废旧全铝易拉罐除漆与熔炼技术的进展
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拉罐除漆与熔炼技术
王祝堂
的I艺流程与装备
【关键词】废童蹙妻阿普罗斯玲漆法
全铅废旧易拉罐是一种价值相当高的废料,在熔 炼过程中添加约25的原铅,就可铸出优质的3004舍 金锭,用于轧制特薄带材.生产n原铅的总能耗为 24725kW?h,而再生铅的能耗为534kW?h【1,约可降 低98的睫耗.1992年,全球回收的废旧易拉罐达 ll40kt,降低睫耗2.76×10"kw?h. 一
,鹰旧?拉簟的除漆
经分拣,除铁与除杂的废旧易拉罐约含的2,4 的有机物.有机物即为罐内外
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面上的涂料(油漆),内 表面上为乙烯树脂与环氧系涂料.外表面上为丙烯系 涂料,还可混入纸等有机物.
在加热除漆过程中.有机物的发热量可占所需总 热量的4o上.有机物被加热到350~400?后,不再 是氧化燃烧而是自燃,温度超过570V,铅就会发生急 剧氧化,在脱漆过程中,产生一定量的臭氧与氰化物, 应设法除去,以免污染大气.
目前,废旧易拉罐的除漆装置基本上有3种:同流 式,逆流式,直交式.第一种装置则最为常见,处理能力
为1,15t/h.
1.同流除漆
这种睬漆装置的回转窑中,高温气体的流向与废 旧易拉罐碎片(??0ram)的运动方向一致.这种除漆方 法称为阿普罗斯(Apro~)工艺.
阿普罗斯睬漆装置如图1所示,而回转窑内的温 度变化则如图2所示.
圈1同娩式阿普罗斯除漆法示意图
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l——热交换器'2——除尘嚣;3——风机;4—— 蝽炼炉}5——除漆圊转窑;6——操鸯L控制盘;7——燃 烧炉'8——燃料;9——虞旧易牡罐碎片;10——旋风 分离器;TC——热电偶Ioc——操作控制}PC——生产 控制}FT——傅立叶控制;FRc——远距离控制台 囤2回转窑内温度变化示意圈
阿普罗斯除漆工艺具有金属回收率高(熔炼后的 金属实收率可达75~80),工艺稳定,操作灵活.睫耗 低,安全,环境污染轻微等优点.
除壤窑实际上是一台热交换器,在废铅片与高温 气流之间进行热交换.当废铅片的表面温度达到300? 时,其表层涂料就开始氧化,发生无焰燃烧.进入回转 窑的热气温度为780--900?,出来时热气温度大体与 废料的温度一致,为500,550?.废料在窑内的时间为 6,8ram.控制通入回转窑的高温气流的温度,就可严 格控制废料的准确温度.
燃烧炉的主要功能是使除漆转窑来的舍有机物的 可燃气体燃烧,产生79O,9OO?的高温气流,其中大部 分进入转窑,作除滚热携c{另有步部分进入换热器,预
热通入燃烧炉的空气后,经烟筒排人大气. 废料除漆反应为放热过程,可提供除壤阶段所需 热量的一半左右.不同易拉罐其涂漆层的厚度与成分 有所不同,因此很难预测放热反应所产生的热量,这就 需要进行控制,既要使除漆过程的温度不超过550V, 以免废料的温度上升,发生剧烈变化,或甚至转窑内产 生有焰燃烧}又不致温度低于450?,以免除壤不完全 控制回转窑内的氧含量,就可控制除漆放热过程.
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转窑内的氧浓度一般控制在5,8.低于4,不利于 除漆;高于8,6,又会产生有焰燃烧,使铝烧损.控制措 旖是加强转窑有关部位的密封
在回转窑的进料端还设有喷水调温器,它是当前 唯一采用这种手段调控温度的系统.当废铅上牯附的 塑料与油污在窑内释傲大量热时,喷水调温器就会自 动启动,喷出一定量的水雾.使窑内温度保持在设定的 水平上
阿普罗斯除漆装置能自动调节操作温度,燃烧炉 燃烧速度和高温气流循环速度,使它们与废料供给量, 诛漳层厚度,湿度太小等完全相适应,也就是说,既能 保证最佳的除漆效果.又能使燃料消耗最小.喷水调温 器可帮助回转窑迅速适应废料供应量的突然变化.因 而,不管废辩供应量如何变化,转窑内始终能保持最佳 的脱漳状态.
在现有的除漆设备中,阿普罗新装置的能耗是最 低的,生产能力为l3.I1/h的该装置的能耗与有机物涂 料,水分含量的关系如图3所示.
图3阿普罗斯除漆装置(13.5t/h)的计算能耗
废料在转窑内的停留时间随其重量/表面积比值 的增大而增加.即密实废料的除漆加热时间比松散废 料的长一些,因而金属的氧化损失最少,可达到最高的 盒属实收率.阿普罗斯装置对废料类型有很强的适应 性,能处理剪碎的,锤碎的及用其他方法破碎的废料. 2.逆流式除漆装置
在逆流除漆装置的回转窑中,废旧易拉罐碎片的 流动方向与高温气流的流动方向相反.该装置又称物 质循环流动除捧系统(MFRP),如图4所示. 圈4逆流式陈漆装王示意图
1——烟筒#2——燃烧炉;3——格尘器I4——装井机l 5——回转窑I6——却井机I7——热交接器l8——燃烧风机; 9——可调辅环凰机
回转窑纵断面如图5所示.转窑可分为4个反应 区:a区为低温区.控制温度为15o'c,废料表面上的水 分蒸发_b区为除漆区.控制温度约为370?,废料上的 涂料挥发,发生无焰燃烧,残留下碳和灰分'c区为残碳 焦化阶段,要求温度为480cd区为高温区.
卜高温区
780————[L————————————————一 j聋6oI兰兰5…………..—离—一工—?苫, J皇】j回转窑的分区与显度变化示意圈
1——高温气流凡口正度约540?I2——气流温度变化I 3——气流出口矗度妁220EF4——废井矗度变化I5——废井 出口矗度约510?
该系统的优点是:1.废料供给量,湿度,块度及涂 层厚度等有变化时,能自动调整节高温气流的体积t能 始终保持设定的温度与氧含量,即可以保持最佳的除 滦状态I2.用气动闸控制废料进入回转窑,因而窑内温
度,氧含量(6,8)和流动条件的控制不受外界干扰t 所需的处理温度与高温气流温度之问有最佳匹配,易 进行严格控制}3.气流温度比阿普罗斯除漳法低得多, 因而铝不会发生氧化损失,同时t转窑内不需要衬耐火 材料4.可i胃速的循环风机能根据排放的气体温度自 动改变转速,因此,进入回转窑内的高温气流体积(质 量)始终随着废料状态变化而相应地自动变化5?废旧 易拉罐碎片经旋风除尘器3除去诸如纸,塑料等轻质 物质后进入装科机.以免它们在转窑内燃烧,不便于控 制温度6设有热交换器,可使该系统达到最高的热效 率.
3.直交式除漳装置
此法与上述两种除漳工艺的不同之处是:用带有 一
定数量通气孔的皮带输送被破碎的废旧易拉罐.高 温气流从皮带下部吹向废料,以除去其上的涂料及其 他有机物.此法尚未工业应用.(未完,待续) 责任编辑/荆小旦
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