塔类设备检修方案

塔设备 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 施工方案 1、工程概况 1.1、概述 检修是在停车期间进行的，难度大、工期紧，不可预见工作量大。 1.2、检修内容 1.2.1、DA-801精馏塔 a、打开全部人孔。 b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。 c、清理塔内、塔釜杂物。 d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。 e、人孔复位。 1.2.2、DA-804精馏塔 a、打开全部人孔。 b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。 c、清理塔内、塔釜杂物。 d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。 e、液位计更换。 f、人孔复位。 1.2.3、DA-603A精馏塔 a、打开全部人孔。 b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。 c、清理塔内、塔釜杂物。 d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。 e、人孔复位。 1.2.4、DA-802精馏塔 a、打开全部人孔。 b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。 c、清理塔内、塔釜杂物。 d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。 e、人孔复位。 2、编制依据 2.1、检修任务委托书 2.2、《中低压化工设备安装及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》  HGJ209-83 2.3、《石油化工安全技术规程》      SH3505-1999 3、施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及施工技术措施 3.1、停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀门。加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板。对塔上大盲板采用50t吊车配合进行加置。 3.2、由车间将设备倒空，打开顶部气相出口。 3.3、再由车间从塔底接通蒸汽进行48小时蒸塔。 3.4、最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。 3.5、经厂方车间化验分析合格后办理进塔入罐证后，我单位检修人员进入塔内进行检修。 3.6、从塔顶至塔底，利用人孔挂绳索，50吨吊车配合，打开所有通道板。 3.7、然后自上而下检查塔盘水平度，降液板与受液槽间距，溢流堰高度。 3.8、检查每层塔盘是否松动、脱落，对松动的塔盘可用倒链进行复位。脱落的塔盘用50吨进行配合，进行安装。对塔盘螺栓有变形、损坏的进行更换。对变形严重的塔盘，需要重新安装新塔盘。拆除塔盘时，对拆下的塔盘做好标记，以便在50吨吊车配合重新安装过程中正确无误，原样恢复。 3.9、清理塔内、塔釜杂物。对塔内结焦、污垢严重的地方可采用火焰加热或无化学反应的有机、高效、浓缩的洗涤剂进行处理。塔盘、筛板孔堵塞采用空压机进行吹除。 3.10、DA-804塔按二甲苯车间提供的图纸在相应位置开孔并焊接接管。焊接结束后进行相应的检测，确保焊接质量。 3.11、检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留杂物。 3.12、清理人孔密封面，更换螺栓及垫片后进行复位。 3.13、由于塔设备高度较高，对于50吨吊车桅杆高度不够部分的塔盘拆除安装，可采用130吨吊车进行检修安装。 3.14、DA-804塔液位计更换开孔 3.14.1、液位计开孔前塔内外需搭设脚手架，开孔用氧乙炔焰切割。切割后要清理塔壁开孔周围的油脂、脏物等。开孔位置会同甲方人员核实无误后方可进行。开孔坡口按图纸要求进行，同时坡口要进行渗透探伤检查。 3.14.2、焊接 a、所有焊接工作必须由取得相应材质、相应位置合格证的焊工承担。 b、焊条选用：开孔焊接焊条采用J507；接管材质为16MnR。焊条经400℃烘烤1小时，再150℃恒温，随用随取。 c、焊接时应分层进行着色探伤检查，每层检查合格后方能进行下一层的焊接。 3.14.3、新增加的接管焊缝需进行热处理，水压试验用的封头在热处理前焊好，一起进行热处理。热处理采用电加热板进行。热处理温度为600±25℃，保温材料采用有碱超细玻璃棉，保温温度为最大壁厚/25×60min。 3.14.4、水压试验 a、新增加的两个接管需进行水压试验，水压采用局部试压，试压示意图见下图。 b、试压时，升压要缓慢，发现有漏的地方应把水放掉，修补及热处理后重新试压。 c、试压完毕后割去封头，留出10mm不割，用砂轮机磨平至塔壁。 4、工程质量目标及质量保证措施 4.1、工程质量目标 工程质量一次交验合格率  100% 分项工程优良品率        90% 4.2、质量保证措施 4.2.1、建立塔设备检修质量保证体系 4.2.2、强化工序管理，坚持三检制，切实做到“监督上工序，保证本工序，服务下工序”。 4.2.3、施工前，做好相应工程技术交底，要求施工人员严格执行施工方案和技术交底内容。 4.3、质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4.3.1、塔盘 a、 塔盘边缘不应有尖锐毛刺。 b、 塔盘水平度不大于±3mm。 4.3.2、受液盘及降液板的水平度在整个板面不超过3mm。 4.3.3、溢流堰顶端与支持端面上表面的距离为±2mm，堰板水平度允差为±3mm。 4.3.4、筛板孔边应无毛刺，孔中无杂物。 4.3.5、各部位附件安装齐全。 4.3.6、整个检修过程须有完整的检查、鉴定、检修记录。 4.3.7、人孔封闭前，需检查内部结构的检修质量。 4.3.8、所有检修结束后须进行气密试验。 5、劳动力组织计划 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 铆工 30 6 空压机工 1 2 起重工 6 7 探伤工 2 3 电焊工 4 8 管理人员 3 4 气焊工 2 9 机械工 2 5 司机 2   合计 52             6、施工进度计划 施工准备（包括塔倒空、蒸煮等）  3天；检修    18天；质量检查及气密试验  3天；检修结束。 7、安全技术措施 7.1、对进塔施工人员进行安全教育及 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 ，并填写安全技术交底卡。 7.2、进塔前，须将塔内物料倒空、蒸煮、分析合格后，办理进塔作业证方可入塔施工。 7.3、进入塔内必须保持塔内通风良好。同时进入塔内施工须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。 7.4、塔内若动火，则必须测爆合格，办理动火证后方可动火。 7.5、高处作业须办理高处作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面层系挂安全网。 7.6、各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999中相应规定。 8、施工机具及措施用料 8.1、施工机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 吊车 TG-500E 台 2 2 倒链 10t 台 2 3 倒链 5t 台 2 4 倒链 3t 台 4 5 空压机   台 1 6 电焊机 GS-630SS 台 2 7 X光探伤机   台 1 8 U形管水平仪   付 4 9 方水平   付 4 10 鼓风机   付 2 11 引风机   付 2 12 电动扳手   个 6 13 试压泵   台 1           8.2、措施用料 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 钢板 δ=20 Q235A M2 10 2 钢板 δ=30 Q235A M2 10 3 高效浓缩洗涤剂   Kg 250 4 氧气   瓶 90 5 乙炔气   瓶 30 6 脚手架   T 10 7 松锈剂   瓶 40 8 X光片   盒 1 9 木跳板   块 100 10 石棉板 δ=3 M2 50 11 干粉灭火器   个 10 12 安全网   M2 150