焦炉煤气脱硫技改工程方案

焦炉煤气脱硫技改工程 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 山西同世达煤化工集团有限公司 焦炉煤气脱硫技改工程 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 目 录 目 录 1 总 述 ....................................................................................................... 1 1.1 项目名称、主办单位、项目性质 .............................................. 1 1.2 编制依据.................................................................................... 1 1.3 企业概况.................................................................................... 2 1.4项目改造提出的背景和改造的必要性........................................ 3 2 现有生产工艺说明................................................................................... 5 2.1焦化车间工艺说明...................................................................... 5 2.2甲醇车间工艺说明...................................................................... 7 3常见脱硫工艺方案对比 .......................................................................... 13 3.1 煤气干法脱硫 .......................................................................... 14 3.2 煤气湿法脱硫 .......................................................................... 15 3.3烟气脱硫 .................................................................................. 21 4改造方案的确定 ..................................................................................... 25 4.1方案选择原则 ........................................................................... 25 4.2现场调研 .................................................................................. 25 4.3存在的问题 ............................................................................... 26 4.4改造方案的确立 ....................................................................... 27 5方案实施计划 ......................................................................................... 30 5.1 场地、道路、水源、电源、通讯 ............................................ 30 5.2实施进度安排 ........................................................................... 30 I 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 目 录 6投资估算 ................................................................................................ 31 7 结论及建议 ............................................................................................ 33 附图: 1、改造设备布置方案图 II 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 1 总 述 1.1 项目名称、主办单位、项目性质 1.1.1 项目名称:山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程: 1.1.2 主办单位: 1.1.3 建设地址:山西同世达煤化工集团有限公司现有厂区内 1.1.4 项目性质:环保治理改造; 1.2 编制依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日)。 (2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月1日)。 (3)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月20日)。 (4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2013年6月29日)。 (5)《中华人民共和国噪声污染防治法》(1997年3月1日)。 (6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月1日)。 (7)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日)。 (8)《炼焦化学工业污染物排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GB16171-2012)。 (9)《关于推行清洁生产的若干意见》(国家环保总局环控[1997]0232号)。 (10)山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案编制委托书 1 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 (11)山西同世达煤化工集团有限公司提供的有关资料。 1.3 企业概况 山西同世达煤化工集团有限公司位于临汾市尧都区西北13km的河西工业区，现有焦化工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规模为年产70万吨冶金焦，焦炉为TJL4350D型2×50孔侧装捣固型。实际生产能力年产679950吨干全焦。山西省经济贸易委员会晋经贸能源字[2002]62号“关于同意临汾市煤炭气化公司城市煤气焦炉易地改造项目一期工程立项的批复”。生产的焦炉煤气作为临汾市城市煤气的主要气源。公司并于2009年投产20万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚项目，将焦化产业链延伸。 山西同世达煤化工集团有限公司是集焦炭冶炼、煤化工、城市供气、园林建筑施工为一体的综合型企业。公司拥有员工1000余名，主要产品有焦炭、煤气及煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺、甲醇、二甲醚等，日可外供 3城市煤20万m，拥有2000亩的绿化苗木基地，18座日光大棚，年产各种花卉、苗木300万株，可承揽大型园林绿化工程。公司先后取得了安全生产许可证、危化品生产许可证，通过了国际ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三项体系认证，通过了环境达标验收和清洁生产审计，获得了国家发改委的焦化准入，焦炉、化产工序达国家特级标准，在工艺技术、管理水平、环境治理上成为同行业的典范。 山西同世达煤化工集团有限公司领导在狠抓生产的同时，对环境治理方面也一直非常重视，本着“节能减排、全面达标、清洁生产”的经营理念，对脱硫设施进行改造，提高公司的经济效益、环境效益和社会效益。 2 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 1.4项目改造提出的背景和改造的必要性 1.3.1 项目改造提出的背景 山西同世达煤化工集团有限公司从建厂初期就严把环保关，经山西省环境保护局和省环保监测部门检测及竣工达标验收，各项污染物排放指标均达到国家要求的排放标准，但随着设备的老化和吸收剂的效率下降，煤气净化系统开始出现达不到原先的设计指标的运行情况，煤气净化参数时有超标现象出现。并且随着新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)发布实施，对焦化行业污染物排放实行统一标准，最为重要的是该标准要求现有焦化企业2015年1月1日起执行更加严格的污染物排放限值。 因此，山西同世达煤化工集团有限公司焦化厂也同样面临着环保改造的压力，尤其企业作为临汾市城市煤气气源厂，煤气脱硫改造成为重中之重，现有的湿法脱硫工艺很难满足之后的环保要求，因为煤气脱硫改造关系到全厂的多处煤气回用点的烟气达标排放，尤其是焦炉烟囱这一厂区重大排放源的达标排放，更为重要的是煤气脱硫改造还关系到城市用气达标输送，关系区域环境的硫容总量及空气质量。因此，脱硫改造势在必行。 同时，企业以焦炉煤气为部分气源生产甲醇工艺也要求煤气脱硫净化能尽可能的降低HS的含量，减轻后续处理的压力，因此从工艺生产的角2 度考虑，脱硫改造也十分必要。 1.3.2改造的必要性 企业所在的临汾市作为原先的重污染城市，经过多年实施蓝天碧水工 3 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 程及综合治理，环境面貌发生了巨大的变化，临汾河西走廊已建成生态园林模范区，临汾市也正在进行三城联创。根据十二个五年规划，城市的目标是建设生态临汾、和谐临汾。 山西同世达煤化工集团有限公司位于临汾市尧都区西北13km的河西工业区，是临汾城市居民用气的气源厂，企业在生产经营过程中，若脱硫设施运行不稳定，必然会造成市区及周边的污染。为改善区域环境现状，临汾市环保局对企业制定了非常严格的具体要求和措施。对控制污染物的排放、保护环境将起到十分重要的作用。 山西同世达煤化工集团有限公司作为临汾市节能减排的排头兵，目前采取了一系列措施来控制污染物的排放，如;实施科技创新 实现污染物的过程控制、明确职责狠抓管理确保环保设施连续运行、强化环境应急管理提高环境安全保障能力、实现节能减排，建设花园式工业园区等，使污染物排放降到了较低水平。 但由于企业建设运行较早，工艺设施老化，运行存在环境风险。距临汾市环保质量要求，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)对现有企业的新排放限额仍有一定的差距。 为了结合当地政府的要求，进一步改善本企业的污染现状，山西同世达煤化工集团有限公司决定对公司现有工艺设施进行升级改造，争取在该改造措施实施后，使煤气净化系统平稳运行，各项排放指标都大大低于国家和地方政府规定的排污标准，为该市大气环境改善做出自己的贡献。 因此，该项目改造的实施是十分必要的。 4 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 2 现有生产工艺说明 2.1焦化车间工艺说明 外购原料煤贮存在煤场，用装载机装入受煤坑，经过往复给料机送至备2、备3皮带机进入配煤仓，通过调节平衡阀门，使用七个电子配料秤进行精确配煤，在粉碎机混合粉碎均匀，然后经过备4、备5、备6、备7、备8#皮带机最后送入煤塔。 由备煤送来的配好的洗精煤装入煤塔。装煤车从煤塔经过摇动给料机取煤后，在煤箱内进行捣固成煤饼，按作业计划装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。成熟后的焦炭用推焦车推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车在熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，晾焦约0.5h后经过焦1、2、3#皮带送往振筛，经筛分后按级别贮存待运和外售。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管，经吸气管进入化产工区进行煤气的净化及化学产品的回收。 从焦炉来的荒煤气进入气液分离器，从气液分离器下部出口分离出的焦油氨水混合液自流到机械化澄清槽，焦油压出后脱水外卖，煤气从顶部出来通过横管初冷器冷却至21,23?，经鼓风机加压进入电捕焦油器，除焦油后的煤气送往脱硫工段。脱除煤气中的H2S、HCN后，煤气由塔顶排出，进入硫铵工序。煤气中的NH3在饱和器与硫铵母液中硫酸起反应生成硫酸铵，硫铵结晶在离心机中分离出来，干燥后装袋外售。除去NH3的煤气从饱和器出来，进入粗苯工序，去除煤气中的粗苯，净化后煤气一部分送往甲醇，另一部分回焦炉地下室加热，剩余煤气进入气柜，经加压后送至市区各用户。 现有70万吨焦化车间生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 如图2-1所示: 5 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 山西同世达煤化工集团有限公司70万吨焦化工艺流程图 制粉 焦炭 煤场 备2、备3 配煤仓,7个, 备4.5.6.7.8 煤塔 焦炉 焦1.2.3 荒 煤 气 熄焦塔 筛放散 焦 气 柜 冷鼓工段 脱硫工段 硫铵工段 粗苯工段 楼 加压站 去甲醇 焦 4. 焦 油 硫 磺 硫 铵 粗 苯 5 城市用户 外运 焦场 外 售 销售 全厂生产生活废水 污水处理站 6 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 现有焦化工程主要建设内容情况见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2-1。 表2-1 现有焦化工程主要建设内容表 序号 系统名称 主要建设内容 建设情况 投产时间 包括煤场、堆料机、粉碎机室、贮煤塔 1 备煤 一期建设 2002.8 、运煤通廊、转运站及煤制样室 包括2×50孔TJL4350D侧装捣固型焦一期建设50孔 2002.8 炼熄焦工序 炉、装煤推焦设施、熄焦设施及焦炉 2 炼熄焦 二期建设50孔 2003.12 烟囱等 筛焦工序 包括焦台、筛焦楼等 一期建设 2002.8 冷凝鼓风工包括横管式冷却器、电捕焦油 一期建设 2002.8 序 器、煤气鼓风机等设施 煤气净 脱硫及硫回PDS+对苯二酚脱硫塔及再生装置、蒸 3 二期建设 2003.12 化 收 氨塔 硫铵工序 包括饱和器机组等 二期建设 2003.12 洗脱苯工段 包括洗苯塔、脱苯塔等 二期建设 2003.12 包括供排水、制冷站、变配电所、锅炉房、脱盐水 一期建设 2002.8 站等 4 动力 气柜加压站 二期建设 2003.12 生化处理 二期建设 2004.3 5 辅助设施 中央化验室、环保监测站、电讯、机修等 二期建设 2003.12 6 行政设施 综合办公楼、浴室、食堂及活动场所 二期建设 2003.12 2.2甲醇车间工艺说明 山西同世达煤化工集团公司甲醇厂年产20万吨甲醇10万吨二甲醚工程是以焦炭制水煤气和焦炉煤气提取的氢气为原料，低压合成甲醇的工业装置。主工艺路线包括造气、粗脱硫、压缩、精脱硫、焦炉气预处理及提氢、驰放气提氢、合成、精馏、二甲醚生产及精馏、罐区等。其主要流程 7 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 简述如下: 造气采用30-60mm气化焦为原料，固定床间歇制气，湿式气柜储存。气化焦通过自动加焦机间歇加入煤气炉内，首先通入空气使炭层温度升高，然后上吹、下吹制取煤气，制得的水煤气去气柜。 水煤气经过静电除尘、除焦油，罗茨风机增压后进入湿法粗脱硫系统。水煤气粗脱硫采用888碱溶液，脱硫富液采用低塔喷射再生，脱除HS后2的水煤气去压缩。 原料气经二段压缩到0.8Mpa去精脱硫，经加氢转化、湿法脱硫、干法脱硫、水解、干法精脱硫、特种活性炭脱硫，达到要求的硫含量(?0.1ppm)后去压缩工序，压缩到5.4Mpa去合成。 原料焦炉气经预处理及变压吸附装置提取氢气，还含有少量的硫化物，去精脱硫工序净化处理后升压去合成工序，提氢解吸气去解吸气气柜，通过解析气风机送至焦化供原炼焦装置作回炉煤气。 甲醇驰放气经变压吸附装置回收氢气，返回系统做原料。提氢后解吸气去解吸气气柜。 合成气在合成塔内经催化合成含甲醇混合气，经换热冷却器后分离出粗甲醇，去精馏或二甲醚合成及精馏。 甲醇精馏采用三塔精馏法即粗甲醇经预蒸馏塔脱除轻组分，加压塔和常压塔精馏，从加压塔和常压塔顶得到精甲醇产品，加压塔塔顶蒸汽作为常压塔再沸器的热源。分析合格的精甲醇去罐区。 粗甲醇也可去二甲醚工序经过甲醇气相脱水法合成及精馏生产二甲 8 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 醚。 系统设置2台能力为60吨/小时的三废锅炉，产生3.82Mpa、450?水蒸汽供拖动汽轮机用，同时通过两套减温减压器供1.3 Mpa和0.5 Mpa两个蒸汽系统。 制氮装置为系统提供合格的氮气，用于开停车系统的置换和系统的保护。 空压站为系统提供合格的仪表空气。与变压吸附制氮装置和建，压缩机统筹考虑。 脱盐水站为系统提供合格的脱盐水，供2台三废锅炉、合成低压废锅、 33造气汽包和空冷等使用。脱盐水站的能力为90m/h和80m/h两套脱盐水系统。 工艺循环水站为系统提供合格的循环冷却水，作为各冷却器的冷却介 3质，循环水量9255m/h。 造气循环水站处理造气洗涤塔等的污水，返回造气装置循环使用，造 3气循环水量1200m/h。 脱硫循环水站处理脱硫洗涤塔的污水，返回脱硫装置的循环使用，脱 3硫循环水量300m/h。 2整个装置占地约120000m,其中建筑物、露天设备、操作场地等占地 222约46000 m，道路及广场占地约22000 m，管线及管架占地约10000 m。 20万吨甲醇10万吨二甲醚生产工艺流程如图2-2所示: 甲醇项目组成见表2-2: 9 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 山西同世达煤化工集团公司年产20万吨甲醇10万吨二甲醚流程图 焦化 解析气风机 解析气气柜 解吸气 焦炉煤气 焦炉煤气预处理 PSA提氢 焦炉气压缩机 氢大气 空气、蒸汽 气 气化焦 固定床造气 水煤气粗脱硫 烟囱 气体精脱硫 吹风气 碳渣 副产硫磺 烟气 静电、脱硫 三废锅炉 驰放气提氢 解析气 蒸汽去蒸汽系统 循环气 闪蒸汽 回收氢气 精甲醇外精甲醇汽车装车台 甲醇精馏 甲醇合成 压缩工序 贮罐区 售 二甲醚外售 装车台 二甲醚贮罐区 二甲醚合成 10 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 表2-2 20万吨甲醇项目组成表 名称 主要建设内容 生产工艺及规模 造气工序 采用固定床间歇造气工艺，12×φ2610mm气化炉 采用湿式氧化法中的“888”法对水煤气进行脱硫，将水煤气中的 粗脱硫工序 3HS脱至50mg/Nm。 2 焦炉气、新鲜气采用蒸汽驱动的往复式压缩机，循环气压缩机采 压缩工序 用电机驱动的往复式压缩机。 生 精脱硫工序 依次经中温水解、脱硫、常温水解、脱硫，将总硫降至0.1ppm 产 焦炉气预处理工采用变温吸附(TSA)工艺技术，将焦炉气中的焦油+尘脱至工 33序 ?1mg/Nm、萘脱至?1mg/Nm。 艺 焦炉气提氢工序 采用低压抽空+高压冲洗的变压吸附提氢工艺 甲醇合成工序 采用低压合成甲醇工艺 粗甲醇214354吨/年 甲醇195973吨/年(不开二甲 甲醇精馏工序 采用三塔精馏工艺 醚) 二甲醚合成及精 采用甲醇气相催化脱水法 二甲醚100000吨 馏 3仪表空气站 仪表空气用量约300Nm/h 3空压和制氮站 氮气最大用量约100 Nm/h 辅 三废余热锅炉 2×50t的三废余热锅炉 蒸汽100t/h 助 机修车间 机、电、仪、建修 日常维护和小修 60t/h 脱盐水站 工艺装置需要脱盐水量51t/h 中央控制室 采用集散控制系统(DCS) 33循环水系统 循环水用水总量为13372m/h，循环水站供水能力为14000m/h 公用 设施 供配电系统 常开用电量约8334.675KW，装机容量20425KW 11 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 气体、蒸汽、脱盐水、锅炉给水、冷凝水等管道架空为主; 外管系统 新鲜水、循环水、生活水、消防水以及排污水管道埋地式为主 硫回收系统 硫磺1280t/a 环保三废锅炉系统 电袋除尘器+炉外湿法脱硫 设施 3污水处理系统 利用现有焦化工程生化污水处理站，处理规模40m/h 3绿化 绿化面积25922m，绿地率25% 焦场和中煤 165300吨和68560吨 轻框架全封闭式储存 电石渣渣仓 3300吨 设置电石渣渣仓，年用量3300吨 32座7000m内浮顶罐，四周设1.2m高的砖混3甲醇成品罐区 储运14000m 结构围堤 设施 33 4000m二甲醚成品罐区 2个2000m的球形贮罐 24m×3.2m 汽车罐装台 仓库区 包括全厂性仓库和化学品库 12 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 3常见脱硫工艺方案对比 焦炉煤气是重要的中高热值气体燃料，既可用于钢铁生产，也可供城市居民使用，还可作为原料气用于生产合成氨、甲醇等产品，不论采用何种方式利用焦炉煤气，其硫含量都必须降低到一定程度。炼焦生产时，煤料中含有质量分数为0.5%-1.2%的硫，其中有20%-45%的硫以硫化物形式转到荒煤气中形成气体硫化氢，另外还有相当数量的氰化氢。焦炉产生的粗煤气中含 有许多种杂质，需要进行净化。焦炉煤气中一般含硫化氢为 3334-8g/m，含氨为4-9 g/m，含氰化氢为0.5-1.5. g/m。硫化氢(HS)及其2燃烧产物二氧化硫(SO)对人有毒性，氰化氢的毒性更强。氰化氢和氨2 在燃烧时生成氮氧化物(NO)，二氧化硫与氮氧化物都是形成酸雨的主要X 特质，煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。此外在冶金工厂，高质量钢材的轧制，对其使用的燃气含硫也有较高的要求，并且煤气中HS2的存在，不仅会腐蚀粗苯系统的设置，而且还会使吸收粗苯的洗油和水形成乳化物，影响油水的分离。因此脱除硫化氢对减轻大气和水质的污染、加强环境保护以及减轻设备腐蚀均具有重要的意义。 出于煤气的综合利用考虑，对煤气中的含硫有害物的脱除属于前端治理;一般针对特定的燃气装置尾气，也常用有针对性的SO达标排放的末2端治理。前者属于煤气脱硫，主要脱除HS为主的无机硫，后者属于烟气2 脱硫，主要脱除烟气中的SO。就目前国内的针对焦炉烟囱的烟气达标排2 放改造脱硫技术，大致有石灰石-石膏法、双碱法和氨法等几种，每种技术脱硫机理大致相同，只是采用的脱硫剂的不同，表现为不同的工艺方案。 13 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 3.1 煤气干法脱硫 干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠、动力消耗低等特点。除能脱除焦炉煤气中的硫化氢外，还能脱除氰化物及焦油雾、萘等杂质。此外，干法脱硫净化程度较高，但此法存在更换脱硫剂劳动强度大，废脱硫剂难以利用，占地面积大等特点。 干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫，多采用固定床原理进行运行，操作简单可靠。但是由于气固吸附反应速度较慢，因此该工艺运行的设备一般比较庞大，再者由于吸附剂硫容的限制，脱硫剂更换频繁，消耗量大，而且脱硫剂不易再生，致使操作费用增高，劳动强度大，同时不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境，因此，在大型焦化和钢铁企业，如果焦炉煤气不采用深加工(比如焦炉煤气制甲醇等工艺)，一般不考虑干法脱硫，中小型焦化厂煤气脱硫主要采用干法工艺。 目前干法脱硫方法使用的脱硫剂一种为氧化铁、氧化锌、氧化铜、氧化钙、氧化锰、以及这些金属的复合氧化物，甚至还有近年来出现的第2代脱硫剂氧化铈等，这些脱硫剂中最常用的为铁系脱硫剂和锌系脱硫剂。一般用于煤气催化加氢后，将有机硫转化为无机硫后的精脱硫工序，该脱硫剂与酸性H2S气体等发生酸碱反应，将硫化氢脱除，并且通过高温分解再生，工艺成熟。 还有一种常用干法脱硫剂为活性炭、分子筛等多孔吸收剂，它利用自生的多孔特性，将煤气中的大分子有机硫、无机硫、焦油、萘等杂质通过 14 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 孔隙吸收下来，达到煤气净化的目的。脱硫剂通过蒸汽蒸吹再生。多次再生后活性降低的脱硫剂可由专业厂家回收处理。该干法脱硫应用范围广，煤气净化效果好且无需任何预处理，工艺成熟、操作简单。 3.2 煤气湿法脱硫 湿法脱硫溶液再生后循环使用，并能生产硫，脱硫效率稳定，运行成本低。在湿法脱硫中煤气中的硫含量不受限制，处理气量不受限制。由于脱硫催化剂的不同，湿法脱硫又分为若干种。 目前我国已经建成(包括引进)的焦化工程采用的具有代表性的湿法脱硫工艺分湿式氧化工艺和湿式吸收工艺，湿式氧化脱硫工艺有:PDS+栲胶法、TH法(以氨为碱源)、F.R.C法(以氨为碱源)、A.D.A法(以钠为碱源)和H.P.F法(以氨为碱源);湿法吸收脱硫工艺有:索尔菲班法(单乙醇胺法)、A.S法(氨硫联合洗涤法)和真空碳酸盐法。 3.2.1 PDS法: 由东北师范大学研制的PDS法脱硫技术，1986年已通过吉林省科委的技术鉴定。目前在全国有近百套生产装置采用此项技术，用于半水煤气、变换气、天然气、甲醇合成气、焦炉气的脱硫。该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催化剂无毒，使用方法简便，可以单独使用，无须添加其它“助催化剂”，脱硫效果好(据资料介绍，PDS法脱HS的效率2?90,，脱有机硫40—50,)。 3.2.2栲胶法: 1976年广西化工研究院研制成功栲胶法脱硫技术，它具有改良ADA 15 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 法的几乎所有优点，而且无硫堵现象，由于栲胶资源丰富，价廉易行，故其运行费用比改良ADA法低，在焦炉气湿法脱硫中经常使用。其缺点是脱硫液需要一个繁复的制备过程才能添加到系统中去。 3.2.3 TH法脱硫: 该技术为宝钢一期工程从日本新日铁公司成套引进，它由TAKAHAX法脱硫脱氰和HIROHAX法废液处理两部分组成。脱硫采用以煤气中的氨为碱源，以1.4萘醌二磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的HS、HCN，吸收了HS、HCN的循环脱22 硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入HIROHAX法废液处理部分。废液处理部分采用高温(273?)高压(7.5MPa)下湿式氧化法将废液中的(NH)SO及4223NHSCN转化为硫铵和硫酸作为母液送往硫铵装置。 4 优点是: 1)脱硫脱氰效率高，塔后煤气HS和HCN含量可分别降至200mg,2 33m和150mg,m以下。 2)煤气中的HCN先经脱硫转化为NHSCN，再经湿式氧化将其转化为4 (NH)SO随母液送往硫铵装置，因而比其它流程的硫铵产量高。 424 3)在脱硫过程中，元素硫的生成量仅满足生成NHSCN反应的需要，4 不析出多余的元素硫，因此不易堵塞设备和管道，操作条件好。 4)废液处理装置工艺流程简单，占地少。 缺点是: 16 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 1)废液处理装置在高温高压和强腐蚀条件下操作，所以主要设备的材质要求高，制造难度大。 2)吸收所需液气比和再生所需空气量较大，以及废液处理操作压力高，故整个装置电耗大。 3)所需催化剂目前尚依赖进口。 4)投资高，且该法必须与硫铵装置配套建设。 由于上述种种原因，除宝钢这套装置外，其他焦化厂尚未采用此工艺。因此不宜采用。 3.2.4 F.R.C法脱硫: F.R.C法脱硫技术为天津第二煤气厂和宝钢焦化三期从日本大阪煤气公司引进的脱硫工艺。F.R.C法脱硫由FUMAKS—RHODACS法脱硫脱氰和COMPACS法废液焚烧、干接触法制取浓硫酸组成。 F.R.C法脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿式氧化法脱硫。 在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的HS、HCN，吸收了HS、22HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒。一部分循环脱硫液送入离心机进行硫磺离心分离，所得滤液经浓缩后与分离的硫磺一起送往制酸装置。 优点是: 3 1)脱硫脱氰效率高，塔后煤气含HS和HCN可分别降至20mg,m2 3和100mg,m以下。 17 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 2)再生塔采用高效预混喷嘴，再生空气用量大大降低，因此含氨尾气不排放而直接兑入吸收塔后的煤气管道中，省去了一套再生尾气处理装置，彻底防止了对大气的二次污染。 3)所需催化剂苦味酸价廉易得且耗量少。 缺点是: 1)苦味酸是爆炸危险品，运输贮存困难。 2)废液焚烧干接触法制浓硫酸，焚烧的同时氨遭到破坏，经脱硫后煤气中的氨将损失25—30,。 3)工艺流程长、占地大、投资高、制酸尾气处理不经济。 4)当制酸装置的规模小时不经济，也不好操作。 因此不宜采用。 3.2.5 A.D.A法脱硫: A.D.A法脱硫工艺由脱硫再生和废液处理两部分组成，脱硫部分是以钠为碱源、A.D.A为催化剂的氧化法脱硫脱氰。多数焦化厂、煤气厂的A.D.A脱硫装置均配置在洗苯后，废液处理采用蒸发、结晶法制取NaSO223和NaSCN产品。 在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的HS、HCN，吸收了HS、22HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，自流入泡沫槽，经加热搅拌、澄清分离，硫泡沫至熔硫釜加热熔融，再经冷却即为硫磺产品。泡沫槽的清液一部分流入反应槽，一部分送至废液处理部分，采用蒸发、 18 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 结晶法制取NaSO，和NaSCN产品。 223 优点是: 3 1)脱硫脱氰效率高，塔后煤气含HS和HCN可分别降至20mg,m2 3和50mg,m以下，符合城市煤气标准。 2)工艺流程简单、占地小、投资低。 缺点是: 1)以钠为碱源，碱耗量大;硫磺质量低，收率低。 2)A.D.A脱硫装置位于洗苯后即煤气净化流程末端，不能缓解煤气净化系统的设备和管道的腐蚀。 3)废液难处理，必须设提盐装置，不但增加了投资，而且生产的NaCNS和NaSO产品很难销售。 223 4)A.D.A法脱硫工艺是我国目前广泛采用的一种脱硫工艺，因此本工艺作为一种可选脱硫工艺。 3.2.6 H.P.F法脱硫: H.P.F脱硫是我国科技人员不断总结国内外已有的脱硫方法，自行研制开发的以焦炉煤气中的氨为碱源，采用H.P.F新型高效复合催化剂从焦炉煤气中脱除HS、HCN的新工艺。该工艺由鞍山焦耐院与无锡市焦化厂共2 同合作开发的，已于1996年10月通过原冶金部的正式鉴定。H.P.F脱硫工艺的脱硫流程与A.D.A法脱硫基本相似，采用的催化剂H.P.F为复合催化剂，它是以氨为碱源液相催化氧化脱硫新工艺，与其它催化剂相比，它对脱硫和再生过程均有催化作用(脱硫过程为全过程控制)。因此，H.P.F较其 19 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 它催化剂相比具有较高的活性和较好的流动性。 H.P.F脱硫的废液回兑到炼焦煤中。其废液中主要含有(NH)SO和4223NHSCN。实验表明(NH)SO和NHSCN在煤软化前绝大部分已分解为442234 气体逸出，NHSCN的完全分解温度仅为360?。所以在煤中配入这种废4 液后，不会改变煤的粘结性;且NHSCN.受热分解时首先变成其同分异构4 体硫脲，而硫脲的分子结构中已不再含有氰基，所以进一步热分解时，并不会生成HCN，而是生成HS和NH。工业实验表明:掺废液后，煤气中23 33的HS和NH仅分别增加1,1.5g,m和1,2g,m，而HCN含量基本23 不变;回兑废液仅增加煤的水分0.4,0.6,，其盐类在炉内热裂解产生HS，2绝大部分又进入煤气中，因此焦炭硫含量增加极少(一般为0.03—0.05,)，焦炭强度和耐磨性无明显变化。 这种方法可大大简化废液处理的工艺流程，是一种简单可行且经济的脱硫废液处理方法。 H.P.F法脱硫工艺的优点: 3 1)脱硫脱氰效率高，塔后煤气含HS和HCN可分别降至200mg,m2 3和300mg,m以下。 2)该工艺比A.D.A法废液积累缓慢，因而废液量相对较少。 3)废液回兑配煤简单经济。 4)工艺流程简单、占地小、投资低。 5)原材料和动力消耗低。 H.P.F法脱硫工艺的缺点: 20 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 1)塔后煤气含HS不能达到城市煤气标准的要求 2 2)硫磺产品质量低，收率低。 3.3烟气脱硫 3.3.1石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫 石灰/石灰石——石膏法烟气脱硫是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫，反应生成亚硫酸钙，然后经过强制氧化成为二水硫酸钙(即石膏)浆液，然后再经过脱水得到固体石膏。 一般石灰/石灰石——石膏法烟气脱硫系统可以分为七大系统， 烟气系统、脱硫液循环系统、脱硫剂制备系统、硫膏处理系统、工艺水系统、事故处理系统、泵冲洗系统。 技术优点: 1、石灰/石灰石——石膏法脱硫技术成熟、操作稳定、已在很多发电企业、一般企业的锅炉烟囱等领域实践多年。 2、采用末端治理，通过多年实践，可对烟气排放起到很好的达标控制。 缺点: 1、石灰法投资、占地较大、运行费偏高。 2、副产品硫膏不好处理。 3.3.2双碱法烟气脱硫 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收 21 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞堵塞严重影响脱硫系统的正常运行。双碱法工艺较好的解决了上述问题。 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱各结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，操作更加稳定。 该工艺主工包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。 技术特点: 双碱法适度的解决了钙法的堵塔现象，但随着运行时间的累计，堵塔现象还是会有，而且同样面临着副产品硫膏不好处理的处境。 3.3.2 氨-硫酸铵法烟气脱硫 氨-硫铵法是采用一定浓度的氨水做吸收剂，在脱硫塔内洗涤烟气中的SO，达到烟气净化的目的。在脱硫塔底部设置氧化空气管，通过对吸收2 液中(NH)SO氧化为(NH)SO，形成可做农用肥的脱硫副产物。 423424 大致流程为:来自引风机的150?的废气(系统设进口事故冷却，当温度高于150?时启用)进入脱硫塔，接着与上部喷淋下来的脱硫剂逆流接触，接触的过程中发生脱硫反应。 22 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 脱硫后烟气经过除雾器除去水雾，使烟气中的水含量低于75mg/m?后从吸收塔出口烟道经烟囱排放。 脱硫剂氨水自储罐进入脱硫塔塔釜，再经过循环泵送至喷淋系统喷出后，与烟气充分接触完成二氧化硫的吸收过程，然后在重力的作用下自流汇入塔釜，在塔底经过氧化后，由排出泵送入副产物分离系统。根据喷淋液的PH值，调节加入氨水的量。 从排出泵出来的脱硫后浆液先经过旋流器分离，溢流液返回脱硫塔，浓相可送至硫铵工段，也可送往高效卧式螺旋离心机，得到固体滤饼，含水约5%~10%。湿滤饼就近用螺旋输送机直接送入气流干燥(或振动流化床干燥)系统，干燥后的粉状硫酸铵转入粉料仓储存，再经定量包装后外运。 技术优点: 1、氨-硫酸铵烟气脱硫工艺可充分利用了焦化企业的氨水和硫铵装置，减少了建设投资和运营成本。 2、该技术方案工艺简单、成熟可靠，设备成套，运行稳定，可完全实现数控。采用末端治理，通过多年实践，可对烟气排放起到很好的达标控制。 3、本系统主要采用内循环吸收，可以达到废水零排放的要求。 缺点: 1、增加了企业现有硫铵装置的生产负荷，能否满足负荷要求还需核算。 23 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 2、对于大部分焦化企业，煤气除回炉外，剩余煤气大部分外送周边企业作为燃料气源。只对本企业烟气末端治理，造成了外送煤气不达标或周边企业燃气装置超标排放的现象。 焦炉煤气脱硫和烟气脱硫的方法根据所处工艺位置的不同，习惯性的叫做前端治理和末端治理，脱硫工艺方法多样，工艺各具特点，在各个焦化企业均有成功的运行实例，采用何种脱硫方法，特别是对改造项目来说，更应因地制宜、取长补短，根据企业实际情况，综合分析各种方法的利弊，结合现有装置及生产的特点和需要，有针对性的进行选择和改造。 24 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 4改造方案的确定 4.1方案选择原则 1. 工艺技术充分体现规模效益、保护环境、保证产品质量的前提下力求技术水平适度，先进合理、稳妥可靠。 2. 工艺路线的选择充分考虑节约投资、节能降耗、降低生产成本、提高机械化程度和自动化水平、增加经济效益。 3. 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。 4.尽量利用现有的装置和设施，改造工艺应充分结合企业的生产现状，综合考虑到企业的生产需求。 5. 结合企业的甲醇生产和煤气外送现状，煤气脱硫改造优先考虑前端治理，既达到了煤气后续加工及外送需要，又保证了回炉燃烧尾气的达标排放，更符合企业的生产实际，减少了重复建设，节约了生产投资。 4.2现场调研 3山西同世达煤化工集团有限公司现有焦炉煤气产量约36000Nm/h， 3HS含量3~5g/Nm，现有脱硫装置位于冷鼓之后，装置自2003年底开车，2 是以焦炉煤气自身含氨为碱源，以PDS加对苯二酚为催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，主要脱硫设备有:脱硫塔2台，直径5米，高34.7米，再生塔 32台，直径3.8米，高49.9米，溶液循环泵3台，两开一备，单台流量500m/h，煤气由冷鼓工段经风机加压后送至脱硫工段脱硫塔内，夏季气温高时入塔 25 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 温度在50?左右，脱硫液温度无法控制，温度经常在40?以上，脱硫液中游离氨含量低，在5g/L左右，塔后硫化氢脱除率低。 脱硫后的焦炉煤气经过硫铵工段除氨、粗苯工段脱除苯和萘后约 330000 Nm/h的煤气作为甲醇原料气去提氢，剩余焦炉煤气作为城市气源或回炉补充气去气柜。 去甲醇工段的焦炉煤气加压先经过两级焦炉气预处理，脱除煤气中的 3焦油、萘等杂质后，送至变压吸附提氢，提取约17000 Nm/h氢气作为原 33料气去甲醇合成，而剩余的约13000 Nm/h的解析气及2500 Nm/h甲醇合 3成驰放气的解析气、300 Nm/h甲醇闪蒸气作为回炉煤气及其他热源回用。 焦炉气预处理采用粗脱萘器4台，直径3.8米，高度8.6米;精脱萘器2台，直径3米，高度8.4米;除油器2台，直径2.4米，高度4.9米。填料为耐火球和树脂球。 4.3存在的问题 焦炉煤气经过上述处理后，仍存在两个重要问题，一是供城市煤气用的焦炉气硫化氢含量时常超标;二是回炉煤气燃烧后的焦炉烟囱排放烟气中，SO含量不能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)2 3对现有企业焦炉烟囱排放SO浓度限值50mg/m的排放要求。这说明现有2 的脱硫装置及工艺存在不足，根据生产及设计经验，究其原因，现有装置主要存在以下问题: 1、进脱硫塔的煤气温度偏高且缺乏控制手段，不利于吸收反应的进行，造成脱硫液吸收效率偏低，煤气中HS含量高，达不到设计效果。 2 26 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 2、脱硫塔填料堵塞，阻力增大，塔效率下降。 3、脱硫液循环量偏小，液气比不足，吸收效果达不到设计要求。 4、煤气总硫含量高，需进一步降低有机硫的含量。 5、缺少回炉煤气硫含量把关工艺。 6、当甲醇车间检修时，作为原料气的焦炉煤气将从粗苯工段后直接回焦炉加热系统，这样焦炉煤气就少进行了一步预处理工序，总硫含量可能偏高，焦炉烟囱烟气中SO排放有超标可能。 2 4.4改造方案的确立 通过与企业的沟通，改造方案以上述改造原则相统一，为节省投资、降低成本、以对现有设备改造为主，尽量减少新增设备，最终确保城市煤气供应及焦炉烟气排放均达标。 经过多方考察和理论计算，最终的改造方案细化为以下几个方面的内容: 1、在现有脱硫工段脱硫塔前增设一台预冷塔，型式为二段式横管冷 23却器，换热面积F=2000m，上段循环水冷却(32-40?)，水量200m/h，N 由现有循环水工段补给;下段制冷水冷却(16-23?)，新增一台ZXQ-233 3溴化锂制冷机组提供，制冷水量150 m/h。可将煤气温度由50?控制在30?以内，达到PDS脱硫液的最佳吸收反应温度，优化脱硫液的吸收及再生过程。 23同时更换现有脱硫塔内的填料，将原有的比表面积为100m/m的轻瓷 23规整填料全部更换为新的比表面积为125m/m的轻瓷规整填料，优化吸收 27 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 过程，提高吸收效率。 33将现有的3台500m/h的溶液循环泵更换为3台700m/h的溶液循环泵，压头不变，两开一备，增大循环量，可增加液气比，强化吸收效果。 通过对现有脱硫工段的上述改造，参照唐山建龙、孝义五麟等几家焦 3化厂的运行效果，预计可使焦炉煤气硫化氢含量脱至20mg/Nm以内，完全满足城市煤气供气的要求。 32、对现有的洗脱苯工段进行改造，将现有的两台洗油循环泵由50m/h 3的流量更换为流量为100m/h的循环泵(一开一备)，增加洗油循环量，并通过优化洗油再生操作，提高洗油质量，这样可加强洗脱苯过程中洗油对有机硫的吸收，降低煤气中的总硫含量。 3、对甲醇车间现有的焦炉煤气预处理工段进行升级改造，将粗脱萘器、精脱萘器和除油器的填料由现有的耐火球和树脂球更换为活性炭颗粒，这样在保证预处理工段脱焦油、脱萘等杂质的同时，也可以脱除焦炉 3煤气中的有机硫和硫化氢，可使煤气中的总硫含量低于0.1mg/Nm，进一步降低煤气中的硫含量，为后续的甲醇合成和解析气回炉减轻负担。 4、在现有甲醇焦炉煤气变压吸收提氢装置后增设解析气干法脱硫装置，可采用活性炭脱硫塔3台，直径3米，高度8米，两开一备，可使回炉的解析气中的硫化氢降低到ppm级，作为回炉煤气的把关措施保证回炉 3后的煤气燃烧烟气SO最终小于50mg/m的排放要求。 2 5、通过对现有管道进行改造，可以实现甲醇车间检修时，焦炉煤气仍可在预处理工段进行预处理后，进一步降低总硫含量，再作为回炉煤气 28 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 进焦炉加热系统或外送城市煤气，降低了焦炉烟囱烟气排放及外供城市煤气超标的风险。 上述改造措施更换设备及材料能满足现场场地要求，新上预冷塔和活性炭脱硫塔可利用现有工段内的空地，具体布置位置详见附图。场地及现有公用工程等依托措施也完全能满足本次改造要求。 29 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 5方案实施计划 5.1 场地、道路、水源、电源、通讯 本项目属于改造工程，在现有场地实施改造，道路、水源、电源、通讯等均可利用现有设施。 无大重件设备，运输不存在超限问题，因此所有设备及建筑材料，采用公路或水路直接运输到施工现场。 砖、砂、石料由当地供应，水泥、木材、钢材建筑材料也由当地供应，所有材料汽车和水陆运输。 施工单位的生产及生活用水，均由电厂正式供水系统接引。施工临时通讯由施工单位自行负责解决，而不再进行规划布置。 5.2实施进度安排 表16-1 脱硫升级改造进度计划表 时间 10天 20天 30天 40天 50天 60天 70天 80天 90天 项目 工程设计 设备到货 设备拆除 工程安装 投产试车 30 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 6投资估算 本改造项目新增装置全部建于厂区生产工段内，是对现有生产系统进行的升级改造，建设资金来源为企业自筹维修资金，工程建成后，将产生良好的社会效益和环保效应。 投资估算编制说明: 1、采用资料及调差: (1) 设备价格:按询价; (2) 土建、安装工程均采用2011版《山西省建筑工程计价依据》。取费执行山西省建设工程费用定额; (3) 材料价格:按市场价; 2、其他费用:执行山西省建设工程其他费用标准。 3、投资组成(详见总估算表) 表6-1 投资估算表 合价 序号 项目名称 单位 材料量 单价(元) (万元) 一 设备部分 1 预冷塔 台 1 800000 80 2 制冷机组 套 1 900000 90 3 脱硫液循环泵 台 3 80000 24 4 洗油循环泵 台 2 50000 10 5 活性炭脱硫塔 台 3 200000 60 二 填料部分 31 轻瓷规整填料 m 600 1400 84 32 活性炭 m 640 3750 240 31 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 三 土建安装 1 土建施工 300 2 安装费用 150 四 其他费用 1 监理费 20 2 设计费 50 3 其他 50 合计 1158 32 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 7 结论及建议 本改造项目就企业面临的环保难题，根据企业自身生产特点和工艺需求，经过多方考察、对比和理论计算，我院给出详细的技改方案。本方案既保证了解决企业面临的首要问题，又因地制宜，结合企业生产要求，尽可能的节省投资，做到效率最大化。本方案具有运行费用低、运行管理简单、投资成本低、污染控制水平高，符合清洁生产工艺等特点，同时还确保了厂区的稳定生产。可见对于改善大气环境、对公司的长远发展都具有十分重要的意义。 方案中对现有脱硫工段的改造，可使煤气达到城市供气指标;对后续工序的改造即有利于最终焦炉煤气提氢后回炉加热燃烧烟气的达标排放。经过本方案提出的改造措施后，从理论计算，回炉煤气中的总硫含量(有 3机硫和硫化氢)?75mg/Nm，考虑到可能存在焦炉煤气窜漏，只要窜漏量不超过煤气产生量的1%，焦炉烟囱烟气中的SO是完全可以满足《炼焦2 3化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)要求的50mg/m的排放浓度限值。 山西同世达煤化工集团有限公司是一个以生产冶金焦为主的专业厂家，属于山西省重点工业污染源，也是临汾市的重点污染治理企业。随着新的《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，焦化企业面临着淘汰重组、重新洗牌的关键时刻，同世达煤化工集团有限公司本着长远发展、持续壮大的决心，率先开展起这新一轮的改造治理，这一改造项目的实施对改善区域环境质量，促进社会经济可持续发展，树立科学发展观，保障公众的 33 山西同世达煤化工集团有限公司焦炉煤气脱硫技改工程方案 正 文 身心健康具有十分重要的意义。 箭在弦上，应尽早实施。 34