旋挖桩监理细则

旋挖钻钻孔灌注桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.编制依据 1、《南京地铁二号线一期 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工设计，马群车辆段出入线高架桥绕城公路以东高架结构下部结构》下部结构施工图纸及相关文字说明； 2、南京地铁二号线一期工程马群站～车辆段高架区间《岩土工程详细勘察报告》（中煤国际工程集团南京设计研究院2007年2月 工程编号：SK40329MZ）； 3、南京地铁二号线一期工程马群站～车辆段高架区间补充勘察《岩土工程详细勘察报告》（中煤国际工程集团南京设计研究院2007年8月 工程编号：SK40329MZ）； 4、绕城以东施工现场的实际勘察、调查情况； 5、我单位多年来积累的有关旋挖钻钻孔灌注桩施工的成熟的技术、成果、施工工法。 2.施工时遵循的技术规范和标准 序号 规  范  名  称 编  号 1 《公路桥涵施工技术规范》 JTJ-041-2000 2 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-94 3 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 5 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-2003 6 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-2003 7 《混凝土质量控制标准》 GB 50164-92 3.工程概况 马群车辆段出入线高架桥20～30＃承台下桩基，桩径为1m，桩长15～26m不等；30～36＃承台下桩基，桩径为1.2m，桩长10～22m不等，16＃～19＃承台下桩基参数有待设计进一步给出。部分采用旋挖钻成孔灌注桩施工方法。 4.施工工艺流程 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程见图1。 导管试拼试压 拔出导管、护筒 泥浆循环利用 钢筋笼检查 混凝土搅拌与运输 第二次清孔 钢筋加工制作 合格 不 合 格 钻机就位 埋设护筒 钻进成孔 第一次清孔 泥浆回收、净化 成孔验收 原材料检验 下放钢筋笼 安装导管 放隔水装置 水下混凝土 混凝土检验 场地准备 图1 旋挖钻机施工艺流程图 5.施工方法及要点 施工方法及施工要点如下： 1、场地准备 施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件要求。 2、测量放样 采用极坐标法对工程进行测量放样。首先高精度全站仪准确测定桩基础中心坐标位置，各个方向上的允许偏差：△纵△横±2mm。采用“十”字挂线定位，并在孔位周围埋设护桩，随时校核桩位坐标。 施工队内设测量员首先放出桩位，由项目部进行复核，正式施钻前，报监理工程师进行复核，保证桩位准确无误。 3、桩的开挖顺序 具体操作时对钻机及桩基进行编号，按照对角线跳挖的顺序进行桩基施工，示意图如下： 例如：马群车辆段出入线桩基编号要与承台号结合起来，例如1＃承台下的1＃桩基为1－1＃桩基，为了不与钟马区间桩基编号混淆，在承台号前加“C”，即1＃承台下的1＃桩基编号为C1－1＃桩基。具体见后附桩基编号示意图。 4、埋设护筒 ⑴、钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径30―40cm。 ⑵、挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心保持一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％。 ⑶、护筒顶宜高出地下水位1.5—2m，高出地面0.3m，遇沙性土应将护筒周围0.5—1.0 m范围内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5 m以上。 ⑷、测量工程师复测护筒上口标高，以便控制孔深、钢筋笼安放及桩顶标高。 5、钻机就位 (1)、旋转钻机依靠自身行走装置，自行移动就位，钻进过程中，利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。 (2)、准备好专门用于事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 6、泥浆制备 根据地质情况，主要采用孔内造浆，不具备孔内造浆条件的，外购优质黄土造浆。施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充清水，维持护筒内应有的水头，利用钻头上下扰动，保证孔内泥浆性能，防止孔壁坍塌。孔内水位始终高于护筒底0.5m以上或地下水位2m以上。现场于桩基旁设置泥浆坑，用于收集清孔及灌注混凝土后排出的泥浆。 如不能孔内造浆，拌制泥浆应符合下列性能指标： 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比    重 1.1～1.15 泥浆比重计 2 粘    度 18～20s 50000/70000漏斗法 3 含 砂 率 ＜6% 7、钻机钻进 旋挖钻机一次性成孔，钻杆为伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显示进尺及钻头位置，按轻压慢钻的原则缓缓钻进，钻渣通过进渣口进入钻筒。根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，提升钻杆带动钻筒，同时继续向孔内注水，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，起钻开始要缓慢，提离孔底数米后，如未遇到阻力，方可按正常速度提升至井口，利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣，利用自卸汽车运至弃渣场。 成孔过程要及时补给泥浆，并根据旋挖出的土质变化，调整钻进和泥浆参数，做好施工记录，遇到较厚的砂砾层，将一般的土层钻斗更换成砂层钻斗，减少旋挖进尺，防止塌孔或埋钻。桩孔进入持力层后，在孔深距设计要求深度30～50cm，改用砂层钻斗钻进，终孔时孔底比较平整干净。 钻进过程中，利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。 (7)、当桩孔钻至设计深度后，由工程勘查单位人员进行入岩鉴定，根据鉴定报告确定终孔深度，如果没有进入持力层，则继续钻进，并及时办理签证手续。 8、检孔 钻孔桩成孔的孔深、孔径不得小于设计要求，桩位允许偏差不得大于50mm，垂直度不得大于1％，混凝土浇筑前的沉渣厚度不得大于50mm。 9、清孔 (1)、检孔完成后，立即进行清孔。 (2)、根据钻机设备条件，可采用掏渣法进行清孔作业。 (3)、清孔达到孔底沉淀厚度小于50mm，泥浆比重减少到符合要求为止，一般控制为1.1左右即可，最大不得超过1.2。 10、钢筋笼制作与安装 (1)、严格按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，如需改变钢筋笼的尺寸，则必须争得业主及监理的同意，并办理签证手续后方可执行。钢筋笼顶端设置吊筋，钢筋笼的保护层通过定位筋来控制，钢筋笼每隔2m设一道，沿周边均匀布置4根，焊接于钢筋笼主筋上，钢筋笼主筋保护层厚度为5cm，控制的允许偏差为±20mm。 (2)、钢筋笼每2m设一道加劲筋，增强钢筋笼的刚度，防止在吊装过程中变形。 (3)、钢筋加工焊接在钢筋加工场的暖棚内进行；当温度低于-10℃或雨天、雪天时，不安排焊接作业，必须焊接时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。 (4)、钢筋采用单面或双面搭接焊，单面焊焊缝长度大于10d,双面焊焊缝长度大于5d，并严格控制焊接工艺，焊缝表面不得有凹陷、焊瘤，在2d的焊缝长度上，气孔及夹渣数量不得大于2个或6mm2，其它技术指标均要符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。 (5)、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。焊接前对焊工进行骨架焊接 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ，确保焊接工艺，保证焊接质量。 钢筋笼允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 (6)、清孔结束应及时将钢筋笼准确的吊装（焊接）就位在钻孔中，吊装时采用16t汽车吊多点吊装就位，防止在吊装的过程中变形，钢筋笼吊筋长度根据孔口标高准确计算，确定无误后焊接在骨架主筋上。骨架准确就位后可靠固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。 (7)、根据本段桩基长度，除DT31＃承台下10m长的桩基采取一次性制作成型，整体吊装就位的方法外，其余的桩基钢筋笼均分节制作，井口焊接。同一截面上的焊接接头不得超过钢筋总数的50％，相邻两个接头错开1m以上。 11、下导管 (1)、按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径Ф250，使用前进行试拼，对其进行水压密闭检查试验，试验压力为0.6～1Mpa，并及时整理施压报告。保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。 (2)、现场于井口设置专用支架，用来固定储料槽和漏斗，漏斗下口连接导管，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4－6米。 (3)、导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在25－40cm距离。 (4)、安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放置合页挡板，并提前在导管内放置球胆。球胆充气直径比导管内径小2～3cm，事先放入导管上口内。漏斗开启采用吊车副钩吊漏斗底口封盖，当混凝土装满后，漏斗下口与导管连接牢固，提升副钩吊出封盖使混凝土漏下，混凝土推着球胆，排开泥浆，快速到达孔底，埋住导管口，球胆靠浮力漂出孔口，可循环利用。 12、水下混凝土的配制 本工程采用商品混凝土进行桩基工程的施工，事先应与商品混凝土公司联系，砼应满足如下要求：砼强度等级满足设计要求，粗骨料使用碎石，粒径5～31.5mm，砂用级配良好的中砂。砼水灰比＜0.6，水泥用量不大于300kg/m3含砂率为40﹪～50﹪，坍落度18～22cm，砼初凝时间为3～4h。 13、灌注水下砼 (1)、在第一次清孔达到要求后，由于钢筋笼吊装时间较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼后，再进行二次清孔。二次清孔利用混凝土导管进行泥浆置换，直至孔内沉渣厚度及泥浆比重达到要求为止，同时注意孔壁的稳定，防止塌孔。 (2)、混凝土运至灌注地点时，应及时检查均匀性和坍落度，不符合要求不得用于桩基混凝土的灌注。 (3)、备足首次混凝土，一次落入孔中的混凝土数量将导管埋入混凝土中的深度不得小于1米，本工程钻孔灌注桩不小于2.5m3即可。混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 (4)、开始灌注混凝土后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压空气囊，堵塞导管影响混凝土的灌注。 (5)、在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止塌孔。 (6)、在灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面的位置及时的调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。 (7)、在灌注过程中，认真做好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内混凝土面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在混凝土中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。 (8)、当孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，防止钢筋笼上浮。 (9)、灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点，防止污染环境。 (10)、灌注到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般高出桩顶设计标高0.5～1m，即超灌1m3左右的混凝土。 (11)、在浇筑将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。 (12)、拔护筒：灌注混凝土完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。 (13)、现场试验人员及时制做混凝土试块，做到一桩一组，一组3个。 14、在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一墩桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工。 15、旋挖钻钻进过程中易出现的问题及解决措施 (1)、卡埋钻具 A、发生的原因及预防措施 较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻此地层前，提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度不超过40cm。 钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿加长，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。 B、处理措施 直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。 (2)、主卷扬机钢绳拉断 钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬机钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提升、下落钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。 (3)、动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。 (4)、塌孔 主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度，避免压力变动幅度过大。 16、灌注混凝土中发生故障，可根据下列情况进行处理： (1)、首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。 (2)、在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管内的水抽出，再恢复灌注。 (3)、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器震动导管。 (4)、用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已经灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。 (5)、按上述处理方法依然不能达到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。 17、桩基检测 基坑开挖后，将桩头部位多余混凝土凿除，以便进行桩基检测。根据设计要求，在30％的桩基中预埋声测管，请专业检测机构，采用声波透射法进行检测。其它桩基通过小应变测试法进行检测，检测范围100％。 单桩承载力测试采用桩承载力自平衡测试法，测试数量为2％。 桩身质量符合设计要求后，才能进行下一道工序。 6.施工进度计划安排 此区间旋挖钻钻孔灌注桩拟于2007年3月15日开工，于2007年5月15日结束，共计62天。 7.人员及机械设备进场计划 针对此工程特点及相应工期要求，我单位管理、施工人员及机械设备的进场计划如下： 1、管理人员： 项目经理：王英祖           常务副经理：程跃胜           技术负责人：贾勤波           质量负责人：王  彬           安全负责人：汪明德           物资负责人：王永强 计划负责人：赵雷春 试验负责人：崔存彩 测量负责人：张雄伟 现场负责人：徐金河 2、施工人员配置见下表： 序号 工种 人数 1 机操工 4 2 司机 2 3 维修工 2 3、具体机械配置情况见下表： 主要投入机械设备表 序号 名称 单位 数量 计划进场时间 1 旋挖钻机（欧力FR622C） 台 1 2007.3.13 3 泥浆运输车 辆 1 2007.3.13 4 全站仪 台 1 2006.12.28 5 水准仪 台 2 2006.12.28 6 脚架 个 5 2006.12.28 7 砼灌注导管（250mm） 套 2 2007.3.13 8 泥浆泵 台 2 2007.3.13 9 水泵 台 2 2007.3.13 10 吊车（16T） 台 1 2007.1.14 11 电焊机 台 5 2007.1.20 12 钢筋切断机 台 2 2007.1.20 13 钢筋弯曲机 台 2 2007.1.20 14 发电机（50KW） 台 1 2007.3.13 4、施工用水 桩基混凝土及泥浆制备均采用市政管网供水。 5、施工用电 动力电接入现场作为施工用电，同时进场1台50KW发电机作为备用电源，现场施工用电线路沿围挡内侧布置，不影响现场施工。 8.质量保证措施 1、工艺控制措施 施工前，编写施工方案，对班组认真进行施工技术交底，交方法、交工艺、交标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 2、工程材料控制措施 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。我们将重点做好材料的检验和材料的保管、使用两方面工作： (1)、材料的检验 材料采购前要求材料供应商提供产品合格证明和样本，由试验室对材料进行检验，不合格的材料不得进入现场，更不得用于工程的使用。 a、对于进场的同批号、同规格的钢筋，每60t为一个检验批，对其进行冷弯、拉力试验； b、同场地的石子，每400m3为一个检验批，进行筛分析、视比重、压碎指标值、针片状含量、容重、含泥量进行检验； c、砂子每200 m3为一个检验批，检验其筛分析、视比重、容重、含泥量、有机质含量； d、水泥按不同标号、厂牌、出场日期、品种的不同，每200T为一个检验批，检验细度、凝结时间、安定性、胶砂强度等各项技术指标。 以上材料，不足一个检验批的按一个检验批进行检验。项目部设专人负责商品混凝土的供应、配合比的控制和材料的检验，并建立详细的台帐，定期与供应商对帐。到现场的混凝土，试验室认真检查塌落度、标号等各项技术指标，发现有不符合规范及设计要求时，立即进行组织协调、及时解决问题。混凝土试块按有关规范、规程制作，对试块进行标养，并在自检的基础上，配合监理和检测中心按规定抽检。 (2)、材料的保管和使用 材料保管设专业仓贮保管员，钢材等主材集中库存；所有材料必须挂牌标识，防止有害物质污染和物资混杂；严格仓库 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，作好材料进出库记录，注明材料的进场时间、品种、规格、数量及试验检测情况和使用的时间、部位及数量；设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。 水泥受潮或存放期超过三个月的一律不得使用。 3、施工操作控制措施 (1)、施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格、持证上岗。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。 (2)、施工操作中，坚持“三检” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不进行下道工序的施工。 (3)、建立健全质量责任制，做到谁生产，谁负责，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 (4)、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“网络化”操作管理方法，确保施工质量。 4、质量控制管理措施 (1)、落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩。队以上领导实行质量风险抵押金制度，项目经理的风险抵押金交至单位，对领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。 (2)、对施工队实行按质计价，不合格的工程不计量，坚决返工重做。促进施工队伍进行自检。 (3)、全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。 (4)、实行工序负责制，即谁施工，谁负责，并为上一个工序的质量负责，促进交接检验的实行。 5、测量精度保证措施 (1)、使用高精度仪器； (2)、严格保证控制点准确无误； (3)、定时检校仪器； (4)、内业计算放样数据，现场进行复核，认真记录数据，保证数据无误； (5)、建筑物控制桩放样转点不超过1个； (6)、对放样点位进行复测。 6、混凝土浇筑过程中导管提升及桩顶标高控制措施 (1)、埋设护筒时测量护筒顶标高，以此为参照控制钻孔深度及混凝土灌注高度。 (2)、在混凝土灌注过程中，用测绳及时掌握混凝土位置，根据测绳长度及孔下导管长度估算混凝土中导管长度，导管在混凝土中的长度保持2～6m。 (3)、导管提升速度不宜过快，提升后导管的埋置深度不宜少于2m。当混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到混凝土灌注到应灌注标高后一次性拔出。 9.安全保证措施 1、钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。  2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 4、钻机的操作人员、维修人员要做到持证上岗。 5、机械故障或其它原因需要停机时，要把转头提出孔外，以防出现卡钻、埋钻等事故。 10.现场文明施工方案 1、平整场地时，本着够用的原则，减少对周围植被、地表的破坏。 2、桩基施工处设沉淀池，防止泥浆污染环境。 3、噪音的控制措施 (1)、严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。 (2)、施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。 (3)、合理布置施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。 (4)、及时检修机械，采取措施，减小钻机产生的噪音。 (5)、对于周围有环境敏感点时，实现采取隔墙等措施，降低噪音的影响。