水泥土搅拌桩-施工方案

水泥土搅拌桩-施工方案 编制单位:建工集团设备安装工程有限公司项目部 编制日期:2010-8-22 目 录 1、工程概况 ........................................................................................... 1 2、编制依据 ........................................................................................... 1 3、施工准备 ........................................................................................... 1 3.1内业技术准备 ............................................................................ 1 3.2外业技术准备 ............................................................................ 1 4、技术要求 ........................................................................................... 1 5、施工程序与工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ........................................................................ 2 5.1施工程序 .................................................................................... 2 5.2工艺流程 .................................................................................... 2 6、施工要求 ........................................................................................... 3 7、劳动组织 ........................................................................................... 4 8、材料要求 ........................................................................................... 5 9、设备机具配备 ................................................................................... 5 10、质量控制及检验 ............................................................................. 6 10.1质量控制 .................................................................................. 6 10.2质量检验 .................................................................................. 7 11.安全及环保要求 ............................................................................... 8 11.1安全要求 .................................................................................. 9 11.2环保要求 .................................................................................. 9 水泥土搅拌桩施工方案 水泥土搅拌桩施工方案 1、工程概况 本作业指导书适用于新建铁路 线 局管段内的水泥搅拌桩施工。 2、编制依据 施工准备 3、 3.1内业技术准备 编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定水泥搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，提出 应急预案 办公室装修施工应急预案 下载公司关于消防应急预案火灾的应急预案防汛防洪应急预案施工生产安全应急预案 。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响;确定施工机具:深搅钻机及配套设备;施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集;修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 4、技术要求 4.1水泥搅拌桩长12m，桩径0.5m，水泥浆采用现场拌制。 4.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合比为: 1:0.55，成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。 4.3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术 - 1 - 水泥土搅拌桩施工方案 参数。 5、施工程序与工艺流程 5.1施工程序 每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为:深层搅拌机定位?预搅下沉?制配水泥浆?喷浆搅拌、提升?重复搅拌下沉?重复喷浆搅拌提升直至孔口?关闭搅拌机、清洗?移至下一根桩。 5.2工艺流程 - 2 - 水泥土搅拌桩施工方案 6、施工要求 6.1场地平整:现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3,0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。 6.2钻机就位:应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 36412 喷完重5定预浆毕复重位搅搅搅 复下拌拌搅沉上下拌升 沉上 升 - 3 - 水泥土搅拌桩施工方案 6.3预搅下沉:先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在0.38,0.75m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 6.4拌制水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。 6.5提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3,0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 6.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌:为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间时间约,min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。 6.7钻机移位，进行下一循环作业。 7、劳动组织 7.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 - 4 - 水泥土搅拌桩施工方案 7.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 作业工班人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 技术、质检、测量及实验 1人 人员 专职安全员 ,人 工长 1人 机长 1人 普工 3人 电工 1人 泵机操作手 1人 其中负责人、技术人员、安全员、工长由所属单位职工担任。 8、材料要求 搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水泥每200t(散装为500t)为一批，当不足200t(散装为500t)时也按一批计。 9、设备机具配备 水泥搅拌桩施工机械设备配置分两大部分，即搅拌提升部分，水 - 5 - 水泥土搅拌桩施工方案 泥浆拌制及泵送部分。 主要机具设备表 序号 机 械 设 备 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 深层搅拌机 DB-5A型 台 1 2 挤压泵 台 1 3 集料斗 1立方 套 1 4 灰浆搅拌机 台 1 5 喷浆流量计 台 1 6 发电机 80KW 组 1 备用 7 其他小型机具 若干 10、质量控制及检验 10.1质量控制 10.1.1所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮，符合其存放要求。 10.1.2搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定;宜用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 10.1.3供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量，严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。 - 6 - 水泥土搅拌桩施工方案 10.1.4施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。 10.1.5为保证桩端施工质量，应在预计浆液达到钻头出浆口后，应喷浆座底超过30s，才可开始提升钻头，保证浆液完全到达桩端。 10.1.6成桩过程中若因故停浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩，并报监理和设计确认。 10.1.7回收处理施工中溢出的浆液，防止污染环境。 10.2质量检验 10.2.1水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法 水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法 序号 机 械 设 备 名 称 允许偏差 检查方法 1 桩位 50mm 与测量放样点对比～尺量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 单桩喷浆量 不小于设计要求 查电脑自动记录仪打印记录 4 桩 长 不小于设计要求 喷浆前检查钻杆长度 5 桩体有效直径 不小于设计值 开挖部分桩体～尺量 4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定 表4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 检查方法 单位 数值 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样检验 主控2 水泥用量 参数指标 查看流量计 项目 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 - 7 - 水泥土搅拌桩施工方案 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 1 桩头提升速度 m/min ?0.5 量水头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ?200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100,-50 水准仪(最上部500mm不计入) 一般4 桩位偏差 mm ,50 用钢尺量 项目 5 桩径 mm ,0.04D 用钢尺量，D为桩径 6 垂直度 % ?1.5 经纬仪 7 搭接 mm ,200 用钢尺量 4.2 特殊工艺或关键控制点的控制 特殊工艺或关键控制点的控制 序号 关键控制点 控 制 措 施 1 桩径、搅拌的均匀性 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查 2 桩径、搅拌的均匀性 成桩3d内，用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩 3 承载力 28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%~1%，且每项单体工程不 应少于3点。 10.2.2搅拌桩成桩后28d，按设计或者验收标准要求对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检，在每根检测桩桩径方向1,4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 10.2.3成桩后28天，通过载荷试验，对单桩或复合地基承载力进行检验，应满足设计指标要求。 4.3 质量记录 4.3.1 水泥的出厂合格证及复检证明; 4.3.2 试桩施工记录、检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ; 4.3.3 施工记录; 4.3.4 施工布置示意图; 11.安全及环保要求 - 8 - 水泥土搅拌桩施工方案 11.1安全要求 11.1.1每个桩孔由一个固定的小组施工，机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜,保证安全施工。 11.1.2搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。所有施工活动均应在防护围栏内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。 11.1.3施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。 11.1.4对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。 11.1.5进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。 7.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 控 制 措 施 序号 作业活动 危险源 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥 1 现场管理 人员伤害 施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方2 桩机操作 机械损坏 准使用，并由专人负责使用 3 桩架装拆 高空坠落 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动4 桩机行走 触电 电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电 预搅下沉和提升卡钻或停流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡5 搅拌 钻 钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能 启动电机 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩6 桩机安装 桩机倾倒 机安全 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育 7 现场施工 人员伤害 注:表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 - 9 - 水泥土搅拌桩施工方案 11.2环保要求 11.2.1在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。 11.2.2运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。 11.2.3配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘和对生产人员及当地居民造成危害。 11.2.4位于人群集中地段的作业面，除采用低噪音设备外，严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。 11.2.5认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护,施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。 11.2.6工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。 7.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施 1 设沉淀池,清污分流 混凝土的搅拌 污水排放 水泥运输表面覆盖 水泥进场、垃圾出建筑垃圾运输表面覆盖 2 扬尘 场 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 3 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中现场清理 建筑垃圾 分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒 4 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严机械使用 废油 禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 注:表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 - 10 -