水润滑轴承的水轮机时，主、备用水源应能实现自动切换； 10)能自动监视各轴承油位和压力油罐、压力油箱、回油箱及漏油箱油位； 11)能自动监视机组润滑油的通断或流量： 12)能自动监测回油箱、漏油箱及各轴承油箱的油混水情况： 13)当轴承润滑油采用外循环冷却方式时，能自动监控润滑油的循环和冷却水的供给； 14)当推力轴承设有高压油减载装置时，能实现自动监控； 15)进水管未装设快速闸门或进水阀(包括蝴蝶阀、球阀或筒形阀)的机组，应装设备用油源或 备用油泵，能自动监测主油源和备用油源的油压，主、备用油源应能实现自动切换以保证可 靠关机； 16)能自动监控检修密封压缩空气的投入和切除： 17)能自动监控制动器的投入和切除： 18)油压装置装设自动补气阀组，能自动或手动补气； 19)能自动监视相关的容器内和管路内介质的压力； 20)能监测水轮机各部位的压力、差压、压力脉动及液位； 21)能监视各相关部位的温度： 22)能自动监视机组运行中的振动和摆度； 23)能自动监视机组导水机构的工作状态及位置； 24)能自动发出机组相应的转速信号； 25)能自动监视机组蠕动； 26)能自动控制导水机构锁锭的投入与拔出； 27)当要求导叶按折线规律关闭时，可由导叶分段关闭装置实现； 28)当机组过速且调速器失控时，可由过速限制器或其他装置关闭导叶： 29)当要求有二级过速保护时，应由机械型和电气型两种转速信号器(或装置)同时发出信号； 30)装设灭火装置(或灭火系统)，能自动或手动灭火： 31)装设定、转子间隙监测装置的机组，能监视运行时的机组转动和固定部位间隙； 32)装设轴电流监测装置的机组，能监测机组运行中的轴电流； 33)装设水轮机流量监测装置的机组，能自动监测水轮机流量： 34)装设大轴位移监测装置的机组，能自动监测大轴位移： 35)装设油雾吸收装置的机组，能自动控制轴承油雾吸收：。 14 DL，T619—2012 36)装设自动吸收粉尘装置的机组，能在机组运行过程中自动吸收发电机碳刷摩擦产生的粉尘 37)装设自动吸收粉尘装置的机组，能自动吸收停机过程中发电机制动时产生的粉尘； 38)在机坑内装设加热器的机组，在机组长期停机时能自动加热机坑内的空气： 39)装设除湿机的机组，能自动控制除湿机保证发电机机坑内的空气干燥； 40)装设的变压器在线色谱分析装置能在线监测绝缘气体成分。 A．2要满足故障报警的要求： 1)油压装置回油箱油位异常； 2)油压装置压力或油位异常； 3)油压装置备用油泵启动； 4)机组各轴承油箱、重力油箱油位异常； 5)漏油箱油位高于设定值； 6)润滑油中断或低于设定值； 7)水轮机顶盖内水位高于设定值： 8)集水井水位高于设定值； 9)压缩空气系统压力异常； 10)导水机构剪断销剪断； 11)机组各轴承、发电机定子、冷风及热风等温度高于设定值； 12)温度信号器故障； 13)机组冷却水管内水流中断或低于设定值； 14)水润滑轴承主用润滑水中断或低于设定值； 15)回油箱、漏油箱及各轴承油箱内油中混水量高于设定值； 16)推力轴承高压油顶起系统故障； 17)机组主轴密封水压力异常或者流量低于设定值； 18)滤水器、滤油器差压高于设定值； 19)拦污栅差压高于设定值； 20)水轮机压力脉动高于设定值； 21)机组振动、摆度高于设定值； 22)大轴轴向位移高于设定值； 23)机组轴电流高于设定值； 24)机组过速限制器动作； 25)电气转速信号装置故障； 26)停机后机组蠕动； 27)其他异常情况。 A．3要满足事故停机并报警的要求： 1)机组各轴承及发电机定子过热； 2)水润滑轴承主、备用水均中断或低于设定值并超过规定时间； 3)电气事故保护动作； 4)安装有圆筒阀或进水口快速闸门的机组，在圆筒阀或闸门下滑到事故位置； 5)机组调相运行时与电网解列： 6)按事故停机按钮。 A．4要满足紧急事故停机并报警的要求： 1)事故停机时剪断销剪断； 2)油压装置事故低油压或压力罐油位降低到事故低油位； DL／T619—2012 3)机组甩负荷时，机组转速上升到110％～115％额定转速，又遇调速器主配压阀拒动，再经过延 时； 4)机组转速过速达到最大瞬态转速的规定值+3％额定转速时，电气转速信号器动作； 5