[电子/电路]漆包工艺理论

[电子/电路]漆包工艺理论 东莞新隆上漆车间学习资料 第 1 页 9/22/2012 第一章 认识漆包线 一、 漆包线的定义: 漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘,层,的电线～因为在使用中常常绕制成线圈的形式～也称为绕组线。 二、 漆包线的用途: 漆包线主要用在电工器材中实现电磁能的转换～如电能转换动能～动能转换电能～电能转化为热能或进行电量测定等,它是电机、电器、电工仪表、电信装臵以及日用电器中不可缺少的材料。 三、 漆包线的分类及相应的标识方法: 漆包线按导体材料～可分为漆包铜线和漆包铝线,按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯等。也有按特殊性能来分类等。我司生产的漆包线全部为漆包铜圆线～以绝缘漆种类来进行分类。 漆包线的漆膜厚度分为四级: 2级,薄漆膜,1级,厚漆膜,0 级,特厚漆膜,3级,特薄漆膜。 公司常用几种绝缘漆名称及标识: 1、聚酯:pew 2、聚氨酯:uew 3、聚酯酰亚胺:eiw 4、聚酰胺酰亚胺:aiw 5、尼龙:n 6、自粘漆:sb 漆包线的完整标识应为:漆膜厚度等级，绝缘漆名称，导体规格 如 Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识为1pew0.250,Ф0.50mm薄漆膜聚氨酯尼龙线应标识为2uewn0.500 第二章 漆包线的生产材料 我司生产漆包线的主要原材料为铜线和油漆。铜在漆包线中用作导体～油漆在漆包线中用作绝缘层。 1、铜:作为漆包线的导体材料的铜应具有良好的导电性和导热性～而且机械性能好～容易焊接,铜导体材料的主要性能如下。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 2 页 9/22/2012 项 目 铜 原子量 63.55 熔点,?, 1083 比热,卡/克,25? 0.092 3密度,克/厘米, 8.89 -6线性膨胀系数20? 1.7×10 2标称体积电阻系数,欧姆,毫米/米, 0.017241 20?时 2、漆包线漆:漆包线漆即我们俗称的电气绝缘油漆的一种～是涂在导体上作电绝缘作用的材料。 A、一般漆包线漆的组成如下: 主要成膜物质:油料和树脂 成膜物质 次要成膜物质:颜料、染料、填料等 漆包线漆 辅助成膜物质:增韧剂、催干剂、固化剂 挥发物质:溶剂和稀释剂 主要成膜物质有油料和树脂两大类～如油性漆包线漆就是以相油～亚麻仁油等油料的其主要成膜物质～其他各种漆包线的主要成膜物质是合成树脂。主要成膜物质决定漆膜的主要性能～次要成膜物质与主要成膜物质不同～它不能单独构成漆膜～一般是对成膜过程或漆膜性能起一些促进作用等,挥发物质在漆液涂涂复于表面后以烘焙后逸出～中只在造漆和涂漆工艺上起作用～并不留在导体表面。 B、漆包线漆应具有以下特点: ,1,具有适当的表面张力～漆液有良好的流平性～能拉圆、防垂形成厚度均匀的漆膜。 ,2,具有较高的固含和较低的粘度, ,3,挥发物质的蒸发和成膜物质的固化速度要快且内外一致～能适应高温、快速生产。 ,4,在适当的工艺条件下～形成的漆膜应达相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的全部要求。 ,5,有一定的漆包工艺幅度。 C、漆液的理化指标:其内容包括外观、粘度、固体含量三个内容。 ,1,外观:漆液的外观包括色泽、透明度和是否含有机械杂质。漆液可以有颜色但不能有机械杂质。 ,2,粘度:漆液的粘度是漆液分子之间相互作用而产生的阻碍力～它是分子间相对运动能力的量度。粘度大的漆液流动性小～粘度小的流动性大。 ,3,固体含量:固含量的本来意义是成膜物质在漆液中所占的比例 ～但实质上只 东莞新隆上漆车间学习资料 第 3 页 9/22/2012 是一定条件下所得到的一个数据。 第三章 相关要求及检验基本常识 1、电工产品对漆包线的要求:漆包线广泛应用于电机、电器仪表、家用电器等 的绕组线圈中。因此它的结构尺寸和各种性能必须满足电工产品的设计～制造加工和使用环境的要求。 ,1,结构尺寸要求:电工产品在设计时根据其功率、槽形尺寸、和使用环境来选取漆包线的种类及漆膜厚度等级。其中尺寸部分将参照相应标准,如JIS、GB|、NEMA,要求～因此在生产时必须严格按标准来进行控制～否则将不能满足电工产品的要求。 ,2,外观:外观也是漆包线的质量的重要指标～为满足绕制线圈和嵌线的要求～漆包线表面应光滑、均匀～磨擦系数小～不应有影响产品性能的缺陷。 ,3,力学性能:在绕线过程中～要承受弯曲、拉伸、锤打、碰撞等各种损害～故要求漆膜具有良好的耐磨性、耐刮性及良好的附着力。为方便加工还要求漆包线具有良好的柔软性、弹性、弯曲性能。 ,4,电学性能:漆包线在运行过程中要承受电压和过负载的发生～因此耐电压击穿性要高～生产过程要控制好漆包线的电阻、击穿电压、软化击穿以及漆膜连续性。 ,5,耐热性:漆包线的耐热等级是指其在长期使用中允许的最高工作温度～在设计电工产品时首先考虑的条件。漆包线要在较高温度下长期工作～由热会导致漆膜老化、变硬、变脆～这样就会降低和丧失机械和电气强度～因此热稳定性是决定其使用寿命的重要因素。 ,6,耐化学性能:一般漆包线在绕成线圈要浸漆～其中溶剂对漆膜有溶胀作用～在使用过程中还可能与化学气体、海洋盐雾等一些化学介质接触～因此要求漆包线必具有较好的化学稳定性。 ,7,其它性能:由于有些漆包线用在较特殊的环境～因此对漆包线还一些其它要求～如焊锡性、耐冷冻性、漆膜自粘性等。 2、生产检验的基本常识: ,,,千分尺的正确使用:首先应校正“零位”～然后转动车轮使测量物缓慢接触到被测量面听到三声喇轮响即可读数～读数时先读套管上的读数,一个小格为,.5毫米,～再读套筒上的读数,一个小格为0.01毫米,～最后读套筒小格与套管小格成一直线处的读数,其值为读数×0.001,～三者之和为所测得尺寸。 ,,,漆包线直径测量: 漆包线圆线直径,,,:在相距1000毫米的两个位臵上～每个位臵沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。 漆包线的导体直径,,,:在相距1000毫米的两个位臵上～用不损坏导体的方 东莞新隆上漆车间学习资料 第 4 页 9/22/2012 法去掉漆膜～在每个位臵上～沿试样圆周均匀分布的三外进行测量。 测量结果:取线上的两个位臵上的六个测量值的算术平均数作为其测量结果。 ,？,漆包线的部分检验项目: 机械性能检验项目:伸长率、回弹性、柔韧性、附着性和耐刮性。 热性能检验项目:热冲击、耐老化。 电性能检验项目:电压、针孔、电阻、软化击穿。 第四章 漆包工艺 漆包工艺是使导线涂覆一种或多种均匀而有一定厚度的漆膜～不同导线对同一种漆膜有不同的工艺～同样～不同的漆夜对同导线也有不同的工艺～现行的漆包工艺大致分为以下几个过程: 放线 软化,退火, 涂漆 烘焙 冷却 收线 检验包装 1、 放线 用来涂漆的导线通常以线盘来成装～为保证导线能顺利从线盘中放出～对放线装臵有一定的要求:?有恒定的放线张力～保证放线过程中线不被拉细或擦伤,?在因需要停止时～导线不会因惯性继续甩出而造成乱线,?放线装臵应操作方便、轻巧～保证导线能灵活的放出。 2、 退火 退火的目的是使在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导线经一定的温度加热后恢复原来的晶格组织～使导体变软～同时除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污～使导线易于涂上漆液～使漆包线具有一定的柔软性和伸长率～并相应地提高导线的导电率～细小规格的导线～因漆包烘炉温度已能达到使导线软化的目的～因此也可不用退火装臵。现公司的漆包机都是用蒸馏水或去离子水来加热产生蒸汽驱走退火管内的空气～使铜线避免氧化～在生产较大规格时一般还需加一退火水封水槽来冷却和清洗退火的铜线。在此过程中要避免使用自来水～这是因为自来水含有较多的氯离子和钙盐等～易造成漆包线呈现黑斑点,蒸汽发生器内产生大量的沉淀而损害加热管或对污染退火钢管等。 3、 涂漆 涂漆过程是使导线粘附漆液～根据导线的材料、形状、规格以及所涂漆液的品种～有不同的涂漆方法。由于漆包线漆的特点一般都是经过多次涂漆烘干～最后形成漆膜。 ,, 几个基本概念: ? 表面张力: 由于液体分子之间存在相互引力～液体表面有一种收缩张紧的趋势～这就是液体的表面张力。由于液体表面张力的作用～当液体处于一定的曲率半径时～将产生一个附加压力～其值随液面曲率半径的减少而增大～正是由于这种压力的作用～涂漆之后的导体在 东莞新隆上漆车间学习资料 第 5 页 9/22/2012 进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动～使漆液趋于均匀。 ? 湿润现象: 湿润现象是分子间作用力的一种表现。如果液体分子之间的引力小于液体与固体间的引力～液体就能湿润固体～这时在和固体相接的液层中～液体分子受到指向固体方面的合力。否则称为不能湿润。能湿润时液体固体表面成一平凸透镜形状～不能湿润时成一椭圆球形状。我们把液面切线与固体表面切线的夹角叫接触角～在湿润的情况下～该角小于90?。 ? 毛细现象 毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。将内径很细的管插入液体中～在液体湿润管壁的情况下～液面沿管壁上升成凹弯月面形状～使液体的表面积增大。而表面张力的收缩作用要使液面趋向水平～管内和液体就随着上升。这样～当表面张力向上拉引的作用和管内升高液柱的重量达平衡时～管内液体才停止上升。毛毡是多孔材料～无数的孔组成无数的毛细管～当涂漆导线经过毛毡时～漆液便顺着毛细管上升～使毛毡具有输漆作用。 ,, 涂漆部分应注意的事项 ? 毛毡起输漆和刮漆的作用～导体经毛毡后可以将多余的漆液刮去 并贮存～当供漆有变时再弥补～起到涂漆均匀的作用～所以毛毡在发硬、浸透、变脏的情况下应及时更换,另外安放涂漆毛毡时应注意,、涂漆毛毡孔、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面 ,、行线应刚好紧贴毛毡表面～毛毡上下对放整齐～压铁重量适中～并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。,、行线位臵应合适～不能有碰擦毛毡挡钉、进出口挡板,涂复合漆层时还应注意行线不能擦到附近的涂漆毛毡。 ? 毛毡与炉口的距离应保持适中～距离过短～炉的热辐射会使毛毡变硬～影响 涂漆效果～降低毛毡的使用寿命,距离过长～重力作用时间过长～容易引起漆液的流淌～使漆膜偏心～易生成积漆粒子。一般来说～距离控制在200，400,,之间较为合适。 ? 毛毡涂漆时应注意各道涂漆的漆膜厚度～大体是总漆膜厚度的平均值～在调 整漆膜时～最好不要在第一道并线～这是因为第一道漆膜过薄会因漆膜具有透气性使导线在烘炉内氧化发花～甚至会造成漆膜烘焙过度～老化性能、附着性下降～产生缩漆现象。最后一道涂漆可涂薄一些～烘焙充分一些～有利于提高漆膜的机械性能。 4、烘焙 烘焙是生产漆包线的关键过程～导线涂漆后进入烘炉～在烘炉中发生物理和化学变化～使漆液中的溶剂蒸发～漆基交联、闭环与裂解～最后形成漆膜。 在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。 1)、成膜原理 导线涂漆后进入烘炉～主要经历漆液溶剂的蒸发和漆基树脂的固化过程～通常称作蒸发和固化。 漆液中的溶剂只是为了涂漆工艺需要而加入的～在漆膜中不允许再有溶剂存在。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 6 页 9/22/2012 为保证漆液中的溶剂能顺利迁移蒸发～首先每道的漆液涂层厚度不宜过厚～再就是有足够的时间,一般来说～蒸发的时间与漆膜厚度的平方成正比,～另外保证烘炉内存在一定的溶剂蒸汽浓度差也是重要条件。 漆基树脂在漆液中的状态与液包线中不一样～只有经过交联、闭环等化学反应才能变成坚韧高聚物。交联和闭环只有在较高的温度下才能进行～如聚酯树脂交联温度在200?以上～亚胺闭环温度则在250?以上。反应的速度与温度有较大的关系～大约每升高10?～反应速度就会提高1，,倍。 ,,、工艺要素: ? 涂漆道次 受漆液固体含量、粘度、表面张力、干燥速度的限制～一般的 有机溶剂漆液都要经过多次涂覆、多次烘焙才能使溶剂蒸发充分和漆基树脂反应完全。各种型规的漆包线的涂漆道次由漆液的固体含量、漆膜的厚度要求来决定。 ? 漆液粘度 漆液粘度往往根据涂漆的方法、线规的大小、漆膜的种类、漆 膜的厚度等级来选择～在实际生产中要求有较大的工艺适应性。如在立式漆包机上提高线速～导线上的带漆量增大～为保持预期的漆膜厚度～可不用调整漆液粘度而调整毛毡的松紧～又如在卧式漆包机涂漆时～如提高线速～导线上的漆层会变薄～为保持预期的漆膜厚度～可采用加快漆辊转速来调整。 ? 行线速度 线速是漆包工艺中一个比较重要的参数～它决定了导线在漆包 工艺中各阶段经历的时间～从而影响导线在退火炉中的退火程度、涂漆导线的流平程度以及在烘炉内溶剂蒸发的完全程度、固化程度和漆包线出烘炉后的冷却情况等。线速问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 涉及的因素很多。它首先决定于漆的性质～线规的大小～漆膜的厚度～当然也与炉身的长短、温度的高低和排烟条件等有关。 ? 炉温分布 对不同的型规的漆包线以及不同的漆包炉～温度要求是不完全 相同的～但是都必须满足在适当的线速下涂制出合格的漆包线来。炉温分布主要由进口炉温～出口炉温～和炉中的最高温度点的温度和位臵所决定。炉温的高低主要由漆液的特性、烘炉的结构特点来决定。炉温的设定、分布要根据实际生产经验总结～不同的机台有所区别～对设备稳定的机台涂覆某种漆液～如果炉温曲线定下来后～一般不再变动～线规变化时只调整线速来保证漆包线的性能。 3)、卧式催化燃烧热风循环漆包炉 卧式催化燃烧热风循环漆包炉是我司卧式机台中最多的一种机型～此机台的特点是通过将有机溶剂在催化室里一次或二次燃烧～通过循环风机将燃烧产生的热量带入烘炉作为热量的主要来源～以达到节能、环保的目的。在热风循环过程中风机是动力～为保证烘炉中的热量不外逸～出口不冒烟～应通过适当地调整风机、风门～使烘炉处于负压状态。另外要特别注意外界通风环境～避免外界冷风吹入烘炉中。在整个催化燃烧过程中～催化剂起着相当重要的作用。为保证催化剂在高温下长期有效的工作～对催化剂有较高的要求:,、具有较高地催化活性。,、有较大的表面积。;、良好的机械强度。,、能忍受高温 东莞新隆上漆车间学习资料 第 7 页 9/22/2012 和阻塞物的破坏作用。,、具有较高的反应稳定性,使用寿命长,。,、对风流的阻力小～无粉尘杂质。催化剂使用一定时间后要进行清理～中途失效的要进行活化处理～实在丧失催化功能的要及时更换。 5、冷却 烘炉温度较高～涂漆导线从烘炉口出来的漆膜尚未完全硬化～在导轮上经过时易被擦伤或压扁～所以需要冷却～冷却的方式可以是自然风冷或强迫风冷。一般来说～炉温高～线速快的需要配备强迫风冷装臵。 6、收线 收线是使生产出来的漆包线卷绕在线盘上或散落在容器里～收线机械部分的主动及传动件要平稳～收线、排线与行线速度比要合理～以使成盘或成卷漆包线紧密～均匀又整齐地排列。我司使用收线电机大都采用力矩电机以获得特定的机械特性～它能长期低速运转能拖动收线轴工作～在收线直径不断增大的情况下～能保障收线张力和收线速度为一常数。 上述漆包工艺过程都是必不可少的环节～只有各个过程配合恰当～又有合格的导线和漆液～才能生产出合格的漆包线来。 第五章 常见质量问题的处理方法 序 质量问题 产生原因 处理方法 号 ,导线有毛刺、擦伤、油污、,、更换为合格的裸线～防止 线硬等 擦伤、油污、适当提高退火温 ,、漆液质量差～粘度不合度 适 ,、使用粘度合理、质量好的 ;、漆包工艺的影响 漆液 ? 炉温设定不合理 ;、?重新设定炉温 表面有珠、 ? 漆包线冷却不好 ?加强冷却效果 1 麻面 ? 涂漆不均 ?均匀涂漆 ? 毛毡发硬、脏、被浸?更换毛毡 透 ?清洁导轮 ? 导轮槽内有漆渍脏?选择合适的毛毡来更换 物、 ,、加强室内清洁卫生～防止 ? 毛毡厚薄不均、弹性灰尘影响 差 ,、环境影响 2 击穿电压 ,、漆膜厚度偏心～偏小 ,、重新调整漆膜使其厚度适 东莞新隆上漆车间学习资料 第 8 页 9/22/2012 不合格 ,、固化不足或过头 中～减少偏心 ;、漆膜中含杂质 ,、重新调整工艺 ;、更换油漆 ,、导线质量差 ,、选用好质量铜材 3 电阻不合格 ,、导线退火程度不合适 ,、重新调整退火工艺 ,油漆本身质量差 ,、更换油漆 漆膜的耐刮,固化不足～交联不够～固,、重新调整烘焙工艺 4 性、弹性、附化过头～漆膜变脆 ;、调整涂漆厚度～使每道涂 着力不合格 ;涂漆厚度不均 漆均匀 ,、导线氧化和有油污 ,、不使用氧化和有油污的铜 线～防止上漆过程中出现氧化 和被污染 热冲击、热 ,、油漆本身质量差 ,更换质量好的油漆 5 老化、软化击,、烘焙程度不合适 ,、重新调整烘焙工艺 穿不合格 ;、导线表面氧化、油污和;、更换为合格的导线 有毛刺 伸长率、回,、导线质量差 ,、更换质量好的铜材 弹、柔软性 ,、退火程度不合适 ,、重新调整退火工艺 不合格 ;、张力调整不合理～漆包;、调整张力系统～防止行线6 线被二次拉伸 过程中被二次拉伸 针孔不合格 ,、导线上有毛刺、粉未、,、更换合适的铜线 油污等 ,、更换为洁净的油漆 ,、漆液中有杂质、灰尘 ;、重新设定工艺参数 7 ;、涂漆工艺不合理 ,、调整涂漆状况～防止机械 针孔不合格 ,、漆膜薄或偏心以及机械损伤 损伤 第六章 操作注意事项 漆包线生产从放线到成品包装各个环节都必须按要求严格控制～任一环节出现问题都 会对产品质量造成影响～在操作机台时应严格按车间操作手册来执行～在操作中我们要特 别注意以下事顶: ?裸线上机前检查:对照工艺卡导体直径、不圆度是否合乎要求,表面是否光滑、氧 东莞新隆上漆车间学习资料 第 9 页 9/22/2012 化、存在黑斑、凹坑、擦伤和油污,排线是否平整、整齐。在使用时先到先用～不用的用包布包好。 ?铁盘在搬运的过程中～不允许斜放～地上滚动～以免碰伤～造成放线困难和放线时擦伤裸线。 ?在需要驳线时～应事先算好漆包线的重量～防止不够重,同一机台生产不同规格时～应认真检查裸线标识防止驳错规格～且收放线处贴上标识来区分。 ?生产时应注意检查高位水箱是否有水～供水是否正常～防止无水造成氧化或烧坏蒸汽发生器中的发热管,水封水槽加水是否正常～防止水满溢出打湿裸线。 ?在生产中每使用一桶油漆～在开盖前都要检查油漆的型号～粘度是否与生产工卡相符～如不相符合的应在确认后再决定是否使用。 ?在生产中应严格做好“四勤、四查”～按要求对工艺参数、设备仪表进行检查、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ～如有异常应及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 相关人员进行检查、调整～不得自行处理。 ?在开机或死线拉线时～必须使用开机轴～防止开机废线混入漆包线中而流入客户。 ?落线后应及时贴上相应标识并按自检要求做好自检工作～在自检过程中如发现异常应马上通知相关人员进行处理并将有问题的线隔离。 第七章 安全生产 漆包线生产从原材料～生产设备到生产的流程都比较特殊～涉及到有腐蚀物品、易燃易爆物品的使用～重物的搬运～带电运转设备的使用等～所以在生产中做好安全生产就显得非常重要。 在生产中应注意做好以下几个方面: ?皮肤接触油漆～溶剂等～应立刻放下手中的工作～迅速脱去污染的衣物～用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤～严重者～用30,乙二醇清洗～立即就医。 ?眼睛接触油漆、溶剂等～应立刻放下手中的工作～撑开眼皮～用流动的清水和生理盐水冲洗至少15分钟～严重者～用30,乙二醇清洗～立即就医。 ?酒精、汽油等易燃、易爆物品的存放、使用时应远离热源、火源,包括电火花,～在搬运中就防止碰撞～外溢等。 ?酒精的使用应注意:?酒精灯的用量不得超过其容量的2/3～更不得敞开用来烧内径等。?在退火管中加酒精时～尽量不要使用纯酒精且人不要正对着退火管。 ?汽油、环已烷在作为润滑剂使用时～应严防外溢～因收线机头处电器多～极易产生电火花而引发事故。 ?在生产过程中～发现炉膛起火后～应马上关掉漆辊～并适当调大循环风机和排废风机转速～等炉中火完全熄灭～炉温降至正常后方可重新上漆、拉线。 ?在生产过程中若遇漆槽着火～应立即停止加漆、生产～并迅速用泡沫灭火剂将火扑 东莞新隆上漆车间学习资料 第 10 页 9/22/2012 灭。 ?设备在运行过程中应严禁用手去触摸转动部位～特别是皮带、齿轮等,应将头发、衣服扎好～防止不小心卷入转动部位。 ?严禁用手去触摸设备中的电器～如有异常应及时通知专业人士检修。 ?在搬运裸线～漆包线等重物时应特别小心谨慎并穿戴好防护装臵～防止压伤手指和脚指。 第八章 各类漆包线产品性能特点 产品名称 产品热级 产品性能特点 具有较好的力学、电气和耐化学性能～其弱点是 130(B) 聚酯漆包线(pew) 耐热冲击性差～耐水性差～原则上不宜在密闭环 境中使用 与聚酯线相比～具有较高好的耐热 冲击和耐化155(F) 改性聚酯漆包线,pewf, 学性能 漆膜具有直焊性～可着色性～在高频条件下介质聚氨酯漆包线,UEW 130(B) 损耗低～耐刮性较差～一般用于130级及以下的155(F) UEWF, 场合 具有良好耐热冲性～耐电压击穿和耐软化击穿性聚酯亚胺漆包线180(H) (EIW) 能～但在含水密封系统中耐水差 具有良好的耐高温性能～耐短期过负载性能和优聚酰亚胺漆包线220(C) 良的耐溶剂性能～但漆膜的耐刮性和耐碱性、耐(AIW) 水差 聚酯亚胺、聚酰胺酰亚具有较好的热性能、电性能、耐冷冻性和耐溶剂200(C) 胺复合漆包线(EI/AIW) 性 由产品底产品具有自粘合特性 自粘性漆线 漆的热级 而定 第九章 漆包线产品简介 一、 基本概念 1. 漆包线的定义——漆包线是覆盖有绝缘涂层的导线。 漆包线是由电线电缆大类产品中～电磁线类产品的一个部分。电磁线与漆包线的概念不同～它除了包括漆包线以外～还包括纸包线、纱包线、玻璃包线、无机绝缘线等等。 漆包线的产品结构简单～而其使用的材料、生产工艺过程和产品的性能要求都涉及很多技术领域～不仅要求很高～而且十分复杂～因此要稳定地生产高性能水平的漆包线产品～需要掌握多学科的知识～同时要重视工艺材料、工艺装备和工艺技术的完善和发展。 2. 漆包线的分类 ?.按导体的材料分:漆包铜线、漆包铝线、漆包合金线 东莞新隆上漆车间学习资料 第 11 页 9/22/2012 ?.按导体的截面形状分:圆线、扁线、异形截面线,后两种用于大型变压器上, ?.按漆膜的厚度分: IEC—GB—1级,加薄,、2级,通用,、3级,加厚,～粘结性漆包线1B级,比1级大,、 2B级,比2级大,。 JIS—2种,小,、1种,中,、0种,大, NEMA—薄,single,、厚,heavy,、加厚,triple,、超厚,quadruple, ?.按涂层的树脂结构分: 单一涂层、复合涂层,双涂层、三涂层, ?.按绝缘涂层的热级分: 热级是绝缘材料的耐热性分级～决定绝缘材料的长期工作温度和寿命～它要求符合其等级的绝缘材料经测定得到的最小温度不低于其等级值～热级与温度指数的含义不同～漆包线的温度指数是用IEC标准所规定的试验方法测定所得到的20000小时外推寿命对应的摄氏温度数。 热级 90 105 120 130 155 180 200 220 240 对应字母 Y A E B F H C 二、 漆包圆铜线的主要品种 单一涂层漆包线是漆包线品种的基础～随着今后新型漆包线漆的出现和新工艺的应用～漆包线的品种将会不断增加同时一些综合性能较差或特性不突出的品种～以及制造成本高或生产较困难的品种将会被淘汰。 复合涂层漆包线具有两种或多种不同化学结构的涂层～能体现不同涂层的特性且能降低制造成本～因此发展很快～今后品种会进一步增多～例如变频电机用抗脉冲漆包线、高耐磨低摩擦系数的漆包线等。 自粘性漆包线是符合涂层漆包线的重要组成部分～是一大类产品的总称。由不同的底涂层,包括单一涂层和复合涂层,和不同特性的粘结涂层所构成的自粘性漆包线～具有不同的热级和不同的粘合特性～除用于电视机偏转线圈等产品之外～正在逐步扩展应用于电机绕组～因此高热级～高再软化温度的自粘性漆包线品种会继续增多。 不同品种的漆包线具有不同的特性。漆包线的特性是由构成其绝缘涂层的树脂组分和涂层的结构所决定的。同时也与导体材料的种类和涂漆工艺密切相关。例如:聚氨脂漆包线具有良好的直焊性～这是因为构成其涂层的聚氨基甲酸脂组分不仅能在较低的温度下,320~400?,迅速分解汽化～并具有直焊作用～但是当涂层固化过度时～聚氨脂线的直焊性就会变差。铝漆包线与铜漆包线有很大差异。作为漆包线的导体～铜的最大电阻率为0.017241Ω.mm2/m～而铝为0.027898Ω.mm2/m?。由于导体材料本身性能的差别～铝漆包线的机械、电气和化学性能与铜漆包线不同～因此反映在某些试验方法和性能要求方面～ 东莞新隆上漆车间学习资料 第 12 页 9/22/2012 如伸长率、柔韧性、附着性、热冲击、耐刮性、漆膜连续性和耐热性等。铜在200?及以上时氧化加速～将产生麻点和变脆～这种氧化现象最终将损坏漆膜。为了防止这种氧化情况的发生～有时会采用镀镍或镀银的方法来保护铜线。与铜漆包线相比～铝线的耐热性要高出20?～耐热冲击性也不同。 三、 对漆包线的质量要求 漆包线是电气设备实现电磁转换的主体～其质量直接关系到设备的工作特性、寿命和安全性～另外漆包线还应能承受电气设备制造过程中的各种加工而不受损坏～因此要求漆包线具有良好的综合性能。随着科学技术的发展～对漆包线性能的要求也在不断的扩展和提高。 对漆包线的质量要求主要有以下几个方面: 1. 尺寸 漆包线的尺寸应符合标准的要求～漆包圆线的尺寸包括:导体直径、 导体不圆度、最小绝缘厚度和漆包线的最大外径。 漆包线尺寸的一致性非常重要～尺寸一致是优质漆包线的重要标志。 在导体材料及其材质不变的情况下～导体尺寸的一致就保证了导体电阻值的稳定。漆包线最小绝缘厚度和最大外径是限制漆膜厚度的指标～漆膜厚度不仅影响漆包线的电气、机械等各项性能～而且与线圈的加工性和最终尺寸有关。对于复合涂层漆包线～由于各涂层的特性和作用不同～因此在控制其总涂层厚度的同时～必须严格控制各涂层间的厚度比例: 对漆包线漆膜厚度控制的另外一个方面是减小漆膜的椭圆与偏心～椭圆度应控制在漆膜厚度的20%以内～而偏心度则应控制在1:1.5以下。 2. 表面质量 漆包线应有良好的表面状态。表面质量是漆包线生产的工艺状况的综合 体现。只有表面质量良好的线其各项性能才可能达到最好的水平。 对漆包线表面质量要求主要是: ? 线的表面光滑、光亮～颜色均匀一致, ? 没有亮点、色斑、微细连续的麻点、波纹呢～以及凝聚的粒子, ? 在常温下～包括自粘性漆包线～漆膜没有发粘的现象, ? 表面没有因摩擦和磕碰所造成的损伤, ? 没有残留过多的润滑物质或其它的沾污～对于有特殊要求的漆包线更不能有指 定禁忌物质的沾染。 漆包线生产的连续性和产品大长度的特点～使生产表面完美无缺的产品 非常困难～然而可能存在的而又能被接受的表面缺陷～应该是轻微而不连续的并不影响性能和使用。 3、 性能 东莞新隆上漆车间学习资料 第 13 页 9/22/2012 对漆包线的性能要求主要有:热性能、电性能、化学性能、机械性能以 及加工性能～有关标准祥尽的规定了各类性能所涉及的具体项目、指标要求和检验方法。 热性能:温度指数、耐老化性、耐热冲击性、软化击穿等、热失重、介质损耗徒升温度、粘结涂层的再软化温度等。 电性能:导体电阻、击穿电压、绝缘连续性、盐水针孔、介质损耗系数、耐高频脉冲电压等。 化学性能:耐溶剂性、耐化学药剂性、耐冷冻剂性、耐水解性、耐油性、与浸渍漆的相容性、直焊性、溶剂含量、表面润滑剂的种类及含量等。 机械性能:伸长率、抗拉强度、回弹性、柔韧性、附着性、耐磨性、表面摩擦系数、自粘性漆包线的粘合强度等。 在电气产品制造过程中～漆包线必须承受绕制、嵌入、整形等机械加工所施加的外力而不被损伤～在进行绝缘处理～例如浸漆、滴浸、塑封时不被浸蚀～这些耐它性称为“加工性能”～它们大部分已包括在机械性能和化学性能内～其中回弹角、耐磨性、表面摩擦系数、耐溶剂性和耐化学药剂性等尤为重要。 四、 主要品种漆包线的特性,漆膜树脂结构决定性能, 1. 聚乙烯醇缩醛漆包线 聚乙烯醇缩醛漆包线产生于1938年～是最早的合成树脂漆包线品种～ 当今的缩醛线是由双组分、三组分或四组分缩醛漆涂成～由于缩醛漆具有粘度大的特点～例如固体含量20%时漆的粘度就可以达5000mpas以上～因此不宜使用毛毡法涂制0.20mm以下的细线～而多来用模具法涂制大规格的圆线和扁线。 缩醛线的热级为105或120～线的综合性能好～其耐水解性和耐油性极 为突出。在含水密封管试验中～经过150?24小时后～1D卷绕线样的漆膜不开裂～不脱落并能保持原有的光泽。在变压器油系统的密封管试验中～经过150?168小时后～1D卷绕合格～击穿电压能保持初始值的90%。 缩醛漆包线被广泛的应用于充油变压器及密封电机、电器领域。 聚乙烯醇甲醛漆包线的特点是: ? 机械强度高～柔韧性好 ? 耐热冲击好 ? 耐水解性好 ? 耐变压器油性好 ? 改性品种具有较好的耐冷冻剂性 ? 温度指数低 2. 聚脂漆包线 聚氨脂树脂于1943年由拜尔公司研制成功～聚氨脂漆包线在20世纪 50年代初工业化生产。当代聚氨脂漆包线多采用以MDI部分或全部替代TDI制造的聚氨 东莞新隆上漆车间学习资料 第 14 页 9/22/2012 脂漆来涂制～目的是防止盐水针孔的产生。在聚氨脂漆的树脂结构中含有酰亚胺基团或是添加其它耐热树脂组分时～可使漆包线的耐热性能提高～具有更高的温度指数。当漆中加有润滑剂时～即可生产出低摩擦系数的自润滑型聚氨脂漆包线～这种线能有效减少在绕线加工过程中的漆膜损伤。由于不再使用能产生出气体的外部润滑物质～因此更适合密封注塑型电子元器件的生产。 由于聚氨脂线漆膜的机械强度较低～耐磨性差～故常用聚酰胺复合涂 层来提高线的机械强度～同时仍能保持其在较低温度下的直焊性。 聚氨脂漆包线的热级为105、130、155和180～180级聚氨脂线除相关 的热性能指标高于其它等级外～其余的性能水平与130、155级产品差距不大。 聚氨脂线通用的规格范围是0.02~1.80mm。广泛应用于电子元器件～各 类线圈～低压变压器及小型电机中。 聚氨脂漆包线的主要特点是: ? 低温直焊性好,根据等级的不同～直焊温度为320~400?, ? 漆膜可染色,主要有红、绿、紫、黄等, ? 耐高频性好 ? 漆膜机械强度较低 ? 化学性能差 3. 聚脂漆包线 聚脂漆包线于20世纪50年代进入工业化生产。聚脂漆包线是以对苯 二甲酸系聚脂为涂层主要树脂组分的漆包线,传统的由对苯二甲酸和乙二醇、丙三醇合成地方漆～现在称为未改性的聚脂漆～所涂成的漆包线耐热冲击性差～一般不能通过175?的试验温度～其热级被定为130,IEC 317-34和317-45,。以THEIC替代丙三醇提高树脂的耐热性～用这种漆涂成达到聚脂漆包线具有良好的综合性能并使耐热冲击性得到明显改善～能通过拉伸20%～3D～175?或1D～180?甚至更严的试验条件～这就是“改性聚脂漆包线”～其热级为155,IEC 317-3,。在美国被广泛应用的THEIC改性聚脂线～其温度指数可达180~200～耐热冲击性有的可通过200?～这种“耐热改性聚脂漆包线”由于其柔韧性、耐热冲击性和化学性能仍有不足～故主要用作底涂层～而很少作为单一涂层使用～具有代表性的复合涂层产品有～THEIC改性聚脂/聚酰氨酰亚胺漆包线～THEIC改性聚脂/聚酰氨酰亚胺/改性聚脂自粘性漆包线等。 聚脂漆包线的耐水解性差～限制了它在湿热和密封环境中的应用～因此聚脂线不能使用在充油变压器和密封电机、电器中。以对苯二甲酸、乙二醇、丙三醇聚脂漆涂成的漆包线在含水密封管试验时～经过130?48小时后～漆膜就会脱落水解为浆状物。 聚脂漆包线通用的规格范围是0.02~4.00mm圆线和扁线。聚脂线广泛应用于电机、干式变压器及电子元器件等领域。 聚脂漆包线的主要特点是: 东莞新隆上漆车间学习资料 第 15 页 9/22/2012 ? 耐热性好～温度指数高 ? 电气性能好 ? 漆膜附着力好 ? 耐溶剂性好 ? 耐水解性和耐碱性差 ? 耐热冲击性低 4. 聚脂亚胺漆包线 聚脂亚胺漆包线于1964年研制成功～由含有芳香酰亚胺基因的对苯二 甲酸系聚脂漆涂制而成～其热级为155。当今的聚脂亚胺漆多数都同时用THEIC进行改性～称为“THEIC改性聚脂亚胺漆”～所涂制的漆包线不仅综合性能好～而且耐热性更为突出～其温度指数可达180~210～软化击穿温度360~420?～介质损耗徒升温度185~200?～热冲击1D不裂温度200~220?～并具有耐冷冻性。聚脂亚胺漆包线的漆膜附着力不聚脂线差～大规格的线在伸长拉断后有可能发生“缩漆”现象。另外～聚脂亚胺线也比聚脂线较易产生盐水针孔。 聚脂亚胺漆包线的热级为180和200。通常的规格范围是0.02~4.00mm的圆线和扁线。 为了具有更优良的耐热性～机械性能和化学性能～多以THEIC改性聚脂亚胺为底涂层～表面复合聚酰氨酰亚胺涂层～制成复合涂层漆包线。 直焊性聚脂亚胺漆包线能在460~480?的温度下直焊～其直焊温度比同级热级的聚氨脂漆包线高约100?。直焊聚脂亚胺线的耐热性偏低～其软化击穿温度一般为280~320?～耐热冲击性的裕度也较小。 直焊聚脂亚胺漆包线的热级为155和180。通常的规格范围是0.02~1.00mm的圆线。 聚脂亚胺漆包线的主要特点是: ? 耐热性好～表现为温度指数高～耐热冲击性好～软化击穿温度高 ? 综合性能均衡 ? 耐油性～乃冷冻剂性好 ? 漆膜附着性较差 ? 直焊聚脂亚胺线的耐热性差 5. 酰氨酰亚胺漆包线 聚酰氨酰亚胺漆及漆包线于20世纪60年代中期开发成功～聚酰氨酰 亚胺漆是在采用了芳香二异氰酸脂的合成路线之后才得到了迅速发展和更广泛的应用。由于在聚酰氨酰亚胺树脂的结构中既含有酰胺基团又有亚胺环～因此仅涂层同时具有非常高的热稳定性～优良的机械性能～极好的耐溶剂性和耐冷冻剂性。聚酰氨酰亚胺单一涂层漆包线达到温度指数可达230?～软化击穿温度420~450?～热冲击1D不裂温度能达到260? 东莞新隆上漆车间学习资料 第 16 页 9/22/2012 以上。 单一涂层的聚酰氨酰亚胺漆包线的产量在世界范围内都很少～主要是以THEIC改性聚脂或THEIC改性聚脂亚胺/聚酰氨酰亚胺复合涂层漆包线的形式出现。 聚酰氨酰亚胺漆包线的热级为200和220。通常的规格范围是0.10~3.00mm的圆线和扁线。 聚酰氨酰亚胺漆包线的主要特点是: ? 耐热性优良～具有高温度指数和优良的耐过负荷性 ? 机械性能好 ? 耐溶剂和耐冷冻剂性优良 ? 耐碱性和耐水解性好 ? 表面润滑性好 ? 线表面易有毛粒而欠光滑 6. 聚脂亚胺/聚酰氨酰亚胺漆包线 这是一种以聚脂亚胺为底涂层～聚酰氨酰亚胺为表面涂层的复合涂层 漆包线～在美国大量生产和 应用的是THEIC改性聚脂/聚酰氨酰亚胺复合涂层线～代表性的品牌是ARMORED POLY-THERMALEZE 2000,APTZ,。这两种线的结构不同～但主要性能相似～均可达到IEC317-13和NEMA MW35、MW73标准的要求。 聚脂亚胺/聚脂酰亚胺漆包线是当今高耐热性漆包线中最重要的品种～由于其综合了聚脂亚胺,或耐热改性聚脂,涂层的高耐热性、高软化击穿温度～优良的电性能、柔韧性、附着性和聚酰氨酰亚胺涂层的高温度指数～高耐热冲击和耐过负荷性～优良的耐水解性等化学性能～以及优良的机械性能～使整体涂层的性能均衡全面～线的温度指数可达210~230～软化击穿温度360~430?～介质损耗徒升温度190~220?～热冲击1D不裂温度220~240?。2级厚度漆膜的线往复刮漆次数可达100以上～常态卷绕可通过伸长20% 1D。 聚脂亚胺/聚酰氨酰亚胺漆包线的热级为200和220。由于在高温、潮湿和密封环境中有突出的适应性～因此广泛地应用于电机、变压器、电动工具、制冷压缩机以及电讯、电子领域。 经过对涂层树脂结构的改进～聚脂亚胺或TUEIC改性聚脂/聚酰氨酰亚胺漆包线具有更突出的特性～适用更宽广的应用领域。 当前用自润滑型聚酰氨酰亚胺作为表面涂层时～就可制成自润滑型聚脂亚胺或THEIC改性聚脂/聚酰氨酰亚胺漆包线～这种线的涂层结构可以是双涂层或三涂层～三涂层的结构为聚脂亚胺或THEIC改性聚脂/聚酰氨酰亚胺/自润滑型聚酰氨酰亚胺。自润滑型聚脂亚胺/聚酰氨酰亚胺漆包线在没有传统的石蜡类外部润滑剂的情况下～其表面摩擦系数和润滑性与涂有外部润滑剂的普通聚脂亚胺/聚酰氨酰亚胺线差不多～约为0.12～当涂有外部润滑剂时可达到0.07~0.10。 在聚酰氨酰亚胺漆中加入细微的金属氧化物粉粒就可得到耐高频脉冲的屏蔽涂层～这 东莞新隆上漆车间学习资料 第 17 页 9/22/2012 种双或三涂层的耐高频脉冲漆包线在不增加漆膜厚度的情况下～比普通聚脂亚胺THEIC改性聚脂/聚酰氨酰亚胺漆包线的耐高频脉冲的寿命高100倍以上。 涂覆经特殊改性的聚酰氨酰亚胺涂层的THEIC改性聚脂复合涂层漆包线～可以得到坚韧并带有自润滑性的漆膜～称为“坚韧的线”～这种线除具有优良的热性能外～其耐磨性高于普通THEIC改性聚脂/聚酰氨酰亚胺漆包线3倍以上～当涂有外部润滑剂时线的动摩擦系数可低至0.05左右。 聚脂亚胺/聚酰氨酰亚胺漆包线的主要特点是: ? 高耐热性～耐热冲击性好～软化击穿温度高 ? 机械性能好～耐磨性好～表面摩擦系数低 ? 电性能好 ? 化学性能好～耐溶剂、耐水解性及耐冷冻剂性优良 ? 优化改性的涂层结构具有更优秀的特殊性能 7. 聚酰亚胺情绪 芳香聚酰亚胺漆及漆包线于1959年研制成功。聚酰亚胺漆由均苯四酸 二酐和芳香二元胺合成。由于构成涂层的聚酰亚胺分子结构的高度对称性和大量芳香环的存在～使聚酰亚胺漆包线具有极高的耐热性、耐过负荷性和高软化击穿温度。线的耐溶剂、耐冷冻剂和耐辐射性也非常突出～因此多应用于核工业和宇航等对耐热性要求的领域～聚脂亚胺漆包线的软化击穿温度大于500度～热冲击温度大于300度～伸长20% 3D不裂温度大于280度～介质损耗徒升温度可达260~280?。 由于聚酰氨酰亚胺漆包线的高耐热性～使其能在200?以上的高温环境中长期工作～为了防止因铜的氧化对漆包线寿命造成影响～所以常使用镀镍或镀银铜线来生产聚酰亚胺线。 聚酰亚胺漆包线的热级为220和240。通常的规格范围是0.30~2.00mm圆线和扁线。 聚酰亚胺漆包线的主要特点是: ，?极好的耐热性～耐过负荷性 ? 优良的耐辐射性 ? 优良的耐溶剂性、耐冷冻剂性 ? 耐碱性和耐水解性差 ? 机械强度较低～表现为耐磨性较差 8. 聚酰胺漆包线 聚酰胺树脂其商品名为尼龙～是具有很多重复的酰胺基团的线型热塑型 树脂的总称。以聚酰胺树脂为主要组分的漆包线称为聚酰胺漆～也称为“尼龙漆”。 聚酰胺漆包线包括单一涂层漆包线和复合涂层漆包线两种型式。 单一涂层聚酰胺漆包铜线和铝线在20世纪50~60年代曾有大规模生产～其热级为105,MW6,。线的表面光滑～柔韧性和耐磨性优良～绕制加工性好。同时具有良好的浸渍漆 东莞新隆上漆车间学习资料 第 18 页 9/22/2012 相容性和直焊性。由于单一涂层的聚酰胺漆包线的耐热性低和耐潮性差～因此限制了其应用和发展～当今除特殊用途外已很少生产。 聚酰胺复合涂层漆包线分为两类～即普通型聚酰胺复合涂层线和润滑型聚酰胺复合涂层线。 普通型聚酰胺复合涂层漆包线是始于20世纪50~60年代最早的复合涂层漆包线～现在主要品种有:聚乙烯醇醛/聚酰胺漆包线,MW17,、聚氨脂/聚酰胺漆包线,IEC 317-19～MW 28和IEC 317-21～MW 80,～聚脂/聚酰胺漆包线,MW 24,～聚脂亚胺/聚酰胺漆包线,IEC317-22～MW 76,～ 直焊聚脂或直焊聚脂亚胺/聚酰胺漆包线,MW 27～MW 78,等。 普通型聚酰胺复合涂层漆包线的特点是～利用聚酰胺涂层的特性来提高底涂层的柔韧性、耐磨性～以改善线的绕制加工性能～改善底涂层的耐热冲击性以提高线的耐过负荷性～以及提高线的耐溶剂性～改善与浸渍漆的相容性。 普通型聚酰胺复合涂层的聚酰胺表涂层一般较厚～有时会达到漆膜总厚度的20%～因此需多道次涂覆。 润滑性聚酰胺符合涂层漆包线发展的较晚～是将具有低摩擦系数的聚酰胺作为润滑涂层～以适应当代线圈高速自动绕线等加工的需要。涂有润滑型聚酰胺表涂层的漆包线在没有外部润滑剂时～其静摩擦系数已可低达0.06~0.08。 润滑型聚酰胺表涂层的厚度都很薄～一般只有2~4u～因此仅在底涂层外涂覆1~2道。 上漆车间操作手册 一、 放线部分: 1、 上机前对裸线的逐盘检查: a、 导体直径、不圆度是否达到《工艺指示卡》之要求，并对上机课线之直径、拉丝生产机 台、日期在《上漆工艺校对记录表》中注明。 b、 裸线表面是否光滑、氧化、黑斑、黑线、凹坑、擦伤、油污等。排线是否平整、线松。 对不良裸线禁止上机台，作退料处理。退料时需注意事项:注明机台号、日期、退料 人及不良原因，并由班长核准。 2、 选择合适的线毛: 开机前选择与生产规格符合之线毛，禁止坐线毛及私自剪线毛。 3、 对放线部分的导轮进行检查，不灵活的维修或更换。 4、 铁盘在搬运过程中，不允许斜放、在地上滚动，以免碰伤，造成放线不出。 5、 裸线先到先用，防止氧化，且各机台之裸线不得挪用，在必要时挪用需通知统计员。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 19 页 9/22/2012 6、 在生产过程中，换线时裸线打结，必须打好，防止断线;并注意辘底黑线，打结前将涂漆毛毡 上面一块拿开，并用托线杆将行线托起不与漆辊接触，结头过后，压好毛毡，测量好线径，手 感光滑后，该线必须落车，处理好后，方可送检，车间用酒精灯驳线后必须查看对应线位之成 品线驳口是否有黑线，如有黑线，必须落车处理。 7、 在需要驳线时，请计算好漆包线的重量，防止线不够重而造成不必要之废线。 8、 搞卫生拖地时，防止污水打湿、溅湿裸线，造成氧化线、黑线等不良及报废。 9、 同一机台生产不同规格时，放线架和收线头必须对应贴明标识卡区分，防止混规。 10、对拉丝所送裸线，必须进行核查、验收并在《移交单》上签名。 11、裸线在未上机台前或退料时必须用帆布包好，防止氧化。 二、 检查退火部分: 1、 蒸馏水及退火管的水封情况，防止氧化，甚至断水烧毁蒸汽发生器之发热管。 2、 退火温度与生产工艺是否相符。 3、 退火管前后清洁毛毡是否干净，必要时进行翻拍或更换。 4、 退火部分导轮是否灵活，“猪尾巴”(陶瓷环)是否会刮伤裸线。各导轮沟槽与退火管中心位置 是否相对应，防止裸线在运行过程中刮伤。 5、 退火管是否畅通，必要时要求机修疏通;疏通后用酒精兑水进行冲洗。 6、 退火管水盆是否清洁，停机进应进行清洗。 三、 烘炉部分: 1、 原材料及设备的检查: ? 原材料:涂漆毛毡、油漆的粘度是否与工艺参数相符。 ? 设备检查: a、对新鲜空气风机、循环风机及排废风机进行检查，各风机运转是否灵活、运转方向是否正确，及 其管道是否畅通。 b、 漆箱、漆槽、各导轮、烘炉进出口的卫生进行检查，在停机时漆箱、漆槽用溶剂循环清洗，导 轮用酒精清擦，烘炉进出口之老胶用铁铲铲过之后再用吹风机吹干净。 c、 对控制柜仪表的检查，各仪表实际温度是否可达到工艺要求之设定温度，且各仪表所对应的三 相电流表是否正常。 d 、对冷却水的供水情况进行检查。 e 、助力速度的检查，开机时用测速表进行校对。 f 、涂漆区导轮、冷却区导轮及过桥导轮转动是否灵活，晃动是否厉害，必要时进行维修或更换。 g 、供漆是否正常，漆辊的运转是否正常，必要时启动漆加热装置。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 20 页 9/22/2012 2、 在生产中应注意事项: ? 了解供漆补给、循环系统的操作原理，根据漆膜厚度自选调整供漆量的大小。 ? 了解烘炉的基本原理(蒸发和固化)。 ? 涂漆毛毡及时的更换，设备连续运转10天后，注意炉口及导轮卫生，必要时停机清理后再 生产。 ? 在生产过程中线径大小的调节:漆棍速度越快，车速越慢，漆包线线径越大，反之，线径 越小。 ? 在室温低于30?时，采用漆加热装置，漆温控制在35?-40?。 ? 了解机台烘炉部分各控温、测温点。 调 ? 在生产过程中，做好“四勤”、“四查”，并对炉温及时记录，不得自行调整工艺，领导 整工艺后，必须记录。发现实际温度与设定温度不相符要及时报告。 ? 能够自行处理常见的质量问题，如线径大小，漆粒等。 四、 收线部分: 1、 所用胶轴是否与工艺指示卡规定相符，在开机及死线后拉线时，必须使用开机轴，防止开机线 及废线运行在漆包成品线轴中不被查觉，导致光身线重大不良事故。上机前，对胶轴是否光滑 进行检查，不光滑的进行打磨，处理好后再上机使用。 2、 排线大小、收线张力松紧的调节。 3、 润滑油的使用及储油罐的清洗，润滑毛毡的更换。 4、 收线部分各导轮是否有废丝缠绕和腊油凝聚、堆积，转动是否灵活，行线是否有脱离导轮沟槽 的现象，防止漆皮擦伤。 5、 用双面胶落线时，必须压放二张白纸，完全盖住双面胶，防止双面胶渗透且白纸必须整齐、平 整，避免客户在使用时轴底线因粘胶而放不出线。 6、 落线后，贴上相对应的工号纸，并在《上漆工艺校对记录》中做记录，以利追溯。 7、 换盘后，及时将成品线从收线卷取上取下，防止压弯收线卷取，造成收线轴跳动大以及废线缠 入运行的漆包线轴中。 五、 自检: ? 能对漆包线一般的缺陷进行检验: 排线、内径、外径、表面(漆粒)、氧化、黑线、颜色暗(哑色)、石腊过多、 及盐水(弯曲、拉伸)针孔、工号纸的正确书写、胶轴的好坏等。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 21 页 9/22/2012 ? 一般质量的产生原因及处理方法: 缺陷类型 产生原因: 解决办法: 更换合格的交货线盘，及时调交货线盘变形，排线杆距离和排线不平整，线松 整排线距离，适当加大收线张导轮 没调好，收线张力过松 力 铜线表面不光滑、有毛刺、凹 选择合格的铜线涂漆，严格控坑、擦伤、油污、氧化层、导制裸线质量 体硬等 漆的质量差、粘度不适、流平严格控制漆的粘度，检查漆液 性差、漆中有杂质及不溶解粒是否有不溶解粒子，消除漆液 子、汽泡 中汽泡，对漆进行过滤 检查各部分导轮进出线口，防涂漆过程中导体被擦伤、刮伤 止导线擦伤、刮伤 车速太快、导轮过热、漆膜冷降慢车速，加强风冷，水汽效表面氧化、黑斑、毛刺、珠料、却不够，在运行中漆膜被擦伤 果 不光滑、颜色不均匀涂漆毛毡使用时间过长、表面更换毛毡，防止脏物 发硬不清洁 铜线不圆，有阴阳面，氧化变换下铜线 色 调整退火温度，将用水稀释过退火时导体有轻微氧化 的酒精倒入退火炉管内 毛毡铺放不平，风门风机调整铺好毛毡，合理地调节风门及 不合理 风机转速 六、 交接班注意事项: 1、 接班人必须提前5~10分钟进车间，对所负责的机台进行检查，检查合格后由交班人监督，接 班人在在线成品线轴上画圈，并必须在《流动卡》上签名核实，在接班人未签名之前，交班人 不允许下班。 2、 接班人检查范围: ? 机台是否在工艺状态下正常运行。 ? 机台及周边责任区环境及地面卫生。 ? 待处理区之裸线、小线情况。 ? 各项记录本及各机台所配备工具的完备。 ? 物料摆放是否整齐。 3、 交班时如有疑问，请当面提出或通知班长，不允许产生纠纷。 注:画圈记号为:A班:红色 B班:兰色 C班:黑色 七、 安全生产及注意事项: ? 在生产过程中或搞机台卫生时，防止溶剂、油漆溅到眼睛及皮肤上，发现时，应立即脱掉 皮肤灼伤处之衣物，用清水冲洗，必要时送医院治疗。 ? 使用刀片划废丝前，应仔细检查并做好防护措施，小心割破手指。 ? 在生产过程中，发现炉膛起火后，应及时关掉漆棍，并适当的调节循环风机及排废风机的 转速。 ? 禁止私自拆装机器零件，防止漏电及损坏机器。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 22 页 9/22/2012 新员工学习资料 一、 漆包线基础知识: 国标表示方法 国际通用表示方法 聚脂漆包线 QZ PEW 聚氨脂漆包线 QA UEW 1.分类 聚脂亚胺漆包线 QZY EIW 聚脂亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆包线 Q(ZY/XY) EI/AIW 聚酰氨酰亚胺漆包线 QXY AIW 备注: ?. 国标1级表示方法:在标识后加“—1”为薄漆膜; 2级表示方法:在标识后加“—2”为厚漆膜; 3级表示方法:在标识后加“—3”为加厚漆膜; 例如:QZ—1表示薄漆膜聚脂漆包线; QZY—2表示厚漆膜聚脂亚胺漆包线。 ?国际通用1种 表示方法:标识前加“1”为厚漆膜; 2种 表示方法:标识前加“2”为薄漆膜; 0种 表示方法:标识前加“0”为特厚漆膜; 例如:1EIW/AIW表示厚漆膜聚脂亚胺复合聚酰氨酰亚胺漆包线; 2EIW表示薄漆膜聚脂亚胺漆包线。 其中:QZ—1等同2PEW;QA—1等同2UEW (薄漆膜); QZ—2等同1PEW;QA—2等同1UEW (厚漆膜); 当有彩色线时，表示加“R”—红色;“G”—绿色;“B”—蓝色; “Y”—本色;“N”—尼龙;“ F”—热级155 例如:2UEWR表示:红色薄漆膜聚氨脂漆包线; 1PEWN表示:尼龙复合厚漆膜聚脂漆包线。 2.热级:即漆包线的耐热等级。 130级用“B”表示，即B级; 155级用“F”表示，即F级; 180级用“H”表示，即H级; 200级用“C”表示，即C级; 热级可以附带于标识后，例如:1PEW/155或1PEWF;1EI/AIW/220等。 3.漆包线漆: 成膜物质——树脂 组成 溶剂 挥发物质—— 其中聚脂漆中，溶剂为甲酚， 稀释剂 稀释剂为二甲苯。 4.溶剂:EI溶剂——甲酚，用于PEW，UEW，EIW，EI/AIW底漆; AI溶剂——N甲基吡咯烷酮，用于AI漆。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 23 页 9/22/2012 5.漆包线性能分类: 伸长率 耐刮力 机械性能 回弹角 ?L 柔韧性 击穿电压 电气性能 电阻值 漆膜连续性(高压针孔及盐水针孔) 热冲击 热性能 软化击穿 热老化 焊锡性 化学性能 耐溶剂 耐冷冻剂 6.漆包线常见表面缺陷: 白花、微珠、麻面、漆瘤、氧化色、黑斑、黑线、色深、色浅等。 7.漆包工艺: ?( 三大度:温度、速度、粘度; ?( 漆包工序: 放线 软化,退火, 涂漆 烘焙 冷却 收线 检验包装 漆包线制造工艺:应知应会学习题 一、 漆包线制造的生产工艺过程: 放线?软化,退火,?涂漆?烘焙?冷却?收线?检验包装。 二、 漆包线的用途: 用于电机、电器、电工仪表的绕组线圈。 三、 对铜线放线装臵的要求: 放线器张力要适中～不使铜线拉细～匀速放出放线时不产生刮伤线～行时惯性少～不 会造成乱线。 四、 铜线涂漆时为什么要软化,退化, 提高铜导线的软性～伸长率和铜线表面质量。 五、 漆包线用铜导体的技术要求: 表面光亮、清洁、线段长、排线平整、线径公差小、电阻、伸长率和扩张强度在合格 东莞新隆上漆车间学习资料 第 24 页 9/22/2012 范围内。 六、 绝缘漆的作用: 绝缘漆是涂覆电机、电器、电线等用的绝缘材料～其作用是使导体和导体之间隔绝电 流～使电流沿规定的通路通行。 七、 涂漆毛毡的作用: 毛毡起输漆和刮漆的作用～导体上漆经毛毡可达到抹去多余的漆并储存～当供漆有变 时再弥补～起到涂漆均匀的作用。 八、 怎样安放毛毡才符合要求: 安放毛毡时应紧贴铜线表面～上下应对放整齐～毛毡压铁重量应适中～并保持毛毡清 洁和有一定的柔软度。 九、 漆包机烘炉的作用: 漆包烘炉分为蒸发区和固化区～蒸发区是使漆中的溶剂蒸发～固化区是使漆膜交联固 化起到烘焙的作用。 十、 催化燃烧漆包机正常着炉开机和正常停机时的操作: 着炉时先检查机台各部件～正常时合上主开关～然后再合小开关～熄炉时先关小开关～ 最后才断开主开关～排废风机、循环风机要在炉温度降到200C以下才可关机。 十一、怎样正确使用千分尺: 首先应较正“0”位～然后转动棘轮使测量物缓慢接触到被测量面～听到三声棘轮响 即可读值～使用时应避免碰撞并要小心轻放。 十二、漆包线产品的漆膜厚度分为哪几级～漆膜厚度用哪种方法表示: 漆包线的漆膜厚度分为四级:2级―薄漆膜,1级―厚漆膜,0级―特厚漆膜。3级― 特薄漆膜。 十三、正常生产中的四勤四查: 东莞新隆上漆车间学习资料 第 25 页 9/22/2012 四勤:勤量漆膜线径～勤校排线～勤调张力～勤看表面。 四查:查设备仪表～查漆箱是否正常供漆～查铜线～查产品质量和去离子水是否充 足。 十四、为什么漆包线软化炉,退火,要用蒸馏水或去离子水, 主要是利用蒸馏水经加热发生蒸气驱走退火钢管内的空气～使铜线避免氧化而影响 漆包线的使用性能,为什么不用自来水而用蒸馏水,原因是自来水中有较多的氯离 子～它会使漆包线呈现黑斑点～用蒸馏水可避免漆包线出现黑斑点。 十五、取漆和加漆时要注意什么, 首先核对漆的品种及桶面注明使用机台～粘度与生产指示卡上写的是否相同～如混 错其它品种的漆油就会造成产品质量事故。 十六、漆包线的漆膜厚度是怎样计算出来的, 漆包线的外径减去铜导体的实际直径就是漆膜的厚度。 十七、生产时收线张力调节对成品质量的影响: 收线张力小会线松～张力大会拉细线径造成产品线身硬～柔软度差及影响产品的其 它性能。 十八、国内常用的几种绝缘漆名称及漆包线品名标识。 1、,聚酯/PEW,, 2、,聚氨酯/UEW,, 3、,聚酯酰亚胺/EIW,, 4、,聚酰胺酰亚胺/AIW,, 5、,尼龙/N,, 6、,自粘漆/SB,。 十九、烘炉内着火怎么办, 不应马上切断电源～而应立刻停止供漆～将排废阀门开到最大的位臵和调快排废风 机的转速～待火慢慢自灭。 二十、为什么要定期更换涂漆毛毡, 因为毛毡经过长时间的使用会产生超重～发硬污垢～如不按时更换会影响漆包线的 东莞新隆上漆车间学习资料 第 26 页 9/22/2012 表面质量要求和各项使用性能。 二十一、漆包线的几种主要检测试验: 尺寸试验、机械性试验、耐热性能试验、电气性能试验、耐热学性能试验、产品标 准检查等主要项目。 二十二、产品怎样进行检验才可移交, 首先要卡好成品的线径是否符合标准要求～表面不应有珠～涂漆不均～氧化～颜色 应内外一致和光滑～排线应平整～松紧要适中～重量要符合规定要求～无碰伤不清 洁等。 二十三、对漆包线表面的质量要求是什么, 漆膜应光滑、均匀～不应有影响产品性能的缺陷。 二十四、通常说的漆包线生产工艺三大度是: 温度、速度和粘度 二十五、调漆的主要作用: 稀释漆液便于涂漆。 二十六、涂漆时毛毡夹与前后导轮为什么要连成一条线, 防止涂漆偏心～漆膜厚薄不均和漆膜表面擦伤。 二十七、漆包机定速轮与助力轮在生产中的作用: 定速轮主要控制出线速度～助力轮主要控制线径不被拉细。 二十八、漆包线导体尺寸不合格的主要原因: 导体尺寸不合格主要是超过允许偏差值～产生原因除半成品导线有隐藏性缺陷或尺 寸不均匀外～主要是涂漆过程放线张力～各部毛夹松紧度调整不当或放线和导轮转 动不灵活～以至把导线拉细～造成超负偏差。 二十九、漆包线外径超过最大外形尺寸的产生原因: 东莞新隆上漆车间学习资料 第 27 页 9/22/2012 主要是涂漆毛毡松紧调整不合适～涂漆毛毡经过粘线口不平滑造成毛毡损伤～毛毡 压得过松～都会做成漆包线外径超过最大外形尺寸～另外～漆滚筒转速过快～收线 的速度～漆的粘度～固体含量等有变化也会影响漆膜厚度。 三十、漆包线漆膜尺寸小于最小厚度的产生原因: 毛毡压得过紧或过重～漆的粘度过低～行线速度太快～漆滚铜转速慢～导线与漆滚 筒接触不好～漆缸的漆液面过低等也是造成漆膜厚度不够的原因。 三十一、漆包机械性能试验项目包括: 伸长率试验～回弹性试验～柔韧性和附着性试验～耐刮性能试验。 三十二、漆包线耐热性能试验项目包括: 漆包线的耐老性能试验、热冲击试验、软化击穿试验。 三十三、漆包线制造的各个主要环节 漆包工艺是绝缘漆涂复在金属导线上形成均匀漆膜的过程～不同形状～不同规格的 导线对同一种漆液其漆包工艺不同～同样规格的导线对不同的漆液其漆包工艺也不 同～现行的漆包工艺流程如下: 1、 导线,放线,:用来涂漆的导线通常以盘盛装～对导线的纯度要求很高～导线尺寸 及允许偏差要符合标准规定～导线表面光滑无缺陷～表面洁净无油污、氧化层及水 迹等。排线要整齐不压线～不乱线～放出自如。要求放线装臵应保证导线有恒定的 张力～不被拉细或擦伤。停车时不会因惯性继续甩出而造成乱线。另外要求放线装 臵操作方便～轻巧。 2、 退火:一般在涂漆前导线都发经过韧炼炉进行退火～退火的目的是使在冷拉过程中 因晶格变化而变硬的导线经一定温度加热后恢复原来的晶格组织～使导体变软～同 时除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污～使导线易于涂上漆液～使漆包 东莞新隆上漆车间学习资料 第 28 页 9/22/2012 线具有一定的柔软度和伸长率～并相应提高导线的导电率～细小规格的导线～因漆 包烘炉的温度已能达到使导线软化的目的～因此就不需要退火装臵。 3、 涂漆:涂漆过程是使导线粘附漆液～根据导线材料、形状、规格以及所涂液的品种～ 有不同的涂液方法。由于漆包线漆的特点一般都是经过多次涂漆烘干～最后形成完 整漆膜。 4、 烘焙:烘焙是漆包线生产工艺过程中的最重要一环～不论是哪种涂漆方法～导线上 涂的漆液都要经过烘炉烘焙～在一定温度下使漆液中的溶剂挥发～使漆基树脂发生 化学反应,交联或闭环,而固化成膜。根据各种漆液和导线的特点～烘焙温度,炉 内温度分布,～导线在烘炉内经过的时间,行线速度,以及漆的粘度等工艺参数都 有严格的要求。 5、 冷却:烘炉温度较高～涂漆导线在烘炉口出来漆膜尚未完全硬化～在导线上通过时 易被擦伤或压扁～所以需要冷却～冷却的方式可以是自然风冷或强迫风冷～一般说 来～炉温高～线速快的需配备强迫风冷装臵。 6、 收线:收线是使生产出来的漆包线卷绕在线盘上或散落在容器里～收线机械部分的 主动及传动件转动要平稳～收线、排线与行线速度比要合理～以使成匝或成卷漆包 线紧密、均匀而又整齐地排列着。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 29 页 9/22/2012 漆包工艺理论知识 一.烘炉节能型新型热风循环 采用新型催化燃烧热风循环烘炉～催化后的一部分热空气有一部分回流到催化前进行补充加热～在机台正常生产时～可以基本上使催化前不用电热～逆向送入烘炉固化区形成一个单循环。 补充新鲜空气经与排废废气充分热交换后打入炉膛进口,立车在催化后,～从而降低了进口冷空气的含量～减少了进口加热作用所需要的电耗。 二.催化燃烧热风循环型烘炉 1.主要工艺流程 烘炉内废气从蒸发区吸入～经预热进行催化燃烧～逆向送入烘炉固化区形成一个单循环,排废风机将多余的废气吸出送入热交换器进行完全的热交换后排入大气。 2.主循环风机的作用 吸入炉膛蒸发区的溶剂气体经过催化剂～再以烘炉出口部位吹入炉膛进行热空气气流 循环。 3.排废风机的作用 吸入炉内催化燃烧以后的气体～其废气通过热交换器和补充新鲜空气充分交换后排入 大气～对准备进入炉膛的新鲜空气预热。 4.新鲜空气补充风机的作用 气体通过变频调节风机转速～控制进入炉膛冷空气的流量。 5.烘炉出现如下情况如何调整, 1,.每根线的颜色不一致～排除方法: A.调整烘炉出口风门～风门调节气流的横向分配均匀～风门推进为开～吹入的热空气多～ 线色就深～反之则淡。 B.风门调整时要注意和观察与它相邻的线色变化。 2,.正常生产时～进口温度上不去～说明进口线带入的冷空气较多～应适当加快新鲜空气风机的吸口风门～进口炉口上下挡板调节。 3,.若催化后和出口温度过高～则相应提高冷风风机转速～适当补充冷空气来控制温度。 6.催化燃烧热风循环烘炉工作原理 涂有漆液的导线进入炉膛蒸发区时～在热辐射下～漆液中的溶剂蒸发受循环风机的作 东莞新隆上漆车间学习资料 第 30 页 9/22/2012 用～蒸发出溶剂被吸出炉膛～与不断补充的新鲜空气混合～送入催化室～在催化剂的作用下氧化燃烧反应～释放出大量的热能～温度可达600?左右。燃烧后的高温气体,流,被送回炉膛内烘烤漆包线。 蒸发的溶剂继续不断地按上述过程完成催化燃烧热风循环。一部分燃烧后的高温气体经热交换从排废烟囱排出～降低炉内废气浓度。新鲜空气经热交换器预热后送入催化室～使炉内有足够的新鲜空气。通过调节气体排废量和新鲜空气的流入量～使炉口保持负压。 在刚开车时～需要部分电热来促使溶剂的蒸发～可在蒸发区加电热元件辐射加热来实现。设臵催化前加热的目的是保证起燃温度能达到300?左右～在生产过程中～也需要一定的电热来补充催化燃烧产生的热能的不足～以保证烘炉工艺温度的稳定。 在催化前和气流回炉膛前的区段～设臵气流混合区和气流调节挡板～以减少炉膛左右两侧温度的偏差～使炉膛内气流均衡～保证漆包线烘烤过程的均一性。 7.催化燃烧和热风循环 将有害溶剂的蒸汽通过催化剂、在不断补充新鲜空气的条件下充分燃烧～产生大量的 热能～把这些热量用鼓风机经过循环系统送到漆包炉膛内作为热源～代替部分电热加热～同时～有害溶剂蒸汽通过燃烧作用变成了CO2和H2O～消除了空气污染。 由于漆包炉膛蒸发区的蒸气经主循环风机吸入燃烧区～从而降低了蒸气的浓度～加快了漆液内溶剂的蒸发～而固化区内又由主循环风机把燃烧后的热气流送入炉膛～逆着行线方向移动～基本上消除了溶剂蒸气对漆膜的不利影响。 1,.催化燃烧的控制 使用催化剂的目的在于降低溶剂气体的起燃温度～目前～一般催化前的温度控制在400—450?～催化后的温度控制在550—650?～,催化后温度偏高时～可调高排废风机或加大新鲜空气的量来调节。, 2,.热风循环 经过催化器燃烧后的较高温度的炉气～除了排出一部分废气以外～其余大部分流经循环管道系统送入炉膛之内。一方面为铜线温度的提高～漆料中溶剂的蒸发和漆基的固化提供热量～减少电热损失。另一方面由于炉气温度较高～风速较快～加快了溶剂的蒸发速度～并促使漆基的固化作用～为提高车速创造了条件。 主循环风机把炉内的蒸气抽出经过催化前加热送入催化器燃烧产生的热风～一部分与热交换后的热新鲜空气混合后送入炉膛内～用于烘焙漆包线～如此往复循环。 进入炉膛循环的热风量越大～则带入的热量越大～用电就越省～另外～由于热风以较大风速循环～漆液中蒸发的溶剂不断被抽入催化器～使炉内的溶剂浓度始终很低～蒸发畅通～溶剂蒸发的时间缩短～使漆膜交联固化的时间增加～等于加长了烘炉固化后的长度～这样可以加快漆包线的行线速度。 可见～在催化炉中保持较高的风速～对节电和提速是十分重要的。 但是～若热风循环的风速、风量过大～将对漆包线的涂制带来负面影响。热风量过大～将使炉温难以控制～导致工艺不稳定～影响漆包线质量的同时易使导线抖动～粘线～ 东莞新隆上漆车间学习资料 第 31 页 9/22/2012 另外风速过大～溶剂风流与催化剂的接触时间减少～进而影响到催化燃烧率。 三.催化燃烧热交换烘炉工作原理 1.炉膛内废气吸出经催化剂充分燃烧后与补充的新鲜空气进行充分的热交换～然后排入大气。补充新鲜空气经热交换后变成热空气并经过补充加热达到设定温度再吹入炉膛～节省能源。 2.优点:炉温较均匀～一致性好～漆包线颜色易控制～色差小～性能稳定。 3.缺点:能耗略高于热风循环。 四.蒸发和固化 1.蒸发过程 导体经过涂漆进入烘炉～首先是发生溶剂的不断蒸发～成为溶剂蒸气～然后漆基在高 温下逐步固化成为一个完整的漆膜～出烘炉后冷却成漆包线。 1,.蒸发基理 要使溶剂不断蒸发～必须具备一定的加热和通风条件～逐步蒸发的特点: 即内层漆液中的溶剂由于表层的溶剂蒸发而造成浓度差～故向外迁移～直到表层～然后再行蒸发。若蒸发区温度太高～则漆液的外层因蒸发过快而成凝冻态～并可能进入固化～导致内层的溶剂不易迁移～使漆膜内嫩外焦～易产生表面缺陷～甚至严重影响性能。 2,.漆液的流动性能 漆液中含有大量的溶剂和冲淡剂。若漆液在升高温度而溶剂尚未蒸发时～其粘度急剧下降～在重力作用下～漆液迅速流动或流失～因而导致漆层变薄或偏心等现象～所以炉温要配合好。 3,.蒸发区的加热要求 在液体蒸发时～逸出的分子克服液体内分子而消耗部分能量～故需外界的补充加热～传热过程有三种形式:传导、对流、辐射。 4,.通风和排废 溶剂蒸发后～应及时地排出炉外～以便后续的漆液中的溶剂能继续蒸发。催化燃烧热风循环漆包炉～炉膛内装有强有力的吸风口～催化前或催化后装有主循环风机～强制气流运行～使炉内的风速风量保持在一定的范围之内～吸风口始终保持正压～而炉口稍带负压状态。这样～在一定的风速风量条件下～溶剂蒸发不断被吸走～炉膛内溶剂及时的赶跑～保证了导线上漆液层蒸发和固化的顺利进行～大大减少溶剂蒸气在炉内的不良影响～并解决了炉口冒烟的问题。 构成蒸发的工艺条件是:加热、时间和通风～三者必须获得一定的统一～才能达到工艺要求。 为了方便溶剂能顺利的蒸发～每次涂漆不易过厚～炉口温度不易过高～防止早期成膜影响溶剂蒸发～否则会产生针孔～气泡等质量问题～在高温的作用下～漆液有其特有粘度～表面张力并不大～有一定的流平性。 2.固化 1,.固化的本质:交联和裂解 在固化区～主要发生的是漆的化学反应～即漆基的交联和固化。它决定了漆包线的许 东莞新隆上漆车间学习资料 第 32 页 9/22/2012 多重要性能～如热老化、热冲击、耐刮削等。 在交联的同时～漆基还进行了裂解～裂解后释放出低分子物质冷凝后形成烟油,老胶,。 漆基裂解是因为受光、热射线和合成反映中的化学因素影响～炉温的高低～速度匹配的合理与否～对漆膜的影响很重要。如果温度不合适～裂解大～会产生大量的焦状物凝结在炉口、烟窗、上下导轮处～影响漆包线的表面质量。因此一定要定好温度和清理好焦状物。 2,.漆膜固化的要求 涂漆工艺中的固化过程就是要使漆膜具有一定的网状结构～即适当的交联度～从而使漆膜具有我们所希望的刚柔兼具的性能。 五、漆包线特性方面的质量缺陷 ,一,、机械性能 1.导体的机械性能:柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度等。,伸长率反应着材料的塑 变形～用其考核漆包线的延展性,回弹角和柔软度反应材料的弹性变形～考核漆包线的柔软度。, 1,、线材质量。 对铜来说～铋、硫、铁、铝和氧等杂质元素～会阻碍漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势～使晶格不易变形而破坏～以致导线在伸长率不大的情况下被拉断～杂质的引入同时也影响到漆包线的电阻率。 2,、外力的影响。 在漆包线涂制过程中～若涂漆道次和回线过多～在导轮直径不够大的条件下～导线不断受到拉伸和压缩的交替变形～造成晶格的歪扭～在拉伸时容易拉断～漆包线在运行时～线上承受过大的张力～将线材拉细～此时由于晶格上原子或离子因滑动而产生位移～已形成了内部残余内部应力～因此线材脆性提高而伸长率、柔软度下降。 3,、退火的程度。 A、在充分退火的线里～晶格大小完整～内部没有或是很少有残余内应力～在进行伸长率试验时～一部分外力耗用在使晶格的原子或离子的移动和晶粒变形方面～漆包线比较不易拉断～得到较大的伸长率数据,反之～变形程度越大的冷拉铜线～晶粒已产生齐变～形成了纤维组织～金属内部存在残余内应力～在力学方面来说是处于不平衡状态～受到拉力就易拉断～其伸长率较低。 B、为了保证线材质量～应对采购的铜杆采取合格供应方的评定～然后定点采购。 C、在铜线包漆过程中～应加强注意导轮的充分润滑和灵活转动～减少线材的弯曲～从而提高其伸长率和柔软度。另外～漆包线在走线过程中应减少在导轮上的弯曲次数～避免漆包线晶格变动或疲劳～造成漆包线变硬。 2 、漆膜的机械性能,漆膜的弹性和耐刮性,。 漆膜的弹性体现着漆膜的韧性～即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变性量～所以漆膜弹性体现着漆膜的伸长率。影响漆包线弹性的因素主要有以下几个方面: A、在铜线的拉制过程中～如表面油污过多～退火未能完全处理掉或退火不慎使铜线 东莞新隆上漆车间学习资料 第 33 页 9/22/2012 表面形成氧化层～致使附着力下降～弹性下降。 B、铜线上有毛刺～涂漆时易产生粒子～毛刺处漆层过薄～影响弹性。 C、漆液中存在杂质～涂漆后容易产生漆层堆积～影响弹性。 D、在漆包设备上～若导轮直径过小～导轮的润滑性差～易使导线带着漆膜一起伸长～在拉伸和卷绕时～漆膜的再次伸长数据则要降低。 E、涂漆工艺。若漆包线烘焙不足～漆基树脂还没有达到一定的交联度～此时漆膜的弹性和附着性较差～在拉伸或卷绕时～漆膜就会开裂～甚至于变成粉末,若漆包线烘焙过度～交联过度～漆膜就变脆～则弹性亦会下降。 3、漆包线漆膜的耐刮性能。 它反映漆膜抗机械刮伤的强度～与漆膜固化程度有关～一般情况下～交联高～漆膜强度高。影响耐刮性能的因素及解决方法～大致有以下几点: A、铜线表面的影响。若铜线表面不清洁,或表面有较厚的氧化层,～则漆膜附着力较差～进行耐刮试验时～漆膜就会被刮针成块地撕破、带走～因而形成短路～造成较低的耐刮数据。 B、漆包线表面光洁度的影响。若铜线表面有毛刺或杂质～涂漆时形成粒子～刮漆时刮针刮到该处时就要跳起来～在跌下来时～由于重力的作用～可能使漆膜损伤～影响耐刮数据,若漆膜厚薄不均～存在阴阳面～在漆膜薄处耐刮次数就低～影响到刮漆的平均值～也影响到最低值。 C、漆料中交联基团的影响。 D、涂漆工艺的影响。 E、炉膛排气程度的影响。 ,二,、耐热性能。 是指漆包线忍受高温或温度急剧变化的能力。 1、热老化和热冲击。影响漆膜老化性能的原因大致有以下几点: 1,漆料的影响。 2,铜材的影响。若铜线上出现黑斑点～会造成漆膜附着力下降,铜线表面有铜离子进入漆膜～形成有机铜盐～就会影响并加速漆膜老化。 3,、漆包工艺的影响。 2、软化击穿。 是衡量漆包线的漆膜在机械作用力下忍受热变形的能力～即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。 漆包线漆膜耐热软化击穿的能力高低取决于:漆膜的分子结构和其分子链间作用力的大小～也是决定于材料残留的塑性的大小。漆料的质量对漆包线的软化击穿性能的影响很大。 ,三,、电气性能,击穿电压、针孔、直流电阻,。 1.击穿电压。 1,、漆膜厚度的影响,,成正比例关系, 2,、漆膜的圆整度。击穿电压是先扭绞后进行的, 东莞新隆上漆车间学习资料 第 34 页 9/22/2012 3,、固化程度的影响。固化不足～其漆膜内嫩外焦～在扭绞点上漆膜容易损伤,固化过度～漆基易裂解～漆膜很脆～扭绞时漆膜严重脱落。 4,、漆膜中的外界杂质对击穿电压的影响。 2.漆膜连续性。 ,1,、原材料的影响。 A铜的质量问题产生的影响因素。 a.购入的电解铜杂质含量高～表面氧化层太厚～铜痘多～是造成铜线表面缺陷,毛刺、起皮、凹坑,、影响漆膜连续性质量的首要因素。 b.铜杆在铸杆过程中晶粒太粗,在轧制过程中产生的飞边、毛刺、裂纹～在运输过程中的碰伤等造成铜表面缺陷～尤其是晶粒度粗和飞边产生的铜粉影响更严重。 c.铜线在拉制过程中的表面缺陷:导体划痕、毛刺、铜粉多、不圆度、波浪等导致涂漆不均匀。表面不清洁～氧化～油污～黑斑则影响漆液对导体表面的润滑～使漆液分布不均匀。 B.漆料的影响。 主要是漆料中含水量超标,漆料胶质含有胶冻物,漆料分子量太大等。 ,2,、操作工艺的影响。 A、烘炉温度,太高或太低～炉内各区温度分布不均匀,。 B、涂漆工艺。涂漆不均匀～漆液粘度不符合工艺要求,粘度太大～流平行不好,粘度太小～拉圆作用差,,漆皮～断线未及时清除～则断线上的漆膜烧焦炭化脱落并附在其他正在成膜的线上,其他操作不当～如漆箱中漆量太小～使漆回流时产生气泡～涂漆时产生空心粒子,涂漆毛毡使用太久变硬～漆稀释不均,收放线张力大小不均引起行线跳动或擦伤～工艺卫生太差等。 ,3,、设备的影响。 设备精度下降产生运转时的振动或抖动～致涂漆不均,导轮表面粗糙或转动不灵活～炉膛变形～定速轮起槽。 3、直流电组。影响漆包线直流电组的主要因素是线材的本身。在线材一定的条件下～漆包工艺、设备对其影响主要有以下两个方面: ,1,、退火程度的影响,线材通过退火～晶格重新排列～电子容易通过～阻力就小～退火温度高～线材电阻率就小。 ,2,、漆包设备的影响,由于线材的直流电阻与导线的直径的平方成反比～因此～若设备上放线架过桥导轮不灵活～涂次过多～收线张力过大～易使导体拉细～从而使漆包线支流电阻增大。 4、介质损耗系数。反映漆包线漆膜的固化程度～其主要影响因素是,漆的质量和工艺参数。 ,四,、耐化学性能,主要取决于漆膜本身的特性,。 1.主要指耐溶剂性能而言。漆包线漆膜的耐溶剂试验是模拟线圈浸渍工艺中漆膜经热浸渍后由于溶胀所造成的“刚性”下降的程度～是保证电机浸渍质量的一种措施。 2.漆包线的直焊性能。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 35 页 9/22/2012 ,1,、工艺的影响。 ,2,、漆料的影响。 六、退火工艺对成品线质量的影响 ,一,、主要方面有:机械性能中的伸长率、柔韧性、抗拉强度以及漆膜的附着性～电性能中电阻等。 ,二,、制定退火工艺应考虑以下方面: 除调整退火温度、退火时间等主要参数外～还必须考虑铜杆的种类,含氧量,～,无氧铜杆的退火工艺要求高～柔软性上不如低氧杆,,加工方式,如轧杆、拉杆,等因素～对导线的压缩率也要列入退火工艺的研究范畴,拉丝工序中进出线径的比率,。 七、铜材质量对漆包线性能的直接影响 ,一,、铜导体。 铜导体具有良好的导电性能及导热性～其导电性仅次于银～导热性仅次于金和银。 ,二,、铜线表面的质量要求。 应光洁平滑～不得有三角口～毛刺～裂纹～机械擦伤～波浪～黑斑～夹杂物～氧化层和油污。不允许有因拉丝油渍或润滑剂引起的变色。 ,三,、表面有毛刺或铜粉～致电压和针孔性能下降: 1.表面有氧化层～致漆膜附着力下降。 2.不圆度太大～致漆膜厚度不均匀。 3.退火不充分～致伸长率、柔软性、回弹角受影响。 八、连拉装臵 带连拉的漆包机在国外已相当普遍～主要有来自于奥地利的MAG公司和意大利的SICME公司～它是漆包机发展的趋势～其优点有: 1.可适应大规模生产～减少拉丝半成品环节的库存、周转和规格变化所造成的损失。 2.避免因半成品存放时间过久粘上灰尘～表面氧化和碰伤。 3.可采用大容量、大规格进线～使漆包线制造长度增加～废线率下降。 4.同一种进线规格～只需通过调整拉丝配模便可以生产出大范围的成品尺寸～以简化前道生产工序～提高生产效率。 5、采用大容量、大规格进线～使半成品换盘次数减少～放线速度减慢～实现了不停机连续换盘～提高了漆包机的DV值。 九、排 线 排线的任务是将漆包线均匀地排列到收线盘上～既要行程正确又要均速。 排线的线距相当重要～它不但关系到排线的平整～收线的紧密～而且关系到用户的使用。线距小～很难排出平整的线来～易造成线盘上的线高低不平的各种形状。 1、线距太小时～在收线时～后面的几圈线会压在前面的几圈线上～达到一定的高度又会突然坍倒～使后面的一圈线被压在前面的一圈线下～用户使用时就易轧断线。 2、排线的线距太大～会形成第一批排线与第二批排线的交叉形状～线盘上的漆包线中空隙特别多～使线盘的容量减少～而且线盘上的漆包线外观比较乱。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 36 页 9/22/2012 密封电机用线——润滑性复合漆包线简介 密封电机主要用于电冰箱、空调器等制冷设备中～因制冷设备的压缩机是具有强烈腐蚀性的特殊液体,氟里昂,介质～而电机绕组直接在这种介质中运行～使用一般的漆包线～寿命很短。从40年代起先后试验应用的有缩醛、改性缩醛、聚丙烯酸、聚脂亚胺、聚酰氨复合聚脂、聚酰氨酰亚胺复合聚脂亚胺等漆包线品种。80年代在美、日等先进工业国家～大体上都是采用聚酰氨复合聚脂和聚酰氨酰亚胺复合聚脂亚胺漆包线。特别是在欧洲～聚酰氨酰亚胺复合的聚脂亚胺漆包线除用于密封电机外～已成为漆包线的主要品种。我国在81~89年由于压缩机进口生产线的配套需要～在部局的领导下～由上海电缆所组织全行业进行国产化的技术攻关～取得了良好的效果～确定了适用于密封电机使用的聚脂酰亚胺为底层～聚酰氨酰亚胺为面层的复合涂层漆包线Q,ZY/XY,技术条件～1995年行业调查表明冷冻压缩机使用的复合涂层耐冷媒线～我国也基本实现国产化。目前这种复合漆包线除用于密封电机～也广泛用于其它高热级电机中。 然而～也是在90年代～密封电机面临着停止使用R-12～必须寻找R-12取代剂的重要问题～它迫使这种复合涂层漆包线又在进入一个新的即润滑性复合漆包线的发展阶段。 1、 氟里昂取代问题的提出 氟里昂是氟碳氢系列化合物的总称～过去R-12用于冷柜压缩机～R-22用于空调、电冰箱压缩机～但70年代开始这些材料的使用受到非议。问题起源于60~70年代～地球上生物界奇异现象增多～出现了人类的某些新疾病。为什么会引起这些现象,其中奥秘何在,引起了全球科学家、工业界和各国政府的关注。1974年美国加洲大学M.J.Molina和F.Rowland在《自然》杂志上发表了关于大气臭氧层被破坏的论文。文中指出从地球表面放出的氟里昂到达高空平流层后～受到阳光中紫外线的强烈照射～释放出其中所含的氯原子～氯原子与臭氧,O3,作用～夺取了其中的氧原子～使臭氧转化为普通的氧,O2,～从而破坏了臭氧层～形成了臭氧层的空洞。而正是这个臭氧层一直在担当抵御外层空间的强紫外线进入地球空间～防护生物不受其害的作用。臭氧层的破坏～导致对人类健康的威胁,如皮肤癌及眼内白内障发病率的增加～人体免疫反应系统性能降低,～使得某些植物生育系统损坏～造成地球温室效应～还危及海洋游生物的正常活动等～这正是人类使用材料不慎的恶果。怎么办,1977年联合国环境规划署设立了“国际臭氧层协调委员会”通过了“保护臭氧层行动世界 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ”～1985年通过了“保护臭氧层维也纳公约”～1987年更有31国协议通过要求各国积极参加的限制及废止破坏臭氧层物质的蒙特利尔议定书～国际社会协议决定1995年末冷冻系统停止使用CFC,R-12,～原则上2030年全部废止HCFC,R-22,的使用。这样～就产生了必须寻找新的物质～来代替R-12、R-22的问题～而且特别紧急的是寻找R-12的替代物。这就是冷冻压缩机工质取代问题的由来。 2.对取代剂的要求和取代剂 东莞新隆上漆车间学习资料 第 37 页 9/22/2012 相应的取代工质应满足的条件 基本要求 臭氧层破坏系数为零 化学结构上不含cl 保持原压缩机的冷冻循环系统～即不必重新设计循保持R-12～R-22的热力学性质 环系统～在化学上稳定和安全 无毒、不可燃 90年代经试验已确定符合上述要求的R-12取代剂为R-134a～目前已被各国工业性采用。R-22可能的取代剂有R-134a～R-32～R-125及其混合物等。目前试验尚在进行中。 3.美、日使用于R-134a的漆包线 密封电机中工质对漆包线的基本性能要求有: ,1,.工质通常处于100?以上和20~30kg/c?的高温下～绕组线绝缘在这样的条件下不应发生软化、膨胀和溶解的情况～也不能有起泡现象～而导致绝缘性能下降, ,2,.密封电机在长期运行过程中～会经常发生温度上升和其它意外事件～因此绕组线绝缘必须在H级以上, ,3,.绝缘漆膜必须有强韧的附着力～在机械振动和电磁振动等外力的作用下～漆膜不会脱落, ,4,.密封电机体积小～线槽较狭～线圈应经得起加工时的外力作用,包括绕线和嵌线,～因此绕组线表面必须光滑～具有较小的摩擦系数。 符合上述要求～目前美国和日本分别选用H-PE/AI和HLW复合漆包线～它们的结构如下表: 型号 H-PE/AI HLW PEW-N 外层 润滑性聚酰氨酰亚胺 尼龙 底层 H级改性聚脂 聚脂亚胺 聚脂 耐热等级 200 200 155 注:PEW-N作为对比。 4.取代剂R-134a中漆包线的性能 为了研究H-PE/AI和HLW漆包线在取代剂R-134a中达到使用可靠性～住友电气公司进行了多种模拟试验～并取PEW-N,原使用于R-12中,作为对比试样～以显示性能上的差别。 ,1,.耐水解性 密封电机中使用的工质是冷冻剂和冷冻润滑机油的混合物。后者含有脂类物质～具有较大的吸潮性～因此密封电机运行中工质会含有一定的水分。水分对漆包线是否水解作用, 试验在含水量为500PPM的R-134a的密封管中进行～漆包线分别经过各温度的168小时浸泡～然后测量击穿电压。结果～PE/AI和HLW漆包线的击穿电压值在不同温度下～基本保持不变～说明在取代剂R-134a中耐水性良好。而PEW-N在温度上升到140?以后～性能急剧下降。 东莞新隆上漆车间学习资料 第 38 页 9/22/2012 ,2,.高温高压下的浸渍试验 为模拟漆包线使用于工质环境中性能发生的可能变化～进行了高温高压下的浸渍试验。试验条件:175 ?、3kg/c? ,168小时。浸渍后～测定击穿电压和铅笔硬度。结果表明:H-PE/AI和HLW经过R-134a的高温高压浸渍击穿电压的保持率在70%~90%～漆层铅笔硬度不变～说明性能变化不大～而对比PEW-N击穿电压和铅笔硬度都发生了较大的变化。 ,3,. 发泡试验 由于压缩机的意外事件经常造成负载情况～使得线圈绕组发生局部温度急剧上升～绕组线绝缘吸收了冷冻剂～在因温度变化引起的内压力相应变化的条件下～在绝缘层中可能产生气泡～从而影响绝缘性能。为模拟这种情况～进行了漆包线冷冻剂吸收试验和发泡试验。 冷冻剂的吸收率试验结果表明:HLW漆包线对取代剂R-134a和R-125是很小的～与时间基本无关～而R22、R32～随着时间的增加～吸收率趋向上升。 发泡试验表明:三种漆包线在几种冷冻剂中的情况～以R-134a为最好～R-32中较差。 ,4,.冷冻剂的萃取试验 漆包线绝缘层中某些物质在工质中会受到冷冻剂的萃取～这可能影响到漆包线的绝缘～也可能影响工质。为模拟此种情况～按NEMA方法进行萃取试验～结果表明:在取代剂R-134a中～萃取率与在R-22中基本相同。 以上各试验结果表明:H-PE/AI与HLW在R-134a中各项性能良好～但在其它取代剂中的试验尚需继续进行。目前在国外～关于R-22的取代剂和 其中适用的漆包线的选择试验工作还在进行中。 基于以上冷冻剂的取代情况～国产耐冷冻剂复合漆包线亦有必要进行系统的试验。在当前R-12替代剂R-134a中Q,ZY/XY,线的使用～一般反映是线的润滑问题。 因为R-134a工质中～石蜡类物质易析出～使冷冻系统的毛细管堵塞～造成压缩机是损坏。因此漆包线的润滑问题～对行业来说～是存在的普遍问题。事实上～国外关于润滑性漆包线的研究～在60~70年代已经开始。90年代～特别是润滑性聚酰氨酰亚胺的研究～主要的对象还是密封电机的使用。 90年代～我国电冰箱产量为418.3万台～比上年增长23.9%～1991年出口电冰箱23.25万台～创汇5199万美元。可见密封电机用复合漆包线在今后将有较大的增长～更何况这种线的用途不只局限于此类应用。