阿尔斯通四洲电力 PSTA020312 设备(青岛)有限公司
单 位: 责任部门: 版本:
热能产品 质量/EHS 部 03
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ISO9001:2008 条款:7.5.3 ISO14001:2004 条款:4.4.6 OHSAS18001:2007 条款:4.4.6
产品标识和可追溯性控制程序
1. 目的
防止不同类别、不同检验状态的产品混淆和错用;当产品有可追溯性要求时,以实现产
品的可追溯性。
2. 范围
适用于物资、半成品、成品的标识以及检验状态的标识和有可追溯性要求时的标识。
3.职责
3.1 生产部负责外协件、半成品、成品的产品标识;负责制造过程中产品追溯标识的正确
传递;
3.2 质量部负责制造过程中产品追溯的控制,负责产品检验状态的标识,对产品标识和可
追溯性的执行情况进行检查;
3.3 技术部负责根据顾客要求或
标准
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制订成品件的标识内容和要求;
3.4 成本部负责库存产品的标识;
3.5 储运部负责产品包装的标识;
3.6 生产部还负责顾客财产的标识。
4. 参考文件
无
5.定义/缩略语
无
6. 工作程序
6.1 产品标识
6.1.1 进货物料标识
物料进厂后,经质检员检验合格的物料,必须具备由生产厂家出具的(材质)证
明
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
,钢材的质量证明书由材料检验员保存,其他的物件证明书一般由仓库直接
保存,在物料领用时由领用车间将证明书等文件随件领走交工序检验员确认、收
集。同时一般钢板类材料应在钢板上有喷标,注明炉号、批号、规格,材质、标
准。办理入库手续后,由仓管员进行分类摆放整齐,并用物料卡或喷标形式加以
标识,注明物料名称、规格、材质、数量和入库时间等。
此处特别指出:不锈钢原材料、铝合金原材料在运输、仓储、加工过程中均需保
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证与碳钢隔离、醒目标识、防止材料污染。
气体材料除合格证外应标识气体成分。
6.1.2 生产过程中的产品标识
6.1.2.1 原料到零件:
6.1.2.1.1 对生产过程中的物料,重要零件必须保证每步工序将材料标记进行确认
移植,使用方法一般有钢字号、不干胶标示贴、物料卡、工序路线单等。
根据具体情况,打在物料上的钢字号,一般用黄油漆醒目标示出来。
6.1.2.1.2 对生产过程中使用的小件量多物料,如未能保持其原有标识,车间可在
盛装的容器上进行标识。
6.1.2.1.3 检验员在检验过程中应确认使用材料正确及标识移植,并保持记录。
6.1.2.2 零件到零件或部组件:
6.1.2.2.1 零、部组件一般需标识其名称、图号、数量、和项目号;可以使用卡片、
也可使用工序卡、在制品用加工路线单、分区存放等适当方式加以标识,
确保不产生混淆。有些要求在工件上做钢印标识,(例如材质、公称直
径、公称压力,标准号、炉批号等)生产人员需按要求在相应位置标识。
6.1.2.2.2 检验员在检验过程中应确认标识正确,并记录相关内容。
6.1.2.3 零件或部组件到整机产品(成品):
6.1.2.3.1 零件或部组件组装到成品之前,应检查零、部组件标识及合格标识;成
品标识遵循技术要求,一般用铭牌、发货标牌、喷标等形式,标识内容
包括名称、图号或型号、用户名称(如需要)、数量(如需要)、和项目
号(如需要)等。
6.1.2.3.2 检验员在成品检验中应确认使用零、部组件合格,并记录相关零、部组
件标识信息。
6.1.2.4 所有检验记录需在产品完工之后由成品检验员收集汇总,组成产品档案,保
证重要零部件均可追溯到原材料材质、炉批号。
6.1.3 对于容器产品所用原材料的标识移植,按照压力容器的有关规定执行。
6.1.4 外协件进厂,由外协人员进行标识。具体参考 6.1.2 条执行。
6.1.5 有用包装箱包装要求的产品由储运部按包装技术要求进行包装,在包装箱上标注
产品名称、规格型号、生产日期、发货方、收货方等其它需要标识的项目。
6.2 检验标识:
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6.2.1 机加工和热处理产品检验状态标识分 “合格、待检、不合格”三种,不合格产
品经评审后可以成为回用产品,成批零配件有首检标识。对应的符号如下:
合格的用绿色标识贴、不合格的用红色标识贴、不合格待处理标识为“O”,经
评审后回用的标识为“○D ”、经评审后报废的标识为“○S ”,须注意成批生产时,
须对首检的产品标识为“а”。
6.2.2 其他工序产品检验标识由检验员用红色不合格标签标识不合格,用绿色标签标识
合格。
6.2.3 一般产品检验标识在面漆之前可以用记号笔直接标识在产品
表
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面,并且要在相应
的产品“制造工艺过程卡”或“加工路线单”上也留下文字标识和检验员签字。
6.2.4 检验不合格的成品,由检验员标识并监督责任部门进行隔离,不合格处理执行不
合格控制程序,合格的入库或转序。
6.3 紧急放行:当遇到产品的检验要求的相关步骤所需时间与生产进度相对滞后较多或其
他特殊情况时,可由质量主管以上或经授权的质量人员签字紧急放行。紧急放行的物
料应在工序路线单上加以记录标识,以便后续检验结果不符合要求时,能够将该产品
追回。
6.4 产品标识检验
6.4.1 质量部负责对过程中产品标识、产品检验标识检查管理。
6.4.2 当发现标识遗失或不清时,责任部门应重新识别后建立标识。
6.4.2 只有通过检验和试验并且标识完整、清晰、正确的产品(部件)才能入库、转序、
和出厂。
6.5 产品的追溯
6.5.1 质量部根据顾客的要求及产品的安全性能等要求,明确追溯的具体内容和途径。
一般根据产品档案相关文件查找工序路线单以确定人的因素,相关检验纪录以确
定物料的因素。
6.5.2 当顾客投诉或产品出现重大质量问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
时,由质量部组织生产等相关部门进行追
溯。
7. 附件
8. 文件更改记录
序号 版本 描述 日期 变更者
01 01 版 初次发布 2008-7-20 王华军
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02 02 版 相关职能变化 2009-4-1 王华军
03 03 版 细化过程标识要求 2009-8-4 张开