现常用焊接方法基本特点及符号与应用

现常用焊接方法基本特点及符号与应用 公司现常用焊接方法基本特点与应用 焊接方法 原理 特点 使用范围 利用焊条与焊件间 机动、灵活、适应性在单件、小批生产和焊的电弧热熔化焊条和强,可全位置焊接,设备修理中最适用,可焊条焊件进行手工焊接 简单耐用,维护费低,劳3mm以上的碳钢、低合电动强度大,焊接质量受金钢、不锈钢和铜、铝弧工人技术水平影响,不等有色金属,以及铸铁电焊 稳定 的焊补 弧利用焊丝与焊件间焊丝的送进与移动适用于大批量生产焊 的电弧热熔化焊丝和依据机械进行,生产率中长直或环行焊缝焊埋焊件进行机械化焊接,高,焊接质量好且稳定,接,可焊碳钢、合金钢,弧电弧被焊剂覆盖而与不能仰焊和立焊,劳动某种铜合金等中厚板结焊 外界隔离 条件好 构,只能平焊、横焊和水 平角焊 CO用二氧化碳保热量较集中,热影响适用于1.6mm以上2 气护,用焊丝做电极区小,变形小,成本低,由低碳钢、低合金钢制熔 体的弧焊 生产率高,易于操作.飞造的各种金属结构 焊 保溅较大,焊缝成形不够 护美观,余高大,设备较复气电体焊 杂,须避风 弧保等 利用气体(多为具有Ar弧焊的一些一次焊透厚度可在焊 护 离Ar)和特殊装置压特点,但等离子弧温度0.025,6.4mm,低碳钢 子缩电弧获得高能量很高,穿透能力强,可正8mm以内,也适用于焊 弧密度的等离子弧进面一次焊透双面成形.接微小精密构件 焊 行焊接,电极有钨电弧挺度好可压缩成束 极和熔化极两种 状焊微型件 利用电流通过直缝须立焊,任何厚适用于厚度25mm以 熔渣产生的电阻热度不开坡口一次焊成,上的重大型机件的焊电 熔化金属进行焊生产率高,但热影响区接,可直接焊碳素钢、合渣 接,可熔化的金属宽、晶粒粗大,易生成过金钢 焊 电极有丝状和板状热组织,焊后须正火处 两种 理改善接头组织和性能 1(焊缝的基本符号 序号 名称 示意图 符号 1 卷边焊缝(卷边完全熔化) 2 I形焊缝 3 V形焊缝 4 单边V形焊缝 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 ` 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。 2(辅助符号 焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见下表 焊缝的辅助符号 序号 名称 示意图 符号 说明 焊缝表面齐平 (一 1 平面符号 般通过加工) 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。焊缝的辅助符号的应用见下表 3(辅助符号的应用 名称 示意图 符号 平面V形对接焊缝 凸面X形对接焊缝 凹面角焊缝 平面封底V形焊缝 4( 焊缝的补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见下表 焊缝的补充符号 序号 名称 示意图 符号 说明 ? 1 带垫板符号 表示焊缝底部有垫板 ? 2 三面焊缝符号 表示三面有焊缝 3 周围焊缝符号 表示环绕工件周围焊缝 4 现场符号 表示在现场或工地上进行焊接 5 尾部符号 可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容 ? ISO2553标准中未做规定。 5( 基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见下表及指引线及说明表 符号 名称 示意图 符号 名称 示意图 1 工件厚度 9 焊缝间距 2 坡口角度 10 焊角尺寸 3 根部间隙 11 熔核直径 4 钝边 12 焊缝有效厚度 5 焊缝宽度 13 相同焊缝数量 6 根部半径 14 坡口深度 7 焊缝长度 15 余高 8 焊缝段数 `6 坡口面角度 指引线及说明 有一条实线和一条虚线,均应与图样底边平行,特殊情况允许与底边垂直.虚线 可画在实线上侧或下侧.如焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之基准线 标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线. 一般没有特殊要求;但是在标注单边V形、带钝边单边V形和带钝边J形焊缝时,箭头线 箭头线应指向带坡口一侧的工件;必要时,允许箭头线弯折一次. 尾 部 一般除去,只有对焊缝有附加要求或说明时才加上尾部部分. 6(焊缝符号标注的原则和方法见下表 基本焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面符号 焊缝时可不加虚线.基本符号标在基准线两侧 焊缝焊缝截面尺寸标在基本符号左侧;焊缝长度尺寸标在基本符号右侧;坡口角度,形状根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧. 尺寸 其他 相同焊缝符号、焊接方法代号、检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧 7( 焊缝符号标注示例 标注例子 含义 标注例子 含义 两面对称的焊角尺寸带钝边V形焊缝，先用 K=5mm的角焊缝，在工CO气保焊打底，后用埋2 地上用焊条电弧焊施焊 弧焊盖面 表1钨极氩弧焊坡口形式 焊件厚度 间隙b 纯边p 角度ɑ 坡 口 形 式 备 注 /mm /mm /mm (º) 1,2 ,1 2,3 - 不加填充焊丝 1,3 0,0.5 - - 双面焊、反面铲 焊根 3,5 1,2 - - 3,5 0,1 1,1.5 70?5 双面焊、反面铲 焊根 6,10 1,3 1,2.5 70?5 = ɑ1双面焊、反面铲80?5 14,25 1.5,3 2,3 焊根,每面焊2ɑ= 2层上 70?5 管子壁厚用于管子可旋1.5,3.5 - - ?3.5 转的平焊 4,12 1,2 1,2 50?5 共焊1,3层 8,25 1,2 1,2 50?5 每面焊2层以上 4,12 1,2 1,2 50?5 共焊1,3层 纯铝、铝镁、硅合金手工钨极氩弧焊焊接时工艺参数 焊接层数 板材厚 焊丝直 钨极直 预热温 焊接电 氩气流 喷嘴孔 (正面/反备 注 度/mm 径/mm 径/mm 度/ºC 流/A 量L/min 径/mm 面) 1 1(6 2 - 45-60 7-9 8 正1 卷边焊 1(5 1.6-2.0 2 - 50-80 7-9 8 正1 卷边或单面对接焊 对接焊 2 2-2.5 2-3 - 90-120 8-12 8-12 正1 3 2-3 3 - 150-180 8-12 8-12 正1 V型坡口对接 4 3 4 - 180-200 10-15 8-12 1-2/1 V型坡口对接 5 3-4 4 - 180-240 10-15 10-12 1-2/1 V型坡口对接 6 4 5 - 240-260 16-20 14-16 1-2/1 V型坡口对接 V型坡口对接 8 4-5 5 100 260-320 16-20 14-16 1-2/1 10 4-5 5 100-150 280-340 16-20 14-16 3-4/1.2 V型坡口对接 12 4-5 5-6 150-200 300-360 18-22 16-20 3-4/1-2 V型坡口对接 14 5-6 5-6 180-200 340-380 20-24 16-20 3-4/1-2 V型坡口对接 16 5-6 6 200-220 340-380 20-24 16-20 4-5/1-2 V型坡口对接 V型坡口对接 18 5-6 6 200-240 360-400 25-30 16-20 4-5/1-2 20 5-6 6 200-260 360-400 25-30 20-22 4-5/1-2 V型坡口对接 16-20 5-6 6 200-260 300-380- 25-30 16-20 2-3/2-3 V型坡口对接 22-25 5-6 6-7 200-260 360-400 30-35 20-22 3-4/3-4 V型坡口对接 国产的铝及铝合金焊丝成分 `化 学 成 份(质 量 分 数 %) 相当 类主 要 成 分 杂质(不大于) 旧 名称 牌号 别 牌 S 其它杂质Mg Cr Cu Mn Fe?1 Zn Ti Al Cu 号 ?1 杂质 总和 , , , , , , 0.(25 99,6 0(01 0(4 2号纯铝丝 SAl-2 0.20 301 纯, , , , , , , 0.(30 99.5 0(015 0(5 3号纯铝丝 SAl-3 0.30 302 铝 ,,,,,, 0(3099.3 0(05 0(7 4号纯铝丝SAl-4 0.35 铝镁2焊丝 SAlMg2 2(2,Cr0.15 , , , , 0.(4 0(4 余量 0(1 0.1 0(8 2(8 ,0.4 铝镁3焊丝 SAlMg3 3(2, 0(3, , , , 0.(5 0(5 余量 0(2 0(05 0.1 0(85 3(8 0(6 铝 铝镁4焊丝 SAlMgMn 4(3,0.00(5, , 0(4 0(4 0.15 余量 0(25 0(1 0.1 1(0 5(2 5 1(0 镁 铝镁5焊丝 SAlMg3 4(7,0.(2,, , , 0(4 0(4 余量 0(2 0.1 1(1 331 5(7 0.(6 4(8,0.(3,0(02 , 铝镁5钛焊丝 SAlMgSTi 0(5 0.(5 余量 0(2 0(05 0.1 1.(5 5.(5 0(6 ,0.2 6.0, 铝, , , , , , , , 铝铜6焊丝 SAlCu6 余量 0.1 1(05 7.0 铜 铝及铝合金焊丝牌号及化学成分 化 学 成 分 (%) 用 途 旧牌号 名称 其它原元素 ,, ,, ,， ,, ,, 之和不大于 丝,,, 纯铝焊丝 99(6 0(4 焊接纯铝及要求不高的铝合金 焊接抗裂性要求较高的纯铝、铝丝,,, 纯铝焊丝 99(5 0(5 锰合金 4,6 焊接除铝镁合金以外的铝合金，铝硅合金丝,,, 余量 0(9 焊丝 抗裂性好 1.0, 铝锰合金 焊接铝锰及其它铝合金，焊接后丝,,, 余量 1(4 焊丝 1.6 0性好 铝镁合金4.7,0.2 , 0.2,?焊接铝镁及其它铝合金，焊缝有丝,,, 余量 1(5 焊丝 5.7 0.6 0.5 0.4 良好的耐及机械性能 铝合金TIG焊常见缺陷 缺 陷 产 生 原 因 防 止 措 施 1(氩气污染 1(加强对焊件，填充金属喷嘴清理工作 气 孔 2(工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 参数不当 2(加大气体流量和焊接电流，减少焊接 速度和钨电极伸出长度 1(焊接金属中镁含量不足 1(正确选用焊丝 2(拘束度过大 2(合理选择焊接顺序 裂 纹 3(弧坑末填满 3(采用电流域减填满弧坑或加引入板、 引出板 4(熔池过大过热 4(减少焊接电流 1(电流太大、弧长过大、焊速1(正确选择规范参数 太快 末 焊 透 2(间隙过小、纯边过大 2(正确进行接头和坡口准备 3(表面和层间存在氧化物 3(加强焊前清理 1( 电弧不稳定 1( 保持正确的电弧长度，减少直流分区 2( 钨电极污染 2( 钨电极伸出过长度要适当，操作技术 要熟练 焊缝表面粗糙、3.气保护不充分 3( 正式成确选择氩气流量，焊前加强对成型不规则 焊枪的清理，防止穿堂风 4(电流值不正确 4( 正确选择电极材料及尺寸、规范参数 各种铝和铝合金焊接用的焊丝 基 1050A 体 1070A 1060 1035 8A06 5A02 5A03 5A05 5A06 3A21 2A11 ZL10 ZL12 金代L1 代L2 1200 L6 LF2 LF3 LF5 LF6 LF21 `LY11 代L3-L5 属 1050A SAl-2 5A02 5A03 5A05 5A06 3A21 1070A 焊1070A 或 SAl-2 5A05 5A06 SAlM1 ZL10 ZL12 2A11 丝 SAl-3 SAl-3 5A03 SAMg5 SAMg6 5A06 SAls6 SAl,2