工程材料与成形技术基础第三章答案(机械工业出版社)

庞国星主编 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 材料作业第三章答案 3-1、比较下列名词 (2)比较索氏体和回火索氏体, 马氏体和回火马氏体的主要区别。 正火组织:索氏体S:属于细珠光体, 其中渗碳体呈片状。回火组织,淬火后高温回火,碳化物从过饱和F中析出,称为回火索氏体S回,呈粒状渗碳体,塑、韧性更好 淬火组织:马氏体:过饱和F 回火组织:淬火后低温回火,碳化物开始从M中析出,成为M 回。保持高硬度,消除内应力,改善脆性。 3-2、判断下列说法是否正确: (1)钢在奥氏体化后,冷却时形成的组织主要取决于钢的加热温度。 错误,钢在奥氏体化后,冷却时形成的组织主要取决于钢的冷却速度。 (2)低碳钢与高碳钢工件为了便于切削加工,可预先进行球化退火。 错误,低碳钢工件为了便于切削加工,预先进行热处理应进行正火(提高硬度)或完全退火。而高碳钢工件则应进行球化退火(若网状渗碳体严重则在球化退火前增加一次正火),其目的都是为了将硬度调整到HB200左右并细化晶粒、均匀组织、消除网状渗碳体。 (3)钢的实际晶粒度主要取决于钢在加热后的冷却速度。 错误,钢的实际晶粒度主要取决于钢的加热温度。 (4)过冷奥氏体冷却速度快,钢冷却后的硬度越高 错误,钢的硬度主要取决于含碳量。 (5)钢中合金元素越多,钢淬火后的硬度越高 错误,钢的硬度主要取决于含碳量。 (6)同一钢种在相同加热条件下,水淬比油淬的淬透性好,小件比大件的淬透性好。 正确。同一钢种,其C曲线是一定的,因此,冷速快或工件小容易淬成马氏体。(7)钢经过淬火后是处于硬脆状态。 基本正确,低碳马氏体韧性要好些,而高碳马氏体硬而脆。 (8)冷却速度越快,马氏体的转变点Ms和Mf越低。 正确。 (9)淬火钢回火后的性能主要取决于回火后的冷却速度。 错误,淬火钢回火后的性能主要取决于回火温度。 (10)钢中的含碳量就等于马氏体的含碳量 错误,钢中的含碳量是否等于马氏体的含碳量,要看加热温度。完全奥氏体化时,钢的含碳量等于奥氏体含碳量,淬火后即为马氏体含碳量。如果是部分奥氏体化,钢的含碳量一部分溶入奥氏体,一部分是未溶碳化物,从而可以减轻马氏体因含碳量过高的脆性,也能细化晶粒,此时马氏体含碳量要低于钢的含糖碳量。 3-4、什么是钢的回火?钢的回火有哪些过程?。。。 淬火碳钢回火过程中的组织转变对于各种钢来说都有代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性。回火过程包括马氏体分解,碳化物的析出、转化、聚集和长大,铁素体回复和再结晶,残留奥氏体分解等四类 反应。 第一阶段回火(250℃以下)马氏体在室温是不稳定的,填隙的碳原子可以在马氏体内进行缓慢的移动,产生某种程度的碳偏聚。随着回火温度的升高,马氏体开始分解,在中、高碳钢中沉淀出ε-碳化物(图2),马氏体的正方度减小。高碳钢在50~100℃回火后观察到的硬度增高现象,就是由于ε-碳化物在马氏体中产生沉淀硬化的结果(见脱溶)。ε-碳化物具有密排六方结构,呈狭条状或细棒状,和基体有一定的取向关系。初生的ε-碳化物很可能和基体保持共格。在250℃回火后,马氏体内仍保持含碳约0.25%。含碳低于0.2%的马氏体在200℃以下回火时不发生ε-碳化物沉淀,只有碳的偏聚,而在更高的温度回火则直接分解出渗碳体。回火 第二阶段回火(200~300℃)残留奥氏体转变。回火到200~300℃的温度范围,淬火钢中原来没有完全转变的残留奥氏体,此时将会发生分解,形成贝氏体组织。在中碳和高碳钢中这个转变比较明显。含碳低于0.4%的碳钢和低合金钢,由于残留奥氏体量很少,所以这一转变基本上可以忽略不计。 第三阶段回火(200~350℃)马氏体分解完成,正方度消失。ε-碳化物转化为渗碳体(Fe3C)。这一转化是通过ε-碳化物的溶解和渗碳体重新形核长大方式进行的。最初形成的渗碳体和基体保持严格的取向关系。渗碳体往往在ε-碳化物和基体的界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的孪晶界上和原始奥氏体晶粒界上形核(图3)。形成的渗碳体开始时呈薄膜状,然后逐渐球化成为颗粒状的Fe3C。回火 第四阶段回火(350~700℃)渗碳体球化和长大,铁素体回复和再结晶。渗碳体从400℃开始球化,600℃以后发生集聚性长大。过程进行中,较小的渗碳体颗粒溶于基体,而将碳输送给选择生长的较大颗粒。位于马氏体晶界和原始奥氏体晶粒间界上的碳化物颗粒球化和长大的速度最快,因为在这些区域扩散容易得多。 铁素体在350~600℃发生回复过程。此时在低碳和中碳钢中,板条马氏体的板条内和板条界上的位错通过合并和重新排列,使位错密度显著降低,并形成和原马氏体内板条束密切关联的长条状铁素体晶粒。原始马氏体板条界可保持稳定到600℃;在高碳钢中,针状马氏体内孪晶消失而形成的铁素体,此时也仍然保持其针状形貌。在600~700℃间铁素体内发生明显的再结晶,形成了等轴铁素体晶粒。此后,Fe3C颗粒不断变粗,铁素体晶粒逐渐长大。 3-5、两个碳的质量分数均为1.2%的碳钢试件,分别加热到760℃和900℃,保温时间相同,达到平衡状态后以大于临界冷速的速度快速冷却至室温。问: (1)哪个温度的试件淬火后晶粒粗大。900℃粗大,处于完全奥氏体化区,对于过共析钢易造成晶粒粗大。 (2)哪个温度的试件淬火后未溶碳化物较少。900℃,处于完全奥氏体化区。 (3)哪个温度的试件淬火后马氏体的含碳量较多。900℃,处于完全奥氏体化区,奥氏体的含碳量即为马氏体含碳量。 (4)哪个温度的试件淬火后残余奥氏体量多。900℃,奥氏体的含碳量越高,Ms和Mf 就越低,残余奥氏体量就越多。 (5)哪个试件的淬火温度较为合理,为什么?760℃,处于部分奥氏体化区,加热组织为奥氏体+未溶碳化物(阻碍晶粒长大),晶粒细小。同时控制了奥氏体含碳量,也就控制了马氏体含碳量,降低了马氏体脆性。淬火组织:马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体,保证了强度、硬度。 3-6、45钢调质后的硬度为240HBS,若再进行200℃回火,硬度能否提高? 为什么? 该钢经淬火和低温回火后硬度57HRC,若再进行高温回火,其硬度可否降低,为什么? 45钢调质后的硬度为240HBS,若再进行200℃回火,不能提高硬度。因为,回火温度越高,硬度下降越多,而调质工艺就是淬火+高温回火,碳化物已经析出,铁素体回复,硬度已经下降了,不能再升高。 该钢经淬火和低温回火后硬度57HRC,若再进行高温回火,硬度可以。因为,回火温度越高,硬度下降越多。该钢经低温回火,组织是回火马氏体,碳化物还未析出,存在过饱和,因此,可继续提高回火温度,使得硬度降低。这也是为何经低温回火处理的碳素工具钢,不能使用很高的切削速度的原因。高速切削,摩擦生热,切削温度高于低于回火温度后,就相当于继续回火。 3-7、T12钢经760℃加热后,按照图3-26所示的冷却方式进行冷却。问它们各获得何种组织?并比较它们的硬度。(图3-26:庞国星教材P70) 冷速1:相当于水冷,组织:马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体,硬度:HRC60 冷速2:相当于油冷,组织:索氏体+未溶碳化物+马氏体+残余奥氏体,硬度:不均匀。冷速3:相当于炉冷,组织:索氏体+未溶碳化物(二次渗碳体)硬度:HRC20-30 冷速4:同冷速3。已经通过转变完成线,保温时间的延长,不影响组织,但可能晶粒粗大。 3-8、一根直径为6mm的45钢棒,先经860℃淬火,160℃低温回火后的硬度55HRC,然后从一端加热,使钢棒各点达到如图3-27,所示温度,问:(图3-27:庞国星教材P70) 45钢棒,先经860℃淬火,160℃低温回火后的硬度55HRC,组织:回火马氏体 (1)各点的组织是什么? 150℃点:低于160℃,组织不变,回火马氏体 550℃点:高于160℃,低于A1线,相当于高温回火,组织:回火索氏体。 750℃点:高于A1线,相当于重新加热,部分奥氏体化,组织:奥氏体+铁素体。 840℃点:高于A3线,完全奥氏体化,组织:奥氏体。 950℃点:高于A3线,完全奥氏体化,组织:粗大奥氏体。 (2)从各点的图示温度缓冷到室温后的组织是什么? 150℃点:低于160℃,缓冷到室温后,组织不变,回火马氏体 550℃点:高于160℃,低于A1线,相当于高温回火,缓冷到室温后,组织:回火索氏体。750℃点:高于A1线,相当于重新加热,部分奥氏体化,缓冷到室温后,组织:珠光体+铁素体。 840℃点:高于A3线,完全奥氏体化,组织:奥氏体。缓冷到室温后,组织:珠光体+铁素体。 950℃点:高于A3线,完全奥氏体化,组织:粗大奥氏体。缓冷到室温后,组织:珠光体+铁素体。 (3)从各点的图示温度水冷到室温后的组织是什么? 150℃点:低于160℃,水冷到室温后,组织不变,回火马氏体。 550℃点:高于160℃,低于A1线,相当于高温回火,水冷到室温后,组织:回火索氏体。750℃点:高于A1线,相当于重新加热,部分奥氏体化,水冷到室温后,组织:马氏体+铁素体。 840℃点:高于A3线,完全奥氏体化,组织:奥氏体。水冷到室温后,组织:马氏体950℃点:高于A3线,完全奥氏体化,组织:粗大奥氏体。水冷到室温后,组织:粗大马氏体 3-9、现有20钢和40钢制造的齿轮各一个,为提高齿轮的硬度和耐磨性,宜采用何种热处理工艺? (1)20钢齿轮,要求齿面耐磨,心部强韧,。 锻造→正火→机加工→渗碳,淬火,低温回火→精加工 (2)40钢齿轮,要求齿面耐磨,心部强韧要求不高 锻造→完全退火→机加工→整体调质(淬火+高温回火)→齿面高频表面淬火,低温回火→精加工(磨齿) 3-10、用T12钢制造锉刀和用45钢制造较重要的螺栓,工艺路线均为: 锻造——热处理——机加工——热处理——精加工。对两工件: (1)说明预备的工艺方法和作用 (2)制订最终热处理的工艺规范(加热温度、冷却介质),并指出最终热处理的显微组织和大致硬度。 T12钢制造锉刀: 锻造——球化退火——机加工——淬火+低温回火——精加工。 球化退火:消除网状渗碳体,细化晶粒,便于切削加工。 淬火(760℃)+低温回火(200℃),水冷,回火马氏体,HRC60。 45钢制造较重要的螺栓: 锻造——完全退火——机加工——淬火+高温回火——精加工。 完全退火:细化晶粒、均匀组织,便于切削加工。 淬火(860℃)+低温回火(600℃),水冷,回火索氏体,HRC20-25。