锅炉水压试验方案

锅炉水压试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、 工程概况------------------------------------------------------------1 2、 编制依据------------------------------------------------------------1 3、 水压试验前具备的条件------------------------------------------1 4、 水压试验前的准备------------------------------------------------2 5、 水压试验要求------------------------------------------------------5 6、 水压试验步骤------------------------------------------------------5 7、 锅炉系统防腐保护 - ---------------------------------------------7 8、 安全注意事项------------------------------------------------------7 9、 试压小组人员------------------------------------------------------8 10、 试压配备机具一览表---------------------------------------------8 11、 试压流程图---------------------------------------------------------9 1 本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、 受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤 器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0?以下。 1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》 2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95 3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81 4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸 a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕， 符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及规范要求； b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连 通； c) 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求； d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连 接件、膨胀指示器已焊接完毕； e) 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片， 经检查已拧紧； f) 吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； 2 g) 管道已按规范要求无损检测完毕； h) 管道上焊接件已焊接完毕； i) 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲 板隔离； j) 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装； k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被 试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时 管道和集汽集箱两处安装完毕； l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于 5?； m) 锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； n) 合金钢管光谱分析资料齐全； o) 需热处理的管道已进行了热处理； p) 锅炉水位计已按要求安装； q) 水压试验前资料已报验； r) 通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。 针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了 下列三种试压方案： A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周 采暖的方案 a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M 3 轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）； b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板； c) 锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉； d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面 布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m?， 钢管φ159*4合计2000m，如采用钢柱散热器，散热面积需1500 m?，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度 90?，回水温度70?； e) 在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备 高位水箱（面积5m?），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅 炉补水用； f) 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在 锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m?， H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支 架； g) 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或 用电加热器加热； h) 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连 接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵 出口管安装温度计； i) 将疏水箱进口管接至室外； j) 将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接； 4 k) 将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输 水管道需用岩棉管壳进行保温。 B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方 案 1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉； 2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉； 3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉； 4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉； 5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉； 6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉； 7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉； 8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计； 9、供水方式同方案一。 C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉 集箱底部排污主管道输送 1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水 箱内连接一管道输送蒸汽； 2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计； 3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽； 4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门； 5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境 5 温度在5?以上； 6、供水方式同方案一。 注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应 急方案。 a) 水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水， 当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨 或联氨的澄清水，其质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 应符合下列要求：溶解氧＜50 微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为 8.5～9.2之间； b) 水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装 在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准； c) 水压试验环境温度始终保持在5?以上，并专人负责察看试压 用的锅炉、火炉。 六、 a) 应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启； b) 将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱 进口管相连接，待水箱内水温达到35?时，启动冲灰渣泵通 过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察 看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位 计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门； c) 开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升 6 至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给 水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统； d) 水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗 漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊， 如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验 压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直 接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试 验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力 4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查 中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格； e) 在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计 阀门，将水位计拆除，防止损坏； f) 在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准； g) 在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压， 要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压； h) 待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集 箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成 负压； i) 待水初步放尽后， 拆除临时管道，装设仪表部件； j) 试压合格后，要做好试压 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，请监理公司、质量技术监督局、 甲方代表签字确认。 7 因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐， 防腐 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如下： a) 短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保 护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200 毫克/升，PH值＞10 b) 长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护， 使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～ 0.05Mpa。 a) 试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入； b) 试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压 用的锅炉，要使系统始终保持在5?以上，直到外界气温达到 此温度； c) 试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作 岗位； d) 试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统 超压； e) 试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后， 重新进行试压； f) 试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象， 一经发现要立即停止升压； g) 放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓 8 慢； h) 试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤； i) 试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤 人员及打翻焦碳火，发生火灾。 建设单位: 略 监理单位：略 施工单位：略 序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 电动试压泵 10Mpa 台 1 2 温度计 个 15 3 压力表 10Mpa 块 2 公用 4 压力表 0.7 Mpa 块 1 5 离心泵 Q=40m? H=70m 台 1 6 无缝钢管 φ89*4 m 250 7 无缝钢管 φ108*4 m 60 8 H型钢 H300 吨 1 9 压力表弯 个 2 公用 10 槽钢 ［18a 吨 1.8 11 焦碳火炉 个 4 12 电加热器 13 试压锅炉 2t热水锅炉 台 1 14 煤 吨 60 第一种方案 15 槽钢 ［14a 吨 1.5 16 槽钢 ［10 吨 0.5 17 钢板 δ=10 吨 0.1 第一种方案 18 压形板 m? 40 19 钩头螺栓 φ6 个 150 9 20 岩棉 m? 200 21 岩棉管壳 DN150 δ=50 m? 150 22 岩棉管壳 DN80 δ=50 m? 100 23 钢柱散热器 片 2640 24 无缝钢管 φ159*4 m 2000 25 截止阀 个 26 钢板 δ=4 吨 0.5 27 焦碳火炉 个 30 第二种方案 28 焦碳 吨 70 29 无缝钢管 φ89*4 m 1500 第三种方案 30 槽钢 ［10 吨 1 10