施工升降机施工方案.

SC200/200型施工升降机 施工升降机安装、拆除 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 长兴湾16#地项目部 2011年3月20日 总  则 SC200/200型施工升降机基础根据使用总高度以及土壤耐压力而定基础图中各项尺寸。此外，混凝土基础的施工还必须符合当地的有关安全法规及通过特种设备的安全检测。 一、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 名称： 长兴湾16#地6#-10#楼 二、工程概况： 本工程为框架结构，6#、7#楼地上16层，地下一层，8#、9#楼地上17层，地下一层，10#楼地上15层，总建筑面积40548.35M2。 三、基础计算 1．基础计算 计算简图取四个地脚孔中心所围面积，简图如下： 图1 升降机有四个工况：正常工作状态，安装状态，事故状态，非工作状其中以正常工作状态中轿厢在底部的工况对基础最为不利，此时基础承载： N =（G吊笼重 + G底笼 + G导轨架总重 + G对重 + G额定载重）×1.4 =(30+24+58+25+40)×1.4 =247.8KN M = M风 +  M吊笼重+  M 额定载重 此三项按一次超静定计算下端处 ：    M风 = ×q风×L2 = ×0.2×92 =2.03 M 吊笼重+ M 额定载重= M0  (1- 3 = (26 1.108) (1- ) =3.6 M=2.03+3.6=5.63 根据以上外载N 、M作以下验算： 2．底面积验算 D 式中: N=247.8KN G----基础混凝土重 G= =2.5 0.25 3.8 5.6=133 KN [P]---- 基础允许承载能力  一般为100 P= = =17.89KN < [P] 3．基础底面上的应力 σmax  + + 18.178 2    σmin  -   - 17.61 2    満足条件：    σmax 1.2 [P] = =0.97>0.25 4．板厚验算 混凝土板上平面到最下面钢筋距离为h0, 则： h0 式中: K： 冲切强度参数取2.2 QC：单边冲切破坏载荷 QC= C =(1.51 3.8-1.0582 ) ×18.178=83.958 KN RL：抗拉强度500 # 水泥  RL=2.45 mm2 bp：冲切锥体 bp=b+h0=760+(250-35)=975mm h0= =135.078mm 満足设计要求 四、基础图:见下图 五、基础设置方案 方案：混凝土基础在地面上。 六、附墙架计算 附墙架作用建筑物上力F的计算： F= 1N=0.102kg 附墙架与墙壁的连接型式 1． 墙壁上的预埋件相连接            2．用穿墙螺栓固定 3．预埋螺栓                        4．钢结构焊接 根据现场的实际施工进度以及现场的预埋位置是或准确来确定各附墙架的连接型式。 七、升降机安装 （一）升降机安装前的准备 为尽快安装施工升降机，降低安装成本，应进行必要的前期准备工作。 1．安装地点的选择以方便施工需要而定，但必须符合劳动安全监察机关的有关规定，施工升降机的安装必须是由持有劳动部门认可的施工升降机安装许可证的单位承担安装。 2．安装工地应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关控制，供电情况参见升降机性能参数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。工地专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过30m，一般每个吊笼用一根大于4×25mm2（三电驱动）或大于4×16mm2（二电机）的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。 3．具备合适的起重设备及安装工具，同时具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。 4．用户应按要求制作基础，留出预埋孔。 5．确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预埋件或固定件等。 6．根据用户需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆，站台层门由施工单位根据现场情况自做或可向厂方订购，层门应设置安全开关，其开启只能由电梯出口人员控制。 7．根据装箱单清点货物，检查有无损坏，以做到安装时部件齐，防止临时缺这缺那。 （二）安装工具及辅助件 1．按照要求制作一些4~12mm厚的钢垫片，用来垫入底盘，调整导轨架垂直度。 2．除随机配备的专用工具外，用户需准备一套安装工具。 （三）安全安装技术措施 1．参与安装的人员必须熟悉升降机的性能，结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训，安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。 2．安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。 3．防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。 4．升降机运行时，人员的头，手绝不能露出安全栏以外。 5．如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入底笼内。 6．吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏杆。 7．利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。 8．吊杆上有悬挂物时，不准开动吊笼。 9．安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。 10．操纵升降机，应是操纵吊笼顶部的控制盒，不允许在吊笼内操作。 11．吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。 12．安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。 13．雷雨天，雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。 14．安装过程出现技术故障时，要在解决该问题后，才能进行下一步安装。 15、在连接固定附墙件时利用经纬仪进行各垂直方向的控制。 （四）双笼升降机的安装 1．用上述安装单笼的方法先安装好升降机的另半部分。 2．将底笼另半部分用螺栓连接起来。 3．调整底笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。 4．松开吊笼内电动机上的制动器。 5．用起重设备吊起吊笼。 6．从 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 节上方使吊笼准确就位。 7．将制动器复位。 8．驱动装置在吊笼顶上安装。 （五）吊笼、底笼安装完毕后的调整 1．检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉； 2．齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2—0.5mm； 3．导轮与齿条背面的间隙为0.5mm； 4．各个滚轮与标准节方管的间隙为0.5mm； 5．所有门应开闭灵活； 6．安装缓冲弹簧。 （七）吊杆安装 将吊杆基座涂抹润滑脂后放入吊笼顶部安装孔内，即可使用。 每台施工升降机仅安装一个吊杆。 （八）导轨架的安装 1．将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。 2．打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。 3．用标准吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下。 4．摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。（吊杆也有电力驱动类型，加高方法与手动吊杆相同） 5．关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为30mm左右时停止，（不允许冒顶）。 6．用吊杆吊起标准节，对准下方标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。 7．松开吊钩，将吊杆转回，用300N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。 8．按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。 9．若利用现场的起重设备，如塔吊等安装导轨架，可先将4节标准节在南面上连成一组，然后吊上导轨架。 * 如标准节上有对重滑道，应确保接缝处的错位阶差≤0.5mm，吊杆与吊笼不能同时工作，吊笼运行时，吊杆上不能挂标准节等任何物品。 导轨架垂度允许偏差 高度(m) ≤5 ≤20 ≤40 ≤60 ≤80 ≤100 ≤150 偏差（mm） ≤3 ≤10 ≤20 ≤25 ≤30 ≤35 ≤40                 安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。 （九）Ⅰ型附墙架的安装 Ⅰ型附墙架是一种长距离附着，其范围为3600—4500mm，与支架，方管，过桥梁等配合使用，安装步骤如下： 1．加装为Φ76管使带豁口的一端向上，用涨紧管卡插入两管之间拧紧螺栓。 2．安装Φ51方管，将带有接头的一端向下，插入下面的管内，拧紧螺栓。 3．距地面4.729m（第二，第三节标准节联接处），将支架安装在导轨与Φ76立管之间，以后每隔9.048m（六个标准节）安装一个支架。 4．在支架的上方或下方小于4.524m（三个标准节）处Φ76立管与建筑物间，安装附墙架，第一套附墙架与地面距离9.403m（第五，第六个标准节联接处），以后每隔9.048m（六个标准节）安装一套附墙架。 5．在每个停层站处安装一个跨桥梁，可用于过桥平台的支撑，以利于人员，货物进入建筑物，用水平仪确保其水平，如果两停层站间距过长，必须保证每3米左右安装一个跨桥梁，以保证立管架设刚度。 6．通过调整附墙架，校正导轨架的垂直度，可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。 （十）对重安装 对重最好在吊笼和底笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位。 1．在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧。 2．用起重装置，将对重放入对重滑道。 3．检查对重导向轮与滑道的间隙0.5mm，确保每个轮转动灵活。 （十一）天轮和钢丝绳的安装 当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。 1．将天轮，绳轮，钢丝绳及钢丝绳吊到吊笼顶部，并备好绳卡，螺栓等。 2．将钢丝绳架固定在吊笼上。 3．将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。 * 应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重应离地面>550mm。 4．安装绳轮。 5．将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡将钢丝绳固定于对重上。 * 从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。 6．用同样的方式将钢丝绳的另一端用3个绳卡固定在吊笼绳轮上。