桥梁工程监理细则

桥梁工程监理细则 1 桥梁的基础工程 1． 1钻孔灌注桩 1． 1.1 施工工艺流程 钻孔灌注桩的施工工序很多。由于成孔方法和现场情况的不同，施工工序流程也各有所异，机成孔的灌注桩施工工艺流程， 1．1．2 钻孔灌注桩、质量监理内容 1．1．2．1 审查施工组织设计、检查施工设备（如钻具、钻头的直径、锥尖角度、保径圈等）施工场地平整。 1．1．2．2 检查桩径孔定位及标高、桩数 1．1．2．3 检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告，自拌混凝土要查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证。复试报告及砼配合比。商品砼要查砼配合比及其质量保证书。 1．1．2．4 搭水上平台、陆上平台要稳固。护筒位置要准确，保证护筒垂直、护筒底口入土深度进入原土>0.2m，河内土质差筒外卖土入原状硬土>1m，顶高于筒外水面1－2m。 1．1．2．5 钻机就位正确，钻机要垂直，钻机要平稳。 1．1．2．6 泥浆质量《市政工程施工手册》中就泥浆性能指标 泥浆性能要求 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度(Pa·s) 静切力(Pa) 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(mL/30min) 酸碱度 正循环回转、冲击 粘性土 1.05-1.20 16-22 1.0-2.5 <8-4 >90-95 <25 8-10 砂土 碎石土 卵石 漂石 1.2-1.45 19-28 3-5 <8-4 >90-95 <15 8-10 推钻、冲抓 粘性土 1.10-1.20 18-24 1-2.5 <4 >95 <30 8-11 砂石 碎石土 1.2-1.4 22-30 3-5 <4 >95 <20 8-11 反循环回转 粘性土 1.02-1.06 16-20 1-2.5 <4 >95 <20 8-10 砂土 1.00-1.10 19-28 1-2.5 <4 >95 <20 8-10 碎石土 1.10-1.5 20-35 1-2.5 <4 >95 <20 8-10 注：（1）地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； （2）地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限； （3）孔壁泥皮除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外，其余均应≥3mm； （4）用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁； （5）若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能； （6）在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁； （7）对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率<3-5mL/30min； （8）泥浆性能各种指标测定法见条2－4－6； （9）相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比（过去称为比重）。 1．1．2．7 钻孔进尺要有记录。 1．1．2．8 清孔及沉淀要求，钻头钻进到位测绳丈量，停止进尺继续压浆。清孔排渣必须保持孔内水头。待浇砼前，检测沉淀层厚度。 1．1．2．9 成孔质量要求，包括孔径、垂直度、孔深机桩位偏移等如下 1 Δ孔径 不小于设计规定 每层桩 用探孔器检验 2 Δ孔深 ＋ 500 mm 1 用测绳测量 0 3 桩位 基础桩 100mm 1 用尺量 排架桩 顺桥纵轴线方向 50mm 1 垂直桥纵轴线方向 100m 1 4 斜桩倾斜度 ±15%tanθ 1 用垂线测量计算 5 垂直桩垂直度 L/100 1 6 沉淀层厚度 摩擦桩 0.5d,且不大于50mm 1 开始灌注混凝土前用测绳测量 端承桩 50mm 注：（1）表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：（°）； （2）表中L为桩的长度，（m）； （3）表中d为桩的直径，（mm）。 1．1．2．10 钢筋笼质量要求，所用各种钢筋规格要符合设计要求。钢筋笼整体长度允许偏差±100mm，直径允许偏差±10mm。主筋距允许偏差，箍筋距允许偏差±20mm，箍筋笼保护层允许偏差±20mm，各节钢筋笼保护层垫块不少于2组（每组不少于3块）且均匀分布在同一截面的主筋上。 1．1．2．11 砼质量要求，配制水下砼配比设计强度等级提高15－25％（强度等级低的取大值，强度等级高的取小值）常用强度等级则任按提高一档等级使用。现场要做坍落度试验，要求20±2cm，每根桩试块不少于一组，下导管长度要有记录，随灌砼面上升，一节节拆导管也要有记录。 1．1．2．12 成桩质量检测，以取芯样法、超声波法、机械阻抗法、水电效应等无破损检测法对桩匀称性进行检测，对质量有怀疑的桩或处理过桩均要动测检查桩身有否灰泥断桩、松散、缩颈等事故。 1．1．3 施工中监理注意事项 1．1．3．1钻孔灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序，且又在看不见的桩孔内，隐蔽性极强。因此是严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工，严格工序控制，及时中间质量检验和隐蔽工程验收。 1．1．3．2 在采用多舌钻机同时施工，应安排在各个墩、台基础上以避免相互干扰。 1．1．3．3 钻孔进尺过程中，护筒内水头是否有低落现象，可避免坍孔。 1．1．3．4 清孔排渣时，注意孔内泥浆密度，要逐渐减小，保证沉淀层厚度达到设计要求。 1．1．3．5 砼灌注 1．1．3．5．1 初灌量保证砼灌入后，导管埋入深度不少于0.8-1.3m。 1．1．3．5．2 导管始终埋在砼中（埋深不得少于2m）严禁将导管提出砼面。 1．1．3．5．3 砼灌注高度比设计桩顶标高高，其最小高度不宜小于桩长5％，且不小于2m。 1．1．3．5．4 砼灌注时，注意钢筋笼被顶起，监理工程师要旁站监督。 1．2 沉入桩施工 1．2．1 沉入桩施工工艺流程 锤击沉桩施工工艺流程 1．2．2查预制桩制作材料、砼强度或查桩出厂合格证及桩身质量。 1．2．3 查施工组织设计或施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （检查施工机具、施工方法、打桩顺序）。 1．2．4 检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数（水准点不少于2个轴线每10天检查一次）。 1．2．5 砼预制桩的起吊、堆放及接桩 1．2．5．1 砼预制桩强度达到设计强度70％方可起吊，达到100％方可运输。 1．2．5．2 堆放层数不宜超过4层。 1．2．5．3 采用焊接桩时（有抗震要求地区必须焊接）应先将4个角电焊固定，然后对称焊接，并确保焊接质量和设计尺寸。 1．2．5．4 接桩轴线要直顺 1．2．6 砼预制桩打（压）沉桩 1．2．6．1 桩打入时，锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋等；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。 1．2．6．2 打桩应合理安排顺序，桩停止锤击的控制原则应按有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定；情况复杂的可借鉴经验与通过静（动）载试验综合确定； 1．2．6．3 为避免或减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集桩群时，应加强邻近建筑物、地下管线的检测，如遇异常情况，应立即采取有限措施。 1．2．6．4 沉桩过程中应检查每米进尺锤击数，最后一米锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂直度等。 1．2．7 沉桩各项允许偏差值 项次 检查项目 d/2规定值或允许值 检查方法和频率 1 桩位（mm） 桩群 中间桩 d/2且不大于250 用经纬仪检查20％ 外缘桩 d/2 排架桩 顺桥方向 40 垂直桥轴方向 50 2 桩尖高程（mm） 不高于设计规定 查沉桩记录 贯入度（mm） 小于设计规定 3 倾斜度 直桩 1/100 查沉桩记录 倾斜桩 ±15％tgθ 注：（1）d为桩径或短边； （2）θ为斜桩纵轴线与垂线间的夹角 1．2．8 桩顶标高允许偏差－50－＋100mm，保证浇入承台深度达到设计要求。 1．2．9 成桩质量、用动测法。 1．2．10 成桩监理注意事项 1．2．10．1 如吊桩不垂直、不到位、不允许打桩。 1．2．10．2 发现有断桩要补打。 1．2．10．3 贯入度达不到要求，请设计部门处理。 1．2．11 静力压桩；适用于软弱土层，其控制要点如下： 1．2．11．1 压桩机应根据地质情况配足额定重量； 1．2．11．2 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合； 1．2．11．3 接桩处理同打入桩； 1．2．11．4 压同一根（节）桩应缩短停顿时间； 1．2．11．5 为减少挤土效应，需加强对邻近建筑物和地下管线的检测，如发生异常情况，应立即采取有效措施。 1．2．12 桩位允许偏差应符合下表规定： 预制桩位置的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 单排或双排桩条形桩基 （1） 垂直于条形桩基纵轴方向 （2） 平行于条形桩基纵轴方向 桩数为1－3根桩基中的桩 桩数为4－16根桩基中的桩 桩数大于15根桩基中的桩 （1） 最外边的桩 （2） 中间桩 100 150 100 1/3桩径或1/3边长 1/3桩径或1/3边长 1/2桩径或1/2边长 注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。 1．2．13 按桩顶标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为－50－＋100mm。 1．2．14 成桩质量 用动测法。 1．2．15 单桩承载力。静力荷载试验按本市《地基基础设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（DBJ08－11－89）要求，抽检中桩数的1％，且不少于2根。 1．2．16 所有桩基工程，均要做好桩位竣工图。 1．3 钢筋混凝土管柱桩施工 1．3．1钢筋混凝土管柱桩施工工艺流程 管柱基础施工工艺流程 1．3．2 查预制砼管柱所作材料、砼强度或检查管柱出厂合格证及管柱质量（管柱两端接头法兰盘端面平整并垂直。 1．3．3 检查施工组织方案或 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 （检查施工机具，检查单位资质及施工过这样工程没有及技术人员）。 1．3．4 准备工作就位，管柱吊运到指定地点，管柱下沉，注意控制速度，并经常观测倾斜和位移。吸泥顶管靠自重不能下沉，用振动机配合下沉。 1．3．5 管柱桩允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 管柱内芯混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按要求检查 2 管柱顶面中心偏差（mm） 管柱群 250 用经纬仪抽查30％ 单排柱 顺桥向150，横桥向250 3 倾斜度 不钻岩 2/100 检查记录 钻岩 1/100 单排顺桥向 4 管柱底高程（mm） 符合设计规定 检查记录 5 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 检查记录 1．3．6 管柱施工监理注意事项 1．3．6．1 要检查施工前准备工作，各项手续齐全，监理工程师才签证同意开工。 1．3．6．2 管柱就位每根都要达到要求，监理工程师随时检查。 1．3．6．3 防止管柱位移倾斜现象发生，经常经常，如发生，分析原因，用吸泥、射水、振动来调整。 1．3．6．4 下沉接近标高，不得射水，用振动达到标高。 1．3．6．5 管柱内下钢筋笼，灌水下砼，用灌注桩要求。 1．3．6．6 做好每道工序记录，作竣工图。 1．4 沉井施工 1．4．1 沉井施工工艺流程 平整场地（筑捣）－设砂垫层－立模绑钢筋－浇砼－拆模养护－挖土下沉（水冲）－接高井壁－下沉至设计标高－封底 1．4．2审查施工组织设计或施工方案（终点质保措施）并检查下沉观测方案。 1．4．3 复核定位放线、轴线、标高。 1．4．4 检查原材料、外加剂、砼配合比、合格证和 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单。 1．4．5 检查钢筋、模板及预埋件，施工安装要符合要求。 1．4．6 检查井结构尺寸和位置。 1．4．7 砼强度达到要求，挖土下沉，位移倾斜经常检查，沉到设计标高预留10cm。观测8小时，到位封底。 1．4．8 沉井允许偏差 项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 1 各节沉井混凝土强度（MPa） 在合格标准之内 按要求检查 2 沉井平面尺寸（mm） 长度 ±0.5％，大于24m时±120 用尺量 半径 ±0.5％，大于12m时±60 3 井壁厚度（mm） 混凝土 ＋40，－30 沿周边量4点 钢壳和钢筋混凝土 ±15 4 沉井刃脚高程（mm） 符合设计规定 用水准仪检查 5 顶、底面中心偏位（纵、横向）（mm） 一般 1/50井高 用经纬仪检查 浮式 1/50井高＋250 6 沉井最大倾斜度（纵、横方向）（mm） 1/50井高 吊垂线检查 7 平面扭转角（°） 一般 1 吊垂线检查垂直两个方向 浮式 2 1．4．9 沉井施工监理工程师注意事项 1．4．9．1 抓好每道工序施工检验隐蔽工程签证手续。 1．4．9．2 沉井下沉、位移、倾斜有控制点，随时检查，随时可得到纠正。 1．4．9．3 做好竣工资料工作。 1．5 浅基础施工 1．5．1浅基础施工工艺流程 筑坝－抽水－放样－基坑开挖－碎石－垫层－绑扎钢筋（有、没有）立模－浇筑砼养护－拆模 1．5．2 审查施工组织设计或施工技术方案 1．5．3 复核定位放线、轴线、标高、基槽断面尺寸、土质，做好验槽记录。 1．5．4 检查原材料、外加剂、配合比。 1．5．5 轴线位移允许偏差，10mm（独立基础），15mm（其他基础），条形基础每30－50m查一处。 1．5．6 基础顶面标高允许偏差±10mm～±15mm，。 1．5．7 截面尺寸允许差＋15mm，－10mm。 1．5．8 基础质量，做好隐蔽验收，经质监站核验。 1．5．9每座基础做砼试块一组。 1．6 承台施工 1．6．1 承台施工工艺流程 放样－清桩头－清理基坑－铺垫层－立模绑钢筋－浇砼 1．6．2 承包单位在承台施工前三天将承台施工方案编写好后提交监理组审核。 1．6．3 对承台位置及承台底及顶面标高，承包单位测量完毕后，交监理组复测签证认可。 1．6．4 对基桩平面位置及桩顶标高，承包单位测量完毕签字后，交监理组进行复测或抽检签字认可，如桩位偏差超过标准应由设计单位签证认可。 1．6．5 对承台模板应检查几何尺寸、砼保护层是否符合设计要求，模板支撑是否牢固。 1．6．6 对承台钢筋应检查其规格、数量、间距和桩顶预留钢筋与设计图纸是否相符，在模板、钢筋绑扎完成、承包单位进行自检合格签字后，交监理组复核验收签证，才能开始灌注砼。 1．6．7 砼灌注过程中，承包单位的试验员应在现场及时测定砂、石含水量，监督砼配合比的使用及做好砼试件和坍落度试验，坍落度不合格者不得使用，做好砼灌注记录，监理组随时进行抽查。 1．6．8 对承台大体积砼的水化热影响及其养护办法，承包单位应制订有效措施交监理组审核后实施。 1．6．9 砼倾倒高度超过2m，应采用串筒输送，砼要随灌随振，要求振捣密实，不得欠振、漏振和过振，监理组要督促检查。 1．6．10 承台四周回填土埋设前，应进行隐蔽工程验收签证。 二、桥梁下部结构工程。 1－1，墩、台施工工艺流程： 清基 清基 准备砌筑材料 定位放线 定位 垫层混凝土 放线 模板加工 支模 砌筑墩、台 钢筋加工 钢筋绑扎 勾缝、养护 混凝土浇筑 质量验收 成形养护 砌筑墩、台施工工艺流程 钢筋混凝土墩、台施工工艺流程 1－2，浆砌片石、块石墩台监理内容： （1） 使用片石、块石强度必须合格，无风化，无裂缝，砌筑时片石、块石、表面干净。 （2） 砂浆要有配合比、搅拌，每座、每天做一组试块。 （3） 砂浆、片石、块石要有样架，砌筑时要有座浆。东缝大小均匀，不允许缝过宽和并缝，上下层要错缝，符合施工规范。 （4） 浆砌内部灌浆要饱满、密实，外部线条顺直、美观。 （5） 浆砌一层要覆盖洒水养护。 1－3，浆砌允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砂浆强度（MPa） 在合格标准内 按要求检查 2 轴线偏位（mm） 25 用经纬仪测量纵、横各2点 3 平面尺寸（mm） ±50 用尺量长、宽各3处 4 顶面高程（mm） ±30 用水准仪测5～8点 5 基底高程 （mm） 土质 ±50 用水准仪测5～8点 石质 ＋50，－200 6 墩台 长、宽 （mm） 片石 ＋40，－10 用尺量3个断面 块石镶面 ＋30，－10 粗料石、混凝土块镶面 ＋20，－10 7 竖直度或坡度 片石 0.5% 用垂线或经纬仪测量纵、横各2点 块石、粗料石、混凝土块镶面 0.3% 8 墩、台顶面高程（mm） ±10 用水准仪测量3点 9 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪测量纵、横各2点 10 大面积平整度（mm） 片石 50 用2m直尺检查 块石镶面 20 粗料石、混凝土块镶面 10 1－4，质量检验，做好竣工资料 2－1，钢筋混凝土桥墩台监理内容： （1） 审查施工内容 （2） 墩台纵横轴线测量定位，监理工程师要进行抽样复核。 （3） 检查墩台、柱与基础承台、结合部位要凿毛、清洗干净。 （4） 检查模板、尺寸，保护层是否达到要求，模板扣紧件和支撑结构是否牢固。 （5） 检查钢筋、规格、数量、间距、接头是否符合要求。 （6） 浇筑砼，要控制砼坍落度，注意振捣。 （7） 墩台如分节浇筑，连接模板要干净，监理组要监督。 （8） 浇筑到设计标高，承包商要测量，监理组做好复验、签证。 2－2，允许偏差 （1） 砼强度，按要求检查 （2） 断面尺寸 宽 ±10 高 ±10 长度 ±20 （3）顶面高程 ±10 （4）位置 纵轴线 10 （5）垂直度 0.25％，且不大于25 （6）麻面 不超该面积1％ （7）平整度 5 3－1，盖梁、桥台帽、拱座施工监理内容： （1） 承包单位在盖梁等工程施工前五天应编制好盖梁工程的施工方案交监理组审核。 （2） 承包单位对盖梁等模板（上盖梁模板）纵横中心线、底面及顶面（下盖梁）标高和梁支座中心测量调整后交监理组复测签证认可，上盖梁墩中心线实控制在10mm以内。 （3） 对盖梁模板支架及双悬臂支架变形的消除，应有技术措施方案，以防盖梁在砼灌注过程中产生裂缝，监理组要进行审核。 （4） 模板与支架及钢筋的检查与墩柱的要求相同。 （5） 要检查桥面泄水孔预埋件位置是否正确，钢筋接地线是否焊接好。 （6） 盖梁砼应按顺序分层连续灌注，当上层砼灌注时下层砼不得超过初凝时间，若出现特殊情况必须间歇时，应采取相应的技术措施，并获得设计单位的同意，方可连续施工。 （7） 砼灌注过程中对砼坍落度试验与振捣的要求同承台工程。 3－2，盖梁、台帽、拱座允许偏差 允许偏差 断面尺寸 ±20 轴线偏移 10 简支梁 ±10 支座顶高程{ 连续梁 ±5 双支座梁 ±2 支座位置 5 预埋件 5 3－3，做好工序检验，监理签字认可方可进入下道工序。 3 桥梁上部结构工程 3．1现浇箱涵桥施工 3．1．1 现浇箱涵桥施工工艺 筑坝－排水－放样－开挖基坑－随时垫层（砼）－桥位放样－立模绑钢筋（先基础后墙顶）－浇砼－人行道横杆 3．1．2 审查施工设计方案或施工方法，特别支架设计，受力计算要审查。 3．1．3 所用材料要有合格证及试验报告。 3．1．4 基坑开挖到设计标高，监理组清设计部门及有关人员到现场察看土质。土质符合设计要求，可进入下道工序。 3．1．5 基坑四周有排水沟、集水井，保持基坑内无水。 3．1．6 铺垫层（材料有碎石、砼）表面平整，标高到位，在上放样。 3．1．7 立模板、绑钢筋，按规定要求监理检验，符合要求签字认可（向基础后墙身、顶面） 3．1．8 浇筑砼过程中，做好试块和坍落度试验。砼按顺序、方向、分层连续，做到随浇随振捣，不漏振，另外派人巡视模板、支架是否变形。 3．1．9 做好覆盖洒水养护，按规定时间拆模。 3．1．10 人行道栏杆要牢固顺直，美观。 3．1．11 允许偏差 项次 项目 允许偏差值 1 断面尺寸 高 ±20 宽 ±20 2 高程 ±20 3 轴线 20 3．2 预制构件（梁、板、桩等）监理内容 3．2．1 预制构件要有施工方法，并经监理组审查，特别是大型预制件一套施工工艺监理要审核。 3．2．2 所用一切材料必须按规定经过检验和试验，各项指标合格后才能使用。 3．2．3 非预应力构件，钢筋加工焊接、模板安装、砼按配合比下料拌和、砼浇筑都要按操作规范施工，监理人员可巡视或旁站。 3．2．4 预应力构件 先张法： 1、检查张拉台座的强度和夹具是否牢固，模板尺寸是否有设计相符。 2、预应力钢绞线规格、数量、位置及张拉吨位与设计图是否相符。 3、预应力钢绞线端部规定范围内的措施是否可靠。 4、全部钢绞线张拉完毕8小时，方可进行钢筋绑扎，检查钢筋规格、数量、吊钩位置，是否符合图纸要求。 5、模板内要清扫干净。 6、承包商自检合格，监理组验收签证后才能浇砼。 7、砼强度达到设计强度80％才可以放松预应力钢绞线。 8、砼浇筑分层一次浇成，要随捣随振，不得漏振。振捣器不能触及钢绞线，以防发生事故。 后张法： 1、 构件尺寸、模板安装都要符合要求。 2、 按要求浇筑砼、砼强度达到设计强度100％方可张拉。 3、 制孔管道安装牢固，接头密合。弯曲圆顺、锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 4、 预应力筋各项性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 5、 预应力钢绞线应梳理顺直。不得有缠绞、扭麻花现象。 6、 单根钢绞线不允许断丝。 7、 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25％，接头质量满足施工规范要求。 8、 预应力筋钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪和破裂现象。 9、 千斤顶、油表等器具应经常检查校正。 10、孔道压浆、水泥浆强度要符合要求，浆从低处压入，顶上出浆，如冬天5℃以下要有防冻措施。 3．2．5 钢丝、钢绞线先张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 镦头钢丝同束长度相对差 束长>20m L/5000 每批抽查2束 束长6～20m L/3000 束长<6m 2 2 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 3 张拉伸长率 ±6% 查张拉记录 4 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 1% 查张拉记录 粗钢筋先张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 冷拉钢筋接头在同一平面内的轴线偏位（mm） 2及1/10直径 抽查30％ 2 中心偏位（mm） 4％短边长及5 用尺量 3 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 4 张拉伸长率 ±6% 查张拉记录 后张法 后张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标（mm） 梁长方向 30 抽查30％，每根查10个点 梁高方向 10 2 管道间距（mm） 同排 10 抽查30％，每根查5个点 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 4 张拉伸长率 ±6% 查张拉记录 5 断丝滑丝率 钢束 每束1根，且每断面不超过钢丝总数1％ 查张拉记录 钢筋 不允许 3．2．6 预制构件如厂方生产要有出厂合格证及一些资料。 3．3 构件安装监理细则 3．3．1 构件安装，特别是大跨度桥梁要有施工设计方案或施工方法，技术措施，监理组要参加审核。 3．3．2 桥头支座（台帽或拱座）上放样每块梁位置，并测高程，支座强度是否达到要求，监理组要复验认可和性能、检验资料。经监理组复验认可，才可使用。 3．3．3 支座材料（橡胶）要有出厂合格证和性能、检验资料。经监理主复验认可才可使用。 3．3．4 构件运输，要制定运输方案。吊点如物可按规定计算出，确保构件在运输中稳定性和不受碰撞受损。 3．3．5 吊装方法有多种如用扒杆、吊装、浮吊、吊装汽车吊装并安全、可靠，都要吊装前试吊，试吊成功，监理组同意吊装。 3．3．6 架设过程中，要注意构件编号顺序，对号入座、每块支垫都要受压紧密，如出现三脚腿，重新起吊，铁板垫平，直至架梁顺序完成。 3．3．7 如构件是多块主拱圈、拱桁架安装要采用支架安装和无支架安装，都要稳固安全，严格按设计规定的施工程序拼装，接头无错合弦杆要顺通。 3．3．8 构件安装允许偏差 3．3．8．1 平面位置：顺桥 10；垂直桥 5 3．3．8．2 焊接横梁位置 10 3．3．8．3 湿接横梁位置 20 3．3．8．4 伸缩缝宽度 ＋10，－5 3．3．8．5 支座板 每块 5；每块边缘高差 1 拼装的桁架拱、桁架梁实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪检查，每跨5处 2 节点混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按要求检查 3 弦杆工程（mm） ±10 用经纬仪检查，每肋跨5处 4 相邻拱片高差（mm） ±10 用经纬仪检查，每跨5处 5 对称点相对高差（mm） 15 用经纬仪检查，每跨5处 6 拱片竖直度（mm） 1/300高度，不大于20 吊垂线检查，每片2处 3．4 悬臂施工梁 3．4．1 承包商要有施工组织设计方案，经监理审核认可可以按照实施。 3．4．2 临时支架、柱拱设备要有足够强度、刚度，满足规范要求。 3．4．3 悬臂浇筑或悬臂预制拼装合拢段浇筑所用的砂、石、水泥、水及添加剂的质量和规格必须符合规范和设计要求。 3．4．4 悬拼或悬浇块件必须对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴线详细复核，符合设计要求，方可进行悬拼和悬浇。 3．4．5 悬臂施工必须对称进行，两端互相保持平衡，并确保轴线和挠度达到设计要求和允许误差范围内。 3．4．6 在施工过程中梁体不得受力裂缝，合拢段两两侧高差在允许范围内，并要求按温度合拢，一次完成。 3．4．7 允许误差 悬臂浇筑实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按要求检查 2 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪检查，每跨5处 3 顶面高差 ±10 用水准仪检查，每跨5处 4 断面尺寸（mm） 高度 ＋5，－10 检查施工记录，每跨5个断面 顶宽 ±30 顶底腹板厚 ＋10，－0 5 同跨对称点高程差 连续梁、连续钢构 20 用水准仪检查每跨5处 带挂梁T构 25 悬臂梁拼装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪检查，每跨5处 2 合拢段混凝土强度 在合格标准内 按要求检查 3 顶面高程 ±10 用水准仪检查，每跨5处 4 同跨对称点高程差（mm） 连续梁、连续钢构 20 用水准仪检查每跨5处 带挂梁T构 25 3．5 桥面系施工监理内容 3．5．1 桥面砼浇筑前，承包单位对梁部顶面要进行测量经监理组复测，若误差超过设计要求，要进行处理或提请有关设计单位调整后进行下一道工序。 3．5．2 桥面砼灌注前要检查预制板梁和T梁组合梁面砼是否凿毛清洗干净，桥面钢筋的规格、数量、间距与设计图纸是否相符，承包单位自检合格经监理组复查验收签证后才能浇筑砼。 3．5．3 承包单位对桥面砼顶面标高要进行全面测量，检查纵横的坡度是否顺直，全面宽度是否与设计图相符，若不符合设计要求，要进行处理或请设计单位进行调整后，才能进行下一道工序。 3．5．4 要检查防撞栏杆的钢筋规格、数量、间距是否与设计图纸相符与预埋筋的焊接是否牢靠，模板尺寸是否正确，支撑结构是否牢靠，承包单位自检合格经监理组复查验收签证后才能浇筑砼。 3．5．5 防撞杆件是否平整、顺直，垂直度符合要求否，钢扶手是否顺直，焊接及油漆质量合格否，承包单位自检合格后由监理组验收签证。 3．5．6 橡胶伸缩缝成品应有出厂合格证和质量检验标高交监理组验收签证。 3．5．7 伸缩缝预埋筋及预埋铁件焊接质量是否牢固，安装是否平直、准确、上下是否贯通，承包单位自检合格由监理组复查验收签证后，才能浇筑过渡段砼。 3．5．8 桥面铺装平整，侧面顺直人行道平整稳定，拱杆牢固，垂直顺直、外观要美。 3．6 中下承式钢管砼式拱吊桥（预应力） 3．6．1 施工单位要有详细的施工组织设计方案及技术措施，经有关技术人员讨论，监理工程师审核，才可实施。 3．6．2 墩台下有灌注桩都要按规范要求施工。 3．6．3 箱型梁施工（后张法）按要求施工。为箱型梁产生挠度影响张拉位移。预先在梁下打几排支承桩，并设观测点，梁强度100％才能张拉。 3．6．4 钢管、吊杆（有预应力或应力）按设计要求施工。 3．6．5 锚具要经检验才可使用。 3．6．6所有一切材料都要有出厂证明书和试验报告。 3．6．7 钢管要弯顺、轴线正确，吊杆顺直。 3．6．8 允许偏差 吊杆的制作与安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 吊杆的应力（kN） 符合设计要求 用测力议检查 2 竖直度（mm） 顺桥向 10 用垂线或经纬仪检查 横桥向 5 3 上下吊点位置 顺桥向 10 测距仪或经纬仪检测 横桥向 5 4 制作长度L（mm） ±0.01L或±10 用钢尺丈量 5 吊杆防护 符合设计要求 每根检查 水中筑岛或搭平台 平整场地 桩位放线 钻挖孔 护筒制作修整 埋设（下设）护筒 桩位复测 钻机就位对中 泥浆净化 向孔内注水及粘土 钻进（掏渣） 制泥浆 安装清孔设备 清孔 成孔检查 测量孔深、斜度、直径 钢筋骨架 钢筋骨架制作 安放钢筋骨架 导管制作、检验、维修 下导管 酬情选用吊车配合 灌注混凝土 灌注混凝土前的准备工作 测回淤 钻机移位 组装灌注架 灌注架就位 制作混凝土试件 配制混凝土 灌注水下砼 灌注架移位 移位、清理 拆 拔护桶 清理桩头 备料 平整场地 射水沉桩 锤击沉桩 试桩 测设桩位 选定打桩方法 振动沉桩 预制混凝土桩等 立打桩机架 接通水、电源 安桩锤 吊桩锤 安射水设备 沉桩 测定贯入度 截凿桩头 水下灌注混凝土 灌注混凝土 管柱内钻孔、清孔 围堰结构制作 围堰结构安装定位 锚锭抛设及其他 准备工作 设定位导向拼装船 安装钻机及平台 配合射水沉桩 管柱下沉 管柱制作 插打钢板桩 准备振动打桩机 钢板桩整修组拼 安设钢筋骨架 钢筋骨架制作 封底 不封底 封底 围堰内清泥、抽水 水下灌注混凝土 抽水 围堰内吸泥抽水填充水下混凝土 管柱顶部处理 拆除围堰内部分支架 基坑清理 承台施工