特种设备焊接操作人员考试管理表格汇编

特种设备焊接操作人员考试管理表格汇编 特种设备焊接操作人员考试申请表 申请人姓名 性别 申请考试性质 首次考试 重新考试 补考 增项 抽考 通信地址 学历 邮政编码 公民身份号码 联系电话 申请操作技能 考试项目 用人单位(或者 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 机构)名称 单位地址 单位联系人 联系电话 是否委托考试机构办理取证手续: 是 否 工作简历 申请人安全教育和培训情况: 申请人独立承担焊接工作的能力: 用人单位(或者培 训机构)意见 (单位公章) 年 月 日 居民身份证(复印件，1份); 1寸正面近期免冠照片(2张); 毕业证书(复印件)或者学历证明(1份); 医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明 相关材料 声明:本人对所填写的内容和所提交材料的真实性负责。 申请人(签字): 日期: 注:用人单位(或者培训结构)应当明确申请人经过安全教育和培训情况，并且确认申请人独立 承担焊接工作的能力。 特种设备焊接操作人员考试基本情况表 姓名 性别 焊接操作人员 公民身份号码 考试编号 首次考试 重新考试 首次取得焊接操作 考试性质 人员合格证时间 补考 增项 抽考 重新考试原因 考试日期 基本 知识焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 试卷编号 考试考试 内容 母材种类 考试成绩 时间 项目代号 监考人员 考试结果 操作 技能 考试 说明: 主任: 日期: (考试机构公章) 年 月 日 注:(1)当焊接设备与仪表、试件用母材、焊材与烘干、试件加工与尺寸、检验人员资质、焊接操作人员执行焊接工艺、考场纪律都合格时，监考人员才能签字确认; (2)对于第二次及以后复审考试项目，应当说明适用于该焊接操作人员证上未考的项目范围。 金属材料焊接操作技能考试检验记录表 姓名: 考试编号: 自动焊 机动焊 焊接方法 机动化程度 手工焊 试件金属材料类 焊接作业指导书编号 别代号 试件管材外径与 试件板材厚度 壁厚 填充金属材料类 螺柱直径 别代号、型号 考试项目代号 试件外观检查 焊缝表面状况 焊缝余高 焊缝余高差 比坡口每测增宽 宽度差 焊缝边缘直线度 背面焊缝余高 裂纹 未熔合 夹渣 咬边 未焊透 背面凹坑 气孔 焊瘤 变形角度 错边量 角焊缝凹凸度 焊脚 堆焊焊道接头不平度 堆焊焊道高度差 堆焊凹下量 外观检查结果:(合格、不合格) 检验员: 日期: 无损检测 射线透照质量等级 焊缝缺陷等级 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编号与日期 结果 合格 不合格 渗透检测方法 渗透检测结果 报告编号与日期 结果 合格 不合格 无损检测人员: 日期: 无损检测人员证书号: 共 页 第 页 续表 弯曲试验 面弯 背弯 侧弯 报告编号与日期 结果 合格 不合格 检验员: 日期: 金相检验(宏观) 检验结果 报告编号与日期 结果 金相面? 金相面? 合格 不合格 金相面金相面 ? ? 检验员: 日期: 螺柱折弯试验 折弯方法 检验结果 结果 报告编号 与日期 试件? 试件? 试件? 试件? 试件? 合格 不 合格 检验员: 日期: 本考试机构确认该焊接操作人员按照《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊接操作技能考试试件检验，数据正确，记录无误。 该项目焊接操作技能考评结果评为:(合格、不合格) 考试机构技术负责人: 日期: (考试机构公章) 年 月 日 共 页 第 页 特种设备焊接操作人员复审申请表 申请人姓名 性别 通信地址 学历 邮政编码 公民身份号码 联系电话 原发证机关 发证机关地址 证书编号 发证日期 申请复审考试项目 上次考试时间 申请复审考试项目 上次考试时间 是否委托考试机构办理复审手续: 是; 否 用人单位 单位地址 单位联系人 联系电话 工作简历 申请人安全教育和培训: 申请人违规、违法等不良记录: 用人单位(或者培 训机构)意见 (用人单位或者培训机构公章) 年 月 日 《特种设备作业》(原件); 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》(原件); 医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明(原 焊接操作人员焊接操作技能考试检验记录表(原件) 相关材料 声明:本人对所填写内容和所提交资料的真实性负责。 申请人(签字): 日期: 注:(1)用人单位(或者培训机构)应当明确申请人经过安全教育和培训情况，并且确认申请人是否有违规、违法等不良记录; (2)如果申请复审作业项目多，可以另附页。 特种设备焊接操作人员焊绩记录表 用人单位: (公章) 焊接操作人员姓名: 公民身份号码: 《特种设备作业人员证》编号: 记录表编号: 产品名称与编号 焊缝编号 合格项目代号 填表人与施焊日期 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 违规、违法记录 焊接检验员: 日期: 焊接责任工程师: 日期: 表A-13 试件尺寸与数量 试件尺寸(mm) 试件试件数试件形式 类别 量(个) L1 L2 B T D S0 手工焊 ?300 一 ?200 1 板 自定 一 一 机动焊、 ?400 一 ?240 自动焊 3 ,25 一 对接手工焊、 焊缝25?D3 机动焊、 ?200 一 一 自定 一 试件 ,76 自动焊 管 1 ?76 一 手工向1 ?200 一 一 自定 ?300 一 下焊 1 手工焊 ?300 ?75 ?100 一 ?T 板 ?10 机动焊、 1 ?400 ?75 ?100 一 ?T 角焊自动焊 缝试 2 手动焊 一 ?75 ,76 件 管与板?自定 ?T 机动焊、 D+100 (管) 1 一 ?5 ?76 自动焊 2 手工焊 ?75 ,76 管板 角接?管与板 一 自定 ?T 机动焊、 D+100 头试1 ?5 ?76 自动焊 件 1(注板 ?250 一 ?150 堆焊,25或A-5) 一 一 试件 ?25 管 ?200 一 一 螺柱 8D~10D 5 板与柱 一 ?50 一 一 一 焊试 件 注:A-5:管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。 A5 结果评定 A5.1 综合评定 (1)焊工基本知识满分为100份，不低于60分为合格; (2)焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，各试件按照本章规定的检验内容逐项进行， 每个试件的各项检验要求均合格时，该考试项目为合格。 由2名以上(含2名)焊工进行的组合考试，应当分别检验与记录，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格;如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格;其他组合考试，有任一项不合格，则组合考试项目不合格。 A5.2 试件检验 A5.2.1 试件的检验项目、数量和试样数量 试件的检验项目、数量和试样数量见表A-14，每个试件应当先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。 表A-14 试件检验项目、数量和试样数量 检验项目 试件厚度或管径 (mm) 弯曲试验(个) 试件试件金相检验(宏 外观检射线检类别 形式 观，个) 侧弯 查(件) 测(件) 厚度 管外径 面弯 背弯 (注A-6) 1 1 1 1 ,12 一 一 一 板 1 1 2 ?12 一 一 一 一 3 3 1 1 一 ,76 一 一 管对接 (注焊缝1 1 1 1 一 ?76 一 一 A-7) 试件 1 1 1 1 ,12 一 一 管材 向下?300 1 1 2 ?12 一 一 一 焊 管板任一试件取42 ,76 一 一 一 一 角接管与个检查面 一 头试板 1 4 ?76 一 一 一 一 件 1 4 板 ?10 一 一 一 一 一 角焊管与任一试件取42 ,76 一 一 一 一 缝试板任意厚个检查面 件 (管度 1 4 ?76 一 一 一 一 ) 耐蚀板或1(渗1 2 堆焊一 一 一 一 管 透) 试件 螺柱板与5 焊试一 一 一 一 5(折弯) 一 柱 件 注:A-6:当试件厚度大于或者等于10mm时，可以用2个测弯试样代替面弯与背弯试样。 A 5.2.2 外观检查 A5.2.2.1 检查方法 (1) 采用宏观(目视或者5倍放大镜等)进行; (2) 手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计; (3) 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值; (4) 单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 A5.2.2.2 检查基本要求 (1) 焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修; (2) 属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合 格，否则为不合格。 A5.2.4.3 试验方法和合格指标 A5.2.4.3.1 试验方法 (1)弯曲试样按照表A-17规定的试验参数和GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》进行; (2)试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺欠，则以欠缺较严重一侧作为拉伸面; (3)弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准; (4)除表A-17序号1至序号4所列的母材类别外，对于断后伸长率A 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定值下限小于20%的母材，若按照表A-17序号5规定的弯曲试验不合格而其实侧值小于20%，则允许加大弯心直径重新进行试验，此时弯心直径等于[S(200-A)]/2A(A为断后伸长率的规定值下限乘以100)，支座间距等于弯心直径加(2S+3)mm; 5)横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。 ( A5.2.4.3.2 合格指标 (1)对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到表A-17规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入; (2)耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到表A-17规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于1.5mm的任一开口缺陷，在熔合线内不得有长度大于3mm的任一开口缺陷; (3)试件的2个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格;2个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格;若其中1个试样不合格，允许从原试件上另取1个试样进行复验，复验合格。弯曲试验为合格。 A5.2.5 金相检验(宏观) A5.2.5.1 金相检验取样 (1)管材角焊缝试件和管板角接头试件按照A-8规定，在3点、6点、9点和12点时钟位置分别剖开，沿顺时针方向制备4个金相试样，板材角焊缝试件按照图A-9规定制备4个金相试样，金相试样检查面为A; (2)试样包含全部焊缝区、熔合区和热影响区即可。 A5.2.5.2 检验方法 (1)将金相试样的检查面磨光，并且经侵蚀，使焊缝区与热影响区界限清晰; (2)采用目视或者5倍放大镜进行检验。 A5.2.5.3 检验内容与评定 (1)没有裂纹和未熔合; (2)焊缝根部焊透; (3)气孔或者夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm;当气孔或者夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时， 其数量不得多于1个;当存在小于或者等于0.5mm的气孔或者夹渣时，其数量不得多于3个。 A6 补考规定 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按照表A-13的规定，试件检验项目、数量和试件数量按照表A-14的规定。其中弯曲试验，无论1个或者2个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。 A8复审抽考 A8.1抽考方法 (1)在焊工持有项目范围内(可被替代的项目除外)抽考的项目，应当包括每种焊接方法; (2)在同一种焊接方法的项目中，按照手工焊一机动焊一自动焊的替代顺序抽考。 在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项目中，在复审焊工或者其代表在场的情况下，由考试机构随机抽取任一项目，作为复审抽考项目。 A8.2 抽考项目结果判定 (1)抽考项目合格，则相同焊接方法中的所有项目继续有效。 (2)抽考项目不合格，则相同焊接方法中的所有项目不再有效。 (九)焊接设备使用维护管理规定 1. 本规定所指定设备包括各类焊机、切割机等。 各类直流弧焊机应装有设备匹配的直流电流和直流电压表。 2. 3. 焊接设备上的仪表，每年最少定期检查一次，经鉴定合格方可使用。 4. 焊接设备上的易损件，由各分公司设备部提供备件，其他一些零部件，由使用者提供计划，由设备 部安排加工或外购。 5. 焊工要安放在燥干、通风的地方，不得靠近热源或可燃性气体。 6. 焊接设备要有可靠的保安线接地。 7. 焊机的电缆与接地柱应接触良好，电缆要求良好。 8. 操作者应熟悉设备性能，不得过载使用，所有电机均在空载的情况下起动。 9. 焊机设备要经常保持整洁，做到认真保养，用后进行清理及清扫，所有的电缆线气带等盘放整齐。 10. 当发现故障，应切断电源，及时检查，如构成事故，要保持现场，及时报告，听候处理。 11. 焊接设备必须做到定期保养。 (十)柴油发电机安全操作规程 1.固定式发电机应安装在室内，底角必须牢固。 2.发电机附近不得放置其它易燃物品，还应设有砂箱，干粉灭火器等防火设备，如发生警报，必须先停车后扑火。 3.发电机到配电盘或用电设备处的导线要配置，必须绝缘良好，接头牢固并应安装在导管或用支架架空，还准施在地面上。 4.对整套机组检查一遍，检查各联接紧固，防护操作部分是否都安装牢固，各运转部分与操纵机构应无停阻现象，操纵灵活轻便。 5.检查冷气瓶内气压，如低于规定值应先充气。 6.检查所有电器连线应牢固可靠，负荷开关是否断开。 7.按柴油机使用保养规定，对柴油机进行检查，确认无误后方准进行起动。 8.按规定进行起动，如不能起动时，应认真判明原因，排除故障，才准起动。 9.起动后应以低速运行试车，待油温水温均已达到正常后方可渐加到空载额定转速，再加上负荷。 10.负荷应逐渐增加，禁止突然加上，注意电流周率的变化情况。 11.发电机各主要部件温开，应还超过规定值，经常检查柴油机水温，润滑油压力及温度等。 12.发电机运转时，严禁人体接触部分带电。必须带电工作时应有绝缘防护措施。 停车 1.逐渐卸去负荷，拉开负戴开关，并增加励磁场，变电阻的电阻值至最大，以备下开车用。 2.寒冷季节在停车时，卸去负载后，应让机器空转15分钟，待一切温度下降后，方准停车，并禁止停 车后即放水。 焊培中心工作流程图 制定考试计划 送审 否 审批(否) 是(批) 准备工作 理论考试培训(理论学习和技能练习)续证(技能练习) ——系 哦 是(合格) 合格否 否(不合格) 技能考试 记录存档 检验 否(不合格) 合格否 记录存档 是(合格) 记录和整理资料 取证 广东省石油化工建设集团公司 焊培中心质量管理职责 4.专职检查员 4.1负责具体监督，彻底执行集团公司、本中心记录有关质量要求。 4.2对本中心焊工考试的试件检查负直接的质量责任。 4.3对焊工考试试件检查结果反馈给技术管理组及有关人员，以便改进培训质量。 4.4参加本中心有关教学所遇难 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的诊断分析。 5.技术管理员 5.1负责焊培中心的资料整理和存放，并对本中心的档案负质量责任。 5.2安排加工组对练习和考试的试件进行加工，并检查加工的质量和尺寸是否符合要求。 5.3负责试件的编排，并对焊条、焊接试板等用料计划及焊条烘干发放等负质量责任。 5.4对培训的焊工进行理论培训，技能培训的技术问题负质量责任。 6.教员 6.1对学员的理论辅导和实操全过程负责。 6.2对学员在练习过程中所遇到的问题给予指导和解决并经常和学员在一起，为学员的水平提高尽职尽责。 6.3对学员的理论成绩和实操结果负有直接的质量责任。 广东省石油化工建设集团公司 管理规则及操作规则 (二)焊工学员须知 1.凡是进入车间工作练习的焊工一律穿工作服，工作鞋，不准穿拖鞋。 2.使用焊机前凡是不熟悉焊机使用性能或使用方法的，不准乱用。 3.属于自己领用保管的工具要注意保管，悉心爱护，若有损坏或遗失，要追其赔偿责任。 4.使用电焊条和砂轮片要注意节约，焊条头不要随意抛在地上或窗外，以免造成意外的事故。 5.砂轮机使用时要戴护目镜、轻力慢磨，砂轮机尚未停止转动不要随意乱放，出现故障时应速切断电源并及时交电工处修理。 6.如果离开工作岗位时，(或休息)应关闭焊机，下班前应把工作岗位的一切电源关闭，收好个人工具，打扫好个人的焊位并关好门窗方可下班。 7.车间内凡是有禁牌的地方，不要随意走进或乱动否则后果自负。 广东省石油化工建设集团公司 焊工操作技能考试 考场纪律和具体要求 一、考场纪律 1.参加操作技能考试的考生，必须按照考试规则进行实际操作，在操作考试中，凡违反考规者，监考人员必须予于制止，严重者考委会将作出处理。 2.任何在场人员，不准干扰考生的正常操作。 3.考场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。 4.除当此考试的考生及监考人员、工作人员外，其他人员不准进入考场。 5.凡参加焊接操作技能考试的人员都必须遵守考场纪律，违反考试纪律者将被取消本次实操考试成绩。 二、具体要求 1.考试前，焊工必须把考试用的试件，坡口表面及两侧清除干净，并组对点焊好试件，在考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。 2.确认了考试的试件后，不得调换，不得多焊试件从中挑选。 3.考试时试件的焊接位置不得改变，管材对接焊缝和管板角接头45?固定试件，管线与水平间的夹角应为45??5?。 4.水平固定试件和45?固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处收弧。 5.机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。 6.I类钢号的试件，除管材对焊缝试件和管板接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修;第II一IV类钢号试件除第一层和中间层焊焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。 7.手工焊考试试件板厚度,10mm时，不允许钢性固定焊接，试件板?10mm时，允许钢性固定焊接。 8.焊工操作技能考试应由监委会人员到考场进行监督考试，报考其项目考试的焊工，必须由本人来独立完成。 广东省石油化工建设集团公司 焊条烘干的工艺守则 1.烘焙前的准备工作: A.焊条烘焙前应认真核对牌号、批号及规格、数量与烘干任务单所定的要求 是否相符。 B.检查焊条有无锈蚀情况，外观完好。 2.焊焙工艺要求: A.焊条在放入焊箱前，烘箱内的温度应在50?以下。 B.烘焙工艺: 牌号 烘干温度 保温时间 电流种类 T422 180?,200?C 1.5,2 交 T426 280?,300?C 1.5,2 交 T427 300?,320?C 1.5,2 直 T506 320?,350?C 1.5,2 交 T507 350?,400?C 1.5,2 直 不锈钢焊条或其他特殊焊条，按生产厂家提供的烘干温度和烘干时间。 3.焊条重复烘焙不得超过三次。 广东省石油化工建设集团公司 电焊条保温筒管理制度 1.保温筒编号要按焊工代号进行编号，专管专用。 2.保温筒要加温到135?C?15?C后允许使用。 3.焊工凭保温筒领用焊接材料。 4.焊接完毕，焊工应把保温筒交回焊材二级库，管理员应检查保温筒，发现损坏应及时登记，并向材料负责人报告，经负责人同意后换发新的保温筒，以利工作。 5.保温筒要码放好，若有损坏遗失，照价赔偿20%,60%。 广东省石油化工建设集团公司 车工须知规则 1.上班时穿工作服，工作鞋，不准穿拖鞋。 2.班前班后要注意保养同维护好机床。 下班后必须断开电源开关。 3. 4.坚守工作岗位，不得擅自离开工作位窜岗。 5.使用机床时要注意: A.戴护目眼镜。 B.禁戴手套进行工作。 6.使用砂轮机时要注意: A.戴平光眼镜。 B.严禁戴手套磨削。 C.严禁身体正对砂轮机磨削。 D.磨削时要轻力慢磨，不准用力过猛。 广东省石油化工建设集团公司 维修电工安全职责 1.坚持不懈学习各项安全规程，树立安全第一的思想境界。 2.严禁非持电工证人员进入电房接触各类电器及开关。 3.经常检查维修各类电器设备，消除事故隐患，以确保人身安全。 4.对设备外壳接地(零)保护，要勤检查，未经接地(零)保护的一切机具有权禁止使用。 5.严禁一切违章操作。 广东省石油化工建设集团公司 焊材库温度湿度记录 工程名称: 施工单位: 记录时间 库内温度 库内相对湿度 去湿机工作状态 备注 (?) (%) 日期 时间段 记录人: Q/GDHJ?105.16—2008 表2 焊材烘干记录 工程名称: 施工单位: 烘干数量 烘干时间 烘干温度 恒温温度 日期 焊材型号 规格 批号 备注 (kg) (h) (?) (?) 记录人: Q/GDHJ?105.16—2008 表 焊材发放记录 工程名称: 施工单位: 发放数量 退回数量 日期 名称 型号 规格 批号 领用人 焊接部位 备注 (kg或根) (kg或根) 记录人: 考生报名资料台账 序性编身份证号申请考试性申请操作技能考试联系电是否委托取 号 别 号 码 质 项目 话 证