PE管热熔焊接工艺

PE管热熔焊接工艺PE管热熔焊接工艺PE管热熔焊接工艺PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作以下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接收材可与机架中心线处于同一高度，并能方便挪动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运转。二、焊接。焊接工艺流程以下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和缝隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规准时间→拿出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，并且在必需时，应依据天气、环境温度等变化对其进行适合调整：①核对欲焊接收材规格、压力等级能否正确，检查其表面能否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超出管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精除去两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的状况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架之外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，而后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，而后再合拢管材两端，并加以适合的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤拿出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐状况（管材两端的错位量不可以超出壁厚的10%，经过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改进；管材两端面间的缝隙也不可以超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mmde225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速拿出加热板，而后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规准时间后，卸压，松开卡瓦，拿出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图壁厚加热时的卷边吸热时间ta2/S同意最增压时间焊缝在保压状态下的e/mm高度h/mm温度ta2=10×e温度大切换tf1/S冷却时间tf2/min（T）：（210±（T）：（210±时间Pf1=Pf2=0.15MPa10）℃吸热压力10）℃吸热压力tu/SPa1：0.15MPaPa2：0.02MPa＜4.50.5455564.5～71.045～705～65～66～107～121.570～1206～86～810～1612～192.0120～1908～108～1116～2419～262.5190～26010～1211～1424～3226～373.0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704.0500～70020～2525～3560～80Pa厂家供给的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包含加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家供给的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2:作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0+1/10Pa厂家供给的对焊压力Pf1=pf2=pao+Pa厂家供给的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散环绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。●卷边压力Pa1作用是对管材进行强迫加热，去掉管材端面不平坦的部分，使管材端面所有与加热板接触，均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌供给的参数高度●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主若是防范管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提升加热成效，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最简单损坏和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功与失败的重点就是管道连接质量的利害。多根管道连接、阀门连接特别重要。因为阀门连接的特别性，焊口与地面很难保证充分接触，向来处于不均匀受力状态，并且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。因为目前环众手动焊机调压阀调理范围有限，最低调理压力0.6mpa,现分两种状况说明：1：连接单根管道、管件此种状况下因为拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概0.2mpa，施工中无需丈量拖动压力卷边压力Pa1=Pa厂家供给的对焊压力+0.2mpa吸热压力因为焊机设计问题，油缸不可以保压，将很快降落到零，由于无外力作用，可在此状态向来吸热熔融对接压力pf1=Pa厂家供给的对焊压力+0.2mpa冷却压力因为油缸不可以保压，此时需经过外接压力表连续加压（最少两分钟），因为外力较小，余下时间靠机架自己压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按老例施工经验估量拖动压力（4根de200一般为），按动行进按钮的同时，调理调压阀到预约压力，当机架开始缓慢挪动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。调压阀压力不可过大，不然液压缸挪动较快，压力值禁止。卷边压力Pa1=Pa厂家供给的对焊压力+Pa0拖动压力，，按动行进按钮的同时，调理调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌供给的参数高度吸热压力按动行进按钮的同时，调理调压阀向下到Pa0+1/10Pa厂家供给的对焊压力，因为焊机设计问题，油缸不可以保压，将很快降落到零，此时借助外接压力表，不停加压。此条很重要冷却压力按动行进按钮的同时，调理调压阀到Pa0+Pa厂家供给的对焊压力，因为油缸不可以保压，此时需经过外接压力表连续加压，直到冷却。此条很重要PE热熔焊接技术的重重点热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两同样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加必定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成坚固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的资料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制必定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。所以，对接工艺的重点是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面资料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等要素一起考虑，才能实现靠谱的熔焊，要依据一般的规律和各自采纳资料的特征进行试验，议论熔接质量，达到系统标准后，确立各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。热熔对接的几个重要工艺参数●加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。●焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强迫加热，去掉管材端面不平坦的部分，使管材端面所有与加热板接触，均匀受热。●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主若是防范管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提升加热成效，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的资料有关：一般按下式计算：P对接焊压力=KS管截面积/S油缸活塞总有效面积式中K——与资料有关的压力系数。S管截面积=л（dn-en）en单位为cm2dn——管材外径，单位为cmen——管材壁厚，单位为cmS油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。计算出来的压力在实质操作过程中要进行适实调整，并要将机器自己挪动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。●熔融对接时间指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。●切换周期热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，融化的端面在互相接触从前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。工艺步骤：资料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材依据所焊制的管件更换基本夹具，选择适合的卡瓦，切削前一定将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，假如错边大，会以致应力集中，错边不该超出壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子互相扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的重点，熔融对接过程应一直处于熔融压力之下进行。冷却因为塑料资料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝资料的缩短、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。所以，焊缝的冷却必须在必定的压力下进行。(end)免责申明:本文章由网友公布与技术通网没关，如侵略版权请与我们PE管热熔焊接兼容性热熔焊接的基础理论热熔焊接是焊接部件表面与热板接触热熔后，变为粘滞的流体，将熔融的表面压在一起，聚合物分子在热及压力的作用下运动，互相穿插围绕，产生范德华作用力，冷却后形成坚固的焊接面，分子之间没有产生化学连接键，焊接强度取决于焊接面之间的互相穿插围绕程度。如图1所示。为了对热熔焊接有更深入的认识，我们第一认识以下理论：1.1粘合理论这个理论重申的是互相焊接的两种聚合物之间拥有零或近乎零的表面接触能量的重要性。两种完整同样的聚合物相焊接是最好的状况，如同样牌号的聚乙烯之间的焊接。一些杂质和增加剂或不一样牌号则可能会影响焊接质量，依照此理论，选择同样资料的管材进行焊接是最佳的选择。1.2分子扩散环绕理论两种相容的高分子资料，加热到必定温度，使大分子获取能量和空间。因为分子的热运动，并在获取的外力作用下，强迫的相互流动进行迁徙、扩散，互相环绕，跟着温度的降落开始结晶，获取必定的结晶度则达到理想的焊接目的。所以两种资料的相容性越好，则扩散越充分，连接性越好。1.3流动过程理论该理论重申了焊接压力的重要性，指出焊接强度随焊接压力的高升而提升，直到焊接强度达到一个曲线的安稳段，几乎不再受压力的影响。依据以上理论，可以解说为何要选择同样或周边的资料进行热熔焊接。因为焊接的机理不一样，热熔焊接对管材的要求相对电熔连接更为严格!CJJ33-1995中4.1.4亦要求“聚乙烯燃气管道连接宜采纳同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不一样牌号、材质的管材和管材与管件之间的连接，应经过试验，判断连接质量能获取保证后。方可进行。”不一样聚乙烯资料的焊接兼容性理论解析影响两种聚乙烯资料焊接兼容性的主要要素是聚合物的分子量分布和分子结构的不一样，作为一种表现形式就是熔体流动速率的不一样。熔体质量流动速率(MFR)是表征资料在熔融状态时的粘度大小的物理量，是分子均匀尺寸和流动性的量度。定义是在190℃和5kg荷载下，按质量计算的聚乙烯流动速率，它是拟定焊接工艺的重要依照。以下透过焊接温度及焊接压力，从熔体流动速率的层面对焊接兼容性进行解析。2.1焊接温度依据分子扩散环绕理论，两种聚乙烯资料热熔焊接时需要具备必定的焊接温度。焊接温度是资料的熔融粘流转变温度，此时，聚乙烯产生熔融流动。大分子互相扩散和环绕，既而结晶连接，所以聚乙烯热熔焊接温度对焊接兼容性有重要影响。而熔体流动速率是焊接工艺中焊接温度设定的重要参照要素。依据PPI(美国塑料管协会plasticspipeinstitute1编制的TN-13/2001generalguidelinesforbutt,saddle，andsocketfusionofunlikepolyethylenepipesandfittings》，我们可以知道，不一样熔体流动速率的资料，设定的焊接温度不一样。聚乙烯熔体流动速率在1～4级时，焊接温度一般采纳171℃～232℃；熔体流动速率为5级及4级中的一部分资料，焊接温度可以采纳232℃～260℃。熔体流动速率依照ASTMD3350的分级状况如表1。表1聚乙烯管材、重点资料熔体流动速率分级参数测试方法12345熔体流动速率ASTM＞1.0～＜0.4～0.15＜0.15≤4.0（g/10min）1.00.4D1238AAAABA：190℃，2.16kgB：190℃，21.6kg其余。对于不一样资料各项资料耐温指标也不尽同样，比方维卡软化点、熔融温度、热变形温度等。所以当两种熔体流动速率不一样的材料焊接时，因为焊接温度要求不一样，则要么一方加热温度相对过低，加热不充分而以致资料融化不够，分子扩散和缠结遇到影响，焊接兼容性差；要么一方加热温度过高，卷边尺寸增大，聚合物产生热氧化损坏，会以致原料产生降解使得接头强度降低。2.2焊接压力依照流动过程理论，焊接时熔合部位的熔体应建立必定的压力，而这要求熔体有必定的粘度，防范熔体从熔合部位过渡挤出，形成冷焊。而必定温度下的熔体粘度可以经过熔体流动速率来反响。对于不同熔体流动速率的资料，在同一压力下，对于熔体流动速率高的资料，则压力相对过低，则焊接连接量过少，熔合面的部分熔膜不可以挤出，很难形成尺寸合理的翻边，不利于加热过程中焊接面与热板接触时产生的污染及受空气中氧气、灰尘影响的熔膜层的排出，以致焊接质量但是关：压力相对过大则会使熔料挤出。造成塑料熔体流向焊端的边缘形成焊瘤刺，使融化层的深度减少，没法形成合理的熔膜厚度，而且会使熔合地域资料的结晶度提升，使焊缝部位抗冲击性降落；在熔膜层过多被挤出的同时，在翻边的根部加剧形成与管壁垂直的分子定向，产生应力集中的力学单薄点，简单发生损坏，这也被实质常常发生的损坏种类所证明，严重影响焊接质量。要形成优异的焊接，前提一定是适合的卷边高度及其对称性，据此，优异的焊接理论准则就可以表述为焊区内适合的粘度及其分布的对称性，但是不一样熔体流动速率的资料其焊区温度和粘度分布不一样(见图2)，为达致此目的，可以经过改变二者的温度分布即加热历史，力求使二者的粘度适归并分布一致，从而获取优异的焊接质量。TN-13/2001以为，在同样的热驱动下，不一样熔体流动速率的两种资料焊接，要先加热熔融指数高的资料，才会同时达到近乎一致的熔融深度。为了达到不一样MFR资料优异的焊接目的，常常对两种被焊资料的加工工艺要求是不一样的。熔体流动速率较高的资料可设定较高的温度，而熔体流动速率较低的资料可以经过延伸保温时间来获取适合的熔膜厚度，但是这操作起来比较困难，难于保证焊接质量，故此不予以倡议。但是当两种资料的熔体流动速率在必定范围内时，试考据明可以达到优异的焊接成效。ISO/TR11647中指出。熔体流动速率O.3g/10min～1.3g/lOmin(190c，5kg)曲的聚乙烯管材之间进行焊接会获得令人满意的成效。DVS2207以为：MFR(190℃，5KG)=(O.3～1.7)g/lOmin的聚乙烯都是可焊的。GBl5555.1-2003中的要求是原资料熔体质量流动速率应在0.2～1.4g/10min，之间，且最大偏差不该超出混配料标称值的+20％。TSGD2001-2005《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》以为：材料的熔体质量流动速率(MFR)差异值不小于0.5g/lOmin(190℃，5kg)，依据以上规范要求，我们建议在实质操作中，依照规范在O.3g/10min～1.3g/10min(190℃，5kg)范围内，且MFR差异值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)，并且平时希望互相焊接的聚乙烯管材的MFR位于同一分组内：0.3g/10min-0.4g/10min(190℃，5kg)0.4g/10min-0.65g/lOmin(190℃，5kg)0.65g/lOmin-1.15g/10min(190℃，5kg)1.15g/10mi-1.7g/10min(190℃，5kg)据此，我们对中密度PE80与PEl00的焊接兼容性加以判断：目前，国内较常用的燃气PE80和PEl00管材/管件的原料所有都是进口燃气管道专用混配料：如北欧化工、阿托菲纳、BP苏威、BP(马来西亚)。上述PE80原料(除北欧化工HE3470-LS外)全都是中密度PE80管道专用料，熔体流动速率MFR约为0.8g/10min-0.95g/10min(190℃，5kg)，密度约为945kg/m3。上述的PEl00原料全都是高密度管道专用料，熔体流动率约0.3g/10min-0.45g/10min(190℃，5kg)，密度大于950kg/m3。中密度PE80与PEl00、高密度PE80的熔体流动速率大于0.5g/lOmin(190℃，5kg)，且不在同一分组内，故理论上二者焊接存在兼容问题。事实上，一些国家如法国和英国，其实不允许PE80与PEl00管材使用热熔对接相连接，其余，因为PEl00自己熔体质量流动速率较低，对熔困难，欧洲主要燃气公司如英国Transco要求热熔对接一定使用全自动热熔焊机。以保证焊接质量。不一样种类聚乙烯的焊接试验研究早在90年代早期，就有机构做了焊接兼容性试验，选择资料为：齐鲁石化公司的HDPEDGDB2480黑色管道，尺寸为￠1lOmm×lOmm，熔融指数(190℃,5kg)0.56g/10min；扬子石化公司的HDPE6100M，黑色管道，尺寸￠130mm×13mm，熔融指数(190℃，5kg)0.31g/10min；比利时的MDPE3802Y黄色管道，尺寸￠110mm×10mm，熔融指数(190℃，5kg)1.04g/lOmin；试验选择的焊接工艺参数及参照条件DVS条件—德国焊接学会介绍的聚乙烯管道焊接条件。测试结果表示，在DVS条件所介绍的210℃±10℃的焊接温度范围内，管材均获得了大于母材的短时焊接强度。母材的强度较高，焊接接头的强度亦比较高，其余，HDPEDGDB2480与MDPE3802Y互焊性能也较好，在测试偏差的范围内，互焊的焊接强度与焊接两方母体强度较低的一方，即中密度聚乙烯一方基实情当。互焊接头的焊接强度相当于MDPE的母体强度而小于HDPE母体的强度焊接强度大于母材的原由是焊缝地域里的资料聚态结构发生了变化，焊缝区的熔融汲取热量明显高于母体的熔融汲取热量，特别是在焊缝对称截面的附件，资料熔融汲取热量曲线出现最大值。硬度和强度也最高(见图3)。这与焊缝周边熔融资料因焊接压力而以致的二维流动有关，二维流动使得资料原有的晶核基础上引诱而产生更多晶核，从而使这个地域内的晶核增高，而在焊缝对称截面上又形成一个较低值，这是因为撤出热板时(切换周期)，资料加热表面忽然成为开放面，与空气的热交流和热交换，使这两个表面的温度可降落大概15℃～20℃，从而降低了这个截面上的结晶度。其余焊接试件在液氮深冷脆断后经扫描，不仅能看出明显的脆断断口的特色，还可以看出因为热板焊接时焊接端面上熔融资料二维流动造成的流向，揭穿了焊缝区资料结构上的不均匀性。因为焊接的聚乙烯管道长时间使用，损坏大多数为脆性破裂，所以焊缝地域资料结构的变化以及短时拉伸强度的增加会给接头的长时间使用性能带来什么影响还有待于进一步试验，目前为安全起见，应尽量防范不一样熔体流动速率的资料相焊接的情况。结论1）应尽量防范不一样熔体流动速率的资料相焊接的情况。2）若元法防范，则建议在实质操作中，依照规范要求熔体流动速率应在0.3～1.3g/10min(190℃，5kg)范围内，且MFR差异值不大于0.5g/10min(190℃，5000g)，并且互相焊接的聚乙烯管材的MFR最好位于同一分组内。（3）目前市场上的中密度PE80与PEl00管材存在焊接兼容问题，需引起重视，需增强资料的入库查收管理，应在PE资料的质保书中增加原料牌号和水含量检测报告，以便今后管网营运中做好质量追踪，提升已使用工程资料追想的正确性。PE管焊接质量保障系统 大纲 专科护士培训大纲语法等级大纲网络小说大纲模版专职安全员生产检查释经讲道讲章大纲 ：依据施工经验，提出了保证PE管焊接质量保障系统，重点论述了优化施工工艺及拟定焊接过程控制。重点词：热熔焊接；作业指导书；工艺卡前言PE管因为拥有寿命长、耐腐化、重量轻、可曲折等诸多优势，最近几年来在燃气行业大面积推行使用。焊接的质量是PE管施工质量中最重点的一环，但现时仍缺乏一种有效的的方法对焊焊接口质量进行检测，影响PE焊接的要素有：资料质量、人员素质、焊接设备、施工工艺、焊接过程的控制等。工程资料工程资料应抓好进场查收、搬运、储蓄三个环节。1．1进场查收每批管材、管件进场后依照《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558．1—2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558．1—95进行规格尺寸和外观检验，并检查随货的质保资料能否齐全及对应，资料能否过期，能否有第三方威望机构检测报告证明等。对不合格的资料拒绝进场。1．2搬运管道一定用非金属绳吊装，当心轻放，防范划伤，不得抛摔和沿地拖拽；注意做好管材两端的封堵，防范杂物进入。1．3储蓄不得曝晒雨淋、接触与化学晶，存放在通风优异、温度不超出40℃的库房内，在室外暂时堆放时一定有掩饰物且管材底部要用木块垫起离地不小于20cm，使用前不得撕掉出厂的包装保护层。焊接设备电熔焊机应拥有优异的电压调理能力、正确控制熔接加热时间：热熔焊机加热板、压力系统等性能指标满足工艺要求。为减少人为要素的影响，应使用全自动焊机。焊接人员培训经过培训、实操核查焊工的操作水平，焊工要掌握管材、管件的质量规范要求，熟练掌握焊接规程和焊接参数，经工程项目三方(施工、监理、业主单位)核查合格后才能正式进场焊接。优化施工工艺焊机一定进行与之对应管材的焊接试验以确立对应一组最优化的焊接参数及操作步骤，并在 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 中严格一以致用。4．1PE管热熔焊接知识(1)PE管过程分以下阶段：翻边、热熔焊接吸热、开闭模、熔接、冷却成形，如图1所示：图1PE管热熔焊接表示图(2)焊接工艺参数焊接温度焊接温度是资料的熔融粘流转变温度。此时塑料产生熔融流动，塑料大分子互相扩散和环绕。一般来说，跟着焊接温度的提升，接头的强度就开始提升而达到最大。实考据明MDPE在低于180℃时，即使在融化时间相当长的状况下，也不行能获得质量好的接头；焊接温度的受制于资料结构的变化和焊缝形状有些，温度高时，会出现以下状况：卷边尺寸增大、聚合物熔体粘附工具的、聚合物产生热氧化破坏，使焊接接头的强度降低。考虑上述状况以及PTFE抗粘层热稳固性，焊接温度最好控制在200～230℃。加热时间及压力加热时间随壁厚的增加而增大，热熔焊接时，加热时压力应迅速作用在管材端面上，以效地促进塑化。但假如压力过大，会造成塑料熔体流向焊端的边沿而形成焊瘤刺，使融化层的深度减少，严重影响焊接质量。所以要控制好加热压力的大小，并采纳阶段施压的方法，即在加热阶段早期采纳较高的压力，吸热阶段换用较小的压力。熔接时间热熔焊接过程中，可除去气化和夹杂物并增加互相扩散的面积，赔偿塑料资料的缩短。没有压力时缩短会以致缩短孔的出现，增大结构的缺点和节余应力。介绍压力范围为0．15MP～0．22MP。同时尽可能有缩短切换时间，介绍在10秒之内。冷却时间因为塑料资料冷却速度缓慢，焊缝结构的缩短，结构的形成过程以缓慢的速度进行。因此，焊缝冷却一定保持压力，冷却时间很短，会引起焊口脆化。(3)焊接工艺参数在应用时髦需考虑以下问题焊接气温低时，可适合延伸吸热时间工艺压力Ps应换算为液压系统压力Pt，PsA=PtS。式中：A——管材截面积，m2；S——液压系统执行缸活活塞总有效面积，m2。4．2进行现场焊接试验(1)根椐管材、管件生产厂和焊接设备厂商供给说的参数，结合对焊接工艺参数的确定。(2)拟定评定标准①外观形状焊口应拥有沿管材整个外圆周光滑对称的焊环(翻边)，翻边拥有必定的对称性和对正性，翻边应是实心和圆滑，根部较宽。焊环尺寸(见图2)图2合格热熔对接焊口表示图焊环的宽度：B=0．35～0．45S焊环的高度：H=0．2～0．25S环缝的高度：h=0．1～0．2S对上述系数的采纳应依照“小管径，选较大值；大管径，选较小值”原则②内部质量经过斜切开焊口观察：熔接界面均匀，没有裂缝、孔等缺点。进行焊口拉伸、曲折试验等，焊口的抗拉强度、延伸性等性能指标是吻合规范要求。(3)工艺参数调整参照依椐工艺参数调整参照依椐(部分)见表1。1序号焊环状况产生原由1翻边尖央没同管对接压力不足或加热温度过低壁接触，高度过低2翻边高度过大对接压力过大3两环宽度差距过可能是因为两管材资料牌号不一样大或加热板两边温度不均匀两环轴线不在同装卡管材时未能保证齐心或两管4一条直线上材外径偏差对接端面铣削不平、对接卡装夹5环不均匀具轴向间隔较大或加热板温度不均匀6过窄变形卷边熔接压力过大(4)试验过程及结果以初选参数为基础，确立评定标准，参数调整参照依椐，经过多次试验最后确立一组最优的焊接参数及步骤。(5)试验注意事项试验中一定注意观察管内壁成形状况，存在外壁成形较好而内壁难以成形，环尖端没同管壁接触的状况，这会直接增大管壁阻力影响流通能力。(6)根椐试验结果，编制焊接作业指导书，要求施工管理人员、焊工熟练掌握。规范过程控制5．1制作小张工艺卡焊工随身携带且对应贴在焊机上，方便阅看、检查，一工艺卡制作见表2。25．2三个环节质量关把好焊前检查、焊接过程、焊后检查三个环节质量关，落实焊工负责制，施工管理人员做好督查、检查工作。(1)焊前检查：管材划伤、管内壁杂物、管材表记、加热板较脏、对接错边量、管端面脏等问题。(2)焊接过程：严格按焊接作业指导书进行，注意几个事项：①卡装管材时要控制好挪动夹具的地址和管材伸出夹具的自由长度，防范造成挪动夹具的行程已尽。②铣管材端面时，要形成连续的切屑，先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀。③控制焊接过程拖动压力。④吸热阶段防范因为管材自重或其余外力作用产生今后的拉力，造成管材与加热板分别。⑤夹具闭合后升压时应均匀升压，不可以太快或太慢。⑥若现场的环境温度与试验温度相差较大，可对个别参数进行适当调整。⑦阴雨天气要及时做好避雨过措施。(3)焊口检查：根椐评定标准对焊口进行检查，不合格的切掉。5．3编制记录，检查表格焊口进行100％记录、检查，完工图纸上标出焊口的对应地址，施工质检员按15％抽查，监理员作督查。编制记录、检查表格见表3。表3PE管热熔焊接检查、记录表工程名称：编号：(图号)施工单位：焊前检查焊接参数记录焊口检查检焊焊管材对接对接开熔检端划痕加拖翻翻吸吸冷环的环的查口工规格面间面错闭接、查人编姓(mm面深度隙量边量热动边边热热模(冷却高度宽度评(时号名)清(mm(mm(mm温压压高时压时却)时(mm(mm定间)洁)度力力度间力间))))间压力注：1、焊前检查中有关数据要丈量可能的最大值，；焊口检查中有关数椐要丈量可能的最大、最小值2、检查评定分合格或不合格6结语实质施工证明，PE管焊接质量保障系统规范了焊接收理，保证PE管焊接质量。参照文件：聚乙烯燃气管道施工技术规程．北京市燃气公司公司技术培训中心编写．PE管热熔对接施工PE管作为一种新式管道资料现已在城市给水、燃气等市政中得到应用，因其拥有优异的柔韧性，加工的管材可以盘成卷，便于运输；可实行铺设，轻易绕过阻碍物，减少接头数目；属热塑性塑料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能；拥有很好的抗付腐化性，埋地不需防腐等长处，已在管道工程迅速获取普及，加之施工简单，维修少，使用寿命长，其社会综合效益明显。热熔对接施工工艺简介热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热及加热熔融后互相对接交融，经冷却固定连接在一起的方法。其焊接原理是：当PE资料在加热超出其熔融温度后，变为粘滞流体，在焊接压力作用下，其大分子互相扩散，产生范德华作用力，从而坚固的焊接在一起，平时采纳热熔电焊机来加热管端，使其融化，迅速将其粘合，保拥有必定的压力，经冷却达到焊接的目的。2管道焊接技术..2．I焊接前的准备工作..(I)对PE管材、管件应按设计要求进行核对并进行外观检查，吻合要求后方可使用。..(2)依据施工的管材规格采纳适合的夹具，设置好机架地址，将查收合格的管材用夹具固定在机架上，并检查焊机各部分电源线及其余线路连接能否正常。(3)查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力..=标准焊接压力(理论参数)+拖动压力。2．2管道焊接..(I)用双面铣刀铣削焊口两端面，完整除去管端氧化层，使其连接端面吻合，且在同一轴线上。..(2)将热板加热温度设置在..210±IO~C进行加热，将达到温度要求的加热板置于机架上，闭合夹具，此时焊接压力逐渐升至预热压力，待管口间突出均匀且高度达到要求时，记录卷边时间，并将预热压力降至拖动压力，同时按下吸热时间按钮，吸热时间由相应管材参数查得，并做记录。..(3)达到吸热时间后，迅速打开夹具，拿出加热板，并马上关合夹具，在规准时间内匀速将压力由零位调至焊接压力，按下冷却时间按钮，冷却时间由相应参数查得，并做记录，达到冷却时间后，打开夹具，取下焊接收材，焊接完成。(4)检查焊环质量，焊缝宽度，高度吻合规范要求为合格，不然割开重焊。3焊接工艺参数..1)加热板温度：指加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，需考虑环境温度的影响，热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊接收材不因温度过高而发生降解。..2)焊接压力：加压压力与熔融对接压力相当，作用是对管材进行强迫加热，去掉管材端面不平坦部分，使管材端面全断面与加热板接触，均匀受热。..3)卷边高度：卷边高度用于衡量加热压力作用与管材截面的时间，即加压加热的程度。..4)吸热压力：约为熔融对接压力的..1／10，它的作用主若是防范管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提升加热成效，减少加热时间，加热阶段的时间与焊接收件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。熔融对接压力..P=KS管截面S油缸活塞总有效面积：与资料有关的压力系数；S—..—管截面积..=(de—en)en；De——管材半径，单位..cm；EN管材壁厚，单位..cm。5)熔融对接时间：指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。..6)切换周期：热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程，这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，融化的端面在相互接触之将因冷却而形成一层..“冷皮..”，不利于分子链的扩散。4热熔对接焊的三个重点阶段..4．1加热阶段..4．1．1安夹管材、管件用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力，利用夹具校订管材圆度，将管材轴线调整于一条直线上，洁净管材、管件内表面面，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。4．I．2铣削焊接面先搁置铣刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，铣削宽度等于壁厚后，适当降低压力，而后打开机架，关闭铣刀，打开安全锁，拿出铣刀，清理铣削后留下的碎屑。4．1．3测拖动压力闭合机架均匀缓慢的加压。机架开始运动时压力值为拖动压力(P拖)，拖动压力不是固定值，每次焊接都一定丈量。当焊接断面缝隙、错边吻合要求后，加紧管件，开始加压到焊接总压力。..4．1．4断面平坦吸热①搁置洁净的热板，闭合机架。当焊接端面与热板贴合时，迅速调整压力至焊接总压力(P)=拖动压力(P拖)+焊接压力(P)。②当热板双侧焊接面的整个圆周崛起高度至规定值时，迅速降压至拖动压力(P拖)，也许在保证加热板与焊接端面密切的条件下，开始吸热计时，要保证热板与焊接端面间的密切贴合。..4．2切换阶段吸热时间结束后，打开机架，迅速拿出热板，并马上闭和机架。在规定的时间内，将压力匀速升至焊接总压力(P)，禁止高压碰撞，同时冷却，开始计时。此阶段一定连续进行，～气呵成，整个过程的时间一定控制在小于规定的时间内。4．3冷却阶段冷却时间结束后，将压力降至0，松开夹具螺丝，拿出焊完的管材，打开机架，进行下一口焊接。..PE燃气管不一样环境温度焊接依据《城镇燃气输配工程施工及查收规范》规定：焊接环境应当防范不良天气影响，管道连接应在环境温度一5—45~C范围内进行。当环境温度低于50C或在风力大于5级条件下施工时，应采纳防风、保温措施等，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度，在酷热的夏天施工时应采纳遮阳措施。当管材、管件存放处与现场温度较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一段时间，使其温度和施工现场温度凑近。..PE燃气管焊接易出现的质量问题和预防措施..6．1虚焊热熔对接焊接时出现的虚焊，主若是对接焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快而引起虚焊的两种状况。..(1)对接焊机夹具行程不够，两连接件对接前用铣刀铣平管口后进行焊前试碰，碰对后在夹具行程杆上应看到有必定的行程余量，行程余量应不小于20mm为宜。若不注意这类状况，在焊接过程中，夹具的行程余量不够时，焊接后表面上看对接的特别好，但实质上两对接件熔接的不够完全，出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易觉察的题。解决的方法是每次焊前都应注意留有足够的夹具行程余量。..(2)对接件对碰时夹具速度过快。两连接件经加热板加热后进行对碰，若对碰过程中夹具速度太快，在对碰瞬时，两连接件熔融部分大多数被挤压到内外壁双侧，以致溶合的部分不够充分而造成了虚焊，解决的方法是操作人员控制机具的速度要均匀，使熔接部分充分熔合。..6．2焊不透出现这类状况的主要原由是加热时间不够。一般状况下不一样的管材、型号、规格的PE管，其焊接加热时间在出厂时都有规定，但所给加热时间是在环境温度为20&C、有细风时设定的，当环境温度低于20&C微风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，焊接后表面上与正常时焊接没有多大差异，实质上没焊透，解决方法是当遇到施工环境温度低于20&C微风力较大时，应依据管材不一样型号、规格适当调整加热时间。.6．3焊口碳化发生这类质量问题的原由是加热时间过长，与焊不透的状况正好相反，对于热熔对接焊，有些施工人员以为焊接过程中加热时间越长，焊接成效越好，而事实恰好相反，PE管在加热时间过长时，会出现碳化现象，严重影响到焊接质量。施工 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 聚乙烯管SDR11热熔焊接施工技术因具备施工时诸多长处获取迅速推行，但因为目前缺乏无损检测手段，所以，主要依赖焊环判断接口质量，所以，施工时一定需编制详细的施工组织设计，并经过实验段焊接，确立各品种规格的PE管焊接工艺指导书。在施工过程中，严格按程序操作，按规定的工艺参数和步骤进行管件的焊接和安装，并对焊环外观质量和几何尺寸严格把关，以保证施工质量。CJJJ33—2005，城镇燃气输配工程施工及查收规范..．[23CJJ63—2008，聚乙烯燃气管道工程技术规程[S]．