对集团公司设备管理的建议
一年将尽~回顾集团公司下属各企业一年以来的设备运行情况~不尽人意~特别是在下半年度~各分厂设备故障频频发生~接连不断~运转率较底~此情况龙门公司最为突出~人员几乎疲于奔命应付抢修、检修工作~生产严重影响。为何会出现这种情况~为查找出原因~分析存在的问题~不断改进集团各分厂的设备管理状况~集团组织有关管理和工程技术人员进行了分析讨论~总结有如下几方面存在问题:
一、 设备管理层人员相互间配合工作做得不够好~管理思路不统
一。如生产部门和设备管理部门之间在协调提高产量方面沟
通是不充分的~在设备还未具备条件的情况下~提高窑的产
量是有风险的,又如辊压机RP170,110辊面强度是有一定
要求的~操作压力能保持辊间压力能良好粉碎物料,即形成
料饼,即可~大幅提高操作压力不一定可取。
二、 设备管理层人员的工作分工,技术管理/人员管理,不当~
责任不清晰~造成管理不对口或不知谁来管。领导交办的工
作不能落实~或者领导交办的工作不恰当无人能提醒,出现
RP170,110辊压机辊面拉花纹造成辊子报废大修、MPS5300B
立磨中心下料溜子变径后堵塞、为增加辊压机主机出力大幅
提高操作压力造成辊面大面积剥落掉块、入库胶带斗提机胶
带今年5月就发现了已老化钢丝外露9月份停窑未有效处理
造成10月又停窑十多天、重板机槽板全部破损不堪、等故
障都是十分严重的设备故障。
三、 设备管理不细、不严~有订出
制度
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~但执行的却较少。前段
时间在龙门公司处理问题~一个重要的感觉是设备管理基础
资料、数据不详细~如轮带滑移量,辊带间隙,的数据来指
导检修时出现不合适现象,查平时运行数据、检修档案也是
不完善的~如窑托轮调整的记录就很不详细~窑大小齿轮的
间隙也没有,官方,记录以致现状不清楚。设备技术
标准
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集
团公司早已下发~但现场管理中很少拿来用,《回转窑轴瓦
发热应急处理方案》在2007年就已制订下发~当窑托轮轴
瓦真正发热时又未能按制度来处理~着急恢复高产运行~造
成故障不断扩大。
四、 设备管理人员及各部门之间相互的沟通与协调工作做得较
少~甚至无沟通与协调~造成下级人员工作不知如何来开展。
我们在分厂了解时听到机械维修工归口生产部门统一管理
时~技术部门对现场设备维修管理是不到位的~生产部门比
较大的精力放在解决现场跑冒漏等方面~对设备技术管理和
做好维护方面重视不够~技术部门将维修工放到生产部门
后~对现场维修情况几乎是放弃了管理~而且生产部门管维
修工的主管及其助手间因工作
职责
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原因~未能很好协调~现
场的维修工也难免有点无所适从。
五、 技术人员工作不到位~不能及时跟踪检查~及时发现问题。
这方面的问题表现为象窑轴瓦发热、窑齿轮振动、立磨壳体
及风道衬板的磨损、辊压机辊面的磨损等故障不是突然发生
故障的~肯定有一个过程和主要因素在起作用~有时是机械
问题~有时是生产使用原因~因为平时没有注意~处理故障
时抓不住重点~所有因素都是主因~能拆能换的都做一遍~
故障消除后也不清楚原因。
六、 现场巡检工巡检不到位~巡检质量差~不能及时发现问题。 七、 制订的检修方案不严谨~较粗糙。
八、 人员的技术技能培训工作不到位。
九、 平时设备的小故障如不影响生产将不进行处理~统一堆积至
大修时来完成~存在有依赖外协单位的思想。由于堆积小故
障不处理~造成了突发性设备大故障发生频繁。
根据上述讨论分析的几点原因~为确保集团公司下属各企业在接
下来的工作能顺利开展~提高设备转率~在设备管理方面~有如下几
点建议:
一、 加强设备管理层人员的工作配合~统一管理思路。 二、 根据各管理人员的技术技能及专长~合理分配好工作岗位~
明确责任。
三、 设备管理工作抓细、抓严。
四、 加强设备管理人员及各部门之间相互的沟通与协调。各分厂
管理人员多交流沟通~必要时各分厂的技术管理人员应流
动。
五、 技术人员、巡检工应各施其责~认真做好本质工作。 六、 加强人员的技术技能培训工作。
七、 对各分厂提交的检修计划方案~应组织相关部门及人员讨论
分析,维修及更换的设备要有合理理由~为何要维修及更换~
提出维修项目的分厂要提供准确的平时运转情况、数据和维
修更换配件记录,~掌握具体的情况~确定具体需实施的项
目工作,
八、 平时设备的小故障不论影响或不影响生产都要及时进行处
理。一方面~避免了小故障堆积而造成突发性设备大故障发
生,另一方面~减少了大修时的工作量~缩短了检修时间。 九、 各分厂钳工及巡检工应积极参与到维修服务公司的大修工
作中来。一方面~有利于各分厂钳工提升实践操作的技术技
能~当回到各自分厂时~对设备出现的问题能及时、快速应
对处理,另一方面~让巡检工更深一层的了解自身所巡检的
设备存在问题~更有针对性的进行巡检工作~确保设备正常
运转。