1996年 3 月 中 南 公 路 工 程 第 1期(总第 76期)
高速公路煤矿采空区地基注浆加固治理技术
张 志 沛
(西安矿业学院地质系,西安市, 710054)
【摘 要】 煤矿采空区的存在,严重影响石太高速公路的修建和运营。通过
国内外现有资料的对比研究,对山西省平定县冶西联营煤矿采空区采用注浆的
方法
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,充填采空区及上覆的裂隙冒落带,以达到加固地基的目的。用回转式钻机
成孔,建立泵站,配制水泥粉煤灰浆,经泥浆泵通过高压管注入孔内。灌注材料选
用水泥和粉煤灰,水固比为 1∶1. 5,水泥占固相总量的 20%~30%。灌注浆液的
结石体在采空区及上覆的裂隙冒落带中充填率达 75%以上,满足高速公路对路
基承载力的要求。
【关键词】 高速公路 采空区 地基注浆加固
收稿日期: 1995—11—02
石太高速公路东起河北石家庄市, 西止
山西太原市, 是我国第一条山区高等级公路。
在山西省境内修建高速公路时,遇到了因人
类开采矿产活动而形成的采空区,由于采空
区的存在,上覆岩层塌陷冒落,使地表产生变
形,严重影响高速公路的修建和运营。因此,
有必要对采空区进行治理。山西省首先在平
定县西郊—旧关段对柏井采空区进行了采空
区治理的试验
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
, 取得了关于采空区勘察
设计、施工等诸方面的宝贵经验,随后进行了
山西省平定县寿阳—西郊段冶西联营煤矿采
空区的治理工程, 它为今后类似工程起着积
极的指导作用。
1 冶西联营煤矿开采及地质特征
冶西联营煤矿于 1987年建矿, 1989 年
投产,直到 1994年共开采煤炭约 80万 t。该
矿开采石炭纪本溪组 15# 煤, 煤层层厚 6~8
m, 埋深 100~140 m, 倾向 270°~280°, 倾角
5°~10°, 开采方式为条带状短壁式兼仓房式
破仓法,一次采全高, 15# 煤层直接顶板为厚
约 8~10 m 的灰黑色泥岩和粉砂质泥岩, 性
脆,层理发育, 极易破碎。间接顶板为厚约 5
~8 m 的灰白色灰岩。煤层回采后顶板采取
大冒落管理方法。
采空区位于北川河一级阶地范围, 地势
平缓,均为耕地,河床标高大约 760 m。在煤
田开采范围内, 有落差 2 m、14 m 左右的断
层 2条,使得煤层埋深在东部约100 m 左右,
在西部约 120~140 m 左右。井下煤层和岩
层中发育波状褶曲和挠曲构造。
2 冶西联营煤矿采空区工程地质条件
煤层开采后,覆岩发生冒落塌陷,按岩石
的破坏、移动程度,自下而上划分为三个带:
不规则的冒落带,有断裂裂隙的岩层裂隙带,
保持连续性的岩层弯曲带。本区煤层厚度 6
~8 m ,用条带状短壁式兼仓房式破仓法开
采,一次采全高。按矿山开采沉陷学中经验公
式计算,平均煤层厚度取 7 m ,冒落带和裂隙
带两带相加影响深度 100. 8~154. 7 m 之
间,由于本区煤层埋深为 100~150 m, 可知
冒落裂隙高度已达到地表。本区覆岩结构特
点是:坚硬岩层约占 60% ,软岩层约占 30%,
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第四系松散物约占 10%。由于采空区是近 1
~2年来形成的, 冒落塌陷将会继续发生, 当
公路修筑完成后, 势必破坏地基的岩土平衡,
导致地面不均匀沉陷。施工前近半年的地表
观测表明:在采空区范围内,地表已形成沉降
盆地。因此, 必须治理。
3 冶西联营煤矿采空区治理
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
通过查阅国内外有关的资料,结合柏井
采空区治理试验工程的经验, 经对圆台式端
承桩法、上部灌注成板法和用注浆方法充填,
加固采空区和冒落带等三种方案优缺点进行
反复研究后,决定采用最后一种方案进行冶
西采空区地基治理工程。工程量为:注浆孔数
约 260个,进尺约 2万 m, 检查孔约 12个, 进
尺约 1200 m, 灌注空洞体积约 6万 m3。灌注
材料选用水泥和粉煤灰,灌注浆液的结石体
在采空区及上覆的裂隙冒落带中充填率应达
75%以上。
4 冶西联营煤矿采空区注浆灌注施工
4. 1 施工治理范围
冶西联营煤矿采空区位于石太高速公路
寿阳至西郊段 k101 + 100~k101 + 830 之
间,影响公路总长度约 730 m。分东、西两区,
东区影响公路长度约 250 m, 西区影响公路
长度约 350 m, 治理深度是 15# 煤层底板至
K 3灰岩底板之间的采空区和冒落带,高度约
50 m ,一般上界深度为 50~90 m ,底界深度
为 100~140 m。横向治理宽度随煤层埋藏深
度和产状面变化, 一般为 120~160 m。
4. 2 注浆孔的成孔
注浆孔在路基范围内为三排孔, 排距 10
m 左右,相邻孔孔距 10 m。不同排的孔在平
面上呈梅花状分布。路基至治理边缘部分, 排
距和孔距为 15~20 m ,最边缘一排为帷幕注
浆孔。不同排的孔在平面上也呈梅花状分布。
注浆孔用回转式钻机成孔, 用 5 130 mm
钻头开孔,钻至风化带底界,下入 127 mm 孔
口管护壁,用 5 108 mm 钻头钻至 K 3灰岩顶
部砂岩 5~10 m 处, 变径,用 5 89 mm 钻头
钻至 15# 煤层底板。
整个钻探过程中, 要求用清水钻进,采取
岩芯,做简易水文地质观测。每隔 40~50 m
时,测量一次孔斜,终孔孔斜要求不超过 2°。
对于治理边缘地带, 在帷幕注浆孔内用
注固料、注浆的方法来控制浆液的流动。其施
工过程同上, 只不过是孔径加大, 用 5 146
mm 钻头开孔, 5 127 mm 钻头钻入 K 3 灰岩
顶部砂岩 5~10 m 处,变径, 5 108 mm 钻头
钻入目的层。
终孔后, 用内径为 5 50 mm 一端带有环
形托盘(直径约为 105 mm 或 120 mm 左右)
的注浆管,下入 K 3灰岩上部的变径处。注浆
管与注浆管之间用接箍相连, 在中部或上部
用一个反丝接箍相连, 以便在注浆结束后,使
上部注浆管能够反转提出重复使用。然后从
托盘开始向上用 525# 快硬水泥止浆, 将管
壁与孔壁固结严密,止浆高度约 6~8 m。
因本采空区内存在有瓦斯气体, 用等待
排气法,将其排完。对于那些没有明显掉钻现
象的注浆孔,要进行压水试验,测量单位耗水
量( q)值,为注浆工作提供很有用的资料。
4. 3 注浆施工
注浆治理工程采用水泥、粉煤灰灌注材
料,水泥为 425# 矿渣水泥, 粉煤灰为何白电
厂生产的,在现场建立 3个大型注浆站,具体
工艺流程是先向一级搅拌池中加入一定数量
的清水,随后按规定比例分别加入水泥、粉煤
灰,制成水泥浆、粉煤灰浆, 搅拌均匀后放入
二级搅拌池中混合,充分搅拌后,制成水泥粉
煤灰浆,由注浆泵经高压管注入注浆孔内。
对于那些帷幕注浆孔和明显具有掉钻现
象的注浆孔,为控制浆液扩散过远,节省材料
消耗,在孔口安装漏斗状注砂器,将沙或矿渣
用水泥粉煤灰浆带入孔内。
注浆浆液先稀后稠, 一般采用水固比 1
∶1. 5配方,水泥占水泥与粉煤 灰总 量 的
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