水泥土换填及水泥土搅拌桩

水泥土换填及水泥土搅拌桩 5、水泥土换填施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、方法 5.1施 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序 5.2具体施工方法 1土量计量及水泥掺入量计算: ?首先将待开采土面用推土机大致整平后测设出顶面平均高程，然后在土料 松动后在测设出平均高程，两次高程之差乘以开采面积即得开采土料体积，最后 再乘以通过原状土取样求得的湿密度得出开采土料重量。 ?水泥掺入量计算: 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求水泥掺入量以最优含水量状态下的土料重量计算，因此在计算水泥 掺量时必须将自然状态下土重折换成最优含水量状态下的土量。具体公式如下: ?首先取原状土，测出原状土的湿密度p原和含水率ω原，应有 p原 ? γ优应为: p优= ? ω1+ω优)/(1+ω原) 故水泥掺入量G=p优*V土*10%=p原×(1+ω优)/(1+ω原)*V土 *10% 上述式中 p原---------------------原状土的湿密度，t/m3 (g/cm3) ω原---------------------- 原状土的含水率，% p优---------------------最优含水率状态下的湿密度，t/m3 (g/cm3) ω优----------------------最优含水率，% W原湿---------------------原状湿土重量， g W优湿---------------------最优含水率状态下的湿土重量， g W原水---------------------原状土中的水重， g W优水---------------------最优含水率状态下的湿土中的水重， g V-------------------------试验用的容器体积(如环刀)，cm3 V土----------------------已开采待掺水泥的土的体积，m3 G------------------------水泥掺入量，t 2 碾压试验 选择一块30*20m长方形场地作为试验场地，铺土及碾压机具拟采用STD-130推土机，该设备单机总重约15t，在碾压设备拟定的情况下，通过试验确定碾压遍数、虚铺厚度、压实厚度、压实系数等碾压参数，然后画出试验曲线，结合设计要求在经济合理的基础上，进一步确定实际施工采用的碾压参数，作为现场质量控制的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和依据。土料及水泥土的试验和水泥土的碾压试验成果详见附件。 3 铺土及碾压 ?铺土:自卸车运土至回填工作面后，应由远及近卸土，既可以保证卸土工作的连续，又能很好地控制每层的铺土量;每层土料上足后，用推土机按照既定的虚铺厚度推平，如有局部不平的辅以人工整平。 ?碾压:宜采取顺着回填面的长度方向采用进退错距法碾压，错距以半幅履带宽为准，碾压完成后，碾压面的松土应采用小型接触面平整的电动夯具进行找补，以确保每层土料的压实质量。 4 相邻部位素土的回填 为保证水泥土回填部位与相邻周边素土回填部位不至于产生不均匀沉降，对上部结构造成影响以及从便于施工的角度考虑，水泥土与素土同步对称上升，具体操作是:水泥土回填1~2层后，随即回填两侧的素土，始终保持两处的高差不大于50cm，这样做一是有利于现场的施工组织，二来可以加强交接部位的压实质量。 5.3设备选择 该水泥土回填工程主要采用的设备如下: 1m3反铲挖掘机1台，负责土料的开采; 悬耕耙2部，负责土料和水泥的掺拌; STD-130大功率推土机一部，负责土料的铺筑和压实; 斯太尔自卸车2~4辆，负责土料的运输。 5.4质量、安全及文明施工 1 质量控制: ?土料的种类、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，必须符合设计要求及相关规定。 ?土料填筑应分层铺填压实，严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑。铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合的不良的现象。 ?如填土出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验合格后，始准铺填新土。 ?由于填筑面较小，每层回填应一次不间断完成，避免搭接。 ?水泥土料填筑时,宜与两侧及背后的管理区范围的素土回填工作面整体均衡上升。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。 ?施工时，因每层土料填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工。为了不受验收影响，保证能够连续施工，拟将左右岸回填面交错进行作业，以加快施工进度。 ?土体结合面处理:土方回填结合面形成1:5的坡比，以便先填筑的土与后填筑的土体之间的结合，增加其稳定性，保证其结合质量。 2 安全及文明施工 ?安全管理 ?任何操作人员严禁酒后上班，各种施工机械必须专人专机，持证操作; ?运土车辆上下坡及转弯时应减速行驶，严禁卸土后车斗未落即行驶，以免刮落场区内架空电线。 ?悬耕耙作业时，驾驶员禁止穿宽松肥大的衣服，应尽量穿收口的紧 身衣服，以免裤管或袖口卷入运转的机械中导致伤害事故。 ?掺拌水泥的操作人员应穿戴好必备的防护用品，以免水泥对皮肤造成烧伤以及飘尘损害呼吸道，保证操作人员的身体健康。 ?文明施工 ?为保证现场施工有序，土料开采及回填工作面应做到统一、整齐，各种材 料及包装物堆放整齐。 ?为避免水泥掺拌时扬尘造成施工附近的土质和水源污染，风力超过五级时 不宜施工。 6、水泥土搅拌桩 施工测量 项目部测量人员及测量仪器的配置 (1)人员配置 本标段的水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧，本工程由于工期紧，施工 任务重，测量乃施工前期工作，故项目部配备3名测量人员。所有测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程师1名。 (2)保证措施 测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检 测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位 一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。 施工测量 本工程交桩后，项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报 上级主管部门，测量技术部已完成EK12+081.7,EK12+141.7段的施工放样及桩位的布设，请监理单位验桩。 测量质量保证措施 a.加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养; b.加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度; c.做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。 主要测量仪器及其性能指标见附表3 水泥土搅拌桩施工 水泥土搅拌桩施工工艺(详见水泥土搅拌桩施工工艺图)流程如下: 对中 成桩结束位移 地基处理效果检测 施工方法及技术措施 a、施工准备 (1)水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ;在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 (2)依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。 (3)依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布 置水泥浆制备系统和泵送系统。 (4)清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。 (5)水泥现场堆放应注意防水防潮。 (6)按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。 b、劳动组织 每台班深层搅拌机械由7人(不含机修工电工)组成: 班长:1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系; 机长:1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作; 司泵工:1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗; 记录:1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长，采取补救措施;同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工:2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗; 供料工:1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。 3(水泥土搅拌桩施工工艺 (1)就位 本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位， 使钻头中心对准设计桩位。 (2)制备水泥浆 根据设计用灰量(每米50Kg)、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。 (3)搅拌喷浆下沉 桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。 (4)喷浆、搅拌提升 水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。 (5)重复搅拌下沉和提升 为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。 (6)清洗 向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。 (7)移位 将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。 4(水泥浆深层搅拌桩电子计量系统 水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有: (1)能测定深层搅拌桩的钻孔深度; (2)对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。 (3)能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。 5(施工中质量重点控制要点: (1)定位偏差:偏差<5cm; (2)桩身垂直度:垂直度?1%; (3)喷浆搅拌速度:V?0.5m/min; (4)桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和; (5)施工中电流表变化以不超过70A为宜; 6(其它原则 (1)搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。 (2)搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。 (3)水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于2.0m，并注意保护管线。 (4)凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。 (5)复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。 (6)若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。 (7)施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果。 7(水泥土搅拌桩安全措施 (1)在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。 (2)当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水;发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。 (3)当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。 (4)泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 (5)水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。 (6)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清 洗一次。 喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。 (7)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。 8(对部分超深桩采取的措施 (1)根据设计有效桩长、桩底标高调整桩架高度保证满足施工需要。 (2)根据地质资料，了解打桩段土层情况，根据以往施工经验，更换电机，增大功率，使深层搅拌桩机能顺利切入土中，并达到桩底设计标高。 (3)对桩深超过18米的部位，在喷浆过程中密切观察流量变化情况，保证喷浆量和喷浆的部位符合要求。